CN110727053A - 一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法 - Google Patents

一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光纤延迟线的高精度延时控制领域，特别涉及一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，包括将光纤去除涂覆层后用环氧树脂胶固定在陶瓷插芯里，对光纤的延时调节包括利用光频域反射技术对光纤长度进行检测，并对光纤进行定长研磨；对达到延时标准的光纤的端面进行抛光处理，并用端面检测仪检测端面质量；对满足端面质量的光纤的陶瓷插针在陶瓷套筒中进行对接，并用胶水进行固定；本发明利用磨抛工艺对光纤长度进行高精度调节，改变了传统剪切熔接方法精度低、灵活性差的情况，能够在0.1mm精度的量级对延时光纤的长度进行调节，加工简单灵活，并能够按照系统的实际要求多次调节光纤延时，提高了光纤延迟系统的工艺控制水平。

Description

一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法
技术领域
本发明涉及光纤延迟线的高精度延时控制领域，特别涉及一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法。
背景技术
光纤延时技术的原理是利用光脉冲信号在光纤中以群速度νg传输时，时间延迟△τ正比于光纤长度L，即：
Figure RE-GDA0002314658580000011
其中，光在真空中的传播速度c＝3×108m/s；ng为光纤的纤芯折射率，常用的G.652光纤的纤芯折射率ng＝1.47；由式上式可以算出光纤的延迟特性约为4.9ps/mm。因此，要实现1ps的延时精度，光纤长度的精度需要达到0.2mm。
现在常用的光纤长度控制方法是剪切熔接法，即对延迟光纤进行定长剪切后，再用光纤熔接机进行熔接。该方法主要存在三个问题：
1)由于测量方式的限制，实际操作中存在光纤的剪切长度误差。加上光纤的熔接损耗，长度控制精度只能达到1mm，即延时精度约为4.9ps，不能满足高精度系统的指标要求；
2)由于标准光纤切割刀的设计局限，每次剪切量需要大于9mm，对于调节长度小于9mm的情况就无法操作；
3)光纤熔接时会产生一个较大的固定连接头(光纤接头保护套)，熔接后不能对长度进行微调，操作灵活性差。
发明内容
针对传统剪切熔接方法精度低、灵活性差的情况，本发明提出一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，如图1，包括陶瓷插芯和陶瓷套筒，将光纤去除涂覆层后用环氧树脂胶固定在陶瓷插芯里，对光纤的延时调节，如图3，具体包括以下步骤：
S1、测量原光纤链路的长度，并通过矢量网络测试仪测量发射端到接收端的光纤延时；
S2、根据实际需要确定光纤截取长度；
S3、对光纤的调节端进行加工；
S4、测量截取后光纤链路长度；
S5、根据需要的延时标准计算研磨长度；
S6、利用光频域反射技术OFDR技术对光纤长度进行检测，并对光纤进行定长研磨；
S7、对光纤端面进行延时测量，判断是否达到标准，若不达标准则返回步骤，否则对光纤对面进行抛光处理，并用端面检测仪检测端面质量；
S8、对满足端面质量的光纤的陶瓷插针在陶瓷套筒中进行对接，并用胶水进行固定。
进一步的，陶瓷插芯采用光纤连接器通用的PC型球面插针。
进一步的，陶瓷套筒为C型陶瓷套筒。
进一步的，对光纤的调节端进行加工包括将陶瓷插芯固定在专用夹具上，放在研磨机上研磨到要求的长度，然后抛光使端面质量合格。
进一步的，根据需要的延时标准计算研磨长度包括：
△L＝L-L'＝l1+2l2+l3；
l3＝L1-L'；
其中，L'为实际需要达到的光纤长度，L为实际的光纤长度，△L为光纤变化的长度，l1为光纤剪切长度，l2为制作一个插芯的固定长度损耗，l3为定长研磨的调整长度。
进一步的，对光纤进行定长研磨包括以下步骤：
将测试好长度的光纤跳线从中间切开，去除切断处两端的1cm长的光纤套管和涂覆层，用1:10配比的ND353胶水固定在PC插芯中，在120℃下烘烤10 分钟至胶水完全固化，并用光纤刀切除多余的光纤；
将插芯装入夹具中进行磨抛，磨抛时采用带弹性的橡胶磨盘，将磨抛砂纸固定在磨盘上，用水平仪将磨盘调至水平。
进一步的，对光纤进行定长研磨包括：
粗磨：利用磨抛纸粒度为9μm的金刚石砂纸以40rpm的转数进行30秒的纯净水湿研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面；
中磨：利用磨抛纸粒度为3μm的金刚石砂纸以40rpm的转数进行60秒的纯净水湿研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面；
细磨：利用磨抛纸粒度为1μm的金刚石砂纸以40rpm的转数进行30秒的纯净水湿研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面；
抛光：利用磨抛纸粒度为0.05μm的Al2O3抛光砂纸以60rpm的转数进行30 秒的抛光液+纯净水的研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面。
本发明与传统截取熔接的调节方式相比，设计的磨抛调节方法主要有以下几个优势：
1)通过研磨插芯来调整光纤的长度，在普通的光纤连接器加工设备上就可以实现，工艺简单、投入低；
2)标准PC型插芯对接简单灵活，结构稳定性好。可以根据实际需要重复加工，还能够与其他标准PC连接器进行对接，便于后续的测试；
3)利用在线检测的磨抛加工可以在0.1mm的精度调节延迟光纤的长度，精度高，且操作简单灵活，结构稳定性好；磨抛后的插入损耗能够控制在0.2dB 内，能够有效的应用在调节精度要求较高的光纤延迟系统中，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法中光纤连接结构示意图；
图2为本发明一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法中光纤长度检测示意图；
图3为本发明一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法流程图；
图4为本发明光纤变化的长度示意图；
其中，1、光纤；2、陶瓷套筒；3、磨抛加工端面；4、陶瓷插针；5、金属基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对传统剪切熔接方法精度低、灵活性差的情况，本发明提出一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，如图1，包括陶瓷插芯和陶瓷套筒，将光纤去除涂覆层后用环氧树脂胶固定在陶瓷插芯里，对光纤的延时调节，如图3，具体包括以下步骤：
S1、测量原光纤链路的长度，并通过矢量网络测试仪测量发射端到接收端的光纤延时；
S2、根据实际需要确定光纤截取长度；
S3、对光纤的调节端进行加工；
S4、测量截取后光纤链路长度；
S5、根据需要的延时标准计算研磨长度；
S6、利用光频域反射技术OFDR技术对光纤长度进行检测，并对光纤进行定长研磨；
S7、对光纤端面进行延时测量，判断是否达到标准，若不达标准则返回步骤，否则对光纤对面进行抛光处理，并用端面检测仪检测端面质量；
S8、对满足端面质量的光纤的陶瓷插针在陶瓷套筒中进行对接，并用胶水进行固定。
进一步的，陶瓷插芯采用光纤连接器通用的PC型球面插针，本发明采用标准PC型插芯对接简单灵活，结构稳定性好。可以根据实际需要重复加工，还能够与其他标准PC连接器进行对接，便于后续的测试。
进一步的，陶瓷套筒为C型陶瓷套筒。
在本实施例中，光纤磨抛采用RB550型国产数控研磨机，该研磨机采用齿轮传动方式，加工时可以根据需要调节四角的压力，稳定性高，能够灵活调节研磨转速和轨迹。
使用400X型可调端面检测仪检验插芯的端面质量，使用光功率计测试插入损耗，使用Agilent的E8363B矢量网络分析仪测量光纤的延时，光纤延时的测量方法如图2所示。
研磨分为定时和定长两种方式，定时研磨用于制作调节端插芯，对光纤长度的去除量是一定的。定长研磨用于光纤的长度调整，可以按照实际要求去除一定长度的光纤。实验的工艺流程如图3所示。
如图4，光纤变化的长度△L的计算包括：
△L＝L-L'＝l1+2l2+l3；
l3＝L1-L'；
其中，L'为实际需要达到的光纤长度，L为实际的光纤长度，△L为光纤变化的长度，l1为光纤剪切长度，l2为制作一个插芯的固定长度损耗，l3为定长研磨的调整长度。
由于光纤剪切存在长度误差，因此实际操作时l1要保留一定的余量，再通过后续的定长研磨进一步调节。为了确定剪切光纤时的保留余量，通过实验确定插芯制作时的l2，包括以下步骤：
将测试好长度的光纤跳线从中间切开，去除切断处两端的1cm长的光纤套管和涂覆层，用1:10配比的ND353胶水固定在PC插芯中，在120℃下烘烤10 分钟至胶水完全固化，并用光纤刀切除多余的光纤；
将插芯装入夹具中进行磨抛，磨抛时采用带弹性的橡胶磨盘，将磨抛砂纸固定在磨盘上，用水平仪将磨盘调至水平。
将插芯装入夹具中进行磨抛，磨抛时采用带弹性的橡胶磨盘，将磨抛砂纸固定在磨盘上，用水平仪将磨盘调至水平。在磨抛过程中机器的四角加压杆对夹具施加一个均匀恒定的压力，使光纤插芯与砂纸之间形成弹性接触，再按照表1的工艺参数进行加工。
表1插芯磨抛参数
Figure RE-GDA0002314658580000061
每步工艺完成后，用无水乙醇清洁加工端面。抛光后使用端面检测仪检查端面质量，要求纤芯部分光洁无划痕。检测合格后，用陶瓷套筒将插芯按照原光路对接，用光功率计测试插入损耗，再用矢量网络测试仪测出光纤延时。
对加工好的调节插芯，计算出l3进行定长研磨。定长调节在粗磨步骤实现，研磨时将百分表的测量头放置在磨抛夹具上，实时监控长度变化。中磨、细磨和抛光步骤仍按照表1中的要求执行，由于砂纸粒度较小，且加工时间短，不会影响光纤长度。
本发明选取十根光纤跳线进行调节插芯制作，加工前后的参数测试结果如表2所示。由表2的数据可以看出，在插芯的制作过程中，光纤的长度变化为 0.16～0.22um，可以将插芯制作时的固定长度损耗l2定为0.2mm，在实际截取光纤时，可以留出1mm的长度余量即可满足后续的加工要求。
表2插入损耗和长度变化
编号 插入损耗(dB) 延时变化(ps) 长度变化(mm)
1# 0.25 0.8 0.16
2# 0.31 0.8 0.16
3# 0.32 1.1 0.22
4# 0.27 1.0 0.20
5# 0.36 0.8 0.16
6# 0.28 1.0 0.20
7# 0.29 1.0 0.20
8# 0.27 0.9 0.18
9# 0.31 0.8 0.16
10# 0.25 1.0 0.20
对上述实验后的光纤跳线进行长度调节，使延时为1000ps。计算出实际的光纤截取长度l1和定长研磨长度l3，通过磨抛进行长度调整后，实验数据如表3 所示。
表3定长加工实验数据
编号 插损(dB) 延时(ps) 长度(mm)
1# 0.32 1000.5. 204.18
2# 0.36 1000.7 204.22
3# 0.35 1000.9 204.27
4# 0.41 999.8 204.04
5# 0.35 1000.6 204.22
6# 0.34 999.9 204.04
7# 0.29 1000.5 204.18
8# 0.31 1000.9 204.27
9# 0.36 1001.0 204.29
10# 0.29 1000.1 204.10
由上述实验数据看出，通过磨抛工艺进行光纤延时长度调节，延时精度可以达到1ps，长度精度0.2mm。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“外”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，包括陶瓷插芯和陶瓷套筒，其特征在于，将光纤去除涂覆层后用环氧树脂胶固定在陶瓷插芯里，对光纤的延时调节包括以下步骤：
S1、测量原光纤链路的长度，并通过矢量网络测试仪测量发射端到接收端的光纤延时；
S2、根据实际需要确定光纤截取长度；
S3、对光纤的调节端进行加工；
S4、测量截取后光纤链路长度；
S5、根据需要的延时标准计算研磨长度；
S6、利用光频域反射技术OFDR技术对光纤长度进行检测，并对光纤进行定长研磨；
S7、对光纤端面进行延时测量，判断是否达到标准，若不达标准则返回步骤S5根据延时标准计算研磨长度，否则对光纤对面进行抛光处理，并用端面检测仪检测端面质量；
S8、对满足端面质量的光纤的陶瓷插针在陶瓷套筒中进行对接，并用胶水进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，其特征在于，陶瓷插芯采用光纤连接器通用的PC型球面插针。
3.根据权利要求1所述的一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，其特征在于，陶瓷套筒为C型陶瓷套筒。
4.根据权利要求1所述的一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，其特征在于，根据需要的延时标准计算研磨长度包括：
△L＝L-L'＝l1+2l2+l3；
l3＝L1-L'；
其中，L'为实际需要达到的光纤长度，L为实际的光纤长度，△L为光纤变化的长度，l1为光纤剪切长度，l2为插芯的固定长度损耗，l3为定长研磨的调整长度。
5.根据权利要求4所述的一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，其特征在于，制作一个插芯的固定长度损耗l2的确定方法包括以下步骤：
将测试好长度的光纤跳线从中间切开，去除切断处两端的1cm长的光纤套管和涂覆层，用1:10配比的ND353胶水固定在PC插芯中，在120℃下烘烤10分钟至胶水完全固化，并用光纤刀切除多余的光纤；对比插芯前后光纤跳线的长度，以此确定插芯的固定长度损耗长度。
6.根据权利要求1所述的一种基于磨抛工艺的高精度光纤延时调节方法，其特征在于，对光纤进行定长研磨时将插芯装入夹具中进行磨抛，磨抛时采用带弹性的橡胶磨盘，将磨抛砂纸固定在磨盘上，用水平仪将磨盘调至水平，并进行以下研磨步骤包括：
粗磨：利用磨抛纸粒度为9μm的金刚石砂纸以40rpm的转数进行30秒的纯净水湿研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面；
中磨：利用磨抛纸粒度为3μm的金刚石砂纸以40rpm的转数进行60秒的纯净水湿研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面；
细磨：利用磨抛纸粒度为1μm的金刚石砂纸以40rpm的转数进行30秒的纯净水湿研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面；
抛光：利用磨抛纸粒度为0.05μm的Al2O3抛光砂纸以60rpm的转数进行30秒的抛光液+纯净水的研磨，完成研磨后用无水乙醇清洁加工端面。
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