CN110725091A

CN110725091A - 一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺

Info

Publication number: CN110725091A
Application number: CN201911014405.XA
Authority: CN
Inventors: 周文江; 倪文洁; 程莉; 朱倩; 周圣聪
Original assignee: WUXI HODOHOME GARMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI HODOHOME GARMENT CO Ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-01-24

Abstract

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。本发明的柔绒工艺包括抓绒、烫绒和剪绒三步，经过双面柔绒工艺得到的面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙、穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓绒、烫绒和剪绒，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

Description

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。

背景技术

市面上很多保暖内衣面料手感比较粗涩，贴身穿着会有不舒适感，且面料绒面的毛高不一致，随着穿着次数的增多容易打结起球，给人带来极差的穿着体验，另一方面现有的抓绒、烫绒以及剪绒工艺只能单面实施操作，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。本发明的柔绒工艺使得面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙且穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓烫剪，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，该红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺具有以下特征：

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，包括以下步骤：

（S1）抓绒：待处理面料通过抓绒前导布辊进入第一拉毛机，第一拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料一面摩擦拉起绒毛；再通过第三导布辊、第四导布辊进入第二拉毛机，第二拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料另一面摩擦拉起绒毛；最后重复第一拉毛机和第二拉毛机的操作，当绒毛高度为0.8-1.0mm时，由抓绒后导布辊导出，得到双面抓绒面料；

（S2）烫绒：步骤（S1）中双面抓绒面料通过烫绒前导布辊进入烫光机，面料以20-40m/min的速度通过前后两根烫辊，面料正面与第一烫辊表面摩擦，然后通过两个导布辊使面料的反面与第二烫辊接触摩擦，最后由烫绒后导布辊导出面料，得到烫绒面料；

（S3）剪绒：步骤（S2）中烫绒面料通过剪绒前导布辊进入剪毛机，在剪毛机第一平刀的支撑下，使面料的正面与第一平刀上方的大圆刀接触，大圆刀将面料正面长短不一的绒毛剪成统一长度；其后通过导布辊，在第二平刀的支撑下，小圆刀将面料反面的绒毛剪成统一长度；最后由剪绒后导布辊导出面料，得到红豆绒柔软型内衣面料。

进一步地，步骤（S2）中所述第一烫辊和第二烫辊的表面温度控制为160-200℃。

进一步地，步骤（S3）中所述第一平刀与大圆刀以及第二平刀与小圆刀之间的距离可调。

进一步地，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料的绒毛长度控制为0.4-0.6mm。

进一步地，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料的毛密为80-150万根/m²。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的柔绒工艺使得面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙且穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓烫剪，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

附图说明

图1为本发明红豆绒柔软型内衣面料的抓绒工艺示意图。

图2为本发明红豆绒柔软型内衣面料的烫绒工艺示意图。

图3为本发明红豆绒柔软型内衣面料的剪绒工艺示意图。

附图标记说明：1.1-待处理面料；1.2-双面抓绒面料；1-3-烫绒面料；1-4-红豆绒柔软型内衣面料；2-抓绒前导布辊；3-第一拉毛机；4-1-顺针辊；4-2-逆针辊；5-第三导布辊；6-第四导布辊；7-第二拉毛机；8-第三拉毛机；9-第四拉毛机；10-抓绒后导布辊；11-烫绒前导布辊；12-1-第一烫辊；12-2-第二烫辊；13-烫绒后导布辊；14-剪绒前导布辊；15-第一平刀；16-大圆刀；17-第二平刀；18-小圆刀；19-剪绒后导布辊。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，包括以下步骤：

（S1）抓绒工艺：待处理面料1-1通过抓绒前导布辊2进入第一拉毛机3，第一拉毛机锡林上的顺针辊4-1和逆针辊4-2转动，与面料一面摩擦拉起绒毛；再通过第三导布辊5、第四导布辊6进入第二拉毛机7，第二拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料另一面摩擦拉起绒毛，此时面料完成双面抓绒，但绒毛不够密；然后在第三拉毛机8和第四拉毛机9上重复第一拉毛机3和第二拉毛机7的操作，最后由抓绒后导布辊10导出，得到双面抓绒面料1-2，此时面料双面绒毛长细密，绒毛高度为0.8-1.0mm；

（S2）烫绒工艺：步骤（S1）中双面抓绒面料1-2通过烫绒前导布辊11进入烫光机，面料以25m/min的速度通过前后两根烫辊，面料正面与第一烫辊12-1表面摩擦，然后通过两个导布辊使面料的反面与第二烫辊12-2接触摩擦，烫辊表面温度达到180℃，在热的作用下面料上的绒毛竖立顺滑，丰满光亮，并且烫除多余浮毛，最后通过烫绒后导布辊13导出面料，完成双面烫绒工艺，得到烫绒面料1-3，此时面料手感变得蓬松柔软，但是绒毛长短不一；

（S3）剪绒工艺：步骤（S2）中烫绒面料1-3通过剪绒前导布辊14进入剪毛机，在剪毛机第一平刀15的支撑下，使面料的正面与第一平刀15上方的大圆刀16接触，大圆刀16将面料正面长短不一的绒毛剪成统一长度；其后通过导布辊，在第二平刀17的支撑下，小圆刀18将面料反面的绒毛剪成统一长度；最后剪绒后导布辊19导出面料，完成双面剪毛，得到红豆绒柔软型内衣面料1-4。

步骤（S3）中所述第一平刀15与大圆刀16以及第二平刀17与小圆刀18之间的距离可调。

步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料1-4的绒毛长度控制为0.5mm。

步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料1-4的毛密为100万根/m²。

通过以上三个工艺的操作步骤使得绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（S1）抓绒：待处理面料（1-1）通过抓绒前导布辊（2）进入第一拉毛机（3），第一拉毛机锡林上的顺针辊（4-1）和逆针辊（4-2）转动，与面料（1）一面摩擦拉起绒毛；再通过第三导布辊（5）、第四导布辊（6）进入第二拉毛机（7），第二拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料另一面摩擦拉起绒毛；最后重复第一拉毛机（3）和第二拉毛机（7）的操作，当绒毛高度为0.8-1.0mm时，由抓绒后导布辊（10）导出，得到双面抓绒面料（1-2）；

（S2）烫绒：步骤（S1）中双面抓绒面料（1-2）通过烫绒前导布辊（11）进入烫光机，面料以20-40m/min的速度通过前后两根烫辊，面料正面与第一烫辊（12-1）表面摩擦，然后通过两个导布辊使面料的反面与第二烫辊（12-2）接触摩擦，最后由烫绒后导布辊（13）导出面料，得到烫绒面料（1-3）；

（S3）剪绒：步骤（S2）中烫绒面料（1-3）通过剪绒前导布辊（14）进入剪毛机，在剪毛机第一平刀（15）的支撑下，使面料的正面与第一平刀（15）上方的大圆刀（16）接触，大圆刀（16）将面料正面长短不一的绒毛剪成统一长度；其后通过导布辊，在第二平刀（17）的支撑下，小圆刀（18）将面料反面的绒毛剪成统一长度；最后由剪绒后导布辊（19）导出面料，得到红豆绒柔软型内衣面料（1-4）。

2.根据权利要求1所述的红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，步骤（S2）中所述第一烫辊（12-1）和第二烫辊（12-2）的表面温度控制为160-200℃。

3.根据权利要求1所述的红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，步骤（S3）中所述第一平刀（15）与大圆刀（16）以及第二平刀（17）与小圆刀（18）之间的距离可调。

4.根据权利要求1所述的红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料（1-4）的绒毛长度控制为0.4-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料（1-4）的毛密为80-150万根/m²。