CN110723933A - 一种高强度实心管桩的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度实心管桩的制备工艺，包括矿粉90‑135份，金刚砂80‑90份，砂子600‑700份，石子100‑120份，胶凝材料40‑45份，减水剂5‑15份，水8‑16份，钢纤维5‑10份，胶凝材料为矿渣粉，粉煤灰，硅灰的混合料，在进行管桩浇筑的时候，在模具的内部设有匹配的钢筋笼支架，并将钢筋笼支架进行定位，管桩的内部全部采用物料进行填充，并采用震动器将浇筑在模具槽中的物料撼结实，静置直至管桩凝固成型，本发明制备的管桩不仅强度高，管桩抗压性好，耐腐蚀性好。
Description
技术领域
本发明涉及管桩技术领域，具体为一种高强度空心方桩的制备工艺。
背景技术
上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。
70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm. 1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。
目前，管桩的使用越来越广泛，很多睡眠搭建平台，尤其在海边搭建平台，管桩长时间浸泡在水中，导致管桩腐蚀加速。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度空心方桩的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度实心管桩的制备工艺,包括矿粉90-135份，金刚砂80-90份，砂子600-700份，石子100-120份，胶凝材料 40-45份，减水剂5-15份，水8-16份，钢纤维 5-10份。
优选的，所述矿粉95份，金刚砂80份，砂子650份，石子110份，胶凝材料42份，减水剂8份，水10份，钢纤维7份。
优选的，所述胶凝材料为矿渣粉，粉煤灰，硅灰，高效凝固水泥的混合料。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系酸减水剂。
优选的，所述钢纤维的直径为0.5-0.8mm。
优选的，所述管桩脱模剂采用合成石蜡，微晶石蜡其中的一种或者采用合成石蜡，微晶石蜡的混合物。
优选的，所述石子采用粗石子与细石子的混合料，粗石子与细石子的比例为3:7，粗石的直径为8-13mm，细石子的直径为4-6mm。
优选的，一种高强度实心管桩的制备工艺包括以下步骤：
A、准备将管桩浇筑需要的材料，并将石子进行清洗；
B、先将制备管桩的干粉类材料按照比例配置好放入搅拌机中进行搅拌混合，再加入减水剂，凝胶剂，水进行搅拌混合；
C、将浇筑管桩的模具槽内壁涂抹上脱模剂，并将准备的钢筋笼支架放置在模具槽中；
D、将搅拌完成的灌装浇筑材料注入灌装模具槽中，并采用震动器将浇筑在模具槽中的物料撼结实；
E、将浇筑完成的管桩静置凝固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的管桩不仅强度高，管桩抗压性好，耐腐蚀性好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：包括矿粉90-135份，金刚砂80-90份，砂子600-700份，石子100-120份，胶凝材料 40-45份，减水剂5-15份，水8-16份，钢纤维 5-10份。
实施例1，矿粉95份，金刚砂80份，砂子650份，石子110份，胶凝材料42份，减水剂8份，水10份，钢纤维7份。
实施例2，矿粉100份，金刚砂82份，砂子660份，石子115份，胶凝材料 43份，减水剂10份，水12份，钢纤维 8份。
实施例3，矿粉110份，金刚砂84份，砂子670份，石子110份，胶凝材料44份，减水剂12份，水13份，钢纤维9份。
实施例4，矿粉120份，金刚砂86份，砂子680份，石子116份，胶凝材料 45份，减水剂14份，水14份，钢纤维 10份
实施例5，矿粉130份，金刚砂90份，砂子700份，石子105份，胶凝材料 40份，减水剂15份，水16份，钢纤维 9份。
该管桩浇筑使用的胶凝材料为矿渣粉，粉煤灰，硅灰，高效凝固水泥的混合料，减水剂为聚羧酸系酸减水剂，管桩中采用的钢纤维的直径为0.5-0.8mm，管桩脱模剂采用合成石蜡，微晶石蜡其中的一种或者采用合成石蜡，微晶石蜡的混合物，在进行管桩浇筑的时候，先将脱模剂涂抹在磨具槽侧内壁，管桩浇筑使用石子采用粗石子与细石子的混合料，粗石子与细石子的比例为3:7，粗石的直径为8-13mm，细石子的直径为4-6mm。
浇筑方法：准备将管桩浇筑需要的材料，并将石子进行清洗，先将制备管桩的干粉类材料按照比例配置好放入搅拌机中进行搅拌混合，再加入减水剂，凝胶剂，水进行搅拌混合，将浇筑管桩的模具槽内壁涂抹上脱模剂，并将准备的钢筋笼支架放置在模具槽中，将搅拌完成的灌装浇筑材料注入灌装模具槽中，并采用震动器将浇筑在模具槽中的物料撼结实，将浇筑完成的管桩静置凝固。
本发明制备的管桩不仅强度高，管桩抗压性好，耐腐蚀性好。
一种高强度实心管桩的制备工艺包括以下步骤：
A、准备将管桩浇筑需要的材料，并将石子进行清洗；
B、先将制备管桩的干粉类材料按照比例配置好放入搅拌机中进行搅拌混合，再加入减水剂，凝胶剂，水进行搅拌混合；
C、将浇筑管桩的模具槽内壁涂抹上脱模剂，并将准备的钢筋笼支架放置在模具槽中；
D、将搅拌完成的灌装浇筑材料注入灌装模具槽中，并采用震动器将浇筑在模具槽中的物料撼结实；
E、将浇筑完成的管桩静置凝固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的管桩不仅强度高，管桩抗压性好，耐腐蚀性好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：包括矿粉90-135份，金刚砂80-90份，砂子600-700份，石子100-120份，胶凝材料 40-45份，减水剂5-15份，水8-16份，钢纤维 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：所述矿粉95份，金刚砂80份，砂子650份，石子110份，胶凝材料42份，减水剂8份，水10份，钢纤维7份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：所述胶凝材料为矿渣粉，粉煤灰，硅灰，高效凝固水泥的混合料。
4.根据权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系酸减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：所述钢纤维的直径为0.5-0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：所述管桩脱模剂采用合成石蜡，微晶石蜡其中的一种或者采用合成石蜡，微晶石蜡的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺,其特征在于：所述石子采用粗石子与细石子的混合料，粗石子与细石子的比例为3:7，粗石的直径为8-13mm，细石子的直径为4-6mm。
8.实现权利要求1所述的一种高强度实心管桩的制备工艺包括以下步骤：
A、准备将管桩浇筑需要的材料，并将石子进行清洗；
B、先将制备管桩的干粉类材料按照比例配置好放入搅拌机中进行搅拌混合，再加入减水剂，凝胶剂，水进行搅拌混合；
C、将浇筑管桩的模具槽内壁涂抹上脱模剂，并将准备的钢筋笼支架放置在模具槽中；
D、将搅拌完成的灌装浇筑材料注入灌装模具槽中，并采用震动器将浇筑在模具槽中的物料撼结实；
E、将浇筑完成的管桩静置凝固。
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| CN104591644A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-06 | 东南大学 | 一种高强高韧建筑方桩及其制备方法 |
| CN109081655A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-25 | 南京市公共工程建设中心 | 一种桥梁用粗骨料活性粉末混凝土及其制备方法 |
| CN109206095A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-15 | 宁波市高等级公路建设指挥部 | 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法 |
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