CN110721450B - 一种具有交错纹路标识的pbo羽毛球拍及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍及其制作方法，包括S1、PBO纱网制作；S2、碳纤维纱布制作；S3、PBO球拍成型，将碳纤维纱布与PBO纱网一同卷制成含PBO纤维的羽毛球拍，然后进行成型固化成粗胚，其中PBO纱网设置在碳纤维纱布内层或者表面。本发明通过在碳纤维纱布卷制球拍过程中加入了PBO纱网，成型后的PBO羽毛球拍具有超高强度，而且可防止球拍破损后断裂，不易飞出砸伤人。

Description

一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍及其制作方法

技术领域

本发明公开一种PBO羽毛球拍及其制作方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于羽毛球拍制造技术领域。

背景技术

羽毛球拍一般包括拍框、拍杆、拍柄，随着科学技术的发展，球拍的材料经历以下过程，木拍→铁拍→铝铁一体拍→铝合金拍→铝碳拍→铝碳一体拍→全碳素拍，球拍的发展向着重量越来越轻、拍框越来越硬、拍杆弹性越来越好、空气阻力越来越小的方向发展。现有的羽毛球拍多采用铝合金或大量使用新材料，如碳纤维、钛合金、高强度碳纤维等，这些新材料更轻、更强、更耐用，吸收更多的振动与震荡，同时让球拍制造商在球拍的硬度、球感、击球性能的设计上有更大的发挥空间。

现有的羽毛球拍在挥动过程中，断裂后，由于材料特性，容易飞出造成安全隐患，如何改进现有材料或工艺，使球拍破损时而不断裂，提高安全性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍的制作方法，通过碳纤维纱布与PBO纤维纱网结合并卷制成型，具有超高强度的特性。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍的制作方法，包括如下步骤：

S1、PBO纱网制作

将PBO纤维经过与环氧树脂含浸后形成PBO纱束并贴于离型纸上，然后将离型纸的PBO纱束取下叠贴形成PBO纱网；

S2、碳纤维纱布制作

将碳纤维经过与环氧树脂含浸后形成碳纤维纱布；

S3、PBO球拍成型

将碳纤维纱布与PBO纱网一同卷制成含PBO纤维的羽毛球拍，然后进行成型固化成粗胚，其中PBO纱网设置在碳纤维纱布内层或者表面。

步骤S1中，PBO纱网由上下两层构成，每一层PBO纱束的各束纱平行设置，两层PBO纱束交叉角度α，30°≤α≤60°。

步骤S1中，将PBO纤维挂于织纱机上经过与环氧树脂含浸后的纱束贴于滚筒离型纸上，用刀片朝倾斜方向取下PBO纱束，并叠贴成角度，将叠好的纱件进行碾压后平整放在纱架上进行静置，收纱后进行二次碾压。

步骤S1中，PBO纱网可制作成管状或者平面格子结构，PBO纱网贴于离型纸上。

步骤S1中，PBO纱网中环氧树脂含量占整体质量的32％－40％，优选为36％－38％。

步骤S1中，PBO纱网的网孔呈方形孔或菱形孔，每一PBO纱束等宽为L1，网孔边长L2,L1≤L2≤3L1。

步骤S2中，碳纤维纱布中环氧树脂含量占整体质量的25％－45％，优选为40％－42％。

步骤S3中，碳纤维纱布与PBO纱网依照所需尺寸进行裁剪，PBO纱网去除离型纸后与碳纤维纱布卷制。

本发明还提供一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍，通过上述制作方法所得。

本发明公开一种PBO羽毛球拍及其制作方法，通过在碳纤维纱布卷制球拍过程中加入了PBO纱网，成型后的PBO羽毛球拍具有超高强度，而且可防止球拍破损后断裂，不易飞出砸伤人。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图2是本发明PBO纱网示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：本发明中采用的PBO，又称PBO纤维，是聚对苯撑苯并双口恶唑纤维(Poly-p-phenylenebenzobisthiazole)的简称，是航天航空事业开发的复合材料用增强材料，是一种超级纤维，PBO纤维产品的强度为5.8GPa，模量280GPa。PBO纤维的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异。

请参阅图1，一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍的制作方法，包括如下步骤：

S1、PBO纱网制作

将PBO纤维经过与环氧树脂含浸后形成PBO纱束并贴于离型纸上，然后将离型纸的PBO纱束取下叠贴形成PBO纱网，PBO纱网由上下两层构成，每一层PBO纱束的各束纱平行设置，两层PBO纱束交叉角度α，30°≤α≤60°，在PBO纱网中环氧树脂含量占整体质量的32％－40％，优选为36％－38％，如图2所示，PBO纱网的网孔呈方形孔或菱形孔，每一PBO纱束等宽为L1，网孔边长L2,L1≤L2≤3L1；

S2、碳纤维纱布制作

将碳纤维经过与环氧树脂含浸后形成碳纤维纱布，碳纤维纱布中环氧树脂含量占整体质量的25％－45％，优选为40％－42％；

S3、PBO球拍成型

碳纤维纱布与PBO纱网依照所需尺寸进行裁剪，一同卷制成含PBO纤维的羽毛球拍，然后进行成型固化成粗胚，其中PBO纱网设置在碳纤维纱布内层或者表面。

本发明PBO纱网过程是将PBO纤维挂于织纱机上经过与环氧树脂含浸后的纱束贴于滚筒离型纸上，用刀片朝倾斜方向取下PBO纱束，并叠贴成角度，将叠好的纱件进行碾压后平整放在纱架上进行静置，收纱后进行二次碾压，PBO纱网可制作成管状或者平面格子结构，如图2所示，PBO纱网1贴于离型纸2上，当PBO纱网依照所需尺寸进行裁剪，去除离型纸后与碳纤维纱布卷制成型。

一种PBO羽毛球拍制作方法具体如下：

1、PBO纤维与环氧树脂结合：

将PBO纤维挂于织纱机上经过与环氧树脂含浸后的纱束贴于滚筒离型纸上(机台张力设定为0，频率25)，用刀片朝30度方向取下，并叠贴成角度，将叠好的纱件进行碾压后平整放在纱架上进行静置48H,温度控制在24-28℃，收纱后进行二次碾压，机台气压条件设定同一次碾压4KG/+1KG；

2、可制作成管状或者布状格子；

3、纤维树脂含浸后比例；

每束PBO纤维(干纱)0.112g/米,每平方米含浸后树脂含量39.6g,每平方米含纤维量67.4g，即树指占整体质量的37％；

4、依照所需要的PBO纱网尺寸进行裁剪；

5、裁剪好的PBO纱网结合现有碳纤维砂布一同卷制可以放至碳纤维纱层内部或者外部；

6、制作好的含PBO纤维羽毛球拍，进行成型固化成粗胚，

成型条件：

1)、温度:145±5℃；油压90±5KG/CM

2)、灌风延时：30秒无压，一段风压/时间：8KG/20秒*6次进气18秒/排气2秒)

3)、高压/时间：11±2KG/20分钟

4)、冷却时间：冬天140秒，夏天160秒；

7、成型好的粗胚，PBO纤维可显示在拍框表面或拍杆表面；

8、后制作流程同现羽毛球拍制作方式相周，

本发明还提供一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍，通过上述制作方法所得。

现有的全碳羽毛球拍往往需要有涂装工序，涂覆各种色彩或标识，以提高整体外观，而本发明PBO羽毛球拍，由于内含PBO纤维，PBO纤维呈金色，无论成型在拍框还是拍杆表面，PBO交错的纹路形成标识。同时由于PBO纤维产品的高强度，即使拍拍弯折碳纤维断开后，而PBO纤维作为内筋连接着拍框，解决了球拍破损断裂而飞出的问题，提高了安全性能。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、PBO纱网制作

将PBO纤维挂于织纱机上经过与环氧树脂含浸后的纱束贴于滚筒离型纸上，用刀片朝倾斜方向取下PBO纱束，并叠贴成角度，将叠好的纱件进行碾压后平整放在纱架上进行静置，收纱后进行二次碾压；其中PBO纱网由上下两层构成，每一层PBO纱束的各束纱平行设置，两层PBO纱束交叉角度α，30°≤α≤60°；所述PBO纱网的网孔呈方形孔或菱形孔，每一PBO纱束等宽为L1，网孔边长L2,L1≤L2≤3L1；

S2、碳纤维纱布制作

将碳纤维经过与环氧树脂含浸后形成碳纤维纱布；

S3、PBO球拍成型

将碳纤维纱布与PBO纱网一同卷制成含PBO纤维的羽毛球拍，然后进行成型固化成粗胚，其中PBO纱网设置在碳纤维纱布表面，PBO交错的纹路形成标识。

2.根据权利要求1所述的PBO羽毛球拍的制作方法，其特征在于：步骤S1中，PBO纱网可制作成管状或者平面格子结构，PBO纱网贴于离型纸上。

3.根据权利要求1所述的PBO羽毛球拍的制作方法，其特征在于：步骤S1中，PBO纱网中环氧树脂含量占整体质量的32％－40％。

4.根据权利要求1或2或3所述的PBO羽毛球拍的制作方法，其特征在于：步骤S2中，碳纤维纱布中环氧树脂含量占整体质量的25％－45％。

5.根据权利要求2所述的PBO羽毛球拍的制作方法，其特征在于：步骤S3中，碳纤维纱布与PBO纱网依照所需尺寸进行裁剪，PBO纱网去除离型纸后与碳纤维纱布卷制。

6.一种具有交错纹路标识的PBO羽毛球拍，根据权利要求1至5之一所述的PBO羽毛球拍的制作方法所得。

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