CN110723870A - 一种酚类废水的处理及资源化利用方法 - Google Patents

一种酚类废水的处理及资源化利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110723870A
CN110723870A CN201911036692.4A CN201911036692A CN110723870A CN 110723870 A CN110723870 A CN 110723870A CN 201911036692 A CN201911036692 A CN 201911036692A CN 110723870 A CN110723870 A CN 110723870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
wastewater
resin column
water
phenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911036692.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王正顺
陈嘉川
杨桂花
姜在勇
王源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qilu University of Technology
Original Assignee
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qilu University of Technology filed Critical Qilu University of Technology
Priority to CN201911036692.4A priority Critical patent/CN110723870A/zh
Publication of CN110723870A publication Critical patent/CN110723870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C02F2101/345—Phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/026—Fenton's reagent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1263—Sequencing batch reactors [SBR]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明提供一种酚类废水的处理及资源化利用方法，包括步骤：将酚类废水进行油水分离处理，调节pH值至3～5后过滤，将滤液连续进行两次树脂柱吸附，当树脂柱吸附后的排水中苯酚含量达到800～1000mg/L后，对树脂柱进行脱吸处理，树脂吸附后的废水除去油类有机物，调节pH值至3～5，经微电解处理、芬顿氧化处理、混凝沉淀处理和序批式间歇活性污泥(SBR)处理后，得到达标清水回用或排放。本发明的处理方法能够有效的将废水中的酚类物质含量降低至0.5g/L，使其能达到回用和排放的标准；同时还回收了废水中的苯酚，回收苯酚效率为95％～99％，达到了资源的再利用目的。

Description

一种酚类废水的处理及资源化利用方法
技术领域
本发明涉及一种酚类废水的处理及资源化利用方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
我国优先控制的有毒有机化合物“黑名单”中，共有14类，68种。其中包含7种酚类，苯酚类废水是国家规定的有毒废水之一，煤化工工业、冶金、钢铁、陶瓷、医药、油脂化工等工业中都广泛应用了酚类化合物，成为了酚类废水的主要来源，酚类废水会对人体和生物产生严重危害，因此排放必须严格控制。
目前，对含酚类废水的处理方法主要吸附法、溶剂萃取法、酶处理技术、固定化微生物处理技术、湿式催化氧化法和光催化氧化法等。
吸附法和溶剂萃取法存在解吸附困难，解吸附物再利用困难，溶剂易造成二次污染等不足。
酶处理技术、固定化微生物处理技术但对废水的品质要求较高，不适合低有机物、高盐份的、难降解的工业废水去除酚类化合物。
高级氧化治理方法主要有湿式催化氧化法、光催化氧化法一般只适用于低浓度水量小的含酚类废水处理，且氧化剂的成本较高。
中国专利文献CN102417248A公开了一种含酚类化合物废水的处理和资源化方法。具体地，涉及从含酚废水中回收酚类化合物的方法，其包括以下步骤：(a)向待处理含酚废水中加入絮凝剂进行絮凝；(b)使步骤(a)物料进行固-液分离；(c)测定步骤(b)所得液体物料部分的酸碱度，调节pH值至呈酸性；(d)使经步骤(c)的物料过树脂柱，检测树脂柱出水中的总酚含量；(e)将步骤(d)中吸附了酚类化合物的树脂柱用小分子的醇和/或酮类溶剂洗脱；(f)将洗脱液回收溶剂，干燥，得到富含酚类化合物的产物。但是该专利不足之处在于先在含酚废水中加入絮凝剂进行絮凝，再进行固液分离，实际上是污染了待回收的酚类物质。同时采用小分子的醇和/或酮类溶剂洗脱，成本高，洗脱时分离难，造成酚类的回收效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种酚类废水的处理及资源化利用方法。本发明的处理方法能够有效的将废水中的酚类物质含量降低至0.5g/L，使其能达到回用和排放的标准；同时还回收了废水中的苯酚，回收苯酚效率为95％～99％，达到了资源的再利用目的。
一种酚类废水的处理及资源化利用方法，包括步骤如下：
(1)将酚类废水先进行油水分离处理，再调节pH值至3～5后经过滤去除固体颗粒物，得到滤液；
(2)将步骤(1)所得滤液连续进行两次树脂柱吸附，将滤液中的酚类物质吸附在树脂柱上；当树脂柱吸附后的排水中苯酚含量达到800～1000mg/L后，需对树脂柱进行脱吸处理，将树脂柱中的酚类物质回收为盐回用；
(3)树脂吸附后的废水通过浅层气浮除去油类有机物，再调节pH值至3～5，经微电解处理、芬顿氧化处理、混凝沉淀处理和序批式间歇活性污泥(SBR)处理后，得到达标清水回用或排放。
根据本发明优选的，步骤(1)中所述过滤为采用精密过滤器；其滤料为PPR滤棉，定量为400～600g/m2；进一步优选的，所述精密过滤器规格为直径1～1.5米，长度2.5～3米。
根据本发明优选的，步骤(2)中所述树脂柱的型号选自ASD105、D113、D201和SD300树脂。
根据本发明优选的，步骤(2)中所述脱吸处理具体为：向树脂柱中通入浓度为0.25～1％的NaOH或KOH溶液，通入量为2～2.5BV；NaOH或KOH溶液与树脂柱中的酚类物质反应生成盐后溶入水中，所得酚盐水可回收再利用；然后再将清水打入树脂柱中喷淋洗涤至洗涤出水的pH值为10～11。
根据本发明，步骤(3)中所述微电解处理可按现有技术。优选的，步骤(2)中所述微电解处理的电压控制1.5～12V，冷凝液的停留时间为1～5小时；所述电极材料为碳-铁、碳-铝、碳-锌或碳-镍。所述微电解处理后还需经过滤的步骤。微电解处理时间根据冷凝液中污染物的含量来确定。一般CODcr每降低100mg/L，需要用电量在0.5～20度。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述芬顿氧化处理具体为：向废水中加入FeSO4和双氧水，FeSO4加入量是废水质量的0.05～3％；FeSO4的质量和双氧水的体积比为1～5g/mL，双氧水的质量浓度为25～35％。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述芬顿氧化处理的温度为5～38℃，时间为10～60min。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述序批式间歇活性污泥(SBR)处理可按现有技术进行即可。优选的，步骤(3)中序批式间歇活性污泥(SBR)控制进水时间为1～2h，静置时间为3～5h。
本发明中所述的酚类废水主要成分为苯酚类极性物质，具体的的水质为：苯酚含量为10000～15000mg/L，COD含量为100000～150000mg/L，BOD含量无法测出，水中悬浮物含量为1000～6000mg/L，氨氮含量为30000～80000mg/L，固含物含量为20～26％。
本发明的技术特点及有益效果如下：
1、本发明通过树脂柱有选择的高效的吸附了苯酚类极性有机物，可以使废水含酚量降至0.5g/L以下。并且通过向树脂柱中加入NaOH等碱性溶液脱吸回收苯酚，回收苯酚效率达到了95％～99％，按照本发明的处理方法每吨酚类废水中可回收8～10kg苯酚，目前市场苯酚行情为8000～9000元/吨，则废水回收苯酚收益为64～90元/吨，而本发明的处理成本仅为30～40元/吨，所以实施本发明方法处理酚类废水，可以产生巨大的经济效益。
2、本发明资源化再利用方法在于利用树脂吸附废水中的苯酚类物质，然后用碱性溶液脱吸制备生产用原材料，在回收利用废水中的废物的同时降低了废水中污染物的含量，变废为宝。同时在后续结合了微电解处理、芬顿氧化处理、序批式间歇活性污泥(SBR)处理可以有效的去除酚类废水中的其它残余有机物。本发明对酚类废水处理成本低，效果较好，在树脂处理后水质，含酚量在0.5g/L以下。再经过过后续的处理后，水质可以达到COD100mg/L以下，BOD50mg/L以下，水中悬浮物15mg/L以下，氨氮15mg/L以下，能够实现达标排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
同时下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂、设备，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
下述实施例中，处理前酚类废水的水质是：苯酚含量为10000～15000mg/L，COD含量为100000～150000mg/L，BOD含量无法测出，水中悬浮物含量为1000～6000mg/L，氨氮含量为30000～80000mg/L，固含物含量为20～26％。
下述实施例1的工艺流程图如图1所示。
实施例1
一种酚类废水的处理及资源化利用方法，包括步骤如下：
(1)将酚类废水通入至油水分离器先进行油水分离处理，然后泵入至调节罐中调整水质至pH值为5后经精密过滤器过滤去除固体颗粒物，得到滤液；其中精密过滤器的滤料为PPR滤棉，定量为500g/m2，精密过滤器规格为直径1米，长度2.5米；
(2)将步骤(1)所得滤液依次通过1#树脂柱和2#树脂柱，将滤液中的苯酚吸附在树脂柱上面；当树脂柱吸附后的排水中苯酚含量达到1000mg/L后，向树脂柱中通入浓度为0.5％的NaOH溶液，通入量为2.5倍的树脂柱体积。碱性溶液与树脂柱中的酚类物质反应生成盐后溶入水中，所得酚盐水可回收至2#再生罐中后续利用；然后再将清水打入树脂柱中喷淋洗涤至出水的pH值为10～11，洗涤出水进入1#再生罐；为保证出水质量及延长树脂柱的使用寿命，本工艺还加设一循环处理泵。此时，关闭1#计量泵，对进入系统的原水进行循环处理，直至2#水罐水质达标；其中1#树脂柱和2#树脂柱选用D201树脂；
(3)树脂吸附后的废水通入组合气浮池，通过浅层气浮除去油类有机物，再调节pH值至3，经过电极材料为碳-铁，电压为8V，时间为3小时的微电解处理后，再加入FeSO4和双氧水，于35℃下进行芬顿氧化处理和混凝沉淀处理，然后经控制进水时间为1h，静置时间为3h序批式间歇活性污泥(SBR)处理后，得到达标清水回用或排放。其中，FeSO4加入量是废水质量的2％；FeSO4的质量和双氧水的体积比为3g/mL，双氧水的质量浓度为25％。
经本实施例方法处理后的水质为：COD含量为100mg/L以下，BOD含量为50mg/L以下，水中悬浮物含量为15mg/L以下，氨氮含量为15mg/L以下，达到国家1级排放标准，回收苯酚效率为95％。
实施例2
一种酚类废水的处理及资源化利用方法，包括步骤如下：
(1)将酚类废水通入至油水分离器先进行油水分离处理，然后泵入至调节罐中调整水质至pH值为3后经精密过滤器过滤去除固体颗粒物，得到滤液；其中精密过滤器的滤料为PPR滤棉，定量为400g/m2，精密过滤器规格为直径1米，长度2.5米；
(2)将步骤(1)所得滤液依次通过1#树脂柱和2#树脂柱，将滤液中的苯酚吸附在树脂柱上面；当树脂柱排水中的苯酚含量达到800mg/L后，向树脂柱中通入浓度为0.6％的KOH溶液，通入量为2倍的树脂柱体积。碱性溶液与树脂柱中的酚类物质反应生成盐后溶入水中，所得酚盐水可回收至2#再生罐中后续利用；然后再将清水打入树脂柱中喷淋洗涤至出水的pH值为10～11，洗涤出水进入1#再生罐；为保证出水质量及延长树脂柱的使用寿命，本工艺还加设一循环处理泵。此时，关闭1#计量泵，对进入系统的原水进行循环处理，直至2#水罐水质达标；其中1#树脂柱和2#树脂柱选用D113树脂；
(3)树脂吸附后的废水通入组合气浮池，通过浅层气浮除去油类有机物，再调节pH值至5，经过电极材料为碳-镍，电压为12V，时间为3小时的微电解处理后，再加入FeSO4和双氧水，于15℃下进行芬顿氧化处理和混凝沉淀处理，然后经控制进水时间为2h，静置时间为5h序批式间歇活性污泥(SBR)处理后，得到达标清水回用或排放。其中，FeSO4加入量是废水质量的1％；FeSO4的质量和双氧水的体积比为2g/mL，双氧水的质量浓度为30％。
经本实施例方法处理后的水质为：COD含量为90mg/L以下，BOD含量为40mg/L以下，水中悬浮物含量为15mg/L以下，氨氮含量为15mg/L以下，达到国家1级排放标准，回收苯酚效率为99％。
实施例3
一种酚类废水的处理及资源化利用方法，包括步骤如下：
(1)将酚类废水通入至油水分离器先进行油水分离处理，然后泵入至调节罐中调整水质至pH值为4后经精密过滤器过滤去除固体颗粒物，得到滤液；其中精密过滤器的滤料为PPR滤棉，定量为600g/m2，精密过滤器规格为直径1米，长度2.5米；
(2)将步骤(1)所得滤液依次通过1#树脂柱和2#树脂柱，将滤液中的苯酚吸附在树脂柱上面；树脂柱吸附后的排水中苯酚含量达到900mg/L后，向树脂柱中通入浓度为0.6％的KOH溶液，通入量为2.2倍的树脂柱体积。碱性溶液与与树脂柱中的酚类物质反应生成盐后溶入水中，所得酚盐水可回收至2#再生罐中后续利用；然后再将清水打入树脂柱中喷淋洗涤至出水的pH值为10～11，洗涤出水进入1#再生罐；为保证出水质量及延长树脂柱的使用寿命，本工艺还加设一循环处理泵。此时，关闭1#计量泵，对进入系统的原水进行循环处理，直至2#水罐水质达标；其中1#树脂柱和2#树脂柱选用ASD105树脂；
(3)树脂吸附后的废水通入组合气浮池，通过浅层气浮除去油类有机物，再调节pH值至4，经过电极材料为碳-铝，电压为10V，时间为4小时的微电解处理后，再加入FeSO4和双氧水，于25℃下进行芬顿氧化处理和混凝沉淀处理，然后经控制进水时间为1h，静置时间为4h序批式间歇活性污泥(SBR)处理后，得到达标清水回用或排放。其中，FeSO4加入量是废水质量的3％；FeSO4的质量和双氧水的体积比为4g/mL，双氧水的质量浓度为35％。
经本实施例方法处理后水质为：COD含量为90mg/L以下，BOD含量为40mg/L以下，水中悬浮物含量为15mg/L以下，氨氮含量为15mg/L以下，达到国家1级排放标准，回收苯酚效率为99％。
对比例1
使用中国专利文献CN102417248A中实施例1中描述的方法对酚类废水进行处理和资源化利用。经检测其酚类的回收率在90％以下。
对比例1相较于实施例1-3，对苯酚的回收率低，同时处理成本高，环境污染大。而实施例1-3利用树脂吸附除去废水中的苯酚类有机污染物，再利用常规的NaOH等与吸附的苯酚反应脱吸，生成了生产中的原料酚盐，变废为宝，成本低，安全可靠，同时在后续结合了微电解处理、芬顿氧化处理、序批式间歇活性污泥(SBR)处理可以有效的去除酚类废水中的其它残余有机物，经济效益和环境效益都非常的显著。

Claims (8)

1.一种酚类废水的处理及资源化利用方法，包括步骤如下：
(1)将酚类废水先进行油水分离处理，再调节pH值至3～5后经过滤去除固体颗粒物，得到滤液；
(2)将步骤(1)所得滤液连续进行两次树脂柱吸附，将滤液中的酚类物质吸附在树脂柱上；当树脂柱吸附后的排水中苯酚含量达到800～1000mg/L后，需对树脂柱进行脱吸处理，将树脂柱中的酚类物质回收为盐回用；
(3)树脂吸附后的废水通过浅层气浮除去油类有机物，再调节pH值至3～5，经微电解处理、芬顿氧化处理、混凝沉淀处理和序批式间歇活性污泥(SBR)处理后，得到达标清水回用或排放。
2.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，根据本发明优选的，步骤(1)中所述过滤为采用精密过滤器，其滤料为PPR滤棉，定量为400～600g/m2。
3.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)中所述树脂柱的型号选自ASD105、D113、D201和SD300树脂。
4.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱吸处理具体为：向树脂柱中通入浓度为0.25～1％的NaOH或KOH溶液，通入量为2～2.5BV；NaOH或KOH溶液与树脂柱中的酚类物质反应生成盐后溶入水中，所得酚盐水可回收再利用；然后再将清水打入树脂柱中喷淋洗涤至洗涤出水的pH值为10～11。
5.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中所述微电解处理的电压控制1.5～12V，冷凝液的停留时间为1～5小时；所述电极材料为碳-铁、碳-铝、碳-锌或碳-镍。
6.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中所述芬顿氧化处理具体为：向废水中加入FeSO4和双氧水，FeSO4加入量是废水质量的0.05～3％；FeSO4的质量和双氧水的体积比为1～5g/mL，双氧水的质量浓度为25～35％。
7.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中所述芬顿氧化处理的温度为5～38℃，时间为10～60min。
8.如权利要求1所述的处理及资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中所述序批式间歇活性污泥(SBR)处理控制进水时间为1～2h，静置时间为3～5h。
CN201911036692.4A 2019-10-29 2019-10-29 一种酚类废水的处理及资源化利用方法 Pending CN110723870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911036692.4A CN110723870A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种酚类废水的处理及资源化利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911036692.4A CN110723870A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种酚类废水的处理及资源化利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110723870A true CN110723870A (zh) 2020-01-24

Family

ID=69222371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911036692.4A Pending CN110723870A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种酚类废水的处理及资源化利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110723870A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111606449A (zh) * 2020-05-16 2020-09-01 福建帝盛科技有限公司 一种紫外线吸收剂生产废水的处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03123642A (ja) * 1989-10-04 1991-05-27 Toray Ind Inc イオン交換繊維及びそれを用いた水溶液の浄化方法
CN204779238U (zh) * 2015-05-27 2015-11-18 鞍钢股份有限公司 一种除油后焦化废水的处理系统
CN107129078A (zh) * 2017-04-28 2017-09-05 南京环保产业创新中心有限公司 邻氨基苯酚废水处理及资源化方法
CN108046454A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 南通波涛化工有限公司 一种树脂吸附法预处理含苯酚类废水工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03123642A (ja) * 1989-10-04 1991-05-27 Toray Ind Inc イオン交換繊維及びそれを用いた水溶液の浄化方法
CN204779238U (zh) * 2015-05-27 2015-11-18 鞍钢股份有限公司 一种除油后焦化废水的处理系统
CN107129078A (zh) * 2017-04-28 2017-09-05 南京环保产业创新中心有限公司 邻氨基苯酚废水处理及资源化方法
CN108046454A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 南通波涛化工有限公司 一种树脂吸附法预处理含苯酚类废水工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111606449A (zh) * 2020-05-16 2020-09-01 福建帝盛科技有限公司 一种紫外线吸收剂生产废水的处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9708202B2 (en) Electroplating waste water treatment method
CN102718363B (zh) 焦化废水综合处理方法及其系统
US10150685B2 (en) Water reclamation method integrating magnetic resin adsorption and electrosorption
CN104671611B (zh) 一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法
CN102070277B (zh) 一种煤气化废水处理工艺
CN102092870A (zh) 一种吸附剂浓缩/化学氧化再生的污水处理设备及工艺
CN103613071A (zh) 一种从溴化丁基橡胶含溴废水中回收溴素的方法
CN110563253A (zh) 苯甲醚类有机废水的处理方法
US20160075581A1 (en) Method and installation for treating water coming from the petroleum and gas industries, especially production water from petroleum and/or gas fields
CN104926028A (zh) 一种兰炭废水资源综合利用及处理再生循环利用方法
CN104860483A (zh) 一种兰炭废水处理再生循环利用及资源回收利用方法
CN105541016A (zh) 一种含无机铵盐废水的处理系统及其资源化处理方法
CN111018264A (zh) 一种处理对邻硝废水的工艺方法
CN107129081B (zh) 一种2b酸酸析废水的处理与资源回收工艺
CN109516589B (zh) 一种膜法处理焦化废水的工艺
CN101486524A (zh) 糠醛生产废水的综合处理方法
CN104386881A (zh) 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统
CN110723870A (zh) 一种酚类废水的处理及资源化利用方法
CN111115661B (zh) 硝酸废水的处理系统和处理方法
CN104944691A (zh) 基于膜浓缩的兰炭废水处理再生及资源回收利用装置
CN104926029A (zh) 兰炭废水中焦油、酚及氨的综合利用和废水处理循环利用方法
CN104071918B (zh) 一种煤化工高浓度污水的预处理工艺
CN104860490A (zh) 一种兰炭废水处理再生及资源回收利用装置
CN211813997U (zh) 印染排放废水回收装置
CN104843937B (zh) 一种邻苯二胺生产废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination