CN110724779A - 一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀及逆止方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉煤粉喷枪的技术领域，特别是涉及一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀及逆止方法，其结构简单，安装方便，性能优良,能防止高炉煤气倒流喷出，减少煤气爆炸燃烧事故的发生，从而有效保护喷煤软管和操作工人人身安全；包括阀体和阀芯，阀体包括煤粉输送管道和弯头管道，煤粉输送管道外侧套设有阀座，弯头管道一端固定于阀座上，煤粉输送管道和弯头管道相连通，弯头管道的另一端位于煤粉输送管道的上方且设有封盖，阀芯为钢球，钢球放置在弯头管道内，阀座内部偏向钢球一侧和封盖偏向钢球一侧分别设置有与钢球匹配的球面，煤粉输送管道在阀座前端设置煤粉接头，另一端设置喷煤枪接头。
Description
技术领域
本发明涉及高炉煤粉喷枪的技术领域，特别是涉及一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀及逆止方法。
背景技术
随着各钢铁企业及安全主管部门对安全生产的不断重视，为了防止炼铁高炉煤粉喷枪出现异常情况发生回火，造成安全和设备事故，要求在煤粉喷枪上安装逆止阀，但目前市场上并没有适合这个行业的专用产品。
现有的逆止阀多为输送液态和气体介质设计，缺点是：输送通道不畅，阻力大，磨损快，可靠性差，如果发生回火情况不能完全密封。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，安装方便，性能优良的高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀及逆止方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀，包括阀体和阀芯，所述阀体包括煤粉输送管道和弯头管道，所述煤粉输送管道外侧套设有阀座，所述弯头管道一端固定于阀座上，所述煤粉输送管道和弯头管道相连通，所述弯头管道的另一端位于煤粉输送管道的上方且设有封盖，所述阀芯为钢球，所述钢球放置在弯头管道内，所述阀座内部偏向钢球一侧和所述封盖偏向钢球一侧分别设置有与钢球匹配的球面，所述煤粉输送管道在阀座前端设置煤粉接头，另一端设置喷煤枪接头。
上述技术方案中，所述弯头管道为90°弯头。
上述技术方案中，所述钢球的外径大于所述煤粉输送管道的内径。
一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止方法，是根据任一项上述的高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀实现的，煤粉正常喷吹时，钢球借助于煤粉的推力，沿弯头管道上升到封盖位置，这时煤粉进口和出口实现直通；如果出现意外情况突然煤粉断喷，钢球会快速沿弯头管道落下，使之与阀座结合球面紧密接触实现密封，以此来保证生产设备安全。
与现有技术相比本发明的有益效果为：正常工作时钢球被推倒上方封盖位置，这时阀的进口和出口实现直通，最大程度减少了阻力和煤粉对阀的磨损，发生紧急情况钢球落到阀座口，在炉内压力的作用下完成密封，能防止高炉煤气倒流喷出，减少煤气爆炸燃烧事故的发生，从而有效保护喷煤软管和操作工人人身安全；本申请结构简单，安装方便，性能优良，安全可靠，能大大降低生产成本。
附图说明
图1是本发明用于喷煤枪安全阀的结构示意图；
图2是本发明用于喷煤枪三通阀结构示意图；
图3是本发明用于喷煤枪四通阀结构示意图。
附图标记：1-阀座；2-弯头管道；3-前端管；4-后端管；5-封盖；6-钢球；7-煤粉接头；8-喷煤枪接头；9-上端管；10-未喷煤粉通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1，如图1所示，本发明的用于喷煤枪安全阀的喷枪逆止阀，包括阀体和阀芯，阀体包括煤粉输送管道和弯头管道2,煤粉输送管道包括自左向右的阀座1前端的前端管3、一端固定于阀座1上的弯头管道2，弯头管道2后端的后端管4，前端管3、阀座、弯头管道2和后端管4相互焊接为一体，前端管3、阀座和后端管4为水平方向，弯头管道2的另一端位于煤粉输送管道的上方且设有封盖5，阀芯为钢球6，钢球6放置在弯头管道2内，阀座1内部偏向钢球6一侧和封盖5偏向钢球6一侧分别设置有与钢球6匹配的球面，前端管3左端设置煤粉接头7，后端管4右端设置喷煤枪接头8。煤粉正常喷吹时钢球借助于煤粉的推力，沿滑道上升到封盖位置，这时煤粉进口和出口实现直通，大大减少了阻力和磨损，如果出现意外情况突然煤粉断喷，钢球会快速沿滑道落下，与阀座结合球面紧密接触实现密封，以此来保证生产设备安全。
本实施例中，弯头管道2为90度弯头；钢球6的外径大于煤粉输送管道的内径，可选地，前端管3和后端管4直径为25mm,弯头管道内径为42mm,钢球外径为32mm。
本实施例的喷枪逆止方法，煤粉接头7和煤粉供应管路连接，喷煤枪接头8和喷煤枪连接，煤粉正常喷吹时，钢球6借助于煤粉的推力，沿弯头管道2上升到封盖5位置，这时煤粉进口和出口实现直通；如果出现意外情况突然煤粉断喷，钢球6会快速沿弯头管道2落下，使之与阀座1结合球面紧密接触实现密封，以此来保证生产设备安全。
实施例2，如图2所示，本发明的用于喷煤枪安全三通阀的喷枪逆止阀，主体结构和实施例1相同，不同处在于封盖5上端连接有上端管9，上端管9上端为氮气接口，使用时，氮气接口与氮气供应管路连接，正常喷煤时，煤粉将钢球6推至封盖5结合球面处封住氮气进口，煤粉通过后端管4经过喷煤枪喷进高炉内；如果突然发生煤粉断喷情况，钢球6会快速沿弯头管道2落下，与阀座1结合球面紧密接触实现密封，氮气进口打开，氮气经过弯头管道2、后端管4吹进喷煤枪，防止高炉内煤气倒流，减少燃烧爆炸事故的发生，同时氮气会冷却喷煤枪，防止喷煤枪烧损，为煤粉快速复喷创造了有利条件。
实施例3，如图3所示，本发明的用于喷煤枪安全四通阀的喷枪逆止阀，主体结构和实施例1相同，不同处在于后端管4右侧下端连接有未喷煤粉通道10，未喷煤粉通道10为向左下方倾斜设计，突然发生煤粉断喷情况，钢球6会快速沿弯头管道2落下，与阀座1结合球面紧密接触实现密封，氮气进口打开，氮气经过弯头管道2、后端管4吹进喷煤枪，防止高炉内煤气倒流，减少燃烧爆炸事故的发生，未喷的煤粉在氮气的压力推动下进入未喷煤粉通道10内，未喷煤粉通道10的封口密封，氮气会冷却喷煤枪，防止喷煤枪烧损，复喷前，打开未喷煤粉通道10的封口，用氮气吹扫未喷的煤粉，能以较快的速度复喷，防止高炉温度骤降出现质量事故。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀，其特征在于，包括阀体和阀芯，所述阀体包括煤粉输送管道和弯头管道(2)，所述煤粉输送管道外侧套设有阀座(1)，所述弯头管道(2)一端固定于阀座(1)上，所述煤粉输送管道和弯头管道(2)相连通，所述弯头管道(2)的另一端位于煤粉输送管道的上方且设有封盖(5)，所述阀芯为钢球(6)，所述钢球(6)放置在弯头管道(2)内，所述阀座(1)内部偏向钢球(6)一侧和所述封盖(5)偏向钢球(6)一侧分别设置有与钢球(6)匹配的球面，所述煤粉输送管道在阀座(1)前端设置煤粉接头(7)，另一端设置喷煤枪接头(8)。
2.如权利要求1所述的高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀，其特征在于，所述弯头管道(2)为90°弯头。
3.如权利要求2所述的高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀，其特征在于，所述钢球(6)的外径大于所述煤粉输送管道的内径。
4.一种高炉炼铁煤粉喷枪逆止方法，其特征在于，是根据权利要求1-3中任一项所述的高炉炼铁煤粉喷枪逆止阀实现的，煤粉正常喷吹时，钢球(6)借助于煤粉的推力，沿弯头管道(2)上升到封盖(5)位置，这时煤粉进口和出口实现直通；如果出现意外情况突然煤粉断喷，钢球(6)会快速沿弯头管道(2)落下，使之与阀座(1)结合球面紧密接触实现密封，以此来保证生产设备安全。
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