一种使用便捷的高效型灌肠机
技术领域
本发明涉及肉制品加工设备领域,特别涉及一种使用便捷的高效型灌肠机。
背景技术
灌肠机采用先进技术研制运用气动、光电控制原理,可连续自动定量灌制种食用香肠,是一种高效率、易操作的理想产品。灌肠机广泛适用各种肠类制品的灌制。尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效率更佳。该机上部设有贮料斗、碟形阀,可实现不掀盖连续灌制,提高了工作效率。
现有的灌肠机通常采用气缸和活塞杆将糜状原料从机器内挤压出来,然而,糜状原料容易黏在机器的内壁和活塞杆上,容易造成原料的浪费,且由于活塞杆安装在机器内部,难以清洗,不仅如此,现有的灌肠机出料时,由于出料管是固定的,有时出料管的尺寸与肠衣的尺寸不匹配,会给用户带来麻烦,降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种使用便捷的高效型灌肠机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种使用便捷的高效型灌肠机,包括支架、外壳、出料管、更换机构、储料袋和挤压机构,所述外壳固定在支架的上方,所述出料管与外壳的下部连通,所述储料袋与出料管的位于外壳内的一端连通,所述挤压机构设置在外壳内,所述更换机构设置在出料管上,所述外壳上设有操作面板,所述操作面板内设有PLC;
所述挤压机构包括气缸、移动装置、限位组件、滑动组件、连接杆和两个压辊,所述气缸固定在外壳的底部,所述气缸的气杆与滑动组件连接,所述移动装置与滑动组件正对设置,所述限位组件与移动装置的一端连接,所述连接杆和压辊均设置在移动装置和滑动组件之间,两个压辊正对设置,所述储料袋位于两个压辊之间,所述气缸与PLC电连接;
所述移动装置包括第一电机、丝杆、移动块和轴承,所述第一电机通过连接杆与滑动组件的一端连接,所述第一电机与丝杆的一端传动连接,所述丝杆的另一端与轴承的内圈固定连接,所述轴承的外圈与限位组件连接,所述移动块套设在丝杆上,所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,两个压辊中,其中一个压辊的一端与轴承的外圈铰接,另一个压辊的一端与移动块铰接,两个压辊的另一端均与滑动组件连接,所述第一电机与PLC电连接;
所述更换机构包括支撑板、卡板、插杆和若干锥形管,所述支撑板位于出料管的上方,所述支撑板上设有圆孔,所述插杆竖向设置,所述卡板固定在插杆的顶端,所述卡板抵靠在支撑板上,所述锥形管的尺寸各不相同,所述锥形管的一端与出料管匹配,所述锥形管上设有插孔,其中一个锥形管的与出料管匹配的一端套设在出料管上,所述插杆的底端穿过圆孔设置在该锥形管的插孔内,其余锥形管位于支撑板上。
作为优选,为了便于靠近移动块的压辊移动,所述滑动组件包括滑槽和滑块,所述滑槽的一端通过连接杆与第一电机固定连接,靠近轴承的压辊与滑槽的另一端铰接,所述滑块与滑槽滑动连接,靠近移动块的压辊与滑块铰接,所述气缸的气杆与滑槽的下方固定连接。
作为优选,为了防止滑块脱离滑槽,所述滑槽为燕尾槽。
作为优选,为了限制移动装置的移动方向,所述限位组件包括限位杆和限位环,所述限位杆竖向设置,所述限位杆的顶端固定在外壳内的顶部,所述限位杆的底端位于出料管的上方,所述限位环套设在限位杆上,所述轴承的外圈与限位环固定连接。
作为优选,为了使储料袋封闭,所述外壳的上方设有开口,所述开口内设有连接装置,所述储料袋的上方设有两个封条,两个封条正对设置,所述连接装置与封条连接。
作为优选,为了调节两个封条之间的距离,所述封条内设有空腔,两个封条的相互远离的一侧均设有通孔,所述通孔与空腔的下方连通,所述连接装置包括L形杆、固定板和移动杆,所述L形杆的一端固定在开口的一侧的内壁上,所述固定板固定在开口的另一侧的内壁上,所述固定板上设有穿孔,所述移动杆穿过穿孔,所述L形杆的另一端和移动杆的一端的上方均设有凸起,所述凸起位于空腔内。
作为优选,为了使两个封条闭合得更紧密,所述封条的制作材料为磁铁。
作为优选,为了便于出料管的安装和拆卸,所述出料管上设有挡板,所述挡板抵靠在外壳的外壁上,所述出料管的外周与外壳螺纹连接。
作为优选,为了进一步固定锥形管,所述锥形管的靠近出料管的一端上设有若干凹孔,所述凹孔围绕锥形管的轴线周向均匀分布,所述凹孔内均设有固定杆,所述固定杆与挡板固定连接。
作为优选,为了检测挤压机构的高度,所述移动块上设有距离传感器,所述距离传感器与PLC电连接。
本发明的有益效果是,该使用便捷的高效型灌肠机,通过挤压机构将储料袋内的原料挤压到出料管外的肠衣内,原料利用率更高,与现有的挤压机构相比,该挤压机构由于压辊不与原料直接接触,无需清洗消毒,且储料袋和出料管可以拆装,便于将残留的原料清除出料,不仅如此,通过更换机构根据肠衣的尺寸调整成品的尺寸,与现有的更换机构相比,该更换机构结构简单,使用起来更加灵活便捷,提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用便捷的高效型灌肠机的结构示意图;
图2是本发明的使用便捷的高效型灌肠机的挤压机构的结构示意图;
图3是本发明的使用便捷的高效型灌肠机的更换机构的结构示意图;
图4是本发明的使用便捷的高效型灌肠机的连接装置的结构示意图;
图中:1.支架,2.外壳,3.出料管,4.储料袋,5.操作面板,6.气缸,7.连接杆,8.压辊,9.第一电机,10.丝杆,11.移动块,12.轴承,13.支撑板,14.卡板,15.插杆,16.锥形管,17.滑槽,18.滑块,19.限位杆,20.限位环,21.封条,22.L形杆,23.固定板,24.移动杆,25.挡板,26.固定杆,27.距离传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种使用便捷的高效型灌肠机,包括支架1、外壳2、出料管3、更换机构、储料袋4和挤压机构,所述外壳2固定在支架1的上方,所述出料管3与外壳2的下部连通,所述储料袋4与出料管3的位于外壳2内的一端连通,所述挤压机构设置在外壳2内,所述更换机构设置在出料管3上,所述外壳2上设有操作面板5,所述操作面板5内设有PLC;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
用户先将原料倒入储料袋4,再通过操作面板5启动设备,挤压机构对储料袋4进行挤压,使原料从出料管3内被挤出,灌装到肠衣内,更换机构可根据肠衣的尺寸调节成料的尺寸。
如图2所示,所述挤压机构包括气缸6、移动装置、限位组件、滑动组件、连接杆7和两个压辊8,所述气缸6固定在外壳2的底部,所述气缸6的气杆与滑动组件连接,所述移动装置与滑动组件正对设置,所述限位组件与移动装置的一端连接,所述连接杆7和压辊8均设置在移动装置和滑动组件之间,两个压辊8正对设置,所述储料袋4位于两个压辊8之间,所述气缸6与PLC电连接;
PLC控制气缸6的气杆带动滑动组件向下移动,通过连接杆7带动移动装置向下移动,移动装置带动压辊8对储料袋4进行挤压,压辊8边挤压边向下滚动,从而将原料从出料管3内挤出。
所述移动装置包括第一电机9、丝杆10、移动块11和轴承12,所述第一电机9通过连接杆7与滑动组件的一端连接,所述第一电机9与丝杆10的一端传动连接,所述丝杆10的另一端与轴承12的内圈固定连接,所述轴承12的外圈与限位组件连接,所述移动块11套设在丝杆10上,所述移动块11的与丝杆10的连接处设有与丝杆10匹配的螺纹,两个压辊8中,其中一个压辊8的一端与轴承12的外圈铰接,另一个压辊8的一端与移动块11铰接,两个压辊8的另一端均与滑动组件连接,所述第一电机9与PLC电连接;
PLC控制第一电机9驱动丝杆10转动,移动块11带动与之连接的压辊8靠近另一个压辊8,从而挤压储料袋4,实现出料的功能,压辊8和滑动组件限制了移动块11的移动方向。
如图3所示,所述更换机构包括支撑板13、卡板14、插杆15和若干锥形管16,所述支撑板13位于出料管3的上方,所述支撑板13上设有圆孔,所述插杆15竖向设置,所述卡板14固定在插杆15的顶端,所述卡板14抵靠在支撑板13上,所述锥形管16的尺寸各不相同,所述锥形管16的一端与出料管3匹配,所述锥形管16上设有插孔,其中一个锥形管16的与出料管3匹配的一端套设在出料管3上,所述插杆15的底端穿过圆孔设置在该锥形管16的插孔内,其余锥形管16位于支撑板13上。
用户先将与肠衣对应尺寸的锥形管16装到出料管3上,然后通过移动卡板14将插杆15插入插孔,起到固定作用,原料依次穿过出料管3和锥形管16,被灌装到肠衣内,从而实现调节出料尺寸的功能,支撑板13既用于安装卡板14和插杆15,又可用于放置其余的锥形管16。
作为优选,为了便于靠近移动块11的压辊8移动,所述滑动组件包括滑槽17和滑块18,所述滑槽17的一端通过连接杆7与第一电机9固定连接,靠近轴承12的压辊8与滑槽17的另一端铰接,所述滑块18与滑槽17滑动连接,靠近移动块11的压辊8与滑块18铰接,所述气缸6的气杆与滑槽17的下方固定连接。
移动块11移动时,通过靠近移动块11的压辊8带动滑块18在滑轨内向靠近另一个压辊8的方向移动,从而使两个压辊8对储料袋4进行挤压。
作为优选,为了防止滑块18脱离滑槽17,所述滑槽17为燕尾槽。
滑槽17设置成燕尾槽可使滑块18移动得更平稳。
作为优选,为了限制移动装置的移动方向,所述限位组件包括限位杆19和限位环20,所述限位杆19竖向设置,所述限位杆19的顶端固定在外壳2内的顶部,所述限位杆19的底端位于出料管3的上方,所述限位环20套设在限位杆19上,所述轴承12的外圈与限位环20固定连接。
当PLC控制气缸6的气杆带动滑槽17向下移动时,移动装置随之向下移动,带动限位环20沿着限位杆19向下移动,从而限制了移动装置向下移动的方向,使整个挤压机构处于水平状态。
作为优选,为了使储料袋4封闭,所述外壳2的上方设有开口,所述开口内设有连接装置,所述储料袋4的上方设有两个封条21,两个封条21正对设置,所述连接装置与封条21连接。
通过移动装置控制两个封条21相互远离或抵靠在一起,从而实现储料袋4的打开和封闭。
如图4所示,所述封条21内设有空腔,两个封条21的相互远离的一侧均设有通孔,所述通孔与空腔的下方连通,所述连接装置包括L形杆22、固定板23和移动杆24,所述L形杆22的一端固定在开口的一侧的内壁上,所述固定板23固定在开口的另一侧的内壁上,所述固定板23上设有穿孔,所述移动杆24穿过穿孔,所述L形杆22的另一端和移动杆24的一端的上方均设有凸起,所述凸起位于空腔内。
由于凸起位于空腔内,从而将两个封条21分别固定在L形杆22和移动杆24上,用户向储料袋4内倒入原料时,两个封条21相互远离,靠近移动杆24的封条21抵靠在固定板23上,装料完毕后,用户移动靠近移动杆24的封条21使其抵靠在另一个封条21上,从而实现储料袋4的封闭。
作为优选,为了使两个封条21闭合得更紧密,所述封条21的制作材料为磁铁。
封条21的制作材料为磁铁,可在倒入原料时,使靠近移动杆24的封条21吸附在固定板23上,起到固定的作用,也能在两个封条21靠近后,使两个封条21吸附到一起,从而改善对储料袋4的密封效果。
作为优选,为了便于出料管3的安装和拆卸,所述出料管3上设有挡板25,所述挡板25抵靠在外壳2的外壁上,所述出料管3的外周与外壳2螺纹连接。
由于出料管3的外周与外壳2螺纹连接,用户可以转动出料管3,将出料管3拆卸下来进行清洗和消毒,重新安装出料管3时,挡板25抵靠在外壳2上可固定出料管3的位置。
作为优选,为了进一步固定锥形管16,所述锥形管16的靠近出料管3的一端上设有若干凹孔,所述凹孔围绕锥形管16的轴线周向均匀分布,所述凹孔内均设有固定杆26,所述固定杆26与挡板25固定连接。
用户安装锥形管16时,将锥形管16上的凹孔对准固定杆26,然后套设到出料管3上,固定杆26插入凹孔,插杆15插入插孔,从而固定锥形管16。
作为优选,为了检测挤压机构的高度,所述移动块11上设有距离传感器27,所述距离传感器27与PLC电连接。
距离传感器27检测移动块11到外壳2内的底部的距离,并发送信号给PLC,PLC收到信号后,将其转化为挤压机构的高度,从而PLC再控制气缸6的气杆对挤压机构的高度进行调整。
PLC控制气缸6的气杆带动滑动组件向下移动,通过连接杆7带动移动装置向下移动,移动装置带动压辊8对储料袋4进行挤压,压辊8边挤压边向下滚动,从而将原料从出料管3内挤出,当出料管3的尺寸与肠衣的尺寸不匹配时,用户先将与肠衣对应尺寸的锥形管16装到出料管3上,使固定杆26插入凹孔,然后通过移动卡板14将插杆15插入插孔,从而固定住锥形管16,原料依次穿过出料管3和锥形管16,被灌装到肠衣内,从而调节出料的尺寸。
与现有技术相比,该使用便捷的高效型灌肠机,通过挤压机构将储料袋4内的原料挤压到出料管3外的肠衣内,原料利用率更高,与现有的挤压机构相比,该挤压机构由于压辊8不与原料直接接触,无需清洗消毒,且储料袋4和出料管3可以拆装,便于将残留的原料清除出料,不仅如此,通过更换机构根据肠衣的尺寸调整成品的尺寸,与现有的更换机构相比,该更换机构结构简单,使用起来更加灵活便捷,提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。