CN204024206U

CN204024206U - 一种预制预应力混凝土装配式围墙

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Publication number: CN204024206U
Application number: CN201420442011.0U
Authority: CN
Inventors: 朱克龙; 朱立民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2024-08-07

Abstract

本实用新型涉及一种预制预应力混凝土装配式围墙。在立柱的左右两侧分别设有一沿其高度方向设置的相对称的立柱凹槽，相邻两底座上的相对应的两凸台凹槽与一地梁的两端部相卡接，地梁的两端部与相邻两立柱的相对侧抵接，在地梁的上表面设有一沿地梁长度方向设置的地梁凹槽，相邻两立柱上的相对应的两立柱凹槽与地梁凹槽相连通，在相邻两立柱之间设有若干个上下排列的墙板，墙板的左右两侧与相邻两立柱上的相对应的两立柱凹槽卡接，上下相邻两墙板的墙板凹槽与墙板凸台插接。本实用新型所有组件均为预制件，减少现场湿作业，组装高效，拆除快捷，省时省力，便于运输，组装后强度高，稳定性强，所有组件均可重复利用，节能环保，节省人工。

Description

一种预制预应力混凝土装配式围墙

技术领域：

本实用新型涉及一种预制预应力混凝土装配式围墙。

背景技术：

目前，建筑施工单位、房地产开发商、各级经济开发园区，为临时隔离影响市容市貌的不良景观，而砌筑临时性围墙，当围墙内的建筑交付使用后，该围墙即被拆除而作为建筑垃圾处理掉了。砌筑和拆除临时性围墙费时费力，需投入大笔的资金和人力，拆除后原围墙变成建筑垃圾，综合利用价值不高，重复利用资源有限，不利于节能环保。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种预制预应力混凝土装配式围墙，它结构设计合理，所有组件均为预制件，减少现场湿作业，组装高效，拆除快捷，省时省力，便于运输，组装后强度高，稳定性强，所有组件均可重复利用，节能环保，节省人工，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括若干个均匀间隔并排设置的底座，在底座上表面设有一沿其长度方向设置的与底座固连的凸台，在凸台中央设有一竖直设置的贯通凸台和底座的定位孔，在定位孔左右两侧的凸台上分别设有一沿凸台长度方向设置的与定位孔相连通的凸台凹槽，在每个定位孔中设有一与其相插接的立柱，在立柱的左右两侧分别设有一沿其高度方向设置的相对称的立柱凹槽，相邻两底座上的相对应的两凸台凹槽与一地梁的两端部相卡接，地梁的两端部与相邻两立柱的相对侧抵接，在地梁的上表面设有一沿地梁长度方向设置的地梁凹槽，相邻两立柱上的相对应的两立柱凹槽与地梁凹槽相连通，在相邻两立柱之间设有若干个上下排列的墙板，墙板的左右两侧与相邻两立柱上的相对应的两立柱凹槽卡接，每个墙板的顶面设有一沿墙板长度方向设置的墙板凸台，每个墙板的底面设有一沿墙板长度方向设置的与墙板凸台相配合的墙板凹槽，上下相邻两墙板的墙板凹槽与墙板凸台插接，位于最下方的墙板的底部与其下方的地梁凹槽相卡接，在立柱及位于立柱左右两侧最上方的两墙板上设有一墙帽，墙帽的底部中央设有一与其下方的立柱顶部相卡接的第一凹槽，在第一凹槽左右两侧的墙帽底部分别设有一沿墙帽长度方向设置的与其下方的墙板上部相卡接的第二凹槽，两第二凹槽与第一凹槽相连通。

在每个凸台两侧的底座上分别设有一与底座相扣接的倒L形固定压块。

在每个倒L形固定压块下部设有排水孔。

相邻两凸台两侧的底座底部分别与一垫板的两端部固连。

在每个墙板内沿其长度方向设有若干个水平设置的通孔。

在墙帽与墙帽左右两侧位于最上方的两墙板之间均设有一墙板帽，墙板帽的左右两侧与相邻两立柱的相对侧抵接，墙板帽的底部设有一沿墙板帽长度方向设置的与其下方的墙板上部相卡接的墙板帽凹槽，墙帽的第一凹槽与其正下方的立柱的顶部卡接，设在第一凹槽左右两侧的两第二凹槽分别与其下方的墙板帽卡接，两第二凹槽与第一凹槽相连通。

所述底座与凸台一体制成。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，所有组件均为预制件，减少现场湿作业，组装高效，拆除快捷，省时省力，便于运输，组装后强度高，稳定性强，所有组件均可重复利用，节能环保，节省人工。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1中A—A向部分剖视结构示意图。

图3为图1中B—B向剖视结构示意图。

图4为图2中C—C截面剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为图5中D—D向剖视结构示意图。

图7为本实用新型实施例3中墙板的结构示意图。

图8为图7中E—E向剖视结构示意图。

图9为本实用新型实施例4结构示意图。

图10为图9中F—F向部分剖视结构示意图。

图11为图9中G—G向剖视结构示意图。

图12为图10中H—H截面剖视结构示意图。

图13为本实用新型实施例5的结构示意图。

图14为图13中O—O向部分剖视结构示意图。

图15为图13中N—N向剖视结构示意图。

图16为图14中P—P截面剖视结构示意图。

图17为底座的放大结构示意图。

图18为图17的俯视结构示意图。

图19为图18中I—I向剖视结构示意图。

图20为图17的左视结构示意图。

图21为立柱的放大结构示意图。

图22为图21的左视结构示意图。

图23为图21的俯视结构示意图。

图24为地梁的放大结构示意图。

图25为图24的俯视结构示意图。

图26为图24的左视结构示意图。

图27为实施例1、实施例2和实施例3中墙帽的放大结构示意图。

图28为图27的仰视结构示意图。

图29为图28中K—K向剖视结构示意图。

图30为图27中J—J向剖视结构示意图。

图31为实施例4和实施例5中墙帽的放大结构示意图。

图32为图31的仰视结构示意图。

图33为图32的M—M向剖视结构示意图。

图34为图31的L—L向剖视结构示意图。

图35为墙板帽的放大结构示意图。

图36为图35的左视结构示意图。

图37为倒L形固定压块的放大结构示意图。

图38为图37的左视结构示意图。

图中，1、底座，2、凸台，3、定位孔，4、凸台凹槽，5、立柱，6、立柱凹槽，7、地梁，8、地梁凹槽，9、墙板，10、墙板凸台，11、墙板凹槽，12、倒L形固定压块，13、墙帽，14、第一凹槽，15、第二凹槽，16、墙板帽，17、墙板帽凹槽，18、排水腔，19、排水孔，20、通孔，21、垫板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1～图4、图17～图26所示，本实用新型包括若干个均匀间隔并排设置的底座1，在底座1上表面设有一沿其长度方向设置的与底座1固连的凸台2，底座1与凸台2一体制成，其横截面为凸字形。在凸台2中央设有一竖直设置的贯通凸台2和底座1的定位孔3，定位孔3为矩形孔。在定位孔3左右两侧的凸台2上分别设有一沿凸台2长度方向设置的与定位孔3相连通的凸台凹槽4，定位孔3的宽度与两凸台凹槽4的宽度相一致。在每个定位孔3中设有一与其相插接的立柱5，立柱5与定位孔3的形状相适应。在立柱5的左右两侧分别设有一沿其高度方向设置的相对称的立柱凹槽6。相邻两底座1上的相对应的两凸台凹槽4与一地梁7的两端部相卡接，地梁7的两端部与相邻两立柱5的相对侧抵接，在地梁7的上表面设有一沿地梁7长度方向设置的地梁凹槽8，相邻两立柱5上的相对应的两立柱凹槽6与地梁凹槽8相连通。地梁7的上表面与底座1上凸台2的上表面相平齐。在相邻两立柱5之间设有若干个上下排列的墙板9，墙板9的左右两侧与相邻两立柱5上的相对应的两立柱凹槽6卡接，每个墙板9的顶面设有一沿墙板9长度方向设置的墙板凸台10，每个墙板9的底面设有一沿墙板9长度方向设置的与墙板凸台10相配合的墙板凹槽11，上下相邻两墙板9的墙板凹槽11与墙板凸台10插接，位于最下方的墙板9的底部与其下方的地梁凹槽8相卡接。在立柱5及位于立柱左右两侧最上方的两墙板9上设有一墙帽13，墙帽13的底部中央设有一与其下方的立柱5顶部相卡接的第一凹槽14，在第一凹槽14左右两侧的墙帽13底部分别设有一沿墙帽13长度方向设置的与其下方的墙板9上部相卡接的第二凹槽15，两第二凹槽15与第一凹槽14相连通，两第二凹槽15的深度与第一凹槽14的深度相同。为了增强本实用新型的强度，底座1及底座1上的凸台2、立柱5、地梁7、墙板9和墙帽13均由混凝土或预应力混凝土制成。

实施例2

如图5～图6、图17～图30、图37～图38所示，本实施例与实施例1的区别在于：在每个凸台2两侧的底座1上分别设有一与底座1相扣接的倒L形固定压块12，相邻两底座1上位于同一侧的两倒L形固定压块12相抵接。同一底座1上的两倒L形固定压块12的上表面与同一底座1上凸台2的上表面相平齐，相邻两底座1上位于同一侧的两倒L形固定压块12相抵接处位于墙板9的竖直中心线处。倒L形固定压块12可以增加本实用新型的稳定性，增加本实用新型的抗风能力。在每个倒L形固定压块12下部设有排水孔19。由于若干个底座1为均匀间隔并排设置，相邻两底座1及位于相邻两底座1之间的地梁7形成一排水腔18，当下大雨时，雨水可通过排水孔19和排水腔18排出，不会对本实用新型造成冲击，从而影响本实用新型的稳定性。为了增强本实用新型的强度，倒L形固定压块12由混凝土制成。

实施例3

如图7～图8所示，本实施例与实施例2的区别在于：在每个墙板9内沿其长度方向设有若干个水平设置的通孔20。这样可以减少墙板9的重量，增加墙板9的结构强度，节省用料，降低生产成本，便于运输和吊装。

实施例4

如图9～图12、图17～图26、图31～图38所示，本实施例与实施例3的区别在于：在墙帽13与墙帽13左右两侧位于最上方的两墙板9之间均设有一墙板帽16，墙板帽16的左右两侧与相邻两立柱5的相对侧抵接，墙板帽16的底部设有一沿墙板帽16长度方向设置的与其下方的墙板9上部相卡接的墙板帽凹槽17。墙帽13的第一凹槽14与其正下方的立柱5的顶部卡接，设在第一凹槽14左右两侧的两第二凹槽15分别与其下方的墙板帽16卡接，两第二凹槽15与第一凹槽14相连通。第一凹槽14的深度大于两第二凹槽15的深度，以便使墙帽13与立柱5及墙板帽16卡接的更加紧密。墙帽13的下表面与墙板帽16的下表面相平齐。为了增强本实用新型的强度，墙板帽16由预应力混凝土制成。

实施例5

如图13～图16、图17～图26、图31～图38所示，本实施例与实施例1的区别在于：在每个墙板9内沿其长度方向设有若干个水平设置的通孔20。这样可以减少墙板9的重量，增加墙板9的结构强度，节省用料，降低生产成本，便于运输和吊装。在墙帽13与墙帽13左右两侧位于最上方的两墙板9之间均设有一墙板帽16，墙板帽16的左右两侧与相邻两立柱5的相对侧抵接，墙板帽16的底部设有一沿墙板帽16长度方向设置的与其下方的墙板9上部相卡接的墙板帽凹槽17。墙帽13的第一凹槽14与其正下方的立柱5的顶部卡接，设在第一凹槽14左右两侧的两第二凹槽15分别与其下方的墙板帽16卡接，两第二凹槽15与第一凹槽14相连通。第一凹槽14的深度大于两第二凹槽15的深度，以便使墙帽13与立柱5及墙板帽16卡接的更加紧密。墙帽13的下表面与墙板帽16的下表面相平齐。相邻两凸台两侧的底座底部分别与一垫板的两端部通过螺栓固连。垫板21不仅将底座1固连成一个整体，使底座1不会下沉，而且还能增加底座1的稳定性，增强了本实用新型的抗风能力。为了增强本实用新型的强度，墙板帽16和垫板21均由预应力混凝土制成。

在实施例1～实施例5中，地梁7起到水平标尺的作用，使墙板9可以水平工整的安装到地梁7和立柱5上，墙板9不会下沉。底座1和设底座1上的凸台2通过定位孔3与立柱5插接，地梁7的两端与相邻两底座1上的两凸台2凹槽卡接，若干个上下排列插接在一起的墙板9的左右两侧与相邻两立柱5上的立柱凹槽6卡接，位于最下方的墙板9的底部与其下方的地梁凹槽8相卡接，墙帽13将立柱5及位于立柱5左右两侧最上方的两墙板9或与最上方墙板9卡接的墙板帽16卡接于一体，这种结构设计将本实用新型的每个组件连接成一个整体，大大增加了本实用新型的整体强度。在每个凸台2两侧的底座1上分别设有一与底座1相扣接的倒L形固定压块12，这样就增加了本实用新型的稳定性，增加本实用新型的抗风能力。相邻两凸台2两侧的底座底1部分别与一垫板21的两端部固连，这样不仅将底座1固连成一个整体，使底座1不会下沉，而且还能增加底座1的稳定性，增强了本实用新型的抗风能力。本实用新型所有组件均为工厂预制生产，生产高效，减少现场湿作业，组装高效，拆除快捷，省时省力，便于运输，组装后强度高，稳定性强，所有组件均可重复利用，节能环保，节省人工。本实用新型组件连接处的所有沟缝，如定位孔与立柱之间的缝隙，按常规施工方法添加细砼填实固定。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：包括若干个均匀间隔并排设置的底座，在底座上表面设有一沿其长度方向设置的与底座固连的凸台，在凸台中央设有一竖直设置的贯通凸台和底座的定位孔，在定位孔左右两侧的凸台上分别设有一沿凸台长度方向设置的与定位孔相连通的凸台凹槽，在每个定位孔中设有一与其相插接的立柱，在立柱的左右两侧分别设有一沿其高度方向设置的相对称的立柱凹槽，相邻两底座上的相对应的两凸台凹槽与一地梁的两端部相卡接，地梁的两端部与相邻两立柱的相对侧抵接，在地梁的上表面设有一沿地梁长度方向设置的地梁凹槽，相邻两立柱上的相对应的两立柱凹槽与地梁凹槽相连通，在相邻两立柱之间设有若干个上下排列的墙板，墙板的左右两侧与相邻两立柱上的相对应的两立柱凹槽卡接，每个墙板的顶面设有一沿墙板长度方向设置的墙板凸台，每个墙板的底面设有一沿墙板长度方向设置的与墙板凸台相配合的墙板凹槽，上下相邻两墙板的墙板凹槽与墙板凸台插接，位于最下方的墙板的底部与其下方的地梁凹槽相卡接，在立柱及位于立柱左右两侧最上方的两墙板上设有一墙帽，墙帽的底部中央设有一与其下方的立柱顶部相卡接的第一凹槽，在第一凹槽左右两侧的墙帽底部分别设有一沿墙帽长度方向设置的与其下方的墙板上部相卡接的第二凹槽，两第二凹槽与第一凹槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：在每个凸台两侧的底座上分别设有一与底座相扣接的倒L形固定压块。

3.根据权利要求2所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：在每个倒L形固定压块下部设有排水孔。

4.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：相邻两凸台两侧的底座底部分别与一垫板的两端部固连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：在每个墙板内沿其长度方向设有若干个水平设置的通孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：在墙帽与墙帽左右两侧位于最上方的两墙板之间均设有一墙板帽，墙板帽的左右两侧与相邻两立柱的相对侧抵接，墙板帽的底部设有一沿墙板帽长度方向设置的与其下方的墙板上部相卡接的墙板帽凹槽，墙帽的第一凹槽与其正下方的立柱的顶部卡接，设在第一凹槽左右两侧的两第二凹槽分别与其下方的墙板帽卡接，两第二凹槽与第一凹槽相连通。

7.根据权利要求5所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：在墙帽与墙帽左右两侧位于最上方的两墙板之间均设有一墙板帽，墙板帽的左右两侧与相邻两立柱的相对侧抵接，墙板帽的底部设有一沿墙板帽长度方向设置的与其下方的墙板上部相卡接的墙板帽凹槽，墙帽的第一凹槽与其正下方的立柱的顶部卡接，设在第一凹槽左右两侧的两第二凹槽分别与其下方的墙板帽卡接，两第二凹槽与第一凹槽相连通。

8.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土装配式围墙，其特征在于：所述底座与凸台一体制成。