CN104591644A - 一种高强高韧建筑方桩及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高强高韧建筑方桩,桩身部位使用现有普通混凝土,桩头部位和桩尖部位使用超高性能混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维2%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%。该方桩结构简单、制备工艺简单,大掺量利用了工业废渣,提高了建筑方桩桩头、桩尖等关键部位的强度和韧性,更能抵抗施工过程中桩头受锤击、桩尖受挤压的行为,大大延长了建筑方桩的使用寿命,降低了由此带来的安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于方桩生产、桩基工程等基础设施建设工程领域,特别涉及一种高强高韧建筑方桩及其制备方法。
背景技术
随着我国工业化、城镇化进程的加快,基础设施建设正大量兴起。基础工程作为建筑物最关键的部位之一,直接关系到人民群众的生命财产安全、国家安全。桩基工程以其承载力高、适应性强、抗震性好等优点,在地基处理中得到了广泛的应用。据统计,2011年我国预应力混凝土桩的产量达2.9亿米,同比增长15.21%,是全球最大的预制桩生产国。其中,方桩由于其抗拔、抗水平荷载能力强,近年来,得到广泛的应用。然而,目前方桩施工过程中存在一个显著地问题—关键部位易破坏。
普通方桩施工时,桩头在锤击沉桩过程承受着巨大冲击荷载,桩尖在沉桩时承受着巨大的土压力,但普通混凝土韧性差、抗冲击能力低,易出现桩头击碎现象和桩尖断裂等现象;此外,桩焊接端板一般由钢材制成,在服役过程中与环境直接接触,容易锈蚀破坏,成为桩体最薄弱部位,造成安全隐患。因此制备新型关键部位抗断裂的方桩显得尤为重要和必要。
发明内容
发明目的:为了克服目前普通方桩桩头桩尖关键部位易破坏的问题,本发明的目的在于提供了一种高强高韧建筑方桩及其制备方法,采用超高性能混凝土作为桩头、桩尖等关键部位的制备材料,并以带端头的钢筋连接关键部位与其他部位,增强连接力,具有良好的韧性和抗冲击性能,且易于生产施工,有效解决了桩头、桩尖易破坏的问题,降低了工程中安全隐患。
技术方案:本发明提供的一种高强高韧建筑方桩,桩身部位使用现有方桩混凝土,桩头部位和桩尖部位使用桩头和桩尖混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维1%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%,优选地,水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%。
优选地,所述桩头和桩尖混凝土的水胶比0.15~0.18,胶砂比1:1~2,优选水胶比0.17,胶砂比1:1.2。
作为优选,所述细集料为天然河砂;所述粗集料为玄武岩石子、铁矿石、钢块,且粒径在20mm以下。
作为另一种优选,所述水泥为P.Ⅱ52.5标号的普通硅酸盐水泥。
作为另一种优选,所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
作为另一种优选,所述钢纤维为直径0.15mm~0.18mm、长3mm~12mm的短纤维。
本发明还提供了上述高强高韧建筑方桩的制备方法,包括以下步骤:
(1)桩头和桩尖用混凝土的制备:按桩头和桩尖混凝土配方称取各原材料;将水泥、细集料、粗集料、矿物掺合料放入搅拌机中搅拌均匀,再按水胶比和减水剂掺量称取水和减水剂并加入搅拌机中搅拌,再掺入钢纤维搅拌均匀;
(2)建筑方桩的制备:将桩头和桩尖混凝土灌入方桩模具中的桩头、桩尖部位,桩身部位使用现有方桩混凝土,并在桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别放置带端头的钢筋,成型后标准养护即得。
步骤(1)中,所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维1%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%,优选地,水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%;所述桩头和桩尖混凝土的水胶比0.15~0.18,胶砂比1:1~2,优选水胶比0.17,胶砂比1:1.2。
本发明还提供了一种桩头和桩尖用混凝土,由以下重量份的组份制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维2%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%,优选地,水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%;所述桩头和桩尖混凝土的水胶比0.15~0.18,胶砂比1:1~2,优选水胶比0.17,胶砂比1:1.2。
有益效果:本发明提供的高强高韧建筑方桩结构简单、制备工艺简单,提高了建筑方桩桩头、桩尖等关键部位的强度和韧性,更能抵抗施工过程中桩头受锤击、桩尖受挤压的行为,大大延长了建筑方桩的使用寿命,降低了由此带来的安全隐患。
本发明以超高性能混凝土作为方桩桩头和桩尖制备材料,而中间桩身部分和普通方桩材料相同,并在桩头、桩尖连接部位用带端头的钢筋连接,以增强桩头、桩尖与桩身之间的连接力。桩头、桩尖用超高性能混凝土以水泥作为胶凝材料,砂石作为粗细骨料,硅灰、粉煤灰、矿粉作为矿物掺合料,并掺加钢纤维、外加剂,将上述原材料按一定比例混合,确定硅灰、粉煤灰、矿粉最佳掺量,加水搅拌成型即可用于桩头、桩尖部位。与现有方桩相比,本发明提供的高强高韧建筑方桩无论在工业工业固废物利用率、耐久性、力学性能、使用寿命等方面均具有明显优势,特别是针对桩头、桩尖等关键部位易开裂破坏的缺点有较好的改善。其桩头、桩尖抗压强度100MPa~200MPa,且韧性和抗冲击性能较好,能有效防止桩头撞击、桩尖受挤压而产生的开裂等破坏行为。
本发明提供的高强高韧建筑方桩其机理如下:
首先,提高了方桩关键部位超高性能混凝土的密实度。因其砂胶比低,降低了骨料与浆体的体积比,采用超细高活性矿物掺合料(即硅灰)改善胶凝材料体系的密实度,同时利用该材料的火山灰作用,提高水泥石的密实度与均匀性;此外,还采用了硅灰和粉煤灰等活性超细粉进行粒度分布的调整,改善微观结构。
其次,掺入钢纤维提高了混凝土的韧性。未掺钢纤维的普通断裂能低,破坏时呈明显的脆性破坏,掺入钢纤维能明显提高弯折强度,提高韧性和延性。
再次,采用粉煤灰、矿粉、硅灰多组分掺加的方式具有良好的协同效应。复掺矿物掺合料,增强了纤维与水泥基体的粘结强度,改善了界面过渡区,使纤维和水泥石之间的界面过渡区不在薄弱,而且粉煤灰和硅灰的玻璃微珠的形态效应,提高了水泥基体的韧性,最终提高了超高性能混凝土的动态力学性能。
附图说明
图1为不同矿物掺量的试样标准养护90d抗压强度;由图可以看出混合掺加硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%时,试样的抗压强度最大。(注:图中SF表示硅灰,FA表示粉煤灰,SL表示矿粉,下同)
图2为掺入不同体积分数的钢纤维对抗压强度的影响;由图可以看出当掺合料为硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%,钢纤维体积分数为3%时,90d抗压强度最大(211Mpa)。
图3为不同矿物掺加方式对试样冲击韧性的影响;图中,4组实验中钢纤维均为3%、减水剂均为2.5%、水灰比等条件均相同。由图可以看出不同掺加方式及掺加比例,试样的冲击韧性值不同。当掺加方式为硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%时,试样抵抗冲击破坏的能力最强,冲击韧性值达91.2KN.m。
图4为本发明高强高韧建筑方桩结构示意图,图中桩头、桩身为主要增强增韧部位,带端头的钢筋增加桩身与关键部位的连接力。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明实施例中,使用的原料:
细集料为天然河砂;
粗集料为玄武岩石子、铁矿石、钢块,且粒径在20mm以下;
水泥为P.Ⅱ52.5标号的普通硅酸盐水泥;
减水剂为聚羧酸系高效减水剂;
钢纤维为直径0.15mm~0.18mm、长3mm~12mm的短纤维。
实施例1
高强高韧建筑方桩,桩身部位使用现有方桩混凝土,桩头部位和桩尖部位使用桩头和桩尖混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%、细集料30%、粗集料20%,减水剂1%、钢纤维1%、水8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%。
28d抗压强度达140Mpa,90d抗压强度达211Mpa,冲击韧性值为90.1KN.m。
实施例2
高强高韧建筑方桩,桩身部位使用现有方桩混凝土,桩头部位和桩尖部位使用桩头和桩尖混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%、细集料25%、粗集料23%,减水剂1%、钢纤维5%、水6%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥60%,硅灰10%,粉煤灰5%,矿粉25%。
28d抗压强度达135Mpa,90d抗压强度达205Mpa,冲击韧性值为91.5KN.m。
实施例3
高强高韧建筑方桩,桩身部位使用现有方桩混凝土,桩头部位和桩尖部位使用桩头和桩尖混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料45%、细集料25%、粗集料20%,减水剂2%、钢纤维2%、水6%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%,硅灰15%,粉煤灰10%,矿粉25%。
28d抗压强度达138Mpa,90d抗压强度达199Mpa,冲击韧性值为90.4KN.m。
实施例4
高强高韧建筑方桩,桩身部位使用现有方桩混凝土,桩头部位和桩尖部位使用桩头和桩尖混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%、细集料25%、粗集料25%,减水剂1%、钢纤维2%、水7%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%,硅灰10%,粉煤灰5%,矿粉35%。
28d抗压强度达135Mpa,90d抗压强度达209Mpa,冲击韧性值为91.6KN.m。
实施例5
按质量分数称取原料,P·Ⅱ52.5水泥50%,硅灰10%,粉煤灰10%,矿粉30%,水胶比0.17,胶砂比1:1.2,纤维体积掺量3%,减水剂为占胶凝材料2.5%。
28d抗压强度达137Mpa,90d抗压强度达205Mpa,冲击韧性值为91.2KN.m。
实施例6
按质量分数称取原料,P·Ⅱ52.5水泥55%,硅灰10%,粉煤灰10%,矿粉25%,水胶比0.15,胶砂比1:1,纤维体积掺量3%,减水剂为占胶凝材料2.5%。
28d抗压强度达136Mpa,90d抗压强度达200Mpa,冲击韧性值为90.6KN.m。
实施例7
按质量分数称取原料,P·Ⅱ52.5水泥50%,硅灰10%,粉煤灰5%,矿粉35%,水胶比0.18,胶砂比1:2,纤维体积掺量2%,减水剂为占胶凝材料2.5%。
28d抗压强度达130Mpa,90d抗压强度达194Mpa,冲击韧性值为88.5KN.m。
实施例8
按质量分数称取原料,P·Ⅱ52.5水泥60%,硅灰5%,粉煤灰5%,矿粉20%,水胶比0.17,胶砂比1:1.2,纤维体积掺量3%,减水剂为占胶凝材料2.5%。
冲击韧性值为88.9KN.m。
实施例9
按质量分数称取原料,P·Ⅱ52.5水泥60%,硅灰5%,粉煤灰10%,矿粉25%,水胶比0.17,胶砂比1:1.2,纤维体积掺量3%,减水剂为占胶凝材料2.5%。
冲击韧性值为82.5KN.m。
实施例10
按质量分数称取原料,P·Ⅱ52.5水泥70%,硅灰10%,粉煤灰20%,水胶比0.17,胶砂比1:1.2,纤维体积掺量3%,减水剂为占胶凝材料2.5%。
冲击韧性值为70.2KN.m。
Claims (8)
1.一种高强高韧建筑方桩,其特征在于:桩身部位使用现有方桩混凝土,桩头部位和桩尖部位使用桩头和桩尖混凝土,桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别设有带端头的钢筋;所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维1%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%,优选地,水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧建筑方桩,其特征在于:所述细集料为天然河砂;所述粗集料为玄武岩石子、铁矿石、钢块,且粒径在20mm以下。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧建筑方桩,其特征在于:所述水泥为P.Ⅱ52.5标号的普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种高强高韧建筑方桩,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧建筑方桩,其特征在于:所述钢纤维为直径0.15mm~0.18mm、长3mm~12mm的短纤维。
6.权利要求1所述的高强高韧建筑方桩的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)桩头和桩尖用混凝土的制备:按桩头和桩尖混凝土配方称取各原材料;将水泥、细集料、粗集料、矿物掺合料放入搅拌机中搅拌均匀,再按水胶比和减水剂掺量称取水和减水剂并加入搅拌机中搅拌,再掺入钢纤维搅拌均匀;
(2)建筑方桩的制备:将桩头和桩尖混凝土灌入方桩模具中的桩头、桩尖部位,桩身部位使用现有方桩混凝土,并在桩头与桩身、桩尖与桩身连接部位分别放置带端头的钢筋,成型后标准养护或者蒸汽养护即得。
7.根据权利要求1所述的一种高强高韧建筑方桩的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述桩头和桩尖混凝土由以下质量百分数的组分制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维2%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%,优选地,水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%。
8.一种桩头和桩尖用混凝土,其特征在于:由以下质量百分数的组份制成:胶凝材料40%~45%、细集料25%~30%、粗集料20%~25%,减水剂1%~2%、钢纤维1%~5%、水6%~8%;其中,胶凝材料由以下质量百分数的组分制成:水泥50%~60%,硅灰10%~15%,粉煤灰5%~10%,矿粉25%~35%,优选地,水泥50%、硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%;所述桩头和桩尖混凝土的水胶比0.15~0.18,胶砂比1:1~2,优选水胶比0.17,胶砂比1:1.2。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150506 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |