CN110720033A - 分析样品卡和适配器及其使用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及协助生物和化学测定的样品架的装置、方法和应用。具体来讲，本发明涉及一种测定样品保持器(也称为“卡片”)，其包括两个可相对于彼此移动并且可将样品夹在两个板之间的板。本发明的一个目的是提供两个板堆叠时易于使其分离的样品保持器，这个样品保持器在装载样品时易于单手操作，易于制造并且/或者成本较低。本发明的另一个目的是确保两个板在插入适配器的槽中时保持在一起，以分析夹在两个板之间的样品。本发明提供了独特的优势，即在(a)板的厚度薄至1微米(或厚度约为25微米的两个板)并且(b)板面积尺寸小、不容易用手处理(例如，板仅有几厘米长和宽)的情况下，使得操作简单易行。

Description

分析样品卡和适配器及其使用

交叉引用

本申请是专利合作协定申请，并要求行使以下临时申请的权益：美国临时专利申请62/431,639于2016年12月8日提交，美国临时专利申请62/456,287于2017年2月8日提交，美国临时专利申请的权益于2017年8月1日提交。所有这些在此引入其全部应用用于所有目的。

技术领域

本发明涉及促进生物和化学测定的样品保持器的装置、方法以及其使用。

背景技术

为了便于生物和化学分析(例如诊断测试)，通常需要一种操作简单，尺寸紧凑且成本低的样品架。

对于由两个板组成的样品架，其中用于分析的样品夹在两个板之间。在一些情况下，两个板在放置样品之前堆叠在一起，在装载样品时将其分离。在某些情况下，堆叠在一起的两个板很难用手分开，这种情形在一个或两个板非常薄的情况下尤其突出。此外，在某些情况下，在将样品加入到板上时，需要用一只手来加样品，另一只手固定住两块板，这可能造成操作非常困难。所以，一种低成本且操作简便的新型样品架势在必行。

本发明的目的是提供易于在分离两片样品板的样品架，这种样品架在装载样品时易于用一只手操作，易于制造并且/或者成本低廉。

发明概述

以下简要概述不旨在包括本发明的所有特征和方面，也不意味着本发明必须包括本概述中讨论的所有特征和方面。

其中，本发明涉及促进生物和化学测定的样品保持器的装置和方法以及其使用。具体来讲，本发明涉及一种测定样品保持器(也称为“卡片”)，其包括可相对于彼此移动并且可将样品夹在之间的两个板。在一些实施例中，板之间放置间隔物以调节最终样品厚度；而在另一些实施例中不使用间隔物。

本发明的一个目的是提供当板堆叠两个板时易于将它们分开的样品架，在装载样品时易于用一只手操作，易于制造和/或低成本。

本发明的另一个目的是确保两个板在插入适配器的槽中进行样品分析时仍然保持在一起。

本发明提供角度自保持铰合部，卡片边缘的凹口，凹陷边缘等；这些可以使样品处理简单，容易，快速，并且样品卡成本低廉。

本发明的特别的优点体现在以下的情况：(a)板的厚度非常薄，厚度小至1微米(或者两板厚度均为～25微米)，(b)面积小，不易处理用手(例如，板宽1至2厘米，长几厘米)。

本发明的一个方面是设置了将两个或更多个板连接在一起的铰合部，使得板可以与书本类似的方式打开和关闭。

本发明的另一个方面是配置铰合部的材料，使得铰合部可以在调节之后自我保持板之间的角度。

本发明的另一个方面是配置铰合部的材料，其将QMAX卡保持在闭合构型，使得整个QMAX卡可以滑入并滑出卡槽而不会导致两个板的意外分离。

本发明的另一方面是提供打开机制，例如但不限于板边缘上的凹口或附接到板的条带，使得用户更容易操纵板的定位，例如(但不限于)用手操作分离两板。

本发明的另一方面是提供一种能够控制两个以上板的旋转的铰合部。

附图的简要说明

熟练的技术人员将理解，附图，如下所述，是仅用于说明目的。附图并不意图以任何方式限制本发明的范围。附图可能不是成比例的。在呈现实验数据点的附图中，连接数据点的线仅用于引导观察数据，而没有其它含义。

图1展示了具有凹口的QMAX卡的示例性实施例的顶视图和剖视图，该凹口用作打开机构。(A)显示处于闭合构型的QMAX卡的顶视图；图(B)展示了在外力F将板从闭合构型切换为开放构型之前的QMAX卡处于闭合构型的剖视图。图(C)展示了处于开放构型的QMAX卡的剖视图，其中第一板和第二板在去除外力F之后形成角度θ。

图2展示了QMAX卡和适配器的示例性实施例，该适配器被配置为容纳QMAX卡并测量QMAX卡中的样本。

图3展示了QMAX卡的四个示例性实施例的顶视图，该QMAX卡在其一个或多个切口边缘上包括一个或多个凹口。

图4展示了QMAX卡(具有铰合部的QMAX设备)的两个示例性实施例。(A)图展示了QMAX卡的俯视图，该QMAX卡包括处于闭合构型的一个铰合部；图(B)展示了QMAX卡的顶视图，该QMAX卡包括处于闭合构型的两个铰合部；图(C)表示处于闭合构型的QMAX卡的剖视图；图(D)展示了处于开放构型的QMAX卡的截面图。

图5展示了QMAX卡的两个示例性实施例。(A)展示了QMAX卡的俯视图，该QMAX卡包括处于闭合构型的一个铰合部；(B)展示了QMAX卡的顶视图，该QMAX卡包括处于闭合构型的两个铰合部；图(C)表示处于闭合状态的QMAX卡的剖视图；(D)展示了处于开放构型的QMAX卡的截面图。

图6展示了QMAX卡的多板/滤波器实例的透视图和剖视图。图(A)展示了具有两个以上板/过滤器的QMAX卡的透视图，所述板/过滤器通过包括多于两个叶片的铰合部连接；图(B)展示了QMAX卡的剖视图，显示了铰合部和板/过滤器之间的连接。

图7显示了QMAX(Q：定量；M：放大；A：添加试剂；X：加速；也称为压缩调节开放流动(CROF))装置的实施例，其包括第一板和第二板。图(A)展示了当板分开时，处于开放构型的板的透视图；图(B)展示了在开放构型下，在第一板放置样品的透视图和剖视图；图(C)是处于闭合构型的QMAX设备的透视图和剖视图。

图8展示了QMAX装置的实施例，包括第一板，第二板和第三板。图(A)展示了当板分开时，处于开放构型的板的透视图；图(B)显示了处于开放构型的板的剖视图。

图9展示了铰合部的两个示例性实施例的剖视图。图(A)展示了具有如图2所示设计的铰合；图(B)展示了铰合部103(其设计如图3所示)。

图10展示了QMAX卡的两个示例性实施例的顶视图，包括作为打开装置的条带。图(A)展示了从板的一侧突出的短条带的顶视图；图(B)展示了从板的两侧突出的长条带的顶视图。

图11展示了QMAX装置的两个示例性实施例，在其中一个板上包括防溢流槽和防溢流壁。

图12展示了QMAX卡的示例性实施例的预期和剖视图，在其中一个板上设有防溢流沟槽。

图13展示了保持QMAX装置的示例性样本滑块的结构(左：透视图，中心：具有内部细节的顶视图，右：部分dd'的横截面视图)。

图14是可移动臂在两个预定义的停止位置之间切换的示例性示意图。

图15示意性地展示了特殊拐角形状有助于确保QMAX卡正确插入样品滑块中的方向。

图图16A和16B展示了QMAX卡的示例性实施例的顶视图和具体尺寸。

示范实施例的详细描述

下面的详细描述说明了本发明的一些实施例以举例的方式而不是通过限制的方式。的章节标题和本文所用的所有的副标题仅用于组织目的，并且不应当被解释为以任何方式限制所描述的主题。一个部分的标题和/或小标题下的内容不限于节标题和/或字幕，但适用于本发明的整个描述。

任何出版物的引用是为之前的申请日的公开内容，并且不应被解释为是，本权利要求书没有资格由于在先发明而先于这些出版物的承认。此外，所提供的出版物的日期可以是从其中可需要被独立地确认实际出版日期不同。

定义

如本文所用，术语“压缩开放流动(COF)”是指通过以下方式改变加入在板上的可流动(或可变形)样品的形状的方法：(i)将另一个板放置在至少一部分的样品顶部(ii)然后通过将两个板朝向彼此推动来压缩两个板之间的样品；这个过程中压缩减小了至少一部分样品的厚度，并使样品流入板之间的开放空间。术语“压缩调节开放流量”或“CROF”(或“自校准压缩开放流量”或“SCOF”或“SCCOF”)(也称为QMAX)是指特定类型的COF，其中压缩后的整个样品或一部分样品的最终厚度由放置在两个板之间的间隔物“调节”。这里的的两个术语“CROF设备”可与“QMAX卡”互换使用。

除非另有说明，术语“隔离物”或“塞子”是指当放置在两个板之间时，在将两个板压缩在一起时可以达到的两个板之间的最小间距的限制的机械物体。即，在压缩中，间隔物将停止两个板的相对运动，以防止板间距变得小于预设值(即预定值)。

术语“QMAX卡”是指，如在本公开声明中使用的，用于夹持样品的两个板，样品厚度可由使用间隔物或不使用间隔物来控制。

术语“CROF卡(或卡)”，“COF卡”，“QMAX卡”，“Q卡”，“CROF设备”，“COF设备”，“QMAX设备”，“CROF板”，“COF板“和”QMAX板“是可互换的，除了在一些实施例中，COF卡不包括间隔物；该术语是指包括第一板和第二板的装置，所述第一板和第二板可相对于彼此移动成不同的构型(包括开放构型和闭合构型)，并且包括调节板之间的间距的间隔物(COF的一些实施例除外)。术语“X板”是指CROF卡中的两个板中的一个，其中间隔物固定到该板。2017年2月7日提交的美国专利申请62/456065包含了对COF卡，CROF卡和X板的更多描述，其全部内容结合于此用于所有目的。

术语第一和第二板的“直接接触”是指第一和第二板的内表面直接接触，并且板之间的相对角度为零或约为零。

第一和第二板的术语“通过间隔物接触”是指第一和第二板的内表面至少与板之间的间隔物直接接触，并且板之间的相对角度为零或者大约为零，其中间隔物是位于板之间的材料并且可以确定板之间的间隔。

第一和第二板的术语“通过样品接触”是指第一和第二板的内表面与板之间的采样器直接接触，并且板之间的相对角度为零或大约为零。

术语“间隔物具有预定高度”和“间隔物具有预定的间隔物间距离”分别意味着在QMAX工艺之前已知间隔物高度和间隔物间距的值。如果在QMAX过程之前不知道间隔物高度和间隔物间距离的值，则不是预定的。例如，在将珠子作为间隔物喷射在板上的情况下，其中珠子在板的随机位置处着陆，间隔物间距离不是预定的。非预定的间隔距离的另一个例子是间隔物在QMAX过程中移动。

在QMAX工艺中，术语“间隔物固定在其各自的板上”意味着间隔物附着到板的位置，并且在QMAX期间保持与该位置的连接(即，间隔物在相应板上的位置确实如此)不改变)过程。“间隔件用其相应的板固定”的示例是间隔件由板的一块材料整体制成，并且间隔件相对于板表面的位置在QMAX过程期间不会改变。“垫片未与其各自的板固定”的示例是通过粘合剂将垫片粘合到板上，但是在使用该板期间，在QMAX工艺期间，粘合剂不能将垫片保持在其原始位置在板表面上，间隔物远离其在板表面上的原始位置

QMAX工艺中两个板的术语“开放构型”是指两个板部分或完全分开并且板之间的间距不受间隔物调节的构型。

由间隔物调节的QMAX卡工艺中的术语“闭合构型”是指两板彼此面对的构型，间隔物和样品的相关体积在板之间，样品的相关体积的厚度由板和间隔物调节，其中相关体积是样品的整个体积的至少一部分。不受间隔物调节的QMAX卡工艺意味着两个板通过样品直接接触或间接接触。

在QMAX工艺中，术语“样品厚度由板和间隔物调节”意味着对于板，样品，间隔物和板压缩方法的给定条件，至少一个端口的厚度。可以根据隔离物和板的特性预先确定板的闭合构造的样品。

QMAX卡中的板的“内表面”或“样品表面”是指接触样品的板的表面，而板的另一表面(不接触样品)被称为“外表面”。

除非特别说明，否则QMAX工艺中的物体的术语“高度”或“厚度”是指物体在垂直于板表面的方向上的尺寸。例如，间隔物高度是间隔物在垂直于板表面的方向上的尺寸，间隔物高度和间隔物厚度是相同的。

除非特别说明，否则QMAX过程中的对象的术语“区域”是指物体的与板的表面平行的区域。例如，间隔区域是间隔物的平行于板表面的区域。

术语“角度自保持”，“角度自保持”或“旋转角度自保持”是指铰合部的特性，其在移动板的外力之后基本上保持两个板之间的角度。从板的初始角度到角度的移除。

1.QMAX测定

在生物和化学测定(即测试)中，简化测定操作或加速测定速度的装置和/或方法通常具有很大价值。

QMAX卡使用两个板将样品的形状操纵成薄层(例如通过压缩)(如图8所示)。在某些实施例中，需要通过人手或其他外力多次改变两个板的相对位置(称为：板构造)来对板进行操纵。这就需要设计便于简单快速手动操作的QMAX卡。

在使用间隔物的QMAX测定的一些实施例中，板构造之一是开放构型，其中两个板完全或部分分离(板之间的间隔不受间隔物控制)并且可以加入样品。另一种配置是闭合构型，其中以开放构型加入的样品的至少一部分被两个板压缩成高度均匀厚度的层，该层的均匀厚度由板的内表面限制并且是由板块和垫片调节。在QMAX卡的一些实施例中，不使用间隔物。

在QMAX测定操作中，操作者需要首先使两个板处于开放构型以准备加入样品，然后将样品加入在一个或两个板上，最后将板关闭到关闭合构型。在某些实施例中，QMAX卡的两个板最初在彼此之上并且需要被分离以进入用于加入样本的开放构型。当其中一个板是薄塑料薄膜(175微米厚的PMA)时，这种分离可能难以用手进行。本发明旨在提供使得某些测定(例如QMAX卡测定)的操作容易且快速的装置和方法。

2.帮助打开和操纵QMAX卡的槽口

在使用QMAX卡时，需要首先打开两个板以进行加样。然而，在一些实施例中，包装里的QMAX卡的两个板是彼此接触的(例如，闭合构型)，将它们分开是一项挑战，因为期中一个或两个板非常薄。为了便于打开QMAX卡，我们在第一板的边缘或角落或两个位置处设置开口凹口或凹口，并且在板的关闭位置处，第二板的一部分放置在开口凹口上，因此，在第一板的凹口中，第二板可以被抬起而不会阻挡第一板。

图1展示了具有打开机构的QMAX卡的示例性实施例。特别地，(A)展示了处于闭合构型的QMAX卡的俯视图，其中QMAX卡包括第一板1，第二板2和将第一板10与第二板2连接的铰合部103。第一板10包括内表面11和外表面(未展示)；第二板20包括内表面(未展示)和外表面22，其中第一板内表面11在闭合构型中面向第二板内表面。

如图1中的(A)所示，在一些实施例中，第二板20包括抵靠第一板内表面11定位的第二板铰合部边缘23.铰合部103附接到第一板内表面11和第二板外表面22使两个板旋转以相互枢转并在开放构型和闭合构型之间切换。铰合部103也可以根据其他设计定位。例如，在一些实施例中，铰合部103环绕与第二板铰合部边缘23对齐的第一板铰合部边缘(未标记)以旋转板。

同样如图1中的(A)所示，第一板10包括位于第一板1的凹口边缘13上的凹口105.第二板20包括部分并置在凹口105上的相应开口边缘24。这种设计允许装置的使用者在凹口105上推靠开口边缘24以将两个板从闭合构型分离成开放构型或者在两者之间改变第一板10和第二板20之间的角度。板处于开放构型。

缺口优势的一个例子是QMAX卡由手操作的情况。没有凹口将难以在闭合构型处分离两个板。随着第一板的凹口和第二板边缘的一部分在凹口上方，可以相当容易地使用他/她的图形从关闭配置提升打开第二板，因为在凹口处，部分或全部手指接触只有第二块板不是第一块板。

图1的(A)展示了具有半圆形状的凹口105。然而，应该注意的是，凹口105是任何形状，只要在第二板20下方的第一板10中设置开口以便于打开第一板10和第二板2.例如，凹口105具有圆形任何部分的形状。在一些实施例中，凹口105具有正方形，矩形，三角形，六边形，多边形，梯形，扇形或其任何组合的部分或全部形状。

根据板的尺寸和使用者的特定需要调节凹口105的尺寸。例如，凹口105的长度(其被定义为凹口边缘13上的最宽开口的长度)小于1mm，2.5mm，5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。在一些实施例中，凹口105的长度小于1/10,1/9,1/7,1/6,1/5,1/4,1/3,2/5,1/2,3。/5,2/3,3/4,4/5,5/6或9/10的切口边缘的长度，或在两个值中的任何一个之间的范围内。在一些实施例中，当凹口105呈圆形的一部分时，这种圆的半径小于1mm，2.5mm，5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm。，40mm，50mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。在一些实施例中，凹口的平均横向尺寸小于1mm，2.5mm，5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm，或者在任何之间的范围内。

如图1中的(A)所示，第二板20的开口边缘24部分地并置在第一板1的凹口105上。换句话说，第二板20不完全覆盖凹口105。然而，在其他实施例中，凹口105可以被第二板2完全覆盖。这种设计为使用者提供了更大的空间来推压第二板2；这也使得用户更难以定位凹口的特定位置。

如图1中的(A)所示，第一板10的整体尺寸大于第二板2的整体尺寸，使得第二板20以闭合构型靠在第一板内表面11上而不会延伸超出除了凹口边缘13之外，第一板10的一个或所有其他边缘在闭合构型中延伸超出第二板20的相应边缘，除此之外，第二板20除了在凹口105的位置之外。与第一板10和第二板20的边缘全部对齐的设计相比，这种设计提供了额外的优点。这种设计允许使用者在施加打开板的力时容易地稳定装置。例如，在一些实施例中，使用者通过抓住侧边缘上的第一板10(与铰合部边缘和凹口边缘相比)来稳定装置，并推动第二板20以打开装置。

如图1所示，在一些实施例中，(B)中的一个板，例如板。第二板20在边缘上凹陷到另一个板的相应边缘，例如，在某些实施例中，与另一个板上的相邻平行边缘相比，一个板具有一个，两个，三个或四个凹入边缘。

凹槽(例如凹槽154或凹槽152)的宽度可以变化。在一些实施例中，凹槽的宽度小于凹板宽度的1/100,1/50,1/24,1/12,1/10,1/9,1/8,1/6,1/5,1/1 4,1/3,1/2或2/3，或两个值中的任何一个之间的范围。在一些实施例中，凹部的宽度小于1μm，10μm，20μm，30μm，40μm，50μm，100μm，200μm，300μm，400μm，500μm，7500μm，1mm，5mm，10mm，100mm或1000mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。

图1还展示了处于闭合构型((B))和开放构型((C))的QMAX卡的横截面图。如图1的(B)和(C)所示，在一些实施例中，QMAX包括第一板1，第二板2和铰合部103，其中铰合部103包括第一叶片31，第二叶片叶片32和铰合部接头36允许两个板彼此相对枢转并在闭合构型和开放构型之间切换。在图1所示的实施例中，铰合部103的第一叶片31完全靠着第一板内表面11定位，而不接触第一板1的任何边缘。这种设计通过使装置的制造过程有利于装置的制造过程。铰合部103更容易附着。然而，应该注意的是，在所有实施例中，开口机构的存在，例如但不限于凹口105，与铰合部的特定设计无关。可以利用图2所示实施例中的打开机制。

如图1中的(B)所示，这里的横截面展示了由图1中的指示符“a”和“a”标记的视图，其中虚线表示该部分的定位。(A)展示了在aa'位置，由于凹口105的存在，第二板20的开口边缘24比第二板铰合部边缘23更远离凹口边缘13。这样的设计允许使用者将外力(如图5中的(A)所示)施加到开口边缘24和/或第二板内表面(未标记)上方的凹口上方105，打开设备。本质上，凹口105的存在有助于使用者施加力以将板从闭合构型改变为开放构型。在一些实施例中，力由人的手指施加。

图1的(C)展示了处于开放构型的QMAX卡的实施例。实质上，第一板10和第二板20形成角度θ。当θ基本为0度时，器件处于闭合构型；当θ不为0度时，器件处于打开构型。角度θ受到铰合部103和/或其他机构的定位的限制。在一些实施例中，θ小于5,10,15,30,45,60,75,90,105,120,135,150,165或180，或在两个值中的任何一个之间的范围内。例如，在如图1中的(C)所示的实施例中，θ在0到180度的范围内。在另一个实施例中，θ在0到360度的范围内。

如图1所示，凹口105的存在使得用户更容易将板从闭合构型改变为开放构型。另外，凹口105通常还使得用户更容易通过推动和/或拉动第二板20的开口边缘24或靠近开口边缘的任何区域来操纵第二板20和第一板10之间的角度。例如，用户按下开口边缘24以将θ改变小于1度，2,3,4,5,6,7,8,9,10,15,20,25,30,35，40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,105,110,115,120,125,130,135,140,145,150,155,160，165,170,175或180，或任意两个值之间的范围内。

3.QMAX卡和适配器

图2展示了QMAX卡100和适配器500的示例性实施例的透视图。如图2所示，在一些实施例中，QMAX卡100在处于闭合构型时可以插入到插槽510中。在一些实施例中，适配器500可以连接到移动通信设备，使得移动通信设备可以通过拍摄卡中的样本的图像和/或进行某些测量和分析来读取QMAX卡100。样品中的分析物。

如图10所示，在一些实施例中，QMAX卡的第二板20的边缘凹入第一板10内。例如，在闭合构型中，第二板20的每个边缘位于后面(即从第一板10的相应平行边缘凹入并且邻接第一板10的内表面。在某些其他实施例中，仅第二板20的与插入槽510的方向平行的边缘是凹陷的槽510配置成容纳QMAX卡100的主体。利用第二板20的边缘上的凹槽，第一板10的尺寸表示QMAX卡100的尺寸。在一些实施例中，使第二板边缘凹进防止槽的开口511撞到第二板中以打开到板。在一些实施例中，具有凹槽的第二板20允许QMAX卡更容易地插入槽510中并防止QMAX卡100在插入之前和插入期间意外打开。在一些实施例中，第一板和第二板的尺寸和凹槽定位可以颠倒-这种设计还使得卡更容易插入并减少意外打开。

4.具有铰合部和凹口以及凹陷边缘的QMAX卡的示例

图3展示了QMAX卡的四个其他示例性实施例的顶视图，其包括第一板1，第二板20和铰合部103，其中第一板10在其一个或多个切口边缘上包括一个或多个凹口105。凹口105的存在便于使用者操纵第一板10和第二板2之间的角度。

在图1中，凹口105位于与第二板20的铰合部边缘23相对的边缘上。然而，如图3所示，可以将凹口105定位在其他边缘上。凹口105定位在任何边缘上，使其有效地起到其关键功能-便于使用者操纵第一板10和第二板2之间的角度。

凹口105的数量也根据用户和设备的特定需求而变化。例如，虽然图1和图3中所示的实施例(A)和(C)包括一个凹口105，但图3中的实施例(B)和(D)包括两个凹口105。在一些实施例中，两个(或更多个)凹口105的存在为用户提供了更多选择，允许用户使用例如两个手指来打开板。

在图1中，凹口105位于第一板1的单个边缘上。然而，如图3所示，(C)和(D)可以将凹口105定位在第一板1的一个边缘上。例如，在(C)中有两个相邻的切口边缘13，在它们的交叉处共同包含一个凹口105，而在(D)中有三个切口边缘13，其中任何两个相邻的边缘都是-在它们各自的交叉点处的一个凹口105，在该装置中总共有两个凹口。在其他实施例中，存在多于两个的凹口，这些凹口位于相邻的凹口边缘的交叉处。在其他实施例中，QMAX卡包括位于相邻凹口边缘的交叉处的多个凹口以及多个其他凹口，每个凹口位于单个凹口边缘处。相应地，图3中的第二板20，(C)包括两个部分地并置在凹口105上的开口边缘24，而(D)中的第二板20包括三个开口边缘24。在一些实施例中，第二板图20所示的第一板10具有与第一板10不同的横向形状，或者第二板20中的相应开口边缘的数量与第一板1中的凹口边缘的数量不同，只要凹口105便于使用者操纵在第一板10和第二板2之间的角度。

5.带铰合部的QMAX设备示例(QMAX卡)

图4展示了具有铰合部(即QMAX卡)的QMAX卡的两个示例性实施例。图4的(A)展示了QMAX卡的顶视图，该QMAX卡包括第一板10(未展示)，第二板2和铰合部103，铰合部103在关闭时连接第一板10和第二板20。在(B)中，QMAX卡包括第一板1，第二板20(未展示)和处于闭合构型的两个铰合部103。图4的(C)展示了处于闭合构型的QMAX卡的剖视图，其中QMAX卡包括第一板1，第二板2和铰合部103。图4的(D)展示图1是处于开放构型的QMAX卡的剖视图，其中QMAX卡包括第一板1，第二板2和铰合部103。

参照图4的(A)和(B)，从顶视图看，第二板20覆盖第一板10(未展示)。然而，应该注意，在一些实施例中，第二板20比第一板1更大或更小。参照图4的(C)和(D)，第一板10包括内表面11和外表面12；第二板20包括内表面21和外表面22，其中第一板内表面11在闭合构型中面向第二板内表面。如图4的(D)所示，第二板20和第一板10至少部分地分开。

如图1所示，第一板10和/或第二板20包括固定在板中的任一个或两个上的间隔件。在一些实施例中，间隔物也是未固定的并与样品混合。参照图4，在一些实施例中，间隔件(未展示)固定在内表面11和12中的任一个或两个上。在开放构型中，板之间的间隔不受间隔件的限制。在闭合构型中，板之间的间隔由间隔物调节。在一些实施例中，本发明的装置不包括间隔物，并且处于闭合构型的样品的厚度由其他机制调节。

如图4，图(C)和(D)所示，第一板10包括第一板铰合边缘13，第二板20包括第二板铰合部边缘23；铰合部边缘彼此对齐，铰合部103环绕铰合部边缘，连接第一板10和第二板2.铰合部103包括第一叶片31，第二叶片32和铰合部接头36。铰合部接头36允许第一叶片31和第二叶片32围绕铰合部接头36旋转。如图(C)和(D)所示，第一叶片31连接到第一板外表面12，第二叶片32连接到第二板外表面22，允许第一板10和第二板20围绕铰合部接头36旋转。因此，在一些实施例中，两个板彼此相对枢转并在开放构型和关闭构型之间切换。

图5展示了具有铰合部的QMAX卡的两个示例性实施例。图5的(A)展示了QMAX卡的顶视图，该QMAX卡包括第一板10，第二板20和铰合部103，铰合部103以闭合构型连接第一板10和第二板20。如图(A)所示，第一板10包括内表面11和外表面(未展示)；第二板20包括内表面(未展示)和外表面22，其中第一板内表面11在闭合构型中面向第二板内表面。图5的(B)展示了QMAX卡的实施例，其包括与(A)基本相同的元件，除了存在连接第一板10和第二板2的两个铰合部103。

图5的(C)展示了处于闭合构型的QMAX卡的剖视图，其中QMAX卡包括第一板10和第二板20以及连接板的铰合部103。在闭合构型中，第一板内表面11和第二板内表面21彼此面对，并且第一板10和第二板20之间的间隔由固定在第一板内表面11或第二板内部上的间隔件调节。图5的(D)展示了处于开放构型的QMAX卡的剖视图，其中QMAX卡包括第一板10，第二板20和连接板的铰合部103。在开放构型中，第一板10和第二板20的内表面分开，第一板和第二板之间的间隔不受间间隔物的限制。

参照图4和图5，铰合部103的尺寸变化并且可以根据板的尺寸和装置的应用的特定需要来调节。例如，铰合部接头36的长度小于1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm，100mm，200mm或500mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。在一些实施例中，铰合部接头36的长度与铰合部接头36对准的板边缘的长度的比率小于1.5,1,0,0,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3，0.2,0.1,0.05或在这些值中的任何两个之间的范围内。在一个实施例中，铰合部接头36的长度与铰合部接头36对准的板边缘的长度的比率为1，表明铰合部接头36完全覆盖铰合部边缘。在一些实施例中，铰合部的总面积小于1mm²,5mm²,10mm²,20mm²,30mm²,40mm²,50mm²,100mm²,200mm²,500mm²，或者在任何之间的范围内。这两个值。在某些实施例中，铰合部103的总尺寸与其中一个板的总尺寸的比率小于1,0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2,0.1,0.05,0.01或在这些值中的任何两个之间的范围内。

如图5所示，在一些实施例中，铰合部103定位成使得第一叶片31附接到第一板内表面11，第二叶片32附接到第二板外表面22，并且铰合部接头36是纵向平行于铰合部边缘23定位，允许两个板彼此相对枢转并在开放构型和闭合构型之间切换。如图5所示，在一些实施例中，铰合部103与任何板边缘对齐但不缠绕。

如图5中的(D)所示，并且还参考图4的(D)，第一板10在开放构型中围绕铰合部

接头36旋转，其中第一板10和第二板20分隔开并且板之间的间隔不受间隔物4的限制。另外，在第一板10和第二板2之间形成角度θ；当角度θ大致为0度时，装置处于闭合状态；当θ基本上不为0度时，器件处于开路配置。术语“基本上0度”是指小于0.01度，0.1度，0.5度，1度，2度，3度，4度或5度，或者在两个值中的任何一个之间的范围内。铰合部103允许第一板10和第二板20围绕铰合部接头36旋转并改变第一板10和第二板2之间的角度θ。为了调整角度θ，将其称为板是从起始角度调整到目标角度，或从第一角度调整到第二角度。

如图5所示，在一些实施例中，第一叶片31完全位于第一板内表面11上而不接触第一板1的任何边缘。换句话说，当连接时，第一叶片31完全位于第一板1内。通过这种设计，在闭合构型中，第一叶片31和第二叶片32彼此平行，并且铰合部接头36与第二板2的铰合部边缘23纵向对齐。铰合部103的这种定位有利于QMAX卡的制造，尤其是连接铰合部的步骤。例如，由于铰合部103的整个主体在闭合构型中与第一板10和第二板20平行对齐，因此铰合部103通过单个模制或胶合附接到第一板10和第二板20上。

在一些实施例中，图5中所示的设计还限制了板相对于彼此的旋转，但有助于将样品加入在第一板10或第二板2上。例如，在一些实施例中，铰合部设计如图所示。如图5所示，第一板10和第二板20之间的角度θ被限制为等于或小于180度。该装置的使用者简单地将第一板10和第二板20打开180度并将样品(例如一滴体液，例如但不限于血液)加入到任何一个板上。参照图4的(D)，第一板10和第二板20的两个边缘彼此对齐，并且铰合部围绕这些边缘缠绕。这种设计允许第一板10和第二板20围绕铰合部接头36旋转成广角。在一些实施例中，角度θ变化小于15,30,45,60,75,90,105,120,135,150,0至165,180,195,210,225,240,255,270，285,300,315,330,345或360度，或在两个值中的任何一个之间的范围内。还应注意，也采用其他机构来限制角度范围。

参见图4的(B)和图5的(B)，其展示了第一板10和第二板20通过两个铰合部103连接。铰合部的具体数量由具体要求决定。测定和制造参数。也可以将不同类型的铰合部并排使用以连接第一板10和第二板20。

在一些实施例中，图5中所示的设计还限制了板相对于彼此的旋转，但有助于将样品加入在第一板10或第二板2上。例如，在一些实施例中，铰合部设计如图所示。如图5所示，第一板10和第二板20之间的角度θ被限制为等于或小于180度。该装置的使用者简单地将第一板10和第二板20打开180度并将样品(例如一滴体液，例如但不限于血液)加入到任何一个板上。参照图4的(D)，第一板10和第二板20的两个边缘彼此对齐，并且铰合部围绕这些边缘缠绕。这种设计允许第一板10和第二板20围绕铰合部接头36旋转成广角。在一些实施例中，角度θ变化小于15,30,45,60,75,90,105,120,135,150,0至165,180,195,210,225,240,255,270，285,300,315,330,345或360度，或在两个值中的任何一个之间的范围内。还应注意，也采用其他机构来限制角度范围。

参见图4的(B)和图5的(B)，其展示了第一板10和第二板20通过两个铰合部103连接。铰合部的具体数量由具体要求决定。测定和制造参数。也可以将不同类型的铰合部并排使用以连接第一板10和第二板20。

6.具有多个铰合部的多块板

图6展示了QMAX卡的多板实施例的透视图和剖视图。(A)展示了QMAX卡的透视图，其包括第一板10，第二板20和第三板30；所述板通过铰合部103连接，所述铰合部103包括第一叶片31((A)中未展示)，第二左侧32和第三叶片33；图(B)是QMAX卡的剖视图，表示铰合部103与第一板10，第二板20和第三板30之间的连接。特别地，第一叶片31连接到第一板10，第二叶片32连接到第二板20，第三叶片33连接到第三板30，允许所有板彼此相对转动成不同的配置。间隔物存在于任何一个，两个或所有板中。

7.带有间隔物的QMAX卡

图7展示了具有间隔物的通用QMAX卡的实施例，该间隔物具有或不具有铰合部，并且其中Q：量化；M：放大；答：添加试剂；X：加速度；也称为压缩调节开放流量(CROF)装置。QMAX卡包括第一板10和第二板2。具体地讲，(A)展示了第一板10和第二板20的透视图，其中第一板具有间隔件。然而，应该注意的是，间隔物也固定在第二板20(未展示)上或者固定在第一板10和第二板20(未展示)上。(B)展示了在开放构型下在第一板10上加入样品100的透视图和截面图。然而，应该注意的是，样品100也加入在第二板20(未展示)上，或者加入在第一板10和第二板20(未展示)上。图(C)展示(i)使用第一板10和第二板20展开样品100(样品流在板的内表面之间)并减小样品厚度，和(ii)使用间隔物和板在QMAX卡的闭合构型下调节样品厚度。每个板的内表面具有一个或多个结合位点和/或存储位点(未展示)。

在一些实施例中，间隔物40具有预定的均匀高度和预定的均匀的间隔物间距离。在闭合构型中，如图7的(C)所示，板之间的间隔以及因此样品100的厚度由间隔物4调节。在一些实施例中，样品100的厚度与间隔物4的均匀厚度非常相似，尽管图7展示了固定在其中一个板上的隔离物40，但在一些实施例中，隔离物不是固定的。例如，在某些实施例中，将间隔物与样品混合，使得当样品被压缩成薄层时，间隔物(其为刚性珠粒或具有均匀尺寸的颗粒)调节样品层的厚度。

图7展示了QMAX卡的示例性实施例，其中第一板10和第二板20未展示连接或未连接。在一些实施例中，板未连接。然而，在一些其他实施例中，第一板10和第二板20连接在一起。通过连接器，例如但不限于铰合部，带子和紧固件。这种连接器连接第一板10和第二板20，并允许QMAX卡在开放构型和闭合构型之间切换。

图8展示了具有间隔物，多个板和多个铰合部的QMAX卡的实施例。QMAX卡包括第一板10，第二板20，第三板30和间隔件40。(A)展示了处于开放构型的板的透视图，其中：板部分或完全分开，板之间的间隔不受间隔物40的调节，允许样品加入在一个或多个板上或一个结构上，例如过滤器，将其放置在其中一个板的顶部；图(B)显示了处于开放构型的板的剖视图。

如图8的(A)和(B)所示，在一些实施例中，第二板20和第三板30都连接到第一板10。在某些实施例中，第二板20连接到第一板10。板10带有铰合部103；第三板30通过另一个铰合部103连接到第一板10。第二板20和第三板30构造成使得每个可以朝向和远离第一板10枢转而不会彼此干扰。在一些实施例中，第一板10的面向第二板20和第三板30的表面被定义为内表面；第二板20和第三板30的面对第一板10的表面也被定义为各个板的内表面。在一些实施例中，铰合部103部分地放置在第一板10的内表面的顶部上，并且将第二板20和第三板30连接到第一板10。在某些实施例中，第二板20的边缘和/或者第三板30的边缘不与第一板10的边缘紧密对齐。在某些实施例中，铰合部103不缠绕第一板10的任何边缘。然而，还应注意，第二板20和第三板30不需要连接到第一板10。在某些实施例中，第二板20和/或第三板30与第一板10完全分离。

图8的板(A)和(B)也展示了固定在第一板10上的垫片40。然而，还应注意，垫片40可固定在第三板30上，第二板20或三个板的任何选择和组合。在某些实施例中，间隔件40固定在第一板10和第三板30的内表面上。在某些实施例中，间隔件40固定在第一板10和第二板20的内表面上。在一些实施例中，间隔物40仅固定在第一板10的内表面上。在某些实施例中，间隔物40仅固定在第一板10上。在某些实施例中，间隔物40仅固定在第二板20和第三板30的内表面上。在某些实施例中，间隔物40仅固定在第三板30上。在某些实施例中，间隔物40固定在所有三个板上。当间隔物40固定在多于一个板上时，不同板上的间隔物高度可以相同或不同。在一些实施例中，间隔物40不固定在任何板上，而是在样品中混合。

8.铰合部的结构和材料

图9展示了铰合部103的两个示例性实施例的剖视图。图9的(A)展示了具有如图9所示的设计的铰合部103.图9的(B)展示了铰合部103具有如图5所示的设计。如图9所示，(A)和(B)在横向方向上，铰合部103包括第一叶片31，铰合部接头36和这里，术语“横向”意味着将铰合部103的扁平体垂直地分成具有不同机械，物理或化学性质和/或提供不同功能的不同区段。同样如图9所示，(A)和(B)在水平方向上，铰合部103包括多于一层。这里，术语“水平”意味着将铰合部103的全部或部分扁平体水平地分成具有不同机械，物理或化学性质和/或提供不同功能的不同层。例如，(A)和B展示，在一些实施例中，铰合部103包括第一层301和第二层302.铰合部103还可以包括均匀的单层。在其他实施例中，铰合部103还包括多于两层的情况。

铰合部103的不同层具有相同或不同的厚度。在一些实施例中，铰合部103的任何层具有0.1μm，1μm，2μm，3μm，5μm，10μm，20μm，30μm，50μm，100μm，200μm，300μm，500μm，1mm，2mm，以及这些值中的任何两个之间的范围。

在一个实施例中，铰合部103的任何层的厚度在25μm至50μm的范围内。

在一些实施例中，如图9所示，不同的层跨越铰合部103的整个扁平主体。然而，应该注意，不同的层也仅跨越铰合部103的一部分。在一些实施例中，例如，第一层301仅横跨第一叶片31，铰合部接头36或第二叶片32.在一些实施例中，第二层302仅横跨第一叶片31，铰合部接头36或第二叶片32。每个叶子包括一层，两层，三层或更多层，第一叶片31和第二叶片32各自包括不同数量的层。铰合部接头36还包括一层，两层，三层或更多层，并且接头36中的层数与叶片所包括的层数相同或不同。

在一些实施例中，铰合部103包括单层，其由金属材料制成，所述金属材料选自金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴，合金或这些材料的任意组合。

在一个实施例中，铰合部103的金属材料是铝。在一些实施例中，铰合部103包括单层，其由聚合物材料制成，例如但不限于塑料。参照图4的面板(A)和(B)，当铰合部103多于一层时，不同的层由不同的材料制成。例如，在一些实施例中，第一层301由聚合物材料制成，例如但不限于塑料，第二层302由金属材料制成。另外，第一层301也可以由金属材料制成，第二层302由聚合物材料制成。

用于铰合部的聚合物材料选自丙烯酸酯聚合物，乙烯基聚合物，烯烃聚合物，纤维素聚合物，非纤维素聚合物，聚酯聚合物，尼龙，环烯烃共聚物(COC)，聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMB)，聚碳酸酯。(PC)，环烯烃聚合物(COP)，液晶聚合物(LCP)，聚酰胺(PB)，聚乙烯(PE)，聚酰亚胺(PI)，聚丙烯(PP)，聚苯醚(PPE)，聚苯乙烯(PS))，聚甲醛(POM)，聚醚醚酮(PEEK)，聚醚砜(PES)，聚(邻苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT))，氟化乙烯丙烯(FEP)，全氟烷氧基烷烃(PFB)，聚二甲基硅氧烷(PDMS)，橡胶或其任何组合。在一些实施例中，聚合物材料选自聚苯乙烯，PMMB，PC，COC，COP或另一种塑料。用于铰合部的金属材料选自：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴或合金。在一些实施例中，金属材料是铝。

铰合部103通过任何适用的装置连接到板上。例如，铰合部103通过模制附接到板。在一些实施例中，铰合部103通过胶粘附到板上。这里使用的术语“胶”是指用于将物体或材料粘在一起的任何粘合剂物质。在一些实施例中，由胶制成的粘合剂材料包括但不限于：淀粉，糊精，明胶，沥青，沥青，聚异戊二烯天然橡胶，树脂，虫胶，纤维素及其衍生物，乙烯基衍生物，丙烯酸衍生物，活性丙烯酸基，聚氯丁二烯，苯乙烯-丁二烯，苯乙烯-二烯-苯乙烯，聚异丁烯，丙烯腈-丁二烯，聚氨酯，聚硫化物，有机硅，醛缩合树脂，环氧树脂，胺基树脂，聚酯树脂，聚烯烃聚合物，可溶性硅酸盐，磷酸盐水泥，或任何其他粘合材料或其任何组合。在一些实施例中，胶是干燥粘合剂，压敏粘合剂，接触粘合剂，热粘合剂，或单组分或多组分反应性粘合剂，或其任何组合。在一些实施例中，胶是天然粘合剂或合成粘合剂，或来自任何其他来源，或其任何组合。在一些实施例中，胶通过任何其他处理或其任何组合自发固化，热固化，UV固化或固化。

9.铰合部安装位置的示例

在一些实施例中，铰合部安装在QMAX卡的一侧，便于生产QMAX卡的过程。例如，如图5所示，第一板的一个边缘从第二板的一个边缘偏移，使得铰合部被配置成定位在板的一个边缘上，使得第一个叶片铰合部的一部分附接到板的外表面，而第二叶片附接到另一板的内表面，并且铰合部接头沿着铰合部覆盖的板的边缘并且靠近板的边缘定位。当铰合部安装在QMAX卡的一侧时，QMAX的生产，特别是铰合部的连接，在许多情况下简化并且更有效。

在一些实施例中，由于铰合部103的整个主体在闭合构型中与第一板10和第二板20平行对齐，因此铰合部103通过单个模制或者附接到第一板10和第二板20或者胶合过程。制造过程便利。

在一些实施例中，铰合部安装在QMAX卡的两侧。例如，在图4所示的实施例中，第一叶片连接到第一板的外表面，第二叶片连接到第二板的外表面，其中第一板的一个边缘对准一个第二板的边缘，并且板的这些边缘与铰合部的接头对齐，允许第一板和第二板彼此相对枢转以形成不同的构造。通过铰合部的这种定位，在一些实施例中，第二板和第一板之间的角度在0到360度之间的宽范围内。

10.带突片的QMAX卡

图10展示了QMAX卡的两个示例性实施例的顶视图，其包括第一板10，第二板20和连接第一板10和第二板20的铰合部103。如图10所示，第二板20还包括一个(板(A)和(B))或更多(未展示)突片6，突片6连接到第二板外表面22.在一些实施例中，装置的使用者拉动突片106的手柄部分。将两个板从闭合构型切换到开放构型。使用者还通过抓住突片106的手柄部分来使用突片106来操纵第一板10和第二板20之间的角度。实际上，上面的描述涉及图1和2中所示的凹口105。图6中所示的角度θ和角度θ的操纵也适用于图10中所示的突片106。

如图10所示，突片106连接到第二板外表面22并从第二板20的边缘突出以形成手柄部分，使得使用者更容易握住突片106。在一些实施例中，也可以将突片106直接附接到第二板2的边缘，只要边缘不是铰合部边缘即可。

如图7的面板(A)和(B)所示，突片106的尺寸根据具体设计而变化。例如，在面板(A)所示的实施例中，突片106不跨越第二板20的整个宽度，并且仅从第二板2的一个边缘突出。在面板(B)所示的实施例中，突片106跨越第二板20的整个宽度并从第二板2的两个边缘突出。面板(B)中的设计为用户提供了更多选择，但如果存在短突片(例如，如图(A)所示，其功能就足够了。

参照图1-8，可以将打开机构(凹口105和凸片106)定位在与图中所示不同的板上。例如，虽然图1展示了凹口105包括在第一板10中，但是也可以将其定位在第二板20中并且部分地或全部地被覆盖，但是第一板10被覆盖。类似地，它可能的是，突片106存在于第一板10上，而不是第二板20.然而，应该注意，打开机构的定位的改变需要改变整体尺寸和/或设计。第一板10和第二板20的其他特征。

11.角度自维持铰合部的例子

在一些实施例中，在调整角度之后，本发明的装置中的铰合部自保持两个板之间的角度。术语“自我维护”意味着在铰合部本身之外没有额外的辅助或附加装置。

如图1和图2所示。如图1,4和5所示，铰合部的角度θ从一个位置调节到另一个位置(例如，通过施加外力来移动板和铰合部)。通常，由于重力(例如板的重量)和/或铰合部的内力，在外力被移除之后，铰合部的角度θ与从施加外力时的角度相比有明显改变。“角度自保持铰合部”意味着在将板/铰合部从初始角度移动到最终角度并且从板/铰合部移除外力之后的外力之后，铰合部基本保持最终角度(因此板的最终角度)。这里，“基本上保持一个角度”是指角度差，即去除外力之前的最终角度与去除外力之后的角度之间的差值(例如，有和没有外力的角度差)小于1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,15,20,25,30,35,40或45度，或者在两者之间的范围内的值。

在一些实施例中，角度自保持铰合部自身保持与角度差5度或更小的角度，在一些其他实施例中在10度内，或在某些实施例中在30度内。

在一些实施例中，铰合部包括在弯曲之后自保持铰合部的形状的材料层，其中材料层由单一材料，材料的混合物或化合物，或单层材料的多层和/或制成。混合物或复合材料。在一些实施例中，具有角度自保持特性的材料是金属薄膜(例如铝膜)。

在一些实施例中，单层金属(例如铝)足以提供角度自保持特性。然而，在某些实施例中，金属层易受撕裂铰合部的撕裂力的影响。为了防止撕裂铰合部和其它优点，在一些实施例中，角度自保持铰合部包括塑料层以及金属(例如铝)材料。在某些实施例中，通过将塑料层与铝层压来构造铰合部。在一些实施例中，塑料层是薄的胶层。

在一些实施例中，胶不仅覆盖铰合部103的连接到板的部分，而且还覆盖铰合部的旋转部分，因此胶修改铰合部的旋转特性。例如，铰合部103包括铝的单个薄膜(25微米厚，之前厚度非常均匀)和3微米厚的胶，其覆盖连接到板的铝铰合部的整个表面，包括铰合部旋转部分。胶层将强化铰合部的旋转部分，同时保持“旋转角度保持铝的性能”。

在一些实施例中，胶形成层并且被认为是铰合部103的一部分。在某些实施例中，铰合部103包括由金属材料制成的第一层301，作为塑料层的第二层302，以及第三层是一层胶水。

不同的层提供不同的功能。例如，一层胶将铰合部103附接到第一板1，第二板2或两个板。一层聚合物材料，例如但不限于聚苯乙烯，PMMA，PC，COC，COP，为铰合部103提供机械支撑。第一层301也可以是塑料材料层，其被模制成第一板10和第二板20。

在通过外力改变角度之后，金属层提供机械支撑和/或保持由第一板和第二板形成的角度。例如，用户施加外力以将QMAX卡从一种构型改变为另一种构型，例如，从闭合构型到打开构型，金属层防止设备恢复到之前的构型，例如，移除外力后的闭合构型。这种设计也适用于第一板10和第二板2之间的不同角度。例如，用户施加外力以将第一板10和第二板20之间的角度从第一θ改变为第二θ。在铰合部103中的一个或多个层(例如但不限于金属层)防止在移除外力之后对第二θ的显着调整。在一些实施例中，通过防止调整超过±90，±45，±30，±25，±20，±15，±10，±8，±6，±5，±，金属层基本上保持第二θ。4，±3，±2或±1，或对于除去外力后的第二个θ，在两个值中的任何一个之间的范围内，。

在一些实施例中，在加入样本之后并且在QMAX卡切换到闭合构型之后，将卡插入卡槽中用于成像和/或分析；然后从卡槽中提取卡。本发明的一个方面是铰合部被配置成在已经去除了将QMAX卡改变为闭合构型的外力之后保持QMAX卡的闭合构型。以这种方式，QMAX卡可以滑入卡槽并滑出卡槽而不会意外地分离两个(或更多-见图6)板。

12.带有铰合部的QMAX卡(QMAX卡)的制造方法

在制造QMAX卡的一些实施例中，首先分别制造第一板，第二板和铰合部，然后将第一板和第二板放在一起，最后将铰合部连接到第一板和第二板。盘子。

在制造QMAX卡的一些实施例中，将铰合部和一个板放在一起，然后将另一个板放在铰合部上。

13.带有防溢出机制的QMAX卡

图11展示了QMAX装置的两个示例性实施例，其包括第一板10，第二板20和溢流防止机构(防溢流槽107或壁108)。如上所述，板可相对于彼此移动成不同的配置；一个或两个板都是柔性的；每个板在其各自的内表面11和21上具有用于接触液体样品的样品接触区域(未展示)。

特别地，在面板(A)和(B)中，防溢出沟槽107凹入第一板10中，并围绕样品接触区域(在特定实施例中部分或完全)。如上所述，在一些实施例中，在板从开放构型转变为闭合构型期间，加入的样品被压缩并且这种压缩导致样品变形成薄层。样品厚度的减少当然伴随并通过其横向尺寸的扩展来实现(如果样品是液体的，则称为“开放流动”)。因此，在某些实施例中，有可能不希望地样品可能流到样品接触区域的外部，或者甚至流到板的外部。如本文所提供的，防溢流槽107的功能是防止液体样品的这种溢出。应注意，在一些实施例中，抗溢出沟槽凹入第二板或两个板中。在一些实施例中，在一个板上存在多于一个的防溢流沟槽。

面板(C)和(D)显示QMAX装置具有固定在第一板内表面11上的防溢壁108，形成样品接触区域的外壳作为其防溢机构。应注意，在一些实施例中，防溢壁固定在第二板或两个板上。在一些实施例中，在一个板上存在多于一个的防溢流壁。

在一些实施例中，该装置具有防溢流槽和防溢流壁，用于防止溢流。防溢流槽和防溢流壁的尺寸和空间关系被配置为最大化防止样品溢出。

图中的防溢流槽107和防溢壁108都具有矩形形状并且导电闭合。然而，在其他实施例中，防溢流槽或防溢壁也可以是闭合带，其形状例如但不限于圆形，三角形，圆形，椭圆形，多边形或任何形状。这些形状的叠加。防溢出沟槽或壁也可具有任何可能的横截面形状，其均匀或不均匀。在一些实施例中，抗溢流沟槽也可以是开放的而不是封闭的，并且在一些实施例中，防溢流壁不形成外壳。在这些实施例中，防溢出沟槽或壁的形状可以是直线，曲线，弧形，分支树或具有开口端部的任何其他形状。在一些特定实施例中，防溢流沟槽或防溢流壁设计成仅在样品接触区域的一侧或多侧上，这是已知的或预测为样品倾向于溢出的位置。

如图所示，防溢出沟槽107的体积由其横向尺寸(在封闭的防溢出沟槽的情况下的长度或周长，以及横截面宽度1062)和厚度1063确定。当然，深度1063小于第一板153的厚度，使得防溢出沟槽是板上的通孔。配置防溢出沟槽的确切尺寸，使得防溢出沟槽具有预定的体积，该体积大于样品的预期溢出体积。该预期溢出体积当两板处于闭合构型时，样品流到外部的预期体积。

与防溢流沟槽类似，防溢流壁108的横向尺寸(在封闭的防溢流槽的情况下的长度或周长，以及横截面的横向宽度1082)和高度1083也被配置为服务于其用于防止样品在两个板的闭合构型处流到样品接触区域的外部。

图12展示了QMAX装置的另一示例性实施例，其包括第一板10，第二板20和防溢流槽107.板通过铰合部103连接，铰合部103包括第一叶片31，第二叶片如上所述，板可相对于彼此移动成不同的构造；一个或两个板都是柔性的；每个板在其各自的内表面11和21上具有用于接触液体样品的样品接触区域(未展示)。特别地，如上所述，抗溢出沟槽107凹入第一板10中，围绕样品接触区域(在特定实施例中部分或完全)以防止样品溢出。

14.QMAX device without Hinge具有铰合部的QMAX装置

应当注意，在QMAX装置的一些实施例中，如图11所示，没有铰合部连接第一板10和第二板20。两个板在开放时完全分开，并且被带到入到闭合构型。

15.滑动轨道和对板

在一些实施例中，将QMAX设备或卡插入适配器以进行样本分析。适配器包括插座槽，用于接收和定位闭合的QMAX设备以进行成像。在一些实施例中，插座槽包括样品滑块，其安装在插座槽内以接收QMAX装置并将样品定位在成像装置的视场和焦距范围内的QMAX装置中。样本滑块包括滑动轨道，该滑动轨道被配置为接合闭合的QMAX设备并允许接合的QMAX设备沿着滑动轨道来回滑动。这里使用的术语“滑动”是指QMAX设备在与滑动轨道连续接触并且在地理上限制在滑动轨道内时移动的动作。

图13示意性地展示了保持QMAX装置的示例性样本滑块的结构(左：透视图，中心：具有内部细节的顶视图，右：部分dd'的横截面视图)。样本滑块包括轨道框架和可移动臂，轨道框架具有用于QMAX设备沿其滑动的滑动轨道，可移动臂预先安装在滑动轨道内以与QMAX设备一起移动并引导QMAX设备。在一些实施例中。可移动臂配备有止动机构，以使QMAX装置停在两个或多个预定义的停止位置。在一些实施例中，轨道槽的宽度和高度被仔细配置以确保QMAX装置在垂直于滑动方向的水平方向上移位小于0.5mm并且沿QMAX装置的厚度方向移动小于0.2mm。在一些实施例中，沿任一方向的移位保持小于5mm，2mm，1mm，0.5mm，0.25mm，0.2mm，0.1mm，0.05mm，0.01mm，0.005mm，0.001mm，或者在这些值中的任何两个的范围。

图14是根据一些示例性实施例的可移动臂在两个预定义的停止位置之间切换的示意图。通过将QMAX设备和可移动臂一起按到轨道槽的末端然后释放，QMAX卡可以停在任何位置1，其中样品区域在智能手机相机的视野之外，以便从中轻松取出QMAX设备滑块或位置2，其中样品区域位于智能手机相机的视野下方，用于拍摄图像。

在一些实施例中，为了易于操作，尤其是将封闭的QMAX卡滑入和滑出适配器的容易性，必须在设备中包括某些期望的特征。

在一些情况下，如上所述，该装置被设计成在其中一个板上具有凹陷边缘。如图1和图2所示。在一些实施例中，其中一个板，例如1,2,3,5和10。第二板20可以在边缘上凹进到另一个板的相应边缘，例如，在某些实施例中，与另一个板上的相邻平行边缘相比，一个板具有一个，两个，三个或四个凹入边缘。

凹槽(例如凹槽154或凹槽152)的宽度可以变化。在一些实施例中，凹槽的宽度小于1/100,1/50,1/24,1/12,1/10,1/9,1/8,1/6,1/5,1/1凹板宽度的4,1/3,1/2或2/3，或两个值中的任何一个之间的范围。在一些实施例中，凹部的宽度小于1μm，10μm，20μm，30μm，40μm，50μm，100μm，200μm，300μm，400μm，500μm，7500μm，1mm。，5mm，10mm，100mm或1000mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。

在一些情况下，特别是当两个板未通过铰合部连接时，如图11所示，第一板10具有相对较大的横向尺寸(在这种情况下，与251和252相比，较长的侧面长度151和152)和厚度153比第二板20(253)的厚度大。在某些情况下，较大和较厚的板也比另一块更硬。在一些实施例中，两个板之间的平均横向尺寸差异为约0.5％或更小，1％或更小，2％或更小，5％或更小，10％或更小，15％或更小，20％或更小，30％或更少，40％或更少，50％或更少，60％或更少，70％或更少，80％或更少，90％或更少，95％或更少，99％或更少或在任何范围内其中两个值。在一些实施例中，两个板之间的平均横向尺寸差异为1μm或更小，10μm或更小，20μm或更小，30μm或更小，40μm或更小，50μm或更小，100μm或更小，200或者更小，300微米或更小，400微米或更小，500微米或更小，7500微米或更小，1mm或更小，5mm或更小，10mm或更小，100mm或更小，或1000mm或更小，或者在两个值中的任何一个之间的范围内。在一些实施例中，两个板之间的平均厚度差异为2nm或更小，10nm或更小，100nm或更小，200nm或更小，500nm或更小，1000nm或更小，2μm(微米)或更小，5μm以下，10μm以下，20μm以下，50μm以下，100μm以下，150μm以下，200μm以下，300μm以下，500μm以下，800μm以下，1mm或更小，2mm或更小，3mm或更小，或在任何两个值之间的范围内。

在一些实施例中，QMAX设备的前述特征尤其确保了以下操作优点：(1)当按压板进入闭合构型时，通过将较小，较薄/较软的板放置在较大和较厚的板上并且在后者的边界内并按压，可以容易地使两个板完全重叠。两块板，无需精细调整两块板的相对位置。封闭的两个板的完全重叠意味着封闭板的横向尺寸等于两个板的最大尺寸，适配器的滑动轨道设计成适合该最大尺寸。因此，即使在没有铰合部固定两个板的相对位置的情况下，也可以容易地确保封闭的板与预先设计的适配器配合；(2)在将封闭板插入适配器的过程中，相对较厚和/或较硬的板可以作为板与滑动轨道对接的引导和轨道内的滑动运动，而不会使封闭板打开或变形。在其他情况下，如图1和图2所示。如图13,14和15所示，QMAX装置的一个角的形状被配置为与其他三个直角角不同，并且样本滑动器的可移动臂的形状与具有特殊形状的角的形状相匹配。这样只有在正确的方向上，QMAX设备才能滑动到轨道槽中的正确位置。QMAX设备和样本滑块的这种组合特征确保了正确的插入方向。如图15所示，如果从错误的一侧翻转或插入QMAX设备，则操作员很容易注意到QMAX设备延伸到滑块外部的距离比正确插入QMAX设备时的距离长。

16.QMAX卡的尺寸维度

如上所述，QMAX卡的两个(或更多个)板的厚度，宽度和/或长度可以相同或不同。卡的形状：

在一些实施例中，两个板的形状是圆形，椭圆形，矩形，三角形，多边形，环形或这些形状的任何叠加。

在一些实施例中，QMAX卡的两个(或更多个)板可具有相同的尺寸和/或形状，或不同的尺寸和/或形状。

在一些实施例中，QMAX卡的两个(或更多个)板中的至少一个具有圆角以用于用户安全考虑，其中圆角的直径为100um或更小，200um或更小，500um或更小，1mm或更小，2mm或更小，5mm或更小，10mm或更小，50mm或更小，或在任何两个值之间的范围内。

通常，板可以具有任何形状，只要该形状允许压缩样品的开放流动和样品厚度的调节。然而，在一些实施例中，特定形状是有利的。

卡的厚度：

QMAX卡的两个(或更多个)板的厚度，宽度和/或长度可以相同或不同。

在一些实施例中，至少一个板的平均厚度为2nm或更小，10nm或更小，100nm或更小，200nm或更小，500nm或更小，1000nm或更小，2μm(微米)或更小，5μm或更小，10μm或更小，20μm或更小，50μm或更小，100μm或更小，150μm或更小，200μm或更小，300μm或更小，500μm或更小，800μm或更小，1mm或更小，2mm或更小，3mm或更小，5mm或更小，10mm或更小，20mm或更小，50mm或更小，100mm或更小，500mm或更小，或在任何两个值之间的范围内。

在一些实施例中，至少一个板的厚度在0.5至1.5mm的范围内；

在一些实施例中，至少一个板的厚度为约1mm。

在一些实施例中，至少一个板的厚度在0.15至0.2mm的范围内。

在一些实施例中，至少一个板的厚度为约0.175mm。

在一些实施例中，板的厚度为约0.175μm，另一板为0.05mm或更小。

在一些实施例中，至少一个板的厚度在0.01至0.15mm的范围内。

在一些实施例中，至少一个板的厚度为约0.025mm或更小。

在一些实施例中，至少一个板的厚度为约0.05mm或更小。

在一些实施例中，至少一个板的厚度为约0.1mm或更小。

在一些实施例中，两个板的厚度为约0.1mm或更小。

在一些实施例中，两个板的厚度为约0.05mm或更小。

在一些实施例中，任何一个板的厚度在整个板上是不均匀的。在不同位置采用不同的板厚度可用于控制板弯曲，折叠，样品厚度调节等。

卡的区域，宽度和长度：

任何一个板的面积取决于具体应用。

在一些实施例中，至少一个板的面积为1mm²(平方毫米)或更小，10mm²或更小，25mm²或更小，50mm²或更小，75mm²或更小，1cm²(平方厘米)或2cm²以下，3cm²以下，4cm²以下，5cm²以下，10cm²以下，100cm²以下，500cm²以下，1000cm²以下，5000cm²以下，10,000cm²以下更小，10,000cm²或更小，或在两个值中的任何一个之间的范围内。

在一些实施例中，QMAX卡的至少一个板的面积在500到1000mm²的范围内；

在一些实施例中，一个板的面积约为600mm²，另一个板的面积约为750mm²。

在一些实施例中，QMAX卡的至少一个板的宽度为1mm或更小，5mm或更小，10mm或更小，15mm或更小，20mm或更小，25mm或更小，30mm35mm以下，40mm以下，45mm以下，50mm以下，100mm以下，200mm以下，500mm以下，1000mm以下，5000mm以下，或者两个值中的任何一个之间的范围。

在一些实施例中，QMAX卡的至少一个板的宽度在20至30mm的范围内；

在一些实施例中，一个板的宽度约为22mm，另一个板的宽度约为24mm。

在一些实施例中，QMAX卡的至少一个板的长度为1mm或更小，5mm或更小，10mm或更小，15mm或更小，20mm或更小，25mm或更小，30mm 35mm以下，40mm以下，45mm以下，50mm以下，100mm以下，200mm以下，500mm以下，1000mm以下，5000mm以下，或者两个值中的任何一个之间的范围。

在一些实施例中，QMAX卡的至少一个板的长度在20到40mm的范围内；

在一些实施例中，一个板的长度约为27mm，另一个板的长度约为32mm。

凹口：

在一些实施例中，在一个板的侧面上存在凹口或多个凹口，用于容易地剥离另一个板并分离两个板。

在一些实施例中，凹口的形状是圆形，椭圆形，矩形，三角形，多边形，环形或这些形状的任何叠加。

在一些实施例中，凹口的尺寸为1mm²(平方毫米)或更小，10mm²或更小，25mm²或更小，50mm²或更小，75mm²或更小，或者在两个值中的任何一个之间的范围内。在一些实施例中，QMAX卡上的每个凹口的面积在10到30mm²的范围内。

在一些实施例中，凹口是半圆形的，直径为3至6mm。

在一些实施例中，凹口的宽度为3mm，长度为6mm。在一些实施例中，凹口位于较厚板上的短宽度侧。在一些实施例中，两个凹口位于较厚板上的两个长宽度侧。

铰合部：

在一些实施例中，铰合部的尺寸变化并且可以根据板的尺寸和设备的应用的特定需要来调整。

在一些实施例中，铰合部的形状是圆形，椭圆形，矩形，三角形，多边形，环形或这些形状的任何叠加。

在一些实施例中，铰合部接头的长度小于1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm，100mm，200mm或500mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。

在一些实施例中，铰合部接头的长度约为20mm。

在一些实施例中，铰合部接头的宽度小于1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm，100mm，200mm或500mm，或在两个值中的任何一个之间的范围内。

在一些实施例中，铰合部接头的宽度约为6mm。

在一些实施例中，铰合部接头的长度与铰合部接头36对准的板边缘的长度的比率小于1.5,1,0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2，0.1,0.05或在这些值中的任何两个之间的范围内。

在一个实施例中，铰合部接头的长度与铰合部接头36对准的板边缘的长度的比率是1，表示铰合部接头完全覆盖铰合部边缘。

在一些实施例中，铰合部的总面积小于1mm²，5mm²,10mm²，20mm²，30mm²，40mm²，50mm²，100mm²，200mm²，500mm²，或者在任何以上两个值之间的范围内。

在一些实施例中，铰合部的总面积约为120mm²。

在一些实施例中，铰合部的总尺寸与一个板的总尺寸的比率小于1,0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2,0.1,0.05,0.01或者在这两个值之间的范围。、

在一些实施例中，铰合部的总尺寸与一个板的总尺寸的比率为约0.16至0.20。铰合部的不同层具有相同或不同的厚度。在一些实施方案中，铰合部的任何层具有0.1μm，1μm，2μm，3μm，5μm，10μm，20μm，30μm，50μm，100μm，200μm，300μm，500μm的厚度，1mm，2mm，以及这些值中的任何两个之间的范围。

在一个实施例中，任何铰合部层的厚度在25μm至50μm的范围内。

在一个实施例中，任何铰合部层的厚度在50μm至75μm的范围内。在一个实施例中，任何铰合部层具有约68μm的厚度。

接受槽：

在一些实施例中，插座槽的接收区域或由滑动轨道覆盖的侧面区域具有大于或等于QMAX装置的面积的面积。

在一些实施例中，插座槽的接收区域的形状是圆形，椭圆形，矩形，三角形，多边形，环形或这些形状的任何叠加；

在一些实施例中，滑动轨道的平均间隙尺寸大于装置的平均厚度100nm，500nm，1μm，2μm，5μm，10μm，50μm，100μm，300μm，500μm，1mm，2mm，5mm，1cm，或任何两个值之间的范围。

在一些实施例中，槽的平均间隙尺寸比装置的平均厚度大50μm至300μm。

在一些实施例中，插座槽的接收区域比装置的面积大1mm²(平方毫米)或更小，10mm²或更小，25mm²或更小，50mm²或更小，75mm²或更小，1cm²(平方厘米)或更小，2cm²或更小，3cm²或更小，4cm²或更小，5cm²或更小，10cm²或更小，100cm²或更小，或在两个值中的任何一个之间的范围内。

在一些实施例中，板之一或两个板的形状与插槽的形状相同。

在一个实施例中，插座槽具有带有一个开放表面的盒子形状，长度为31mm，宽度为27mm，高度为2.5mm。

在一些实施例中，QMAX装置在它们完全接合时仅部分地位于容器槽内，其中一个板的一部分或两个板的形状与容器槽的形状相同。

其他：

在一些实施例中，板中的至少一个是带(或带)的形式，其具有宽度，厚度和长度。在一些实施方案中，宽度为至多0.1cm(厘米)，至多0.5cm，至多1cm，至多5cm，至多10cm，至多50cm，至多100cm，至多500cm，至多1000cm，或任何两个值之间的范围。长度因需求而定。在一些实施方案中，带被卷成卷。

17.一次性卡

在一些实施例中，本发明的显着优点是所公开的QMAX卡由廉价材料制成，并且制造成本低廉，因此对用户的经济负担处于相对低的水平。

在一些实施例中，QMAX卡被配置为一次性使用。

在一些实施例中，QMAX卡被认定为对环境安全，因此后续不需要特殊处理。一方面，已知在一些实施例中如本文所提供的用于基本QMAX卡(板和/或铰合部)的材料对人类或环境无毒或危险。另一方面，在一些实施例中为板设计的圆角特别适用于避免对使用者或可能暴露于它们的其他人(包括垃圾收集者)的无意刺伤或削减伤害。此外，某些实施方案中的溢流防止机制可用于防止无意接触或暴露于加入在板之间的生物和/或化学敏感样品材料。

18.具有铝和胶水的铰合部的QMAX卡的例子

图16A和16B展示了QMAX卡的示例性实施例的顶视图。QMAX卡包括C板，X板和铰合部。示例性QMAX卡的设计包括几个易于操作的特征，包括：1)凹口，圆角和C形板的凹角；2)X-板的凹角和四个凹边；3)由一层铝箔和一层丙烯酸粘合剂制成的天使自保持铰合部。在该特定实例中，C-板还具有试剂印刷区域，其中印刷试剂用于生物/化学测定。

图16A展示了装置的拆卸的各个部件以及C板，X板和铰合部的具体尺寸和尺寸，以及凹口的尺寸和尺寸。例如，当应用于QMAX卡时，铰合部的尺寸为6mm x 20mm，圆边为1.5mm半径。

图16B示出了组装的示例性QMAX卡的顶视图。该QMAX卡的配置类似于图5中所示的配置，其中铰合部被定位成使得其一个叶片附接到C板的内表面(未示出)，其另一个叶片附接到X板的外表面(未示出)和铰合部接头纵向平行于两个板的铰合部边缘定位，允许两个板彼此相对枢转并在开放构型和闭合构型之间切换。铰合部与任何板边缘对齐但不缠绕。此外，两个板定位成使得X板的所有边缘都在C板的边界内(“凹陷”)，并且X板的开口边缘部分地并置在凹口上。

在某些实施方案中，铝箔的厚度(如图16A和16B中所示)为30-40μm(例如约35μm)；在某些实施方案中，丙烯酸粘合剂层的厚度为30-40μm(例如约33μm)。在一个特定实施例中，铝箔(3M TM金属箔带，产品号3381)为35μm厚，丙烯酸粘合剂层为33μm厚，使得铰合部的总厚度为68μm。

19.样品滑动器和QMAX设备的示例

在样本滑块和QMAX设备的组合的示例性实施例中，其具有轨道框架，滑动轨道和QMAX设备(该设备类似于存储卡滑入电子设备的插槽中)。特别是，滑动轨道的间隙为1.25mm，而QMAX装置的厚度为1.175mm，比间隙短0.075mm；滑动轨道的接收长度为24.5mm，而QMAX设备的接合侧(设备插入插槽时面向插槽的一侧)的长度为24mm，比接收短0.5mm长度。这些小的尺寸差异提供了有利的机械优势：一方面，QMAX装置可以在滑动轨道内平滑滑动；另一方面，QMAX设备在插座槽内的定位仍然是准确的，只有很小的变化。应注意，这种变化可容忍的程度取决于使用QMAX设备和样本滑块的最终目的。

20.QMAX测试和设备的细节

以下描述涉及如图1所示的板和间隔物。这些描述的元件也与图2-8中所示的特征相结合。

开放构型：在一些实施例中，在开放构型中，两个板(即第一板和第二板)彼此分开。在某些实施例中，两个板在板的所有操作期间(包括开放和闭合构型)具有连接在一起的一个边缘，两个板类似于书本打开和关闭。在一些实施例中，两个板具有矩形(或正方形)形状，并且在板的所有操作期间使矩形的两侧连接在一起(例如，用铰合部或类似的连接器)。

在一些实施例中，开放构型是板彼此远离的构型，使得样本加入在该对中的一个板上而不会妨碍另一个板。在一些实施例中，当板的两侧连接时，开放构型是板形成广角的构型(例如，在60至180,90至180,120至180或150至180度的范围内)这样，样品就可以加入在一对板上而不会妨碍另一块板。

在一些实施例中，开放构型包括板远离的构型，使得样本直接加入在一个板上，就好像另一个板不存在一样。

在一些实施例中，开放构型是这对板间隔开至少10nm，至少100nm，至少1000nm，至少0.01cm，至少0.1cm，至少0.5cm的距离的配置。厘米，至少1cm，至少2cm，或至少5cm，或任何两个值的范围。

在一些实施例中，开放构型是这对板以不同方向定向的配置。在一些实施例中，开放构型包括限定一对板之间的进入间隙的构型，在这种构型下可以进行样品添加。

在一些实施例中，在开放构型下，其中每个板都具有样本接触表面，并且当板处于开放构型时，板的至少一个接触表面被暴露。

闭合构型和样品厚度调节：在一些实施例中，两个板的闭合构型是两个板的内表面之间的间隔(即距离)由两个板之间的间隔件调节的配置。在一些实施方案中，闭合构型与样品是否已添加到板中无关。在一些实施例中，两个板的内表面之间的间隔基本上是均匀的并且类似于间隔物的均匀高度。

由于在添加样品之后，在QMAX工艺的压缩步骤期间，板的内表面(也称为“样品表面”)与样品接触，在一些实施方案中，在闭合构型下，样品厚度由垫片调节。

在将板从开放构型带到闭合构型的过程中，板彼此面对(板的至少一部分彼此面对)，并且使用力将两个板带到一起。如果样品已经加入，当两个板从打开配置带到闭合构型时，两个板的内表面压缩加入在板上的样品以减小样品厚度(同时样品具有在板之间横向开放流动，并且通过间隔物，板和所使用的方法以及样品机械/流体性质确定样品的相关体积的厚度。闭合构型的厚度由给定的样品、间隔物，板和板压制方法所决定。

术语“通过间隔物调节板内表面之间的间距”或“通过板和间隔物调节样品厚度”，或样品的厚度由间隔物和板“调节”在QMAX过程中，板之间的间距和/或样品的厚度由给定的板，间隔物，样品和压制方法确定。

在一些实施例中，在闭合构型处的内表面之间的调节间隔和/或调节的样品厚度与间隔物的高度或间隔物的均匀高度相同；在这种情况下，在闭合构型中，垫片直接接触两个板(其中一个板是固定垫片的板，另一个板是与垫片接触的板)。

在某些实施例中，在闭合构型处的内表面之间的调节间隔和/或调节的样品厚度大于间隔物的高度；在这种情况下，在闭合构型中，间隔物仅直接接触具有固定或附着在其表面上的间隔物的板，并间接接触另一个板(即间接接触)。与板“间接接触”一词意味着间隔物和板由薄层空气(未加入样品时)或薄样品层(样品加入时)分隔，称为“残留层“及其厚度称为”残留厚度“。对于给定的隔离物和板，给定的板压制方法和给定的样品，预定残余厚度(在达到闭合构型之前的预定装置)，导致在闭合构型下预先确定样品厚度。这是因为对于给定条件(样品，间隔物，板和压力)，残留层厚度是相同的并且是预先校准和/或计算的。调节的间距或调节的样品厚度约等于间隔物高度加上残留物厚度。

在许多实施例中，间隔件具有柱形形状，并且柱的尺寸和形状在其使用之前被预先表征(即，预先确定)。并且预定参数用于后续测定，例如测定样品体积(或相关体积)等。

在一些实施例中，调节内表面和/或样品厚度之间的间隔包括向板施加闭合(压缩)力以保持板之间的间隔。

在一些实施方案中，调节内表面和/或样品厚度之间的间距包括建立具有间隔物的板之间的间隔，施加到板上的闭合力，以及样品的物理性质，并且任选地其中物理性质。样品的性质包括粘度和可压缩性中的至少一种。

板：在本发明中，通常，QMAX的板由(i)能够用于与间隔物一起调节板的所有间隔的一部分和/或部分的厚度,和/或一部分或整个样品体积的任何材料制成；(ii)对样品，测定或板意图完成的目标没有显着的不利影响。然而，在某些实施方案中，特定材料(因此它们的性质)被使用，以实现某些目的。

在一些实施方案中，两个板对于以下参数中的每一个具有相同或不同的参数：板材，板厚度，板形状，板面积，板柔性，板表面性质和板光学透明度。

板材：在一些实施例中，板由单一材料，复合材料，多种材料，多层材料，合金或其组合制成。用于板的每种材料是无机材料，有机材料或混合物，其中材料的实例在Mat-1和Mat-2的实施方案中给出。

Mat-1。用于任何一个板的无机材料包括但不限于玻璃，石英，氧化物，二氧化硅，氮化硅，氧化铪(HfO)，氧化铝(AlO)，半导体:(硅，GaAs，GaN等等，金属(例如金，银，铜，铝，Ti，Ni等)，陶瓷或其任何组合。

Mat-2用于任何一个板的有机材料包括但不限于聚合物(例如塑料)或无定形有机材料。用于板的聚合物材料包括但不限于丙烯酸酯聚合物，乙烯基聚合物，烯烃聚合物，纤维素聚合物，非纤维素聚合物，聚酯聚合物，尼龙，环烯烃共聚物(COC)，聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，环烯烃聚合物(COP)，液晶聚合物(LCP)，聚酰胺(PA)，聚乙烯(PE)，聚酰亚胺(PI)，聚丙烯(PP)，聚苯醚(PPE)，聚苯乙烯(PS)，聚甲醛(POM)，聚醚醚酮(PEEK)，聚醚砜(PES)，聚(乙烯邻苯二甲酸酯)(PET)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)氟化乙烯丙烯(FEP)，全氟烷氧基烷烃(PFA)，聚二甲基硅氧烷(PDMS)，橡胶或其任何组合。

在一些实施例中，板各自独立地由玻璃，塑料，陶瓷和金属中的至少一种制成。在一些实施例中，每个板独立地包括玻璃，塑料，陶瓷和金属中的至少一种。

在一些实施方案中，一个板在横向面积，厚度，形状，材料或表面处理方面与另一个板不同。在一些实施方案中，一个板在横向面积，厚度，形状，材料或表面处理方面与另一个板相同。

用于板的材料是刚性的，柔性的或两者之间的任何柔性。刚性(即刚性)或柔韧性相对于用于使板进入闭合构型的压力。

一些实施例中，根据在闭合构型下控制样本厚度的均匀性的要求来确定刚性或柔性板的选择。

在一些实施例中，两个板中的至少一个是透明的(对于光)。在一些实施方案中，一个板或两个板的至少一部分或几个部分是透明的。在一些实施方案中，板是不透明的板的厚度：在一些实施方案中，至少一个板的平均厚度为2nm或更小，10nm或更小，100nm或更小，200nm或更小，500nm或更小，1000nm或更小，2μm(微米)或更小，5μm或更小，10μm或更小，20μm或更小，50μm或更小，100μm或更小，150μm或更小，200μm或更小，300μm或更小，500μm或更小，800μm或更小，1mm(毫米)或更小，2mm或更小，3mm或更小，或在任何两个值之间的范围内。

在一些实施方案中，至少一个板的平均厚度为至多3mm(毫米)，至多5mm，至多10mm，至多20mm，至多50mm，至多100mm，至多500mm，或任何两个值之间的范围。

在一些实施方案中，至少一个板的平均厚度在1至1000μm，10至900μm，20至800μm，25至700μm，25至800μm，25至600μm，25的范围内。至500μm，25至400μm，25至300μm，25至200μm，30至200μm，35至200μm，40至200μm，45至200μm或50至200μm。在一些实施方案中，至少一个板的平均厚度在50至75μm，75至100μm，100至125μm，125至150μm，150至175μm或175至200μm的范围内。在一些实施方案中，至少一个板的平均厚度为约50μm，约75μm，约100μm，约125μm，约150μm，约175μm或约200μm

在一些实施方案中，板的厚度在整个板上是不均匀的。在不同位置使用不同的板厚度用于控制板弯曲，折叠，样品厚度调节等。

板的形状和面积：通常，板可以具有任何形状，只要该形状允许压缩样品的开放流动和样品厚度的调节。然而，在某些实施例中，特定形状是有利的。板的形状是圆形，椭圆形，矩形，三角形，多边形，环形或这些形状的任何叠加。

在一些实施例中，两个板可具有相同的尺寸和/或形状，或不同的尺寸和/或形状。板的面积取决于具体应用。在一些实施例中，板的面积为至多1mm²(平方毫米)，至多10mm²，至多100mm²，至多1cm²(平方厘米)，至多2cm²，至多5cm²，至多10cm²，至多100cm²，至多500cm²，至多1000cm²，至多5000cm²，至多10,000cm²，或超过10,000cm²，或任何两个值之间的任何范围。

在某些实施例中，板中的至少一个是带(或带)的形式，其具有宽度，厚度和长度。宽度至多0.1厘米(厘米)，最多0.5厘米，最多1厘米，最多5厘米，最多10厘米，最多50厘米，最多100厘米，最多500厘米，最多1000厘米，或在任何两个值之间的范围内。带的长度根据需求所定，一般情况下被卷成卷。

板面平整度：在许多实施例中，板的内表面是平坦的或明显平坦的。在某些实施例中，板的两个内表面在闭合构型下彼此平行。通过简单地使用处于闭合构型的预定间隔物高度，平坦的内表面便于量化和/或控制样品厚度。对于板的非平坦内表面，不仅需要知道间隔物高度，而且还需要知道内表面的拓扑结构以在闭合构型下量化和/或控制样品厚度。表面拓扑的数据需要额外的测量和/或校正，这可能是复杂，耗时且昂贵的。

板表面的平坦度相对于最终样品厚度(最终厚度是闭合构型下的厚度)，并且通常以“相对表面平坦度”的术语为特征，“相对表面平坦度”是板表面平坦度变化的比率。到最终的样品厚度。

在一些实施方案中，相对表面平整度小于0.01％，0.1％，小于0.5％，小于1％，小于2％，小于5％，小于10％，小于20％，小于30％。％，小于50％，小于70％，小于80％，小于100％，或在这些值中的任何两个之间的范围内。

板面平行度：在一些实施例中，板的两个表面在闭合配置中彼此显着平行。这里“显着平行”意味着形成的角度但是两个板的延伸小于0.1度，0.2度，0.5度，1度，2度，3度，4度，5度，10度或15度。在某些实施例中，板的两个表面彼此不平行。

板块灵活性：在一些实施例中，板在QMAX过程的压缩下是柔性的。在一些实施例中，两个板在QMAX过程的压缩下是柔性的。在一些实施例中，板是刚性的，而另一个板在QMAX过程的压缩下是柔性的。在一些实施例中，两个板都是刚性的。在一些实施例中，两个板都是柔性的但具有不同的柔韧性。

板光学透明度：在一些实施方案中，板是光学透明的。在一些实施方案中，两个板都是光学透明的。在一些实施例中，板是光学透明的而另一板是不透明的。在一些实施方案中，两个板都是不透明的。在一些实施例中，两个板都是光学透明的但具有不同的透明度。板的光学透明度是指板的一部分或整个区域。

板表面润湿性：在一些实施方案中，板具有内表面，该内表面使样品，转移液体或两者润湿(即接触角小于90度)。在一些实施方案中，两个板都具有润湿样品，转移液体或两者的内表面；具有相同或不同的润湿性。在一些实施方案中，板具有润湿样品，转移液体或两者的内表面；另一个板的内表面不具有(即接触角等于或大于90度)。板内表面的润湿是指板的一部分或整个区域。

在一些实施方案中，板的内表面具有其他纳米或微结构，以在QMAX期间控制样品的横向流动。纳米或微结构包括但不限于通道，泵等。纳米和微结构也用于控制内表面的润湿性质。

间隔物的功能：在本发明中，间隔物被配置成具有以下功能和特性中的一种或任何组合：间隔物被配置成(1)与板一起控制板之间的间隔和/或样品的厚度对于相关体积的样品(优选地，厚度控制在相关区域上是精确的，或均匀的或两者)；(2)允许样品在板表面上具有压缩的调节开放流量(CROF)；(3)在给定的样品区域(体积)中不占据显着的表面积(体积)；(4)减少或增加样品中颗粒或分析物沉降的影响；(5)改变和/或控制板内表面的润湿性能；(6)识别板的位置，尺寸标度和/或与板相关的信息，和/或(7)进行上述的任何组合。

间隔物的结构和形状：为了实现期望的样品厚度减小和控制，在某些实施方案中，间隔物固定在其相应的板上。通常，间隔物具有任何形状，只要间隔物能够在QMAX工艺期间调节板之间的间隔和样品厚度，但是某些形状优选地实现某些功能，例如更好的均匀性，更少的过度压迫等。

间隔物是单个间隔物或多个间隔物。(例如一个数组)。多个间隔物的一些实施例是间隔物阵列(例如，柱)，其中间隔物间距离是周期性的或非周期性的，或者在板的某些区域中是周期性的或非周期性的，或者在板的不同区域中具有不同的距离。

间隔物有两种：开口型和封闭型。开口型间隔物是允许样品流过间隔物的间隔物(即样品流过并通过间隔物。例如，作为间隔物的柱子)；封闭的间隔物是阻止样品流动的间隔物。(即样品不能流过垫片。例如，环形垫片和样品在环内)。两种类型的间隔物都是在闭合构型下使用它们的高度来调节板之间的间距和/或最终样品厚度。

在一些实施例中，间隔物仅是开放间隔物。在一些实施例中，间隔物仅是封闭间隔物。在一些实施例中，间隔物是开放间隔物和封闭间隔物的组合。

术语“柱状间隔物”是指间隔物具有柱形形状，柱状形状是指具有高度和横向形状的物体，其允许样品在压缩的开放流动期间围绕其流动。

在一些实施例中，柱隔体的横向形状是选自(i)圆形，椭圆形，矩形，三角形，多边形，环形，星形，字母形(例如L形，C形)的形状的形状。形状，字母从A到Z)，数字形状(例如形状如0 1,2,3,4......至9)；(ii)第(i)组中具有至少一个圆角的形状；(iii)具有锯齿形或粗糙边缘的组(i)的形状；(iv)(i)，(ii)及(iii)的任何叠加。对于多个隔离物，不同的隔离物可以具有不同的横向形状和尺寸以及与相邻隔离物的不同距离。

在一些实施例中，间隔物是和/或包括柱，柱，珠，球和/或其他合适的几何形状。间隔物的横向形状和尺寸(即，横向于相应的板表面)可以是任何东西，除了在一些实施例中，以下限制：(i)间隔物几何形状在测量样品厚度时不会引起显着误差，并且体积；或者(ii)间隔物的几何形状不会阻止样品在板之间流出(即它不是封闭的形式)。但是在一些实施例中，它们需要一些隔离物作为封闭的隔离物以限制样品流动。

在一些实施例中，间隔物的形状具有圆角。例如，矩形形状的间隔物具有一个，几个或所有角落圆形(如圆形而不是90度角)。圆角通常使间隔物的制造更容易，并且在一些情况下对生物材料的损害更小。

支柱的侧壁可以是直的，弯曲的，倾斜的，或者在侧壁的不同部分中具有不同的形状。在一些实施例中，间隔物是各种横向形状，侧壁和柱高与柱侧面积比的柱。

在实施例中，间隔件具有支柱形状以允许开放流动是更理想的选择。

在一个实施例中，间隔物由与QMAX中使用的板相同的材料制成。

间隔物的机械强度和灵活性：在一些实施例中，间隔件的机械强度足够强，使得在压缩期间和板的闭合配置期间，间隔件的高度与板处于打开配置时的高度相同或显着相同。在一些实施例中，可以表征和预定开放配置和闭合配置之间的间隔物的差异。

垫片的材料是刚性的，柔韧的或两者之间的任何柔韧性。刚性相对于用于使板成为闭合构造的压力：如果在压力下空间的高度不会变形大于1％，则间隔材料被认为是刚性的，否则是柔性的。当间隔件由柔性材料制成时，闭合构造的最终样品厚度仍然可以根据间隔件的压力和机械特性预先确定。

样品中的间隔物：为了实现期望的样品厚度减小和控制，特别是为了实现良好的样品厚度均匀性，在某些实施方案中，将间隔物放置在样品内或样品的相关体积内。在一些实施方案中，在样品内部或样品的相关体积中存在一个或多个间隔物，具有适当的间间隔距离。在某些实施方案中，至少一个间隔物在样品内，样品内部的至少两个间隔物或样品的相关体积，或样品内至少“n”个间隔物或样品的相关体积，其中“n”由QMAX期间的样品厚度均匀性或所需的样品流动性质决定。

间隔物高度：在一些实施例中，所有间隔物具有相同的预定高度。在一些实施例中，间隔物具有不同的预定高度。在一些实施例中，间隔物可以分成组或区域，其中每个组或区域具有其自己的间隔物高度。并且在某些实施例中，间隔物的预定高度是间隔物的平均高度。在一些实施例中，间隔物具有大致相同的高度。在一些实施例中，一定百分比的间隔物具有相同的高度。

通过板之间所需的调节间隔和/或调节的最终样品厚度和残留样品厚度来选择间隔物的高度。间隔物高度(预定间隔物高度)，板之间的间距和/或样品厚度为3nm或更小，10nm或更小，50nm或更小，100nm或更小，200nm或更小，500nm或更小，800nm或更小，1000nm或更小，1μm或更小，2μm或更小，3μm或更小，5μm或更小，10μm或更小，20μm或更小，30μm或更小，50μm或更小，100μm以下，150μm以下，200μm以下，300μm以下，500μm以下，800μm以下，1mm以下，2mm以下，4mm以下，或者任何两个值之间的范围。

在一个优选实施例中，间隔物高度，板之间的间隔和/或样品厚度在1nm至100nm之间，在另一个优选实施例中为100nm至500nm，在另一个优选实施例中为500nm至1000nm，1μm(在另一个优选实施方案中为1000nm)至2μm，在另一个优选实施方案中为2μm至3μm，在另一个优选实施方案中为3μm至5μm，在另一个优选实施方案中为5μm至10μm，和10μm至50μm。在另一个优选实施方案中，在单独的优选实施方案中，μm为50μm至100μm。

在一些实施例中，间隔物高度被精确地控制。间隔物的相对精度(即偏差与所需间隔物高度之比)为0.001％或更小，0.01％或更小，0.1％或更小；0.5％以下，1％以下，2％以下，5％以下，8％以下，10％以下，15％以下，20％以下，30％以下，40％以下，50％或更低，60％或更低，70％或更低，80％或更低，90％或更低，99.9％或更低，或任何值之间的范围。

在一些实施方案中，间隔物高度，板之间的间距和/或样品厚度为：(i)等于或略大于分析物的最小尺寸，或(ii)等于或略大于最大尺寸分析物。“略大”意味着它大约增加1％到5％，并且两个值之间的任何数字。

在一些实施方案中，间隔物高度，板之间的间距和/或样品厚度大于分析物的最小尺寸(例如分析物具有各向异性形状)，但小于分析物的最大尺寸。

例如，红细胞具有圆盘形状，其最小尺寸为2μm(圆盘厚度)，最大尺寸为11μm(圆盘直径)。在本发明的一个实施例中，选择间隔物以使相关区域中的板的内表面间距在一个实施例中为2μm(等于最小尺寸)，在另一个实施例中为2.2μm，或在其他实施例中为3(50)，其大于最小尺寸，但小于红细胞的最大尺寸。这种实施方案在血细胞计数方面具有某些优点。在一个实施方案中，对于红细胞计数，通过使内表面间隔为2或3μm以及两个值之间的任何数字，将未稀释的全血样品限制在间隔中；平均而言，每个红细胞(RBC)不与其他红细胞重叠，从而可以直观地准确计数红细胞(RBC之间的重叠太多会导致严重的计数错误)。

在一些实施方案中，间隔物高度，板之间的间距和/或样品厚度为：(i)等于或小于分析物的最小尺寸，或(ii)等于或略小于最大尺寸的分析物。“略小”意味着它小约1％至5％，两个值之间的任何数字。

在一些实施方案中，间隔物高度，板之间的间距和/或样品厚度大于分析物的最小尺寸(例如分析物具有各向异性形状)，但小于分析物的最大尺寸。

在本发明中，在一些实施方案中，板和间隔物不仅用于调节样品的厚度，而且还用于调节当板处于闭合时样品中分析物/实体的取向和/或表面密度。组态。当板处于闭合构型时，样品的较薄厚度导致每表面积的分析物/实体较少(即较小的表面浓度)。

间隔物横向尺寸：对于开放间隔物，横向尺寸的特征在于其在x和y两个正交方向上的横向尺寸(有时称为宽度)。间隔物在每个方向上的横向尺寸相同或不同。在一些实施方案中，每个方向(x或y)的横向尺寸为1nm或更小，3nm或更小，5nm或更小，7nm或更小，10nm或更小，20nm或更小，30nm或更小40nm以下，50nm以下，100nm以下，200nm以下，500nm以下，800nm以下，1000nm以下，1μm以下，2μm以下，3μm以下，5μm以下，10μm以下，20μm以下，30μm以下，50μm以下，100μm以下，150μm以下，200μm以下，300μm以下，或500μm，或者更少，或在任何两个值之间的范围内。

在一些实施方案中，x方向与y方向的横向尺寸的比率为1，1.5,、，2,5，10，100，500，1000，110,000，或任何两个值之间的范围。在一些实施方案中，使用不同的比率来调节样品流动方向；比率越大，流动沿一个方向(更大的方向)。

在一些实施方案中，间隔物在x和y方向上的不同横向尺寸用作(a)使用间隔物作为刻度标记以指示板的取向，(b)使用间隔物使更多的样品流向希望的方向；或两者兼而有之。

在一个优选实施例中，间隔物的周期，宽度和高度基本相同。在一些实施例中，所有间隔物具有相同的形状和尺寸。在一些实施例中，间隔物具有不同的横向尺寸。

对于封闭隔离物，在一些实施方案中，基于待封闭的隔离物封闭的样品的总体积选择内侧横向形状和尺寸，其中体积尺寸已在本公开中描述；在某些实施例中，外侧横向形状和尺寸基于所需的强度来选择，以支撑液体抵靠间隔件的压力和压制板的压缩压力。

在某些实施例中，柱间隔物的高度与平均横向尺寸的纵横比是100,000,10,000,1,000,100,10,1,0.1,0.01,0.001,0.0001,0,00001，或者在任何两个值之内的范围。

间隔物之间距离：间隔物可以是板上或样品的相关区域中的单个间隔物或多个间隔物。在一些实施例中，板上的间隔物以阵列形式配置和/或布置，并且阵列是周期性的非周期性阵列或在板的一些位置中是周期性的，而在其他位置是非周期性的。

在一些实施例中，间隔物的周期性阵列被布置为正方形，矩形，三角形，六边形，多边形或其任何组合的格子，其中组合意味着板的不同位置具有不同的间隔物格子。

在一些实施例中，间隔物阵列的间隔物间距离在阵列的至少一个方向上是周期性的(即，间隔物间距均匀)。在一些实施例中，间隔物间距离被配置为在闭合配置处改善板间距之间的均匀性。

在一些实施例中，相邻间隔物之间的距离(即，间隔物间距离)为1μm或更小，5μm或更小，7μm或更小，10μm或更小，20μm或更小，30μm或更小，40μm或更小，50μm或更小，60μm或更小，70μm或更小，80μm或更小，90μm或更小，100μm或更小，200μm或更小，300μm或更小，400μm或更小，或任意两个值之间的范围。

在某些实施方案中，间隔物间距为400μm或更小，500μm或更小，1mm或更小，2mm或更小，3mm或更小，5mm或更小，7mm或更小，10mm或更小，或者在值之间的任何范围内。在某些实施方案中，间隔物间距离为10mm或更小，20mm或更小，30mm或更小，50mm或更小，70mm或更小，100mm或更小，或在这些值之间的任何范围内。选择相邻间隔物之间的距离(即间隔物间距离)，使得对于板和样品的给定性质，在板的闭合构型下，在一些实施方案中，两个相邻间隔物之间的样品厚度变化最多为0.5％，1％，5％，10％，20％，30％，50％，80％，或者在这些值之间的任何范围内；或者在某些实施方案中，至多80％，100％，200％，400％，或在任何两个值之间的范围内。

显然，为了保持两个相邻间隔物之间的给定样品厚度变化，当使用更柔性的板时，需要更接近的间隔物间距离。

在优选实施例中，间隔物是周期性方形阵列，其中间隔物是柱，其高度为2至4μm，平均横向尺寸为1至20μm，间隔物间距为1μm至100μm。微米。

在优选实施例中，间隔物是周期性方形阵列，其中间隔物是柱，其高度为2至4μm，平均横向尺寸为1至20μm，并且间隔物间距为100μm至250μm微米。

在优选实施例中，间隔物是周期性方形阵列，其中间隔物是柱，其高度为4至50μm，平均横向尺寸为1至20μm，并且间隔物间距为1μm至100μm。微米。

在优选实施例中，间隔物是周期性方形阵列，其中间隔物是柱，其高度为4至50μm，平均横向尺寸为1至20μm，并且间隔物间距为100μm至250μm微米。

在一个优选实施例中，间隔物阵列的周期在1nm至100nm之间，在另一个优选实施例中为100nm至500nm，在另一个优选实施例中为500nm至1000nm，在另一个优选实施例中为1μm(即1000nm)至2μm。优选实施方案，在另一个优选实施方案中为2μm至3μm，在另一个优选实施方案中为3μm至5μm，在另一个优选实施方案中为5μm至10μm，在另一个优选实施方案中为10μm至50μm，在另一个单独的优选实施方案中为50μm至100μm，μm，在另一个单独的优选实施方案中为100μm至175μm，在另一个单独的优选实施方案中为175μm至300μm。

间隔密度:间隔物以大于1/μm²的表面密度排列在相应的板上，大于1/10μm²，大于1/100μm²，大于1/500μm²，大于1/1000μm²，大于1/5000mm²，大于1/0.01mm²，大于1/0.1mm²，大于1/mm²，大于1/5mm²，大于1/10mm²，大于1/100mm²，大于1/1000mm²，大于1/10,000mm²，或在任意两个值之间的范围内。在一些实施方案中，间隔物具有至少1/mm²，至少10/mm²，至少50/mm²，至少100/mm²，至少1,000/mm²或至少10,000/mm²的密度。在一些实施例中，间隔物是周期性的。

间隔区域填充因子定义为间隔区域与总区域的比率或间隔区域与宽度的比率。在一些实施方案中，填充因子为至少1％，2％，3％，4％，5％，6％，7％，8％，9％，10％，20％，或在任何之间的范围内。这两个值。在某些实施方案中，填充因子为至少2.3％。

间隔物体积与样品体积的比率。在许多实施例中，间隔物体积(即间隔物的体积)与样品体积(即样品的体积)的比率，和/或在相关体积内部的间隔物体积的比率。对样品的相关体积进行控制以获得某些优点。优点包括但不限于样品厚度控制的均匀性，分析物的均匀性，样品流动性质(即流速，流动方向等)。

在一些实施例中，间隔物被配置为在给定的样本区域(体积)中不占据显着的表面积(体积)。

在某些实施方案中，间隔物体积r)与样品体积的比率，和/或样品的相关体积内部的间隔物的体积与样品的相关体积的比率小于100％，最多99％，最多90％，最多70％，最多50％，最多30％，最多10％，最多5％，最多3％，最多1％，最多0.1％，最多0.01％，最多0.001％，或任何值之间的范围。

固定在板上的间隔物：间隔物间距和间隔物的取向在本发明中起关键作用，优选在将板从打开构型带到闭合构型的过程中保持，和/或优选在过程之前预先确定。打开配置到关闭配置。

在本发明的一些实施例中，在将板带到闭合构型之前，将间隔件固定在其中一个板上。术语“间隔件用其相应的板固定”意味着间隔件附接到板上并且在使用板期间保持附接。“间隔件用其相应的板固定”的示例是间隔件由板的一块材料整体制成，并且间隔件相对于板表面的位置不会改变。“垫片未用其各自的板固定”的示例是通过粘合剂将垫片粘合到板上，但是在使用该垫时，粘合剂不能将垫片保持在板表面上的原始位置(即，间隔物远离其在板表面上的原始位置移动

在一些实施例中，至少一个间隔件固定到其相应的板上。在某些实施例中，在两个间隔件处固定到其相应的板。在某些实施例中，大部分间隔物用它们各自的板固定。在某些实施例中，所有间隔件都用它们各自的板固定。

在一些实施例中，间隔件整体地固定到板上。

在一些实施例中，间隔物通过以下方法和/或构造中的一种或任何组合固定到其相应的板上：附着，粘合，熔合，压印和蚀刻。

术语“压印”是指通过压印(即压花)一块材料以在板表面上形成间隔物而整体地固定间隔物和板。材料可以是单层材料或多层材料。

术语“蚀刻”是指通过蚀刻一块材料以在板表面上形成间隔物而整体地固定间隔物和板。材料可以是单层材料或多层材料。

术语“熔合到”意味着通过将间隔物和板连接在一起来整体地固定间隔物和板，用于间隔物和板的原始材料彼此熔合，并且在两种材料之间存在明显的材料边界。融合。

在一些实施例中，间隔物和板由相同的材料制成。在其他实施例中，间隔物和板由不同材料制成。在其他实施例中，间隔件和板形成为单件。在其他实施例中，间隔件的一端固定到其相应的板上，而端部是敞开的，用于容纳两个板的不同构造。

在其他实施例中，每个间隔物独立地是附接到，粘合，熔合，压印和蚀刻在相应板中的至少一种。术语“独立地”是指通过相同或不同的方法将一个间隔物与其相应的板固定，所述方法选自附着，粘合，熔合，压印和蚀刻在相应板中的方法。

在一些实施例中，至少两个间隔物之间的距离是预定的(“预定的间隔物间距离”意味着当用户使用板时距离是已知的)。

在本文描述的所有方法和装置的一些实施例中，除固定间隔物之外还存在另外的间隔物。

样品：在使用QMAX过程的方法和装置的本发明中，通过几种方法之一或这些方法的组合来加入样品。在一个实施方案中，样品仅加入在一个板上。在某些实施方案中，样品加入在两个板(即第一和第二板)上。

当板处于打开配置时加入样品。在一些实施方案中，样品的加入可以是单滴或多滴。多滴可以位于一个板或两个板的一个位置或多个位置。液滴可以彼此很好地分离，连接或其组合。

在一些实施方案中，样品包含一种以上的材料，并且材料一起或分开加入。材料分别平行或顺序加入。

样品加入到板(即第一板和第二板)可以使用装置或直接从测试对象到板进行。在一些实施方案中，使用装置加入样品。该装置包括但不限于移液管，针，棒，拭子，管，喷射器，液体分配器，尖端，棒，喷墨器，打印机，喷射装置等。在某些实施方案中，通过直接接触加入样品在不使用任何装置的情况下，样品源处的样品和QMAX板之间(即将样品和板一起带到两者之间)。这被称为“直接样品加入”。

将样品直接加入到板上的实例是(a)刺破的手指(或其他身体部位)与板之间的直接接触，(b)将唾液吐出到板上，(c)泪液和板之间的直接接触，(d)汗液和板之间的直接接触，和(e)直接呼吸到板上。这些直接加入方法可用于人和动物样品。

在一些实施方案中，使用直接和间接(通过装置)样品加入。

在本发明中，加入在板或板上的样品的体积(“样品体积”)为至多0.001pL(皮升)，至多0.01pL，至多0.1pL，至多1pL，at最多10pL，最多100pL，最多1nL(纳升)，最多10nL，最多100nL，最多1uL(微升)，最多10uL，最多100uL，最多1mL(毫升)，最多10mL，或这些值中任意两个的范围。

在一些实施方案中，样品的加入包括以下步骤：(a)将样品放在一个或两个板上，和(b)在QMAX过程中使用除第二板压缩之外的方法扩散样品。铺展样品的方法包括使用另一装置(例如棒，刀片)，吹气等。

样品变形：在QMAX过程期间，在一些实施方案中，样品表现得大致类似于不可压缩液体(其是指在形状变形下保持恒定体积的液体)，因此样品厚度的变化将导致样品区域的变化。。在一些实施方案中，样品表现得像可压缩液体，但是当它们的厚度在QMAX过程中降低时它们的横向区域仍然膨胀。在某些实施方案中，样品是液体，凝胶或软固体，只要在QMAX过程中它们的横向区域在其厚度减小时膨胀即可。

在所公开的本发明中，“面向第一板和第二板”是操纵第一板或第二板或两者的位置和取向的过程，使得样品在第一板的内表面之间板和第二板。在一些实施例中，“面向第一板和第二板”的动作由人手，具有某些装置的人手或没有人手的自动装置执行。

在一些实施方案中，厚度为至多1mm，至多100μm，至多20μm，至多10μm，或至多2μm。在一些实施方案中，厚度为至少0.1μm。在一些实施例中，还包括测量厚度。

在一些实施方案中，样品的相关体积的厚度的变化为至多300％，至多100％，至多30％，至多10％，至多3％，至多1％，至多0.3。相关区域的有效直径的％，或至多0.1％在一些实施例中，厚度至少部分地由预定高度确定。

QMAX是用手按压的。

最终样品厚度：在板的闭合配置处的最终样品厚度是减少饱和温育时间的重要因素。样品厚度减小/变形后的最终样品厚度，取决于实体和样品的性质以及应用，如关于调节的板间距所讨论的。

在一些实施方案中，最终样品厚度小于约0.5μm(微米)，小于约1μm，小于约1.5μm，小于约2μm，小于约4μm，小于约6μm，小于约8μm，小于约10μm，小于约12μm，小于约14μm，小于约16μm，小于约18μm，小于约20μm，小于约25μm，小于约30μmμm，小于约35μm，小于约40μm，小于约45μm，小于约50μm，小于约55μm，小于约60μm，小于约70μm，小于约80μm，小于约90μm，小于约100μm，小于约110μm，小于约120μm，小于约140μm，小于约160μm，小于约180μm，小于约200μm，小于约250μm，小于约300μm，小于约350μm，小于约400μm，小于约450μm，小于约500μm，小于约550μm，小于约ut600μm，小于约650μm，小于约700μm，小于约800μm，小于约900μm，小于约1000μm(1mm)，小于约1.5mm，小于约2mm，小于约2.5mm，小于约3mm，小于约3.5mm，小于约4mm，小于约5mm，小于约6mm，小于约7mm，小于约8mm，小于大约9mm，小于大约10mm，或在任何两个值之间的范围内。

在某些实施例中，闭合配置处的最终样本厚度与间隔物的均匀高度基本相同并且小于0.5μm(微米)，小于1μm，小于5μm，小于10μm，小于20μm，小于30μm，小于50μm，小于100μm，小于200μm，小于300μm，小于500μm，小于800μm，小于200μm，小于1mm(毫米)，小于2mm，小于4mm，小于8mm，或在任何两个值之间的范围内。

在本发明中，观察到通过使用较小的板间距(对于给定的样品区域)或较大的样品区域(对于给定的板间距)，或二者兼而有之，可以实现较大的板保持力(即将两个板保持在一起的力)。

在一些实施例中，至少一个板在包围相关区域的区域中是透明的，每个板具有内表面，该内表面构造成在闭合构型中接触样品；在封闭构型中，板的内表面基本上彼此平行；除了具有间隔物的位置之外，板的内表面基本上是平面的；或其任何组合。

最终样品厚度和均匀度：在一些实施方案中，处于闭合构型的样品是显着平坦的，其相对于最终样品厚度确定，并且取决于实施方案和应用，样品厚度的比率小于0.1％，小于0.5％，小于1％，小于2％，小于5％，或小于10％，或在这些值中的任何两个之间的范围内。

在一些实施方案中，相对于样品厚度的平坦度小于0.1％，小于0.5％，小于1％，小于2％，小于5％，小于10％，小于20％，小于50％，或小于100％，或这些值中的任何两个之间的范围。

在一些实施例中，显着平坦意味着表面平坦度变化本身(从平均厚度测量)小于0.1％，小于0.5％，小于1％，小于2％，小于5％或小于10。％，或这些值中任意两个之间的范围。通常，相对于板厚度的平坦度小于0.1％，小于0.5％，小于1％，小于2％，小于5％，小于10％，小于20％，小于50％，或者小于100％，或这些值中的任何两个之间的范围。

21.第二组例子

1.间隔器，凹陷边缘，铰合部和凹口的示例

1.一种样品分析装置，包括：

第一板，第二板，垫片和铰合部，其中：

i第一板和第二板通过铰合部连接并且可绕铰链的轴线相对于彼此移动成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有用于接触样品用于分析的样品接触区域；

iii.第一个板在板的边缘或角上有一个凹口；

iv.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在凹口上，使得第二板可以被提升到开放构型而不会阻挡第一板；

v.板的几何形状被配置成在闭合配置下，第二板的至少两个边缘，除了第二板边缘的位于凹口上方的部分之外，凹入第一板的边缘内部；

其中，开放构型中两个板部分或完全分开；

其中样品以开放构型加入；闭合配置中，两个板的内表面或直接接触，或通过间隔物的接触或通过样品进行接触。

2.一种样品分析装置，包括：

第一板，第二板，凹口，垫片和铰合部，其中：

i.第一板和第二板通过铰合部连接并且可绕铰合部的轴线相对于彼此移动成不同的配置，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有用于接触样品用于分析的样品接触区域；

iii，第一板具有从板的边缘或角落凹陷的凹口；

iv.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在凹口上，使得第二板可以被提升到开放构型而不会阻挡第一板；

v.这些板的几何形状被配置如下：在闭合构型下，第二板的所有边缘(除了第二板边缘的一部分在凹口上方以及具有铰链的边缘(即铰接边缘))，都凹陷在第一板的边缘的内侧，其中铰接边缘从第一板的相应边缘凹进或不凹进；

是两个板部分或完全分开的构型；

其中样品以开放构型加入；

闭合构型中，两个板的内表面或者直接接触，或者通过间隔物或样品进行接触。

2.易于打开的凹槽凹陷的示例

3.一种样品分析装置，包括：

第一板和第二板，其中：

a.第一板和第二板可相对于彼此移动成不同的构型，包括打开构型和闭合构型，其中每个板包括内表面，该内表面具有用于接触样品用于分析的样品接触区域，并且至少一个板的厚度为4毫米或更小；

b.第一板具有从板的边缘或角落凹陷的凹口；

c.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在凹口上，使得第二板可以被抬起到打开配置而不会阻挡第一板；

在开放构型下，两个板部分或完全分开，样品被加入；

在闭合构型下，两个板的内表面或直接接触，或通过隔离物或者样品进行接触。

3.角度自维持的铰合部的示例

4.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板和铰合部，其中：

(a)第一板和第二板可相对于彼此移动成不同的构型，其中每个板分别包括内表面，该内表面具有用于接触样品以进行分析的样品接触区域，并且至少一个板的厚度为4mm或更少；

(b)铰合部连接第一板和第二板，其中

(i)当外部旋转力施加到板上时，两个板绕铰合部相对于彼此旋转成不同的构型；(ii)在每种配置中，两个板相对于彼此成一角度；(iii)铰合部具有角度自保持(ASM)的性质：在外部旋转力被移除后，该铰合部仍能保持角度。

在开放构型下，两个板部分或完全分开，样品被加入；

在闭合构型下，两板的内表面或直接接触，或者通过间隔物或样品进行接触。

4.凹陷边缘和凹口的示例

5.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板和铰合部，其中：

第一板和第二板通过铰合部连接并且可绕铰合部的轴线相对于彼此移动成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品用于分析的样品接触区域；

iii.第二板具有从板的边缘或角部凹进的凹口；

Iv.所述板几何形状构造在闭合构型下，第一板的至少两个边缘相对于第二板的边缘凹入；

V.在板的闭合构型中，第一板的一部分放置在凹口上，使得第一板可以被提升到开放构型而不会阻挡第一板；和

在开放构型中，其中两个板部分或完全分开；样品被加入；

在闭合构型中，两个板的内表面或直接接触，或通过隔离物或者样品进行接触。

5.凹陷边缘和铰合部的示例

6.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板和铰合部，其中：

i.第一板和第二板通过铰合部连接，并且可绕铰合部的轴线相对于彼此移动，形成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板具有内表面，该内表面具有接触样品用于分析的样品接触区域；

iii.所述板几何形状构造在闭合构型下，第一板的至少两个边缘相对于第二板的边缘凹入；

在开放构型下，两个板部分或完全分开；样品被加入；

在闭合构型中，两个板的内表面或直接接触，或通过隔离物或者样品进行接触。

6.双铰合部的示例

7.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板，第三板，隔离物，第一铰合部和第二铰合部，其中：

i.第一和第二板通过第一铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第一铰合部位于第一板的一个边缘附近；

ii.第一和第三板通过第二铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第二铰合部亦位于第一板的边缘附近，但不同于第一铰合部所在的位置；

iii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品的样品接触区域；

在开放构型下，两个板部分或完全分开；样品被加入；

在闭合构型中，两个板的内表面或直接接触，或通过隔离物或者样品进行接触。

8.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板，第三板，隔离物，第一铰合部和第二铰合部，其中：

i.第一和第二板通过第一铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第一铰合部位于第一板的一个边缘附近；

ii.第一和第三板通过第二铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第二铰合部亦位于第一板的边缘附近，但不同于第一铰合部所在的位置；

iii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品的样品接触区域；

iv.至少一个板的边缘或角上具有凹口；而在闭合构型下，另一个板的一部分放置在凹口上，这使得另一个板可以被提升到开放构型而不阻挡带凹口的板；

在开放构型下，两个板部分或完全分开；

在闭合构型中，两个板的内表面或直接接触，或通过隔离物或者样品进行接触。

适配器和方便滑动的示例

9.一种系统，包括：

(a)前述权利要求中任一项的装置；和(b)连接到相机适配器，并且包括插槽：

i.插槽的尺寸适于在闭合构型中接收设备；

ii.插槽的配置允许设备滑入和滑出，滑入插槽的设备被固定在一特定位置；

iii.当设备滑入插槽后，适配器的配置即固定了设备和照相机之间的相对位置

7.方法-应用AA套件的例子

10.一种样品分析方法，包括：

(a)获取前述权利要求试剂盒；

(b)当板处于开放构型时，将样品加入到一个或两个板的内表面上；

(c)将板绕铰合部轴线转动成闭合状态；

(d)样品反应；

(e)绕铰合部轴线转动，打开板，使之转化到开放构型。

(f)处理或分析样本。

8.排水和铰合部的示例

11.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板，防溢沟槽和铰合部，其中：

i第一板和第二板通过铰合部连接，并且可绕铰链的轴线相对于彼此移动成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品用于分析的样品接触区域，以及

iii.一个或两个板分别在内表面上具有围绕样品接触区域的防溢流沟槽；

在开放构型下，两个板部分或完全分开,样品加入；

样品加入后进入闭合构型，两个板的内表面与样品直接接触。在板从开放构型过渡到闭合构型期间，加入的样品被压缩，这样的压缩使样品变形成薄层[第25页，第2段]；

当板从开放构型转换到闭合构型时，防溢流沟槽能够防止或减少样品溢流到沟槽外部。9.方法示例

12.一种制备薄层样品的方法，包括：

(a)当板处于开放构型时，将样品加入到(前述权利要求的)一个或两个样品接触区域上，

(b)在(a)之后，将两个板围绕铰链移动到闭合构型，其中，在闭合构型中，至少部分样品被压缩成板之间的薄层。

13.一种制备薄层样品的方法，包括：

(a)当板处于开放构型时，将样品加入到前述权利要求中任一项的装置的一个或两个样品接触区域上，

(b)在(a)之后，将两个板围绕铰合部移动到闭合构型，其中，在闭合构型中，至少部分样品在板之间，并且板的样品接触区域之间的平均间距是在0.01至200μm的范围内。

14.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，所述铰合部是角度自保持铰合部。

14.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，所述铰合部是角度自保持铰合部。

15.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中还包括：通过对样品成像或从样品中检测可测量的信号来分析样品。

16.任何先前实施例中的设备，套件，系统或方法，其中所述相机是手持移动通信设备的一部分。

17.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中当所述装置插入所述插槽并且所述适配器连接到所述相机时，所述相机与所述装置之间的距离为10cm或更小。

18.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部是角度自保持铰合部，依靠外力来改变所述铰合部的角度；并且其中当所述外力被移除时，铰合部保持两个板之间的角度，该角度与移除外力之前的角度相差5度。

19.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中在移除外力之后，所述铰合部保持所述两个板之间的角度，所述角度与所述外力被移除之前的角度相差10度。

20.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中在移除外力之后，所述铰合部保持所述两个板之间的角度，所述角度与所述外力被移除之前的角度相差20度。

21.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中在移除外力之后，所述铰合部保持所述两个板之间的角度与所述外力被移除之前的角度保持在30度内。

22.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中至少一个凹口的宽度在所述凹口边缘的宽度的1/6至2/3的范围内。

23.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中至少一个凹口的宽度在1mm至50mm的范围内。

24.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，所述另一个板的重叠部分的面积在所述凹口的整个区域的1/10的范围内。

25.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述另一板的重叠部分的面积在1mm²至500mm²的范围内。

26.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，除了凹口上方的部分之外，没有凹口的板的开口边缘位于凹口边缘内。

27.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部包括第一叶片，第二叶片和连接所述叶片的接头，并且所述接头构造成使所述叶片围绕所述接头旋转。

28.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，所述第一叶片附接到所述第一板，并且所述第二叶片附接到所述第二板。

29.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述第一叶片，所述第二叶片和所述接头由最初具有均匀厚度的材料制成。

30.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰链由一片厚度基本均匀的铰链材料制成，其中所述铰合部材料附接到所述第一板的内表面的一部分上。和第二板的外表面的一部分，并且附件不能使用操作完全分离。

32.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部由一片具有基本均匀厚度的铰合部材料制成，其中所述铰合部材料附接到所述第一板的外表面的一部分并且第二个板。附件没有使用操作完全分开。

33.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部是具有基本均匀厚度的一片铰合部材料，其中所述铰合部材料附接到所述第一板和所述第二板的内表面的一部分上。附件没有使用操作完全分开。

34.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部材料是金属。

35.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰链材料是金属，选自：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴。及其合金。

36.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述金属材料是铝。

37.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰链的长度在所述接头对准的板边缘的整个长度的1/20至1/20的范围内。

38.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的一个或两个是透明的。

39.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的一个或两个是不透明的。

40.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于200μm的厚度。

41.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于100μm的厚度。

42.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于5cm²的面积。

43.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于2cm²的面积。

44.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中至少一个板由柔性聚合物制成。

45.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔物的均匀高度在0.5至100μm的范围内，并且所述间隔物的恒定间隔物间距在5至200μm的范围内。

46.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔物的均匀高度在0.5至20μm的范围内，并且所述间隔物的恒定间隔物间距在7至50μm的范围内。

47.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔件由聚苯乙烯，PMMA，PS，PMMG，PC，COC，COP或其他塑料或其任何组合制成。

48.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，所述间隔件具有柱形形状和平坦的顶部表面。

49.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔物具有至少100/mm²的密度。

50.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中间隔物的密度至少为1000/mm².

51.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述第一叶片和所述第二叶片通过模制或胶合附接到所述板。

52.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述第一叶片，所述第二叶片和所述接头由柔性的单一材料制成。

53.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部包括跨越所述第一叶片，所述第二叶片和所述接头的至少第一层和第二层。

54.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，所述第二层由金属制成，并且所述第一层是将所述铰合部附接到所述第一板和所述第二板的胶水层。

55.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部由能够自我维持所述两个板的相对角度的材料制成。

56.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中，在移除外力之后，所述铰链自保持所述两个板的相对角度，并且所述铰合部由金属材料或非金属材料或二者的组合制成。其中金属材料选自：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴或合金，或能够提供机械力的任何其他金属材料。在通过外力或其任何组合改变角度之后，基本上保持由第一板和第二板形成的角度。

54.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中用于将所述铰合部附接到所述板上的所述胶水由选自下组的材料制成：糊精，明胶，沥青，沥青，天然橡胶，树脂，虫胶，纤维素及其衍生物，乙烯基衍生物，丙烯酸类，活性丙烯酸基，聚氯丁二烯，苯乙烯-丁二烯，苯乙烯-二烯-苯乙烯，聚异丁烯，丙烯腈-丁二烯，聚氨酯，聚硫化物，有机硅，醛缩合树脂，环氧树脂，胺基树脂，聚酯树脂，聚烯烃聚合物或其任何组合。

55.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述ASM(角度自保持)铰合部由金属、聚合物或二者的组合的材料制成，其中所述金属材料选自以下成分：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴或合金，或其他任何在打开板的外力之后能为将板保持在开放构型提供机械力的金属材料，或其任何组合；聚合物材料选自丙烯酸酯聚合物，乙烯基聚合物，烯烃聚合物，纤维素聚合物，非纤维素聚合物，聚酯聚合物，尼龙，环烯烃共聚物(COC)，聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMBB)，聚碳酸酯(PC)，环烯烃聚合物(COP)，液晶聚合物(LCP)，聚酰胺(PBB)，聚乙烯(PE)，聚酰亚胺(PI)，聚丙烯(PP)，聚苯醚(PPE)，聚苯乙烯(PS)，聚甲醛(POM)，聚醚醚酮(PEEK)，聚醚砜(PES)，聚邻苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBBT)，氟化乙烯丙烯(FEP)，全氟烷氧基烷烃(PFBB)，聚二甲基硅氧烷(PDMS)，橡胶或其任何组合。

56.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述ASM(角度自保持)铰合部是由组合材料制成，其角度可以自我维持。

57.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述ASM(角度自保持)铰合部具有两个均匀层，并且所述第一层和所述第二层具有10-100μm的厚度；或者包括通过接头互连的第一叶片和第二叶片，并且第一叶片和第二叶片通过模制附接到板上。

58.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中ASM中的角度(角度自维持)在移除外力之后保持小于5度的变化，或者改变移除外力后变化小于10度。

59.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰链由一片具有均匀厚度的铰合部材料制成，其中所述厚度为1μm(微米)，10μm，20μm，50μm，75μm，或两个值中的任何一个之间的范围。

60.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰合部由一片具有基本均匀厚度的铰合部材料制成，其中所述厚度为75μm(微米)，100μm，250μm，或两个值中的任何一个之间的范围。

61.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰链由具有基本均匀厚度的一片铰链材料制成，其中所述厚度为200μm(微米)，500μm，2500μm，或两个值中的任何一个之间的范围。

62.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述两个板的闭合配置处的样品厚度为0.001μm(微米)，0.01μm，0.1μm，1μm，10μm，20μm的厚度。嗯，50微米，或两个值中的任何一个之间的范围。

63.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述两个板的闭合配置处的样品厚度为75μm(微米)，100μm，250μm或任何所述厚度之间的范围。

64.任何先前实施例中的装置，套件，系统或方法，其中所述两个板的闭合配置处的样品厚度为200μm(微米)，500μm，2500μm或任何所述厚度之间的范围。

22.相关文件

在一些实施方案中，本发明的QMAX卡包括但不限于以下文件中描述的实施方案：2015年8月10日提交的美国临时专利申请号62/202,989；2015年9月14日提交的美国临时专利申请62/218,455；于2016年2月9日提交的美国临时专利申请No.62/293,188；于2016年3月8日提交的美国临时专利申请No.62/305,123；2016年7月31日提交的专利申请号62/369,181，2016年9月15日提交的美国临时专利申请号62/394,753，2016年8月10日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437，2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/051775，2016年9月15日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/051794，和2016年9月27日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/054025；所有这些公开内容都通过引用整体并入本文用于所有目的。

本文公开的装置和方法具有各种类型的生物/化学取样，传感，测定和应用，其包括但不限于其在2016年8月10日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437，以及2016年9月14日提交的PCT/US16/51794；在此通过引用整体并入。

本文公开的装置和方法用于样品，例如但不限于诊断样品，临床样品，环境样品和食品样品。样品类型包括但不限于2016年8月10日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437中列出，描述和概述的样品，并且其全部内容通过引用并入本文。。

本文公开的装置和方法用于分析物的检测，纯化和/或定量，例如但不限于生物标记物。生物标志物的实例包括但不限于2016年8月10日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437中列出，描述和概述的内容，并且其通过引用整体并入本文。

这里公开的装置和方法用于促进和增强移动通信设备和系统，其包括在2016年8月10日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437中列出，描述和概述的设备和系统，通过引用整体并入本文。

本发明包括各种实施例，只要各种部件彼此不矛盾，这些实施例可以以多种方式组合。实施例应被视为单个发明文件：每个申请都具有其他申请作为参考，并且还为了所有目的而完整地引用，而不是作为离散的独立体。这些实施例不仅包括当前文件中的公开内容，还包括在此引用，合并或要求优先权的文档。

(1)定义

用于描述本文公开的装置，系统和方法的术语在本申请或于2016年8月10日和2016年9月14日分别提交的PCT申请(指定美国)(编号PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775)，或者于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中定义，所有申请均以其所有目的并入本文。

术语“CROF卡(或卡)”，“COF卡”，“QMAX卡”，“Q卡”，“CROF设备”，“COF设备”，“QMAX设备”，“CROF板”，“COF板“和”QMAX板“是可互换的，除了在一些实施例中，COF卡不包括间隔物；所述术语是指包括第一板和第二板的装置，所述第一板和第二板可相对于彼此移动成不同的配置(包括打开配置和闭合配置)，并且包括垫片(COF卡的一些实施例除外)调节板之间的间距。术语“X板”是指CROF卡中的两个板中的一个，其中间隔物固定到该板。临时申请序列号中给出了对COF卡，CROF卡和X板的更多描述。2017年2月7日提交的美国专利申请62/456065，其全部内容结合于此用于所有目的。

(2)Q卡，间隔物和统一样品厚度

本文公开的装置，系统和方法可包括或使用Q卡，间隔物和均匀样品厚度实施方案用于样品检测，分析和定量。在一些实施例中，Q卡包括间隔物，其有助于将至少部分样品呈现为高均匀性层。间隔物的结构，材料，功能，变化和尺寸，以及间隔物和样品层的均匀性在本文中公开，或列出，描述和总结在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)编号PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中，所有申请均以它们的全部用于所有目的。

(3)铰合部，开口槽口，凹槽边缘和滑块

本文公开的装置，系统和方法可包括或使用Q卡进行样品检测，分析和定量。在一些实施例中，Q卡包括铰链，凹口，凹口和滑块，这有助于促进Q卡的操纵和样品的测量。本文中公开，列出，描述和概述了铰链，凹口，凹槽和滑块的结构，材料，功能，变化和尺寸，或在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开，所有申请均以其全部内容并入本文用于所有目的。

(4)Q-Card，滑块和智能手机检测系统

本文公开的装置，系统和方法可包括或使用Q卡进行样品检测，分析和定量。在一些实施例中，Q卡与滑块一起使用，滑块允许智能手机检测系统读取卡。Q卡，滑块和智能手机检测系统的结构，材料，功能，变化，尺寸和连接在本文中公开，或在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开；所有申请均以其全部内容并入本文用于所有目的。

(5)检测方法

本文公开的装置，系统和方法可包括或用于各种类型的检测方法中。本申请在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开；所有申请均以其全部内容并入本文用于所有目的。

(6)标签

本文公开的装置，系统和方法可采用用于分析物检测的各种类型的标记。本申请在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开，列出，描述和概述了这些标签；所有申请均以其所有目的整体并入本文。

(7)分析物

本文公开的装置，系统和方法可以应用于各种类型的分析物(包括生物标记物)的操作和检测。分别在2016年8月10日和2016年9月14日分别提交的PCT申请(指定美国)编号PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775中，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开，列出，描述和概述，所有申请均以其所有目的并入本文。

(8)申请(领域和样品)

这里公开的设备，系统和方法可以用于各种应用(领域和样本)。本申请在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开，列出，描述和概述了这些内容。所有申请均以其所有目的整体并入本文。

(9)云

这里公开的设备，系统和方法可以使用云技术进行数据传输，存储和/或分析。相关的云技术在分别于2016年8月10日和2016年9月14日提交的PCT申请(指定美国)No.PCT/US2016/045437和PCT/US0216/051775，以及于2017年2月7日提交的美国临时申请No.62/456065中公开，列出，描述和概述。所有申请均以其所有目的并入本文。

补充说明

在以下列举的实施例中描述了根据本公开的发明主题的其他示例。

必须注意的是，如本文和所附权利要求中所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定，例如，当使用单词“单个”时。例如，对“分析物”的引用包括单个分析物和多个分析物，对“捕获剂”的引用包括单个捕获剂和多个捕获剂，对“检测剂”的引用包括单个检测剂和多个检测剂，并且对“试剂”的引用包括单个试剂和多个试剂。

如本文所使用的，术语“适应”和“配置”表示元件，组件或其他主题被设计和/或旨在执行给定功能。因此，术语“适应”和“配置”的使用不应被解释为意指给定元素，组件或其他主题简单地“能够”执行给定功能。类似地，被引用为被配置为执行特定功能的主题可以附加地或替代地被描述为可操作以执行该功能。

如本文所使用的，短语“例如”，短语“作为示例”和/或简称为“示例”和“示例性”，当涉及一个或多个组件，特征，细节，结构时，根据本公开的实施例和/或方法旨在表达所描述的组件，特征，细节，结构，实施例和/或方法是组件，特征，细节，结构的说明性，非排他性示例，根据本公开的实施例和/或方法。因此，所描述的组件，特征，细节，结构，实施例和/或方法不旨在限制，要求或排他/穷举；和其他组件，特征，细节，结构，实施例和/或方法，包括结构上和/或功能上相似和/或等同的组件，特征，细节，结构，实施例和/或方法，也在本发明的范围内公开。

如这里所使用的，关于一个以上实体的列表，短语“至少一个”和“一个或多个”是指实体列表中的任何一个或多个实体，并且不限于实体列表中具体列出的每个实体中的至少一个。例如，“A和B中的至少一个”(或等效地，“A或B中的至少一个”，或等同地，“A和/或B中的至少一个”)可以仅指A，B单独使用，或A和B的组合。

如这里所使用的，放置在第一实体和第二实体之间的术语“和/或”意味着(1)第一实体，(2)第二实体和(3)第一实体和第二实体之一。用“和/或”列出的多个实体应以相同的方式解释，即，如此结合的实体的“一个或多个”。除了与“和/或”子句具体标识的实体之外，其他实体可以可选地存在，无论是与具体标识的那些实体相关还是不相关。

在本文提及数值范围的情况下，本发明包括其中包括端点的实施方案，排除两个端点的实施方案，和包括一个端点而另一个端点被排除的实施方案。应该假设除非另有说明，否则包括两个端点。此外，除非另有说明或从本领域普通技术人员的上下文和理解中显而易见。

如果任何专利，专利申请或其他参考文献以引用的方式并入本文中并且(1)以与本文中不一致的方式定义术语和/或(2)与其它方式不一致，本公开内容或任何其他并入的参考文献中，本公开内容的未并入部分应当控制，并且其中的术语或并入的公开内容应当仅仅关于术语被定义和/或并入的公开内容原本就在场。

Claims (67)

1.一种样品分析装置，包括：

第一板，第二板，间隔物和铰合部，其中：

i第一板和第二板通过铰合部连接并且可绕铰链的轴线相对于彼此移动成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有用于接触样品用于分析的样品接触区域；

iii.第一个板在板的边缘或角上有一个凹口；

iv.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在凹口上，使得第二板可以被提升到开放构型而不会阻挡第一板；

v.板的几何形状被配置成在闭合配置下，第二板的至少两个边缘，除了第二板边缘的位于凹口上方的部分之外，凹入第一板的边缘内部；

其中开放构型是一种构型，其中两个板部分或完全分开；

其中样品以开放构型加入；其中闭合构型是一种构型，在闭合构型中，两个板的内表面或直接接触，或通过间隔物的接触或通过样品进行接触。

2.一种样品分析装置，包括：

第一板，第二板，凹口，间隔物和铰合部，其中：

i.第一板和第二板通过铰合部连接并且可绕铰合部的轴线相对于彼此移动成不同的配置，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有用于接触样品用于分析的样品接触区域；

iii，第一板的边缘或角落具有凹口；

iv.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在凹口上，使得第二板可以被提升到开放构型而不会阻挡第一板；

v.这些板的几何形状被配置如下：在闭合构型下，第二板的所有边缘(除了第二板边缘的一部分在凹口上方以及具有铰链的边缘(即铰接边缘)，都凹陷在第一板的边缘的内侧，其中铰接边缘从第一板的相应边缘凹进或不凹进；

其中开放构型是一种构型，其中两个板部分或完全分开；

其中所述样品在开放构型时被加入；

其中闭合构型是一种构型，其中两个板的内表面直接接触，或通过间隔物或者样品进行接触。

3.一种样品分析装置，包括：

第一板和第二板，其中：

a.第一板和第二板可相对于彼此移动成不同的构型，包括打开构型和闭合构型，其中每个板包括内表面，该内表面具有用于接触样品用于分析的样品接触区域，并且至少一个板的厚度为4毫米或更小；

b.第一板具有从板的边缘或角落凹陷的凹口；

c.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在凹口上，使得第二板可以被抬起到打开配置而不会阻挡第一板；

其中开放构型是一种构型，两个板部分或完全分开，且样品被加入；且

其中闭合构型是这样的构型，其中，两个板的内表面直接接触，或通过间隔物或者样品进行接触。

4.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板和铰合部，其中：

(a)第一板和第二板可相对于彼此移动成不同的构型，其中每个板分别包括内表面，该内表面具有用于接触样品以进行分析的样品接触区域，并且至少一个板的厚度为4mm或更少；

(b)铰合部连接第一板和第二板，其中

(i)当外部旋转力施加到板上时，两个板绕铰合部相对于彼此旋转成不同的构型；(ii)在每种配置中，两个板相对于彼此成一角度；(iii)铰合部具有角度自保持(ASM)的性质：在外部旋转力被移除后，该铰合部仍能保持角度；

其中所述构型之一是开放构型，其中两个板部分或完全分开；样品被加入；

其中另一个构型是闭合放构型，其在加入样品后形成，；且在闭合构型下，至少部分所述样品被两个板压成薄层。

5.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板和铰合部，其中：

第一板和第二板通过铰合部连接并且可绕铰合部的轴线相对于彼此移动成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品用于分析的样品接触区域；

iii.第二板在板的边缘或角部具有凹口；

Iv.所述板几何形状构造在闭合构型下，第一板的至少两个边缘相对于第二板的边缘凹入；

V.在板的闭合构型中，第二板的一部分放置在所述凹口之上，使得第二板可以被提其形成开放构型而不会受碍于第一板；和

其中开放构型是一种构型，其中两个板部分或完全分开；

其中所述样品在开放构型时被加入；

其中闭合构型是一种构型，其中两个板的内表面直接接触，或通过间隔物或者样品进行接触。

6.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板和铰合部，其中：

i.第一板和第二板通过铰合部连接，并且可绕铰合部的轴线相对于彼此移动，形成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板具有内表面，该内表面具有接触样品用于分析的样品接触区域；

iii.所述板几何形状构造在闭合构型下，第一板的至少两个边缘相对于第二板的边缘凹入；

其中开放构型是一种构型，其中所述两个板部分或完全分开；

所述样品在开放构型时被加入；

其中闭合构型是一种构型，两个板的内表面或直接接触，或通过间隔物或者样品进行接触。

7.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板，第三板，间隔物，第一铰合部和第二铰合部，其中：

i.第一和第二板通过第一铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第一铰合部位于第一板的一个边缘附近；

ii.第一和第三板通过第二铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第二铰合部亦位于第一板的边缘附近，但不同于第一铰合部所在的位置；

iii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品的样品接触区域；

其中，两块板之间的开放构型是一种构型，其中两个板部分或完全分开；

样品在开放构型时被加入；

在闭合构型中，两个板的内表面或直接接触，或通过间隔物或者样品进行接触。

8.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板，第三板，间隔物，第一铰合部和第二铰合部，其中：

i.第一和第二板通过第一铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第一铰合部位于第一板的一个边缘附近；

ii.第一和第三板通过第二铰合部连接，并且可相对于彼此围绕铰合部的轴线移动成开放构型和闭合构型，其中第二铰合部亦位于第一板的边缘附近，但不同于第一铰合部所在的位置；

iii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品的样品接触区域；

iv.至少一个板的边缘或角上具有凹口；而在闭合构型下，另一个板的一部分放置在凹口上，这使得另一个板可以被提升到开放构型而不阻挡带凹口的板；

其中两块板之间的开放构型是一种构型，其中两个板部分或完全分开；

其中，两块板之间的闭合构型是一种构型，其中，两个板的表面直接接触，或通过间隔物或者样品进行接触。

9.一种系统，包括：

(a)前述权利要求中的任一项装置；和

(b)适配器，其被配置以便于连接到相机并且包括插槽：

i.所述插槽的尺寸适于在闭合构型中接收所述装置；

ii.所述插槽的配置允许所述装置滑入和滑出所述插槽，并当所述装置滑入插槽时将其固定在一特定位置；

iii.所述适配器被配置以便于当所述装置划入所述插槽后固定所述装置和所述相机之间的相对位置。

10.一种样品分析方法，包括：

(a)获取前述权利要求的套件；

(b)当所述板处于开放构型时，将样品加入到一个或两个板的内表面上；

(c)将板绕铰合部的轴线转动成闭合构型；

(d)孵育预定时长；

(e)绕铰合部轴线转动打开板，使之进入进入到开放构型。

(f)处理或分析所述样本。

11.一种用于样品分析的装置，包括：

第一板，第二板，和铰合部，其中：

i第一板和第二板通过铰合部连接，并且可绕铰链的轴线相对于彼此移动成不同的构型，包括开放构型和闭合构型；

ii.每个板包括内表面，该内表面具有接触样品用于分析的样品接触区域，以及

iii.一个或两个板分别在内表面上具有围绕样品接触区域的防溢流沟槽；

其中，开放构型是一种构型，其中两个板部分或完全分开；

其中，样品在开放构型时被加入；且

闭合构型是一种构型，所述闭合构型，两个板的内表面与样品直接接触或通过间隔物，或通过所述样本接触；

其中，所述防溢流沟槽被配置为，能够防止或减少当所述板处于开放构型时加在所述样品接触区域的样品在所述板处于闭合构型后溢流到所述防溢沟槽外部。

12.一种制备薄层样品的方法，包括：

(a)当板处于开放构型时，将样品加入到前述权利要求的任一装置的一个或两个所述样品接触区域上，

(b)在(a)之后，将两个板围绕铰链移动成闭合构型，其中，在所述闭合构型中，至少部分样品在板之间被压缩成薄层。

13.一种制备薄层样品的方法，包括：

(a)当板处于开放构型时，将样品加入到前述权利要求中任一项的装置的一个或两个所述样品接触区域上，

(b)在(a)之后，将两个板围绕铰合部移动成闭合构型，其中，在所述闭合构型中，至少部分样品在板之间，并且板的样品接触区域之间的平均间距是在0.01至200μm的范围内。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件套件、系统或方法，其中，所述铰合部是角度自保持铰合部。

15.任何先前权利要求的装置、套件、系统或方法，其中还包括：通过对样品成像或从样品中检测可测量的信号来分析样品。

16.如任何先前权利要求所述的装置、套件、系统或方法，其中所述相机是手持移动通信设备的一部分。

17.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中当所述装置插入所述插槽并且所述适配器连接到所述相机时，所述相机与所述装置之间的距离为10cm或更小。

18.任何先前权利要求中的装置，套件，系统或方法，当外力被移除时，铰合部保持两个板之间的角度，该角度与移除外力之前的角度相差5度。

19.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中在移除外力之后，所述铰合部保持所述两个板之间的角度，所述角度与所述外力被移除之前的角度相差10度以内。

20.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中在移除外力之后，所述铰合部保持所述两个板之间的角度，所述角度与所述外力被移除之前的角度相差20度以内。

21.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中在移除外力之后，所述铰合部保持所述两个板之间的角度与所述外力被移除之前的角度保持相处30度内以内。

22.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中至少一个凹口的宽度在所述凹口边缘的宽度的1/6至2/3的范围内。

23.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中至少一个凹口的宽度在1mm至50mm的范围内。

24.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中，所述另一个板的重叠部分的面积在所述凹口的整个区域的1/10的范围内。

25.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中所述另一板的重叠部分的面积在1mm²至500mm²的范围内。

26.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中，除了凹口上方的部分之外，没有凹口的板的开放边缘位于凹口边缘内。

27.根据前述权利要求中任一项所述的装置、套件、系统或方法，其中所述铰合部包括第一叶片，第二叶片和连接所述叶片的接头，并且所述接头构造成使所述叶片围绕所述接头旋转。

28.实施例C中的装置，其中，所述第一叶片附接到所述第一板，并且所述第二叶片附接到所述第二板。

29.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述第一叶片、所述第二叶片和所述接头由最初具有均匀厚度的材料制成。

30.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述铰链由一片厚度基本均匀的铰链材料制成，其中所述铰合部材料附接到所述第一板的内表面的一部分和第二板的外表面的一部分上，并且所述附接不完全分离使用操作。

31.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰链包含一个或多个厚度基本均匀的材料层，其中至少一层是铝。

32.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述铰合部由一片具有基本均匀厚度的铰合部材料制成，其中所述铰合部材料附接到所述第一板和第二个板的外表面的一部分上，所述附不完全分离使用操作。

33.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述铰合部是具有一片基本均匀厚度的铰合部材料，其中所述铰合部材料附接到所述第一板和所述第二板的内表面的一部分上，所述附接不完全分离使用操作。

34.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述铰合部材料是金属。

35.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述铰合部材料是金属，选自：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴及其合金。

36.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述金属材料是铝。

37.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件套件，系统或方法，其中所述铰合部的长度在所述接头对准的板边缘的整个长度的1/20至1/20的范围内。

38.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的一个或两个是透明的。

39.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的一个或两个是不透明的。

40.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于200μm的厚度。

41.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于100μm的厚度。

42.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于5cm²的面积。

43.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述板中的至少一个具有小于2cm²的面积。

44.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中至少一个板由柔性聚合物制成。

45.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔物的均匀高度在0.5至100μm的范围内，并且所述间隔物的固定内部间距在5至200μm的范围内。

46.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔物的均匀高度在0.5至20μm的范围内，并且所述间隔物的固定内部间距在7至50μm的范围内。

47.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述间隔物由聚苯乙烯，PMMA，PS，PMMG，PC，COC，COP或其他塑料或其任何组合制成。

48.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中，所述间隔物具有柱形形状和平坦的顶部表面。

49.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述间隔物具有至少100/mm²的密度。

50.任何先前权利要求中的装置，套件，系统或方法，其中间隔物的密度至少为1000/mm²。

51.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述第一叶片和所述第二叶片通过模制或胶合附接到所述板。

52.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述第一叶片，所述第二叶片和所述接头由柔性的单一材料制成。

53.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部包括跨越所述第一叶片、所述第二叶片和所述接头的至少第一层和第二层。

54.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中，所述第二层由金属制成，并且所述第一层是将所述铰合部附接到所述第一板和所述第二板的胶层。

55.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述铰合部由能够自我维持所述两个板的相对角度的材料制成。

56.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中，在移除外力之后，所述铰链自保持所述两个板的相对角度，并且所述铰合部由金属材料或非金属材料或二者的组合制成，其中金属材料选自：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴或合金，任何其他能够在通过外力改变角度之后提供机械力以基本上保持由第一板和第二板形成的角度的金属材料，或其任何组合。

57.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中用于将所述铰合部附接到所述板上的所述胶由选自下组的材料制成：糊精，明胶，沥青，沥青，天然橡胶，树脂，虫胶，纤维素及其衍生物，乙烯基衍生物，丙烯酸类，活性丙烯酸基，聚氯丁二烯，苯乙烯-丁二烯，苯乙烯-二烯-苯乙烯，聚异丁烯，丙烯腈-丁二烯，聚氨酯，聚硫化物，有机硅，醛缩合树脂，环氧树脂，胺基树脂，聚酯树脂，聚烯烃聚合物或其任何组合。

58.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述ASM(角度自保持)铰合部由金属、聚合物或二者的组合的材料制成，其中所述金属材料选自以下成分：金，银，铜，铝，铁，锡，铂，镍，钴或合金，或其他任何在打开板的外力之后能为未板保持在开放构型提供机械力的金属材料，或其任何组合；所述聚合物材料选自丙烯酸酯聚合物，乙烯基聚合物，烯烃聚合物，纤维素聚合物，非纤维素聚合物，聚酯聚合物，尼龙，环烯烃共聚物(COC)，聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMBB)，聚碳酸酯(PC)，环烯烃聚合物(COP)，液晶聚合物(LCP)，聚酰胺(PBB)，聚乙烯(PE)，聚酰亚胺(PI)，聚丙烯(PP)，聚苯醚(PPE)，聚苯乙烯(PS)，聚甲醛(POM)，聚醚醚酮(PEEK)，聚醚砜(PES)，聚邻苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBBT)，氟化乙烯丙烯(FEP)，全氟烷氧基烷烃(PFBB)，聚二甲基硅氧烷(PDMS)，橡胶或其任何组合。

59.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述ASM(角度自保持)铰合部是由组合材料制成，其角度可以自我维持。

60.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述ASM(角度自保持)铰合部具有两个均匀层，并且所述第一层和所述第二层具有10-100μm的厚度；或者包括通过接头互连的第一叶片和第二叶片，并且第一叶片和第二叶片通过模制附接到板上。

61.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中ASM中的角度(角度自维持)在移除外力之后保持小于5度的变化，或者改变移除外力后变化小于10度。

62.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰链由一片具有均匀厚度的铰合部材料制成，其中所述厚度为1μm，10μm，20μm，50μm，75μm，或两个值中的任何一个之间的范围。

63.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰合部由一片具有基本均匀厚度的铰合部材料制成，其中所述厚度为75μm(微米)，100μm，250um，或两个值中的任何一个之间的范围。

64.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述角度自保持铰链由具有基本均匀厚度的一片铰链材料制成，其中所述厚度为200μm(微米)，500μm，2500um，或任何两个所述厚度值之间的范围。

65.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述两个板的闭合配置处的样品厚度为0.001μm(微米)，0.01μm，0.1μm，1μm，10μm，20μm，50μm，或任何两个所述厚度值之间的范围。

66.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述两个板的闭合配置处的样品厚度为75μm(微米)，100μm，250μm或任何两个所述厚度值之间的范围。

67.根据前述权利要求中任一项所述的装置，套件，系统或方法，其中所述两个板的闭合配置处的样品厚度为200μm(微米)，500μm，2500μm或任何两个所述厚度值之间的范围。

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