CN110725613A - 一种建筑工程围墙 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种建筑工程围墙。本发明包括围墙板、围墙底座及围墙檐；围墙板的内侧及外侧均开设有安装凹槽，围墙板的两端面开设有用于预埋线路或预埋钢筋的预埋凹槽；围墙板的顶端中部沿围墙板的长度方向设有突出棱；围墙檐的底面开设有与突出棱配合安装的条形凹槽，条形凹槽沿围墙檐的长度方向设置且条形凹槽的两端贯穿围墙檐的两侧；围墙板下方连接有围墙底座。本发明结构简单，能够快速组装施工围墙，具体是采用围墙底座对围墙板底部进行固定，也就是与地面进行相对固定；不仅安装后稳定，同时拆卸后还能够重复使用，并且拆卸过程也相当简单，省时省力，实用性极高，适于在建筑施工工地推广使用。

Description

一种建筑工程围墙

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑工程围墙。

背景技术

随着社会的发展，人们对于住与行的需求及要求也逐渐提高，因此市区内对于城市基建建设及房屋建设的需求也日益增长。其中，在建筑工程中，施工工地所用的围墙都是暂时性的，建筑物建成后建筑工地所用的围墙都需要拆除。早期建筑工地所用的围墙都是工人砌墙建成，完工后再拆除，不可以循环利用，因此造成了巨大的人力物力财力的消耗。随着人们环保意识的提高，出现了可以重复使用的建筑工地围墙。但是现有的建筑工地围墙虽然能够重复使用,但是结构较为复杂,安装繁琐,而且稳定性不强,容易倾倒。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供建筑工程围墙。

本发明所采用的技术方案为：

一种建筑工程围墙，包括多个依次可拆卸连接的围墙单元；每个围墙单元均包括由混凝土浇筑而成的围墙板和围墙底座，还包括与围墙板的上部配合安装的围墙檐；所述的围墙板的内侧及外侧均开设有安装凹槽，围墙板的两端面开设有用于预埋线路或预埋钢筋的预埋凹槽；所述的围墙板的顶端中部沿围墙板的长度方向设有突出棱；所述的围墙檐的底面开设有与突出棱配合安装的条形凹槽，条形凹槽沿围墙檐的长度方向设置且条形凹槽的两端贯穿围墙檐的两侧；所述的围墙板下方连接有围墙底座；所述的条形凹槽内设置有防滑层。

采用本发明的上述围墙，能快速地在施工地周边完成搭建，同时施工完成后也能够及时进行回收，便于下次利用，安装拆卸极其方便；具体的安装方法为：将围墙板依次拼接在施工地边缘，将围墙底座与施工地配合安装，然后将围墙檐直接搭在围墙板上即可；另外，由于在围墙板底部设置了围墙底座，故而能够确保围墙板的倾倒，确保了整体的稳定性；防滑层用于避免围墙檐与围墙板配合安装后由于外力作用滑落。

作为优选，相邻围墙单元的围墙檐与相邻围墙单元的围墙板均依次拼接；相邻围墙单元的围墙檐之间的连接处与相邻围墙单元的围墙板之间的连接处交错设置。

采用上述结构，每个围墙板上方至少与两个围墙檐相连，也就意味着相邻围墙单元的围墙板之间的连接处上方是一个完整的围墙檐，围墙檐与围墙底座的位置相配合，这样在不适用其他固定部件时，围墙的稳定性也是极强的。

作为优选，所述的围墙底座的中部与对应的围墙板为一体结构，且围墙板与对应的围墙底座构成的结构呈”十”型。

采用上述结构，确保了围墙底座与围墙板之间的稳定性，因为是混凝土浇筑的一体结构，故而两者之间在外力作用下不会轻易断开连接，稳定性极强，而且围墙底座位于围墙板中部，能够进一步防止围墙板倾倒；另外，采用”十”型能够进一步地的增加围墙的抗倾倒性能，大大地提高了整体稳定性。

作为优选，所述的围墙底座的两侧均配合安装有底座固定件；所述的围墙底座的上侧开设有与对应的底座固定件的中部配合安装的安装槽；安装槽的上侧开口处设置有用于避免底座固定件从安装槽中脱落的锁紧板。

作为优选，所述的底座固定件与对应的围墙底座的一侧构成的结构呈”十”型；所述的底座固定件与对应的围墙板平行设置。

作为优选，所述的锁紧板是通过螺纹件与围墙底座可拆卸连接的金属板，或是与围墙底座为一体结构的混凝土板。

作为优选，所述的底座固定件为片状，其包括安装部及连接于安装部两侧的支撑部；相邻的围墙底座3的同侧对应的底座固定件的支撑部(23)相接或可拆卸连接；支撑部的宽度a＞安装部的宽度b。

采用底部固定件及锁紧板，能够在避免影响围墙正常使用的情况下，通过底座固定件自身的重量给予围墙底座向下的力，从而避免围墙底座轻易被移动，增加围墙的稳定性；同时，底座固定件增加了围墙整体与地面的接触面积，当围墙底座由于地基原因发生沉降时，底座固定件与地面接触后，底座固定件通过锁紧板能够给予围墙底座垂直向上的支撑力，由此进一步增加了围墙的稳定性，避免由于建筑工地等使用场景下临时地基不稳造成的围墙底座沉降、进而造成围墙板及围墙檐倾倒的问题，降低了意外事故发生的可能性，从另一方面提高了围墙的稳定性。

作为优选，位于围墙板内侧的安装凹槽内设有参数检测盒及显示屏；所述的参数检测盒内设有与显示屏电连接控制器，还设有均与控制器电连接的粉尘检测装置、噪音检测装置、温度检测装置及湿度检测装置；所述的参数检测盒(20)上开设有与粉尘检测装置的检测端连通的采样口。

采用上述结构，使得施工工地中的人员能够实时了解当前场地内的各项环境参数及噪音参数，避免各项参数超标给周围人造成困扰，且能够使得工地监管更加合理智能，避免不必要的投诉；采样口的设置使得参数检测更加合理便捷。

作为优选，位于围墙板外侧的安装凹槽内嵌设有铁磁金属板及能与铁磁金属板配合安装且用于平衡围墙板两侧的重量的多个磁铁配重块；铁磁金属板与磁铁配重块用于平衡围墙板两侧的重量，避免由于参数检测盒及显示屏的安装使得围墙板重心不稳，进一步增强了围墙的稳定性。

作为优选，相邻围墙单元的围墙檐之间设有安装机构；所述的安装机构包括安装于相邻围墙单元的围墙檐之间的横向杆，还包括一端与横向杆连接且与横向杆垂直设置的竖向杆；所述的围墙檐的侧面开设有与横向杆的端头能配合安装的横向孔。

采用安装机构安装照明灯、提示牌等物品时，不仅能够实现安装方便，同时拆卸也十分方便，另外，在非安装状态下，能够将各部件分别进行运输，降低了运输难度，实用性极高。

作为优选，所述的横向孔与横向杆的截面均为多边形；所述的竖向杆的另一端设有固定环；所述的竖向杆与横向杆之间设置有支撑杆。

采用截面均为多边形的横向孔与横向杆能够避免安装机构翻转造成使用不便；另外，支撑杆及固定环的设置使得安装机构的稳定性更佳。

作为优选，所述的围墙檐内还开设有用于容纳电线的过线空腔；所述的过线空腔内依次设有防水层及绝缘层。通过设置过线空腔能够避免电线暴露在环境中被轻易破坏，同时也能够防止长期风吹日晒过早老化，同时，防水层与绝缘层的设置保证了工地用电安全，避免造成安全隐患。

作为优选，所述的围墙檐的底面和/或侧面设有用于容纳水管的水管凹槽，还设有多个用于固定水管且与水管凹槽的开口处配合安装的固定半环；所述的固定半环与围墙檐可拆卸连接；所述的水管凹槽与条形凹槽平行设置。

采用上述设置，能够避免水管完全暴露在外面被轻易破坏，进一步确保水管的安全性以及整体美观度和实用性，且避免水管从水管凹槽中脱落；同时，水管没有完全封闭能够便于安装支管，支管可以便于将水管内的水引出进行喷洒，从而起到降尘作用。

本发明的有益效果为：

采用围墙板、围墙底座和围墙檐的设计，不仅结构简单，能够快速组装施工围墙，具体是采用围墙底座对围墙板底部进行固定，也就是与地面进行相对固定；另外采用围墙檐对相邻围墙单元的围墙板的顶部进行固定，主要采用凸出棱和条形凹槽的相互配合实现的；这种方式不仅安装后稳定，同时拆卸后还能够重复使用，并且拆卸过程也相当简单，省时省力，实用性极高，适于在建筑施工工地推广使用；同时，本发明也可作为永久性的建筑围墙实用，方便实用，缩短了建筑围墙的建造周期。

本发明的其他有益效果将在具体实施方式中进行详细阐述。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是围墙檐的侧视图。

图4是围墙板的侧视图。

图5是安装机构与围墙檐的结构示意图。

图6是围墙板与围墙底座的俯视图。

图7是底座固定件的侧视图。

图中：1-围墙板，2-围墙檐，3-围墙底座，4-安装凹槽，5-凸出棱，6-条形凹槽，7-支撑杆，8-过线空腔，9-安装槽，10-横向杆，11-竖向杆，12-横向孔，13-水管凹槽，14-固定半环，15-洒水喷头，16-预埋凹槽，17-固定环，18-底座固定件，19-显示屏，20-参数检测盒，21-锁紧板，22-安装部，23-支撑部，24-铁磁金属板，25-磁铁配重块，26-防滑层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种建筑工程围墙，包括多个依次可拆卸连接的围墙单元；每个围墙单元均包括由混凝土浇筑而成的围墙板1和围墙底座3，还包括与围墙板1的上部配合安装的围墙檐2；围墙板1的内侧及外侧均开设有安装凹槽4，围墙板1的两端面开设有用于预埋线路或预埋钢筋的预埋凹槽16；围墙板1的顶端中部沿围墙板1的长度方向设有突出棱；围墙檐2的底面开设有与突出棱配合安装的条形凹槽6，条形凹槽6沿围墙檐2的长度方向设置且条形凹槽6的两端贯穿围墙檐2的两侧；围墙板1下方连接有围墙底座3；所述的条形凹槽6内设置有防滑层26。

采用上述围墙，能快速地在施工地周边完成搭建，同时施工完成后也能够及时进行回收，便于下次利用，安装拆卸极其方便；具体的安装方法为：将围墙板1依次拼接在施工地边缘，将围墙底座3与施工地配合安装，然后将围墙檐2直接搭在围墙板1上即可；另外，由于在围墙板1底部设置了围墙底座3，故而能够防止围墙板1倾倒，确保了整体的稳定性。

由于围墙板1本身为混凝土浇筑而成，自身带一定重力，其放置于地面组装稳定性也极强，其不会向两端倾斜，唯一可能向两侧倾斜，故而本发明设置了围墙底座3，该围墙底座3中部与围墙板1相连，两端位于围墙板1的两侧，将围墙底座3放置于地面组装或将围墙底座3下部埋入地基内组装均能够增加了围墙板1与地面的接触面增强稳定性，同时还能够防止围墙板1向两侧倾斜，提高了围墙板1的稳定性，也提高了围墙的防撞性能；同时，预埋凹槽16可以用于预埋线路或预埋钢筋，其中，预埋钢筋进一步使得相邻围墙板1之间的连接更加稳固；而且本实施例是采用凸出棱5和条形凹槽6的设置，在安装时只需将围墙檐2扣在围墙板1上方，使凸出棱5伸入到条形凹槽6内即可，安装极其方便；同时，条形凹槽6内的防滑层26能够有效避免围墙板1与围墙檐2安装完成后，围墙檐2由于外力发生滑落的情况。

本实施例的安装过程如下：在施工地，将围墙板1依次拼接在一条直线，然后将围墙檐2扣在围墙板1上，另外，在实际施工中，为了提高围墙板1与围墙檐2之间连接的稳定，可以在突出棱上预埋钢筋，条形凹槽6能够与预埋钢筋配合安装，由此加固围墙板1与围墙檐2之间的连接。

作为其中一种优选的实施方式，为了进一步加固相邻围墙板1之间的连接，可以采用钢板与螺栓进行配合固定，具体是在相邻围墙单元的围墙板1的连接处设置一个钢板，然后通过螺栓分别将钢板的两端与相邻围墙单元的围墙板1固定，这样也就能够提高围墙板1之间的牢固性，进而提高整个围墙的稳定性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，相邻围墙单元的围墙檐2与相邻围墙单元的围墙板1均依次拼接；相邻围墙单元的围墙檐2之间的连接处与相邻围墙单元的围墙板1之间的连接处交错设置。

采用上述结构，每个围墙板1上方至少与两个围墙檐2相连，也就意味着相邻围墙单元的围墙板1之间的连接处上方是一个完整的围墙檐2，围墙檐2与围墙底座3的位置相配合，这样在不适用其他固定部件时，本发明的稳定性也是极强的。

由于相邻的围墙板1是依次紧靠组装的，虽然采用围墙底座3能够对围墙板1进行固定，可以避免单个围墙板1倾斜以及移动，不过为防止相邻围墙板1之间的错位，故而本实施例设置了围墙檐2，而本发明的围墙檐2并不是与围墙板1一一对应起装饰作用，而且为了对相邻的围墙板1进行固定，避免相邻的围墙板1错位影响围墙的使用；具体则是将一个围墙檐2搭在两个相邻的围墙板1上，这样就可以采用一个围墙檐2将两个相邻的围墙板1顶端进行相对固定，避免相邻围墙板1的连接处与相邻围墙檐2的连接处贯通，确保了整个围墙的稳定性。

在实际安装中，具体的操作是，相邻围墙单元的围墙板1的连接处的上方是一个完整的围墙檐2，可以理解为连接缝错位搭建围墙檐2，围墙板1与围墙檐2的错位安装能够相互制约，确保围墙不会出现断开的情况。

实施例3

本实施例是在实施例1及实施例2任一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1及实施例2任一的区别在于：

如图6所示，本实施例中，围墙底座3的中部与对应的围墙板1为一体结构，且围墙板1与对应的围墙底座3构成的结构的俯视图呈”十”型，即围墙底座3的中部与围墙板1的下侧中部配合安装。采用上述结构，确保了围墙底座3与围墙板1之间的稳定性，因为是混凝土浇筑的一体结构，故而两者之间在外力作用下不会轻易断开连接，稳定性极强，而且围墙底座3位于围墙板1中部，能够进一步防止围墙板1倾倒；另外，采用”十”型能够进一步地的增加围墙的抗倾倒性能，大大地提高了围墙整体稳定性。

实施例4

本实施例是在实施例1-3任一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1-3任一的区别在于：

如图6所示，本实施例中，围墙底座3的两侧均配合安装有底座固定件18；围墙底座3的上侧开设有与对应的底座固定件18的中部配合安装的安装槽9；安装槽9的上侧开口处设置有用于避免底座固定件18从安装槽9中脱落的锁紧板21。采用上述设置，在将围墙板1排列好后，将底座固定件18放置于安装槽9内，采用安装槽9的设置，能够防止底座固定件18凸出围墙底座3，影响围墙的正常使用。同时，锁紧板21能够将底座固定件18限制在安装槽9内，保证了底座固定件18不会从安装槽9中滑出或脱落。

采用底部固定件18及锁紧板21，能够在避免影响围墙正常使用的情况下，通过底座固定件18自身的重量给予围墙底座3垂直向下的作用力，从而避免围墙底座3轻易被外力移动，增加围墙的稳定性；同时，底座固定件18增加了围墙整体与地面的接触面积，当围墙底座3由于地基原因发生沉降时，底座固定件18与地面接触后，底座固定件18通过锁紧板21能够给予围墙底座3垂直向上的支撑力，由此进一步增加了围墙的稳定性，避免由于建筑工地等使用场景下临时地基不稳造成的围墙底座3沉降、进而造成围墙板1及围墙檐2倾倒的问题，降低了意外事故发生的可能性，从另一方面提高了围墙的稳定性。

本实施例中，底座固定件18与对应的围墙底座3的一侧构成的结构呈”十”型；底座固定件18与对应的围墙板2平行设置；上述设置均进一步保证围墙重心不偏移，增加围墙的稳定性。

如图7所示，本实施例中，底座固定件18为片状，其包括安装部22及连接于安装部两侧的支撑部23；支撑部23的宽度a＞安装部22的宽度b；相邻的围墙底座3的同侧对应的底座固定件18的支撑部23相接或可拆卸连接。其中，安装部22与支撑部23可以为一体结构，也可以为可拆卸连接；支撑部23的宽度a＞安装部22的宽度b使得底座固定件18与地面的接触面积增加、压强减小，进而能够给予围墙底座3更强的支撑力，使得围墙的稳定性大幅度提高；相邻的围墙底座3的同侧对应的底座固定件18的支撑部23相接或可拆卸连接可以使得围墙整体的重心一致，相邻的围墙板1受到的外力可以相互均衡，进而能够提升围墙的稳定性，避免单个围墙板1或单个围墙底座3受到外力发生倾斜时由于没有分散受力而引发其他围墙板1或其他围墙底座3连续倾倒的情况。

本实施例中，锁紧板21是通过螺纹件与围墙底座3可拆卸连接的金属板，或是与围墙底座3为一体结构的混凝土板(图6中省略了部分底座固定件18及锁紧板21，且图6中所示的锁紧板21为混凝土板)；当锁紧板21为金属板，安装底座固定件18时，底座固定件18的安装部22与支撑部23可以为一体结构，或将底座固定件18的安装部22及支撑部23完成安装，接着将底座固定件18放置于安装槽9内，然后将锁紧板21通过螺纹件固定连接与围墙底座3上；当锁紧板21为混凝土板，安装底座固定件18时，底座固定件18的安装部22与支撑部23为可拆卸连接，将底座固定件18的安装部22的一侧及支撑部23安装完成，将安装部22未与支撑部23安装的另一侧穿过安装槽9，然后将安装部22的另一侧与对应的支撑部23完成配合安装。

作为其中一种优选的实施方式，值得说明的是，多个围墙底座3对应的底座固定件18相互连接，具体的，在实际使用中，通过螺栓将底座固定件18与围墙底座3进行固定，进而可以将围墙底座3与底座固定件18连接地更加牢固，将各围墙板1的围墙底座3连为一体，进一步提高围墙稳定性，使得围墙的防撞性能更佳。

值得说明的是，本实施例中的底座固定件18可以采用钢板等硬度强的板，在不用螺栓时，也可以通过底座固定件18自身的重量对围墙底座3施压从而避免围墙底座3轻易被移动，且硬度强使得在底座固定件18需要起到支撑作用时不会轻易发生形变。

实施例5

本实施例是在实施例1-4任一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1-4任一的区别在于：

如图4所示，本实施例中，位于围墙板1内侧的安装凹槽4内设有参数检测盒20及显示屏19；参数检测盒20内设有与显示屏19电连接控制器，还设有均与控制器电连接的粉尘检测装置、噪音检测装置、温度检测装置及湿度检测装置。需要说明的是，控制器、显示屏19、粉尘检测装置、噪音检测装置、温度检测装置及湿度检测装置均采用现有的电子元件及连接方式，本发明未对上述电子元件本身及其连接方式、供电方式进行改进，此处不再赘述；另外，围墙板1内侧即为朝向施工工地或建筑物的一侧，围墙板1外侧即为朝向公共区域的一侧。

采用上述结构，使得施工工地中的人员能够实时了解当前场地内的各项环境参数及噪音参数，避免各项参数超标给周围人造成困扰，且能够使得工地监管更加合理智能，避免不必要的投诉。

具体使用过程中，施工工地中的人员可以随时看到显示屏19上显示的当前围墙所在的施工环境中的温度、湿度、噪音及粉尘浓度，然后可以随时调整施工状况并及时制定相应的应对措施。

本实施例中，粉尘检测装置采用激光粉尘仪；参数检测盒20上开设有与激光粉尘仪的检测端连通的采样口。需要说明的是，激光粉尘仪采用现有的电子元件及连接方式，本发明未对上述电子元件本身及其连接方式进行改进，此处不再赘述。

采样口的设置使得参数检测更加合理便捷。作为其中一种优选的实施方式，采样口与激光粉尘仪的检测端之间形成进气通道，参数检测盒20上还开设有出气口，激光粉尘仪的检测端与出气口之间形成出气通道，进气通道内及出气通道内均设置有负压装置，由此通过负压装置即可实现进气通道与出气通道之间的空气流通，实用性极高。

作为另外一种优选的实施方式，采样口设有挡盖，挡盖的设置是为了当下雨天时，通过挡盖将采样口与外界隔绝，防止雨水进入参数检测盒20内，导致参数检测盒20内产生积水且电子元件损坏；挡盖可以采用手动或电动的方式进行开合。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例5的区别在于：

本实施例中，位于围墙板1外侧的安装凹槽4内嵌设有铁磁金属板24及能与铁磁金属板配合安装且用于平衡围墙板两侧的重量的多个磁铁配重块25；铁磁金属板24与磁铁配重块25的配合使用使围墙板1的重心始终与围墙板1的中心重合，避免由于参数检测盒20及显示屏19的安装使得围墙板1重心不稳，进一步增强了围墙的稳定性；同时，磁铁配重块25还可以用于安装宣传板、广告牌及灯箱，便于安装及更换，且能够重复使用。

在实际使用中，可以根据围墙板1内侧的安装凹槽4内的物品重量来调节围墙板1外侧的安装凹槽4内的磁铁配重块25的重量和/或数量。

实施例7

本实施例是在实施例1-6任一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1-6任一的区别在于：

如图5所示，本实施例中，相邻围墙单元的围墙檐2之间设有安装机构；安装机构包括安装于相邻围墙单元的围墙檐2之间的横向杆10，还包括一端与横向杆10连接且与横向杆10垂直设置的竖向杆11；围墙檐2的侧面开设有与横向杆10的端头能配合安装的横向孔12。

采用安装机构安装照明灯、提示牌等物品时，不仅能够实现安装方便，同时拆卸也十分方便，另外，在非安装状态下，能够将各部件分别进行运输，降低了运输难度，实用性极高。

实施例8

本实施例是在实施例7的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例7的区别在于：

本实施例中，横向孔12与横向杆10的截面均为多边形；竖向杆11的另一端设有固定环17；竖向杆11与横向杆10之间设置有支撑杆7。采用截面均为多边形的横向孔12与横向杆10能够避免安装机构翻转造成使用不便；另外，支撑杆7及固定环17的设置使得安装机构的稳定性更佳。

作为其中一种优选的实施方式，支撑杆7的一端与横向杆10可拆卸连接，支撑杆7的另一端与竖向杆11可拆卸连接，由此支撑杆7、横向杆10及竖向杆11构成三角稳定结构，进而使得安装机构的稳定性大幅度提高。

作为另外一种优选的实施方式，固定环17为一侧开口的圆环状，固定环17的另一侧与竖向杆11的另一端固定连接，固定环17的开口大小可根据安装物品的厚度进行调整，由此可以使得物品的空间位置确定，避免外力使得物品发生翻转，造成安全事故或提示不到位。

作为另外一种优选的实施方式，固定环17采用能够控制内径大小的扣箍，采用扣箍可以调节内径大小从而可以根据安装大小进行固定，以安装照明灯为例，照明灯采用现有的照明灯，直接与电线相连，然后通过开关进行控制即可，而开关直接设置于围墙板1侧边即可，电源则采用外接市电即可，照明灯、开关和电源由电线连成一个回路。

实施例9

本实施例是在实施例1-8任一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1-8任一的区别在于：

本实施例中，围墙檐2内还开设有用于容纳电线的过线空腔8；过线空腔8内依次设有防水层及绝缘层。通过设置过线空腔8能够避免电线暴露在环境中被轻易破坏，同时也能够防止长期风吹日晒过早老化，同时，防水层与绝缘层的设置保证了工地用电安全，避免造成安全隐患。

具体的，本实施例采用过线空腔8的设置，能够对电线进行一定的保护，避免其直接暴露在外，容易被人为破坏，同时长期的风吹日晒也会使电线过早老化，需要进行维护，提高了维护成本，然而采用本实施例的设计则能够避免上述问题，降低维护成本，同时能够减低电线被损坏的风险，安全性极高，安装也极其方便，只需将电线穿过过线空腔8内即可。

以安装照明灯为例，本实施例的安装机构和照明灯的安装方式如下：首先在围墙檐2安装到围墙板1上之前，将电线置于过线空腔8内，然后再将安装机构的横向杆10插入对应的横向孔12内，同时将电线与照明灯进行连接，并将照明灯固定在竖向杆11上，这样就能够轻松的将整个围墙组装好，能够很好地起到照明效果。无需再安装其他复杂的照明系统，由此可见本实施例的围墙结构不仅简单，且安装方便，极其适于推广。

实施例10

本实施例是在实施例1-9任一的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例1-9任一的区别在于：

如图3所示，本实施例中，围墙檐2的底面和/或侧面设有用于容纳水管的水管凹槽13，还设有多个用于固定水管且与水管凹槽13的开口处配合安装的固定半环14；固定半环14与围墙檐2可拆卸连接；水管凹槽13与条形凹槽6平行设置。采用上述设置，能够避免水管完全暴露在外面被轻易破坏，进一步确保水管的安全性以及整体美观度和实用性，且避免水管从水管凹槽13中脱落；同时，水管没有完全封闭能够便于安装支管，支管可以便于将水管内的水引出进行喷洒，从而起到降尘作用。

需要说明的是，为了围墙檐2的稳定性，在实际制造中，水管凹槽13设置有2个，2个水管凹槽13对称设置在围墙檐2的两侧或底面两侧；在实际使用中，2个水管凹槽13内均穿设有水管，或其中一个水管凹槽13内穿设水管，另一个水管凹槽13内穿设有配重管道，由此避免围墙檐2发生倾斜影响围墙的稳定性。

采用上述设置，能够轻松的实现水管的安装，只需将水管安装到水管凹槽13内，不仅能够对水管起到一定的保护作用，避免被破坏，降低了维护成本，同时也能够防止水管搭在外面易造成事故或影响施工等问题。本实施例还采用固定半环14对水管进行底部固定，防止水管从水管凹槽13内滑出，确保了水管安装的稳定性，提高了整个围墙的稳定。

作为其中一种优选的实施方式，固定半环14具体可以采用一个弧形钢板以及两个螺栓，同时在围墙檐2底的底面和/或侧面设置两个位于水管凹槽13两侧的螺栓孔，这样就能够轻松的通过螺栓将弧形钢板固定到围墙檐2底部用于托住水管，拆卸和安装都十分方便。

作为另外一种优选的实施方式，多个固定半环14上固定有多个洒水喷头15，水管对应位置连通有多个支管，支管通过阀门与洒水喷头15连通，阀门可以采用电动阀门或手动阀门，由此够轻松实现对施工地的喷洒，从达到降尘的目的，避免施工地灰尘满天飞，减少了灰尘污染；需要说明的是，洒水喷头15的朝向及洒水喷头15的数量均可以根据实际需求调整，如每隔两米设置一个洒水喷头15等。

作为另外一种优选的实施方式，固定半环14也可以为滑动挡片，滑动挡片上固定有多个洒水喷头15，由此即可通过滑动挡片在围墙檐2上滑动来调整洒水喷头15的位置，调节更加便捷；具体的，围墙檐2的底面和/或侧面设有滑槽，滑槽内配合安装有多个用于避免水管脱落的滑动挡片。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (13)

1.一种建筑工程围墙，包括多个依次可拆卸连接的围墙单元，其特征在于：每个围墙单元均包括由混凝土浇筑而成的围墙板(1)和围墙底座(3)，还包括与围墙板(1)的上部配合安装的围墙檐(2)；所述的围墙板(1)的内侧及外侧均开设有安装凹槽(4)，围墙板(1)的两端面开设有用于预埋线路或预埋钢筋的预埋凹槽(16)；所述的围墙板(1)的顶端中部沿围墙板(1)的长度方向设有突出棱；所述的围墙檐(2)的底面开设有与突出棱配合安装的条形凹槽(6)，条形凹槽(6)沿围墙檐(2)的长度方向设置且条形凹槽(6)的两端贯穿围墙檐(2)的两侧；所述的围墙板(1)下方与围墙底座(3)连接。

2.根据权利要求1所述的建筑工程围墙，其特征在于：相邻围墙单元的围墙檐(2)与相邻围墙单元的围墙板(1)均依次拼接；相邻围墙单元的围墙檐(2)之间的连接处与相邻围墙单元的围墙板(1)之间的连接处交错设置。

3.根据权利要求2所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的围墙底座(3)的中部与对应的围墙板(1)为一体结构，且围墙板(1)与对应的围墙底座(3)构成的结构呈”十”型；所述的条形凹槽(6)内设置有防滑层(26)。

4.根据权利要求3所述的建筑工程围墙，其特征在于：位于围墙板(1)内侧的安装凹槽(4)内设有参数检测盒(20)及显示屏(19)；所述的参数检测盒(20)内设有与显示屏(19)电连接控制器，还设有均与控制器电连接的粉尘检测装置、噪音检测装置、温度检测装置及湿度检测装置；所述的参数检测盒(20)上开设有与粉尘检测装置的检测端连通的采样口。

5.根据权利要求4所述的建筑工程围墙，其特征在于：位于围墙板(1)外侧的安装凹槽(4)内嵌设有铁磁金属板(24)及能与铁磁金属板(24)配合安装且用于平衡围墙板(1)两侧的重量的多个磁铁配重块(25)。

6.根据权利要求1-5任一所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的围墙底座(3)的两侧均配合安装有底座固定件(18)；所述的围墙底座(3)的上侧开设有与对应的底座固定件(18)的中部配合安装的安装槽(9)；安装槽(9)的上侧开口处设置有用于避免底座固定件(18)从安装槽(9)中脱落的锁紧板(21)。

7.根据权利要求6所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的底座固定件(18)与对应的围墙底座(3)的一侧构成的结构呈”十”型；所述的底座固定件(18)与对应的围墙板(1)平行设置。

8.根据权利要求7所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的锁紧板(21)是通过螺纹件与围墙底座(3)可拆卸连接的金属板，或是与围墙底座(3)为一体结构的混凝土板。

9.根据权利要求8所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的底座固定件(18)为片状，其包括安装部(22)及连接于安装部两侧的支撑部(23)；相邻的围墙底座3的同侧对应的底座固定件的支撑部(23)相接或可拆卸连接；支撑部的宽度a＞安装部的宽度b。

10.根据权利要求9所述的建筑工程围墙，其特征在于：相邻围墙单元的围墙檐(2)之间设有安装机构；所述的安装机构包括安装于相邻围墙单元的围墙檐(2)之间的横向杆(10)，还包括一端与横向杆(10)连接且与横向杆(10)垂直设置的竖向杆(11)；所述的围墙檐(2)的侧面开设有与横向杆(10)的端头能配合安装的横向孔(12)。

11.根据权利要求10所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的横向孔(12)与横向杆(10)的截面均为多边形；所述的竖向杆(11)的另一端设有固定环(17)；所述的竖向杆(11)与横向杆(10)之间设置有支撑杆(7)。

12.根据权利要求11所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的围墙檐(2)内还开设有用于容纳电线的过线空腔(8)；所述的过线空腔(8)内依次设有防水层及绝缘层。

13.根据权利要求12所述的建筑工程围墙，其特征在于：所述的围墙檐(2)的底面和/或侧面设有用于容纳水管的水管凹槽(13)，还设有多个用于固定水管且与水管凹槽(13)的开口处配合安装的固定半环(14)；所述的固定半环(14)与围墙檐(2)可拆卸连接；所述的水管凹槽(13)与条形凹槽(6)平行设置。

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