CN110718570A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示装置，能解决现有显示面板bongding工艺中接触电阻较大、印刷电路相互连结以及印刷电路的金属溢流影响显示效果等问题。所述显示面板包括相对设置的阵列基板和对置基板，以及多个覆晶薄膜；每一所述覆晶薄膜通过一印刷电路与所述阵列基板的导电区电性连接；其中，所述导电区与其相对应的印刷电路包括：位于所述显示面板侧面的第一接触以及位于所述导电区朝向所述对置基板一侧的第二接触，从而增大了导电接触面积；此外，所述阵列基板的导还朝向所述对置基板的一侧还设置有第一阻隔结构和第二阻隔结构，从而能防止相邻的印刷电路相互连结以及印刷电路的金属内溢到显示区域，影响显示效果。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示器领域，尤其涉及一种能够降低接触阻抗、防止连结的显示面板以及使用该显示面板的显示装置。
背景技术
显示装置包括显示面板和用于驱动显示面板的驱动IC(Integrated Circuit，IC)，其中，驱动IC用于显示驱动的源极驱动(Source Driver)和栅极驱动(Gate Driver)。当前，在众多显示面板，如LCD、OLED中，都采用覆晶薄膜(Chip On Film，COF)封装技术的驱动IC。
覆晶薄膜技术，顾名思义，即将驱动IC固定于柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)的晶粒软膜上的一种技术。在驱动电路中，COF一端连接到印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)，负责接收印制电路板传输过来的数据信号，COF的另一端连接显示面板(Panel)，用于将驱动IC输出的数据信号传输到显示面板上，以驱动显示面板进行显示。
在显示装置制作过程中，如OLED或LCD显示屏制作过程中，印刷电路和覆晶薄膜以及覆晶薄膜和显示面板的连接都是通过绑定(Bonding)工艺完成的。特别是覆晶薄膜和显示面板连接的制成，会占用较大宽度，造成外围区域(非显示区域)宽度较大，从而造成了显示面板边框宽度压缩比较困难。侧边贴附，即将采用上下基板相同尺寸设计，覆晶薄膜侧边贴合在显示面板的侧面的一种贴附技术，能减少显示装置外围区域宽度，对窄边框或拼接屏有很大意义。
但是，侧边Bonding会造成覆晶薄膜与显示面板内的结合区接触阻抗较大、相邻覆晶薄膜的接通电路容易连结等问题。目前，拉大显示面板内导电区12a间的间距能克服连结问题，但是会造成覆晶薄膜宽度变大，bonding难度增加，甚至无法bonding。因此，亟需提供一种接通面积较大，且能防止接通电路的金属相互连结的显示面板，以克服这些问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种显示面板及使用该显示面板的显示装置。所述显示面板能降低覆晶薄膜和显示面板的接通电阻；同时，该显示面板和覆晶薄膜的显示面板能防止相邻印刷电路的连结增加显示面板的良品率；最后，该显示面板和覆晶薄膜的显示面板能防止印刷电路内溢到显示区，保障显示效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种显示面板，所述显示面板包括：一阵列基板，所述阵列基板的外围区包括间隔设置的多个导电区以及多个间隔所述导电区的非导电区；一对置基板，所述对置基板与所述阵列基板相对设置；以及，多个覆晶薄膜，每一所述覆晶薄膜通过一印刷电路与一所述导电区电性连接；其中，所述导电区和与其相对应的印刷电路包括：位于所述显示面板侧面的第一接触以及位于所述导电区朝向所述对置基板一侧的第二接触。
进一步，在每一所述非导电区的朝向所述对置基板的一侧设置至少一第一阻隔结构，以防止相邻所述印刷电路相互连结。
进一步，所述第一阻隔结构为一隔垫物层。
进一步，所述第一阻隔结构包括一色阻层以及设置在所述色阻层背离所述阵列基板一侧的隔垫物层。
进一步，在每一所述导电区朝向所述对置基板的一侧设置至少一第二阻隔结构，所述第二阻隔结构位于所述导电区的靠近所述印刷电路的一端，以防止所述印刷电路的金属内溢到显示区。
进一步，所述第二阻隔结构为一隔垫物层。
进一步，所述第二阻隔结构包括一色阻层以及设置在所述色阻层背离所述阵列基板一侧的隔垫物层。
进一步，述阵列基板的外围区朝向所述对置基板的方向依次包括衬底基板、栅极层、栅极绝缘层、源极层、钝化层以及像素电极层。
进一步，所述非导电区包括所述衬底基板、所述栅极绝缘层以及所述钝化层。
进一步，所述阵列基板的外围区朝向所述对置基板的方向依次包括衬底基板、栅极层、栅极绝缘层、源极层、钝化层、绝缘层以及像素电极层。
进一步，所述绝缘层对应所述第二接触的区域内包括一镂空区域，所述像素电极层覆盖所述镂空区域并形成一阶梯面。
进一步，所述绝缘层由氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)中的一种或多种形成。
进一步，所述绝缘层由无色透明的聚酰亚胺、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种形成。
进一步，所述非导电区包括所述衬底基板、所述栅极绝缘层、所述钝化层以及所述绝缘层。
进一步，所述绝缘层对应所述非导电区处具有一凸起部，所述凸起部远离所述衬底基板的一端突出于所述导电区。
进一步，所述印刷电路与所述对置基板包括：位于显示面板侧面的第三接触和所述位于所述对置基板朝向所述阵列基板一侧的第四接触。
进一步，所述印刷电路Ag印刷电路。
本发明还一种显示装置，所述显示装置包括至少一权利要求1-17所述的显示面板。
本发明有益效果是：相对现有侧边bongding技术，通过增加所述印刷电路和所述导电区的第二接触，增加了接通面积，降低了接触电阻，进而增加了覆晶薄膜和显示面板接合电路的稳定性；通过多个能阻隔相邻导电区的第一阻隔结构，本发明所述显示面板能阻挡相邻印刷电路之间连结；通过设置多个第二阻隔结构，本发明所述显示面板能防止所述印刷电路的金属内溢到显示区，进而能防止显示不良。
附图说明
图1是本发明实施例的显示装置整体结构示意图。
图2是本发明显示面板一实施例的A-A方向的结构示意图。
图3是本发明显示面板一实施例的B-B方向的结构示意图。
图4是本发明显示面板又一实施例的A-A方向的结构示意图。
图5是本发明显示面板又一实施例的B-B方向的结构示意图。
图6是本发明显示面板另一实施例的A-A方向的结构示意图。
图7是本发明显示面板另一实施例的B-B方向的结构示意图。
图8是本发明显示面板再一实施例的A-A方向的结构示意图。
图9是本发明显示面板再一实施例的B-B方向的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在本实施例中提供一种显示面板。本领域的技术人员可以理解的是，所述显示面板可以为液晶显示面板和OLED显示面板等。也就是说，本发明所述的显示面板不仅限于本发明实施例所述的显示面板的类型。
如图1所示，本发明实施例提供了一种显示面板10，所述显示面板10为一液晶显示面板，并包括显示区11和围绕在所述显示区11外围的外围区12。
图2和图3分别为本发明所述显示面板一实施例的外围区12的A-A方向和B-B方向的结构示意图。以下将结合图2和图3详细描述该显示面板10的具体结构特征。
如图2和图3所示，所述显示面板10包括阵列基板100、与所述阵列基板100相对置设置的一对置基板200、多个印刷电路300以及多个覆晶薄膜400。其中，所述阵列基板100外围区朝向所述对置基板200的一侧包括多个导电区12a以及多个与所述导电区12a间隔设置的非导电区12b，每一所述覆晶薄膜400通过一所述印刷电路300与一所述导电区12a电性连接。
续见图2和图3，所述导电区12a与其相对应的所述印刷电路300包括位于所述显示面板10侧面的第一接触M以及位于所述导电区12a的朝向所述对置基板200一侧的第二接触N。
具体地，本发明相当于在现有技术的基础上增加了第二接触N，以增加所述印刷电路300和所述导电区12a的接触面积，进而能提高两者接通的导电效率以及所述薄膜覆晶400和所述显示面板10电性连接的稳定性。
通过所述印刷电路300实现所述覆晶薄膜400和所述显示面板10的接通，避免了现有技术中为提高导电接触面积将所述薄膜覆晶400弯折的问题。此外，由于所述印刷电路300整体厚度较小，不会额外增加所述外围区12的宽度，也不会增加所述显示面板10的厚度，有利于实现所述显示面板10的窄边框或无边框设计。
需要说明的是，本发明中所述阵列基板100的非导电区12b中的“非导电”是指要求所述非导电区12b不破坏所述导电区12a和所述间印刷电路300之间的原本的电性连接关系和对应关系，也不会影响印刷电路300和所述覆晶薄膜400之间的电性连接关系。因此，所述非导电区12b至少其表面层是绝缘的，构成所述非导电区12b的所有膜层或材料可以均为绝缘材料，也可以是表层材料是绝缘材料，内部含有非常绝缘材料(例如半导体材料、金属材料等)。
所述阵列基板100朝向所述对置基板的200的一侧包括与所述显示面板10的显示区11和外围区12相对应的显示区和外围区。
在所述阵列基板100的显示区内设置有多个阵列排布的TFT。所述TFT能控制每个子像素的发光，或者可以控制每个子像素发射光时发射的量。
需要指出的时，第一，本发明并没有限定所述阵列基板100的显示区的具体结构。也就是说，本发明并没有限制所述TFT的阵列排布方式以及所述TFT的结构或类型。
请继续参考图2和图3，所述阵列基板100的外围区包括间隔设置的多个导电区12a以及设置在相邻的所述导电区12a之间的多个非导电区12b。
必须指明的是，所述阵列基板100的外围区包括多个导电区12a和多个非导电区12b，但不仅限于所述导电区12a和非导电区12b；并且，本发明并没有限定所述阵列基板100的外围区除了所述导电区12a和非导电区12b以外的其他区域的具体结构。
请继续参考图2和图3，所述阵列基板100的外围区在朝向所述对置基板200的方向上依次包括衬底基板110、栅极层120、栅极绝缘层130、源极层140、钝化层150以及像素电极层160。
请继续参考图2和图3，所述栅极层120设置在所述衬底基板110上，并且所述栅极层120对应所述非导电区12b的位置形成镂空状；所述栅极绝缘层130位于在所述栅极层120背离所述衬底基板110的一侧，并且所述栅极绝缘层130覆盖所述栅极层120的镂空区域，所述栅极绝缘层130对应所述导电区12a的区域范围内设置有过孔；所述源极层140层叠设置在所述栅极绝缘层130上，并且所述源极层140对应所述非导电区12b的位置形成镂空状，所述源极层140通过所述栅极绝缘层120上的过孔与所述栅极层120电性连接；所述钝化层150设置在所述源极层140上，所述钝化层150覆盖所述源极层140的镂空状区域，所述钝化层对应所述导电区12a的区域范围内形成有过孔；所述像素电极层160设置在所述钝化层150背离所述衬底基板110一侧，并且所述像素电极层160对应所述非导电区12b的位置形成镂空状，所述像素电极层160通过所述钝化层150的过孔与所述源极层140电性连接。
相应地，所述导电区12a包括所述衬底基板110、栅极层120、栅极绝缘层130、源极层140、钝化层150以及像素电极层160；所述非导电区12b包括所述衬底基板110、所述栅极绝缘层130以及所述钝化层150。
具体实施时，所述衬底基板110可以由诸如玻璃材料、石英、金属材料或包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚酰亚胺等的塑胶材料中合适的材料形成。本实施例中，所述衬底基板110采用弯折性能较好的PI基板。
具体实施时，考虑到导电性，所述源极层140、栅极层120以及像素电极层160可以由包括铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、银(Ag)、镁(Mg)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)、锂(Li)、钙(Ca)、钼(Mo)、钛(Ti)、钨(W)和铜(Cu)或其他合适的合金中的至少一种材料的单一材料层或复合材料层形成。在实际制程中，所述源极层140、栅极层120以及像素电极层160可以通过沉积金属层并蚀刻金属层(例如，通过湿法蚀刻)来形成。
在其它实施例中或者其它显示面板类型中，考虑到所述显示区域11的光的穿透率等问题，所述像素电极层160可以采用氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)或氧化铟(In2O3)等透明电极材极材料制成。
具体实施时，所述栅极绝缘层130(GI)由氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)中的一种或多种。在实际制程中，所述栅极绝缘层130采用等离子增强化学气相沉积工艺沉积形成。
具体实施时，所述钝化层150的材料由氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)中的一种或多种。所述钝化层150的形成方法包括化学气相沉积(CVD)或其他可应用方法。
请继续参考图3，在每一所述非导电区12b朝向所述对置基板200的一侧设有一第一阻隔结构510，所述第一阻隔结构510能防止相邻的所述印刷电路300相互连结。
具体地，所述第一阻隔结构510形成在所述非导电区12b的所述栅极绝缘层130的背离所述衬底基板110的一侧，并且所述第一阻隔结构510远离所述阵列基板100的一侧与所述对置基板200相抵接。
需要指出的是，对于液晶显示面板，所述第一阻隔结构510除了能起到阻挡所述印刷电路300相互连结外，还能起到支撑液晶盒的作用。
具体实施时，所述第一阻隔结构510可以为一隔垫物层501或以黑矩阵作为原材料。在本实施例中，所述第一阻隔结构510为一隔垫物层(Photospacer，PS)501。所述隔垫物层501可以为有机膜层，也可以采用光感材料例如光刻胶形成。
在实际制程中，所述第一阻隔结构510可以单独制备，即在现有阵列基板100制备步骤的基础上，额外增加制备第一阻隔结构510的制程；也可以与所述阵列基板100的一层或几层同时制备，也即可以不增加所述阵列基板100的制备步骤，而改变现有阵列基板100上制备一层或多层图案，这种制备方法不需要其他额外的制程，减少工艺制程节约了生产成本。
但是需要指出的是，本发明并不对所述第一阻隔结构510在垂直所述阵列基板100方向上的靠近所述阵列基板100一端与所述导电区12a的相对位置关系进行限定。如本实施例中，所述导电区12a突出于所述非导电区12b，所述第一阻隔结构510朝向所述阵列基板100一侧相对所述像素电极层160更靠近所述衬底基板110。
请参考图2，在每一所述导电区12a的朝向所述对置基板200的一侧设有至少一第二阻隔结构520，所述第二阻隔结构520位于所述导电区12a的靠近所述印刷电路300处。
通过设置第二阻隔结构520，所述显示面板10能阻隔所述印刷电路300的金属溢流到所述显示区11内，进而能防止所述印刷电路300的金属会污染液晶，影响显示效果。
具体地，所述第二阻隔结构520远离所述阵列基板100的一侧与所述对置基板200相抵接。所述第一阻隔结构510可以为一隔垫物层501或黑矩阵作为原材料。在本实施例中，所述第一阻隔结构510为一隔垫物层501。所述隔垫物层501可以为有机膜层，也可以采用光感材料例如光刻胶形成。
请继续参考图2和图3，所述对置基板200与所述阵列基板110平行相对设置。所述对置基板200与所述印刷电路300包括位于所述显示面板10侧面的第三接触P以及位于所述对置基板200朝向所述阵列基板100一侧的第四接触Q。
需要指出的是，所述对置基板200也包括与所述显示面板10的显示区和非显示区相对应的显示区和非显示区。
在本实施例中，所述对置基板200为彩膜基板。所述彩膜基板的显示区设置有对应不同像素的色阻，所述彩膜基板外围区上涂布封框胶将所述阵列基板100和所述彩膜基板牢固粘贴，形成一封闭空间，在所述封闭空间内注液晶形成液晶盒。
所述印刷电路300设置在所述阵列基板100外围，并与所述阵列基板100的导电区12a电性连接。
在本实施例中，所述印刷电路300为银印刷电路。所述印刷电路300部分区域延伸至所述阵列基板100和所述对置基板200之间，从而相应增加了与所述阵列基板100的第二接触N和所述对置基板200的第四接触Q。
也就是说，该显示面板10还同时增加了所述彩膜基板与所述印刷电路300的接触面积。
所述覆晶薄膜400设置在所述印刷电路300的与所述显示面板10相对的一侧，且与所述印刷电路300电性连接。或者称，所述覆晶薄膜400通过所述印刷电路300实现与所述阵列基板100的电性连接。
具体地，所述覆晶薄膜400包括驱动IC，所述驱动IC用于输出所述显示面板10的驱动信号。也就是说，每一所述薄膜覆晶400通过一所述印刷电路300实现与所述导电区12a电性连接，从而能将其驱动IC的驱动信号通过所述导电区12a传送到所述显示面板10，用于驱动控制显示。
需要指明的是，本发明并没有限定所述薄膜覆晶400的具体结构。
本发明实施例提供又一显示面板10。图4和图5分别为本发明实施例提供的又一显示面板10的外围区结构示意图。如图4和图5所示，在上述实施例的基础上，所述第一阻隔结构510和所述第二阻挡520结构采用多层结构。
具体地，所述第一阻隔结构510包括一色阻层502以及设置在所述色阻层502背离所述阵列基板100一侧的隔垫物层501；所述第二阻隔结构520包括一色阻层502以及设置在所述色阻层502背离所述阵列基板100一侧的隔垫物层501。
所述隔垫物层502可以为有机膜层，也可以采用光感材料例如光刻胶形成。
通过利用色阻层502垫高所述隔垫物层501的衬底部，使得所述隔垫物层501衬垫部凸起明显，从而使得隔垫物层501自身的厚度减小，进而可以减少形成隔垫物层501的材料用量，降低生产成本，制作方法简单。
也就是说，在其它实施例中，所述第一阻隔结构510和所述第二阻隔结构能采用其它合适的多层结构或者其它合适的材料构成。
本发明实施例提供另一显示面板10。图6和图7分别为本发明实施例提供的另一种显示面板10的外围区结构示意图。如图6和图7所示，在上述实施例的基础上，增加了一绝缘层170。通过将所述绝源层170的不同区域内形成凸起或镂空，以形成不同地形结构，从而能达到阻隔相邻印刷电路300相互连结以及所述印刷电路300的金属溢流到显示区11的目的。
请参考图6和图7，所述绝缘层170设置在所述钝化层150和所述像素电极层160之间。所述绝缘层170与所述第二接触N相对应的区域包括一镂空区域，所述绝缘层170与所述所述导电区12a的除了第二接触区N以外区域相对应的内具有过孔，所述绝缘层170与每一所述非导电区12b的相对应的区域内具有一凸起部，所述凸起部远离所述衬底基板110的一侧突出于所述导电区12a。
请继续参考图6和图7，所述像素电极层160覆盖所述绝缘层170的过孔和所述镂空区域，并且通过所述过孔和所述镂空区域分别与所述像素电极层160与所述栅极层120和所述像源极层140的电性连接。所述像素电极层160覆盖所述绝缘层170的所述镂空区域，并形成一阶梯面161，所述像素电极层160通过所述阶梯面161与所述印刷电路300产生所述第二接触N，从而能进一步增加所述第二接触N的面积。
所述绝缘层170通过改变其对应所述导电区12a的图案，以改变所述像素电极层160的地形结构，从而可以进一步增加所述第二接触N的面积，减小接触电阻。与此同时，所述绝缘层170对应所述第二接触N的区域呈镂空状，不会影响所述阵列基板100和所述对置基板200的相对距离，从而不会影响所述显示面板10的厚度。
请继续参考图6和图7，所述绝缘层170对应所述非导电区12b的区域内具有多个突出于所述导电区12a的凸起部，相邻所述凸起部形成一凹坑结构171。所述导电区12a位于所述凹坑结构171，从而增加了金属流动难度，进而能够防止相邻的印刷电路300相互连结。
本实施例中，所述显示面板10利用所述绝缘层170在导电区12a和非导电区12b的镂空或凸起图案，形成位于导电区12a的阶梯面161和位于非导电区12b的凹坑结构171，从而达到了阻隔相邻印刷电路300相互连结以及所述印刷电路300的金属溢流到显示区的效果。
也就是说，通过利用所述阵列基板100本身的膜层或者增设一膜层，并通过膜层的图案化，形成镂空或凸起地形或者利用同一膜层的在不同区域的厚度差，从而能形成多种不同的地形结构，进而能够起到防止相邻的印刷电路300相互连结或者印刷电路300的金属内溢到显示等技术问题发生。
具体实施时，所述绝缘层170可以为介电层、平坦层或钝化层中的至少一层。所述绝缘层170的材料可以为氧化硅或氮化硅等无机材料中的至少一种或者为无色透明的聚酰亚胺、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等有机材料中的至少一种。在实际制程中，所述无机材料绝缘层通过ALD或PECVD的方法沉积形成，而所述有机材料绝缘层通过喷墨打印(IJP)或旋涂(Spin Coating)的方法。
也就是说，所述绝缘层170可以仅是一层或多层无机绝缘层(PVX)，也可以是无机绝缘层和有机绝缘层的多层交替结构，本申请实施例中对于其材料和结构层数没有限定。
本发明实施例提供再一显示面板10。如图8和图9为本发明实施例提供的再一种显示面板10的外围区结构示意图，如图8和图9所示，在上述实施例的基础上，该显示面板10的所述阵列基板100增加了一绝缘层170，同时在此基础上还增加了第一阻隔结构510和第二阻隔结构。
该显示面板10通过增加第一阻隔结构510和第二阻挡结构520能进一步提高阻挡性能。其中，所述第一阻隔结构510和第二阻挡结构520均为一隔垫物层501层。
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括所述的显示面板10。其中，所述显示装置可以为手机、平板电脑、计算机显示器或电视机等。
由于本发明实施例提供的显示装置包括以上所述的显示面板10，所以本发明提供的显示装置也解决了相同的技术问题，达到相同的技术效果，因此，不再赘述。
至于所述显示装置的其它结构均为本领域技术人员所公知的，在此也不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
一阵列基板，所述阵列基板的外围区包括间隔设置的多个导电区以及多个间隔所述导电区的非导电区；
一对置基板，所述对置基板与所述阵列基板相对设置；以及，
多个覆晶薄膜，每一所述覆晶薄膜通过一印刷电路与一所述导电区电性连接；
其中，所述导电区和与其相对应的印刷电路包括：位于所述显示面板侧面的第一接触以及位于所述导电区朝向所述对置基板一侧的第二接触。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在每一所述非导电区的朝向所述对置基板的一侧设置至少一第一阻隔结构，以防止相邻所述印刷电路相互连结。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻隔结构为一隔垫物层。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻隔结构包括一色阻层以及设置在所述色阻层背离所述阵列基板一侧的隔垫物层。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在每一所述导电区朝向所述对置基板的一侧设置至少一第二阻隔结构，所述第二阻隔结构位于所述导电区的靠近所述印刷电路的一端，以防止所述印刷电路的金属内溢到显示区。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻隔结构为一隔垫物层。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻隔结构包括一色阻层以及设置在所述色阻层背离所述阵列基板一侧的隔垫物层。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板的外围区朝向所述对置基板的方向依次包括衬底基板、栅极层、栅极绝缘层、源极层、钝化层以及像素电极层。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述非导电区包括所述衬底基板、所述栅极绝缘层以及所述钝化层。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板的外围区朝向所述对置基板的方向依次包括衬底基板、栅极层、栅极绝缘层、源极层、钝化层、绝缘层以及像素电极层。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层对应所述第二接触的区域内包括一镂空区域，所述像素电极层覆盖所述镂空区域并形成一阶梯面。
12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层由氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)中的一种或多种形成。
13.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层由无色透明的聚酰亚胺、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种形成。
14.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述非导电区包括所述衬底基板、所述栅极绝缘层、所述钝化层以及所述绝缘层。
15.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层对应所述非导电区处具有一凸起部，所述凸起部远离所述衬底基板的一端突出于所述导电区。
16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述印刷电路与所述对置基板包括：位于显示面板侧面的第三接触和所述位于所述对置基板朝向所述阵列基板一侧的第四接触。
17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述印刷电路Ag印刷电路。
18.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括至少一权利要求1-17所述的显示面板。
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