CN110715331A - 一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法 - Google Patents
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- F24C15/20—Removing cooking fumes
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Abstract
本发明公开了吸油烟机风轮的自清洁控制方法，包括：S1，按下开关键，吸油烟机开始运行；S2，用于控制风轮的电机正向转动，判断电机单次连续正向转动的时间是否达到预设值t1，若是则进入S3，反之进入S6；S3，电机停止转动，当电机停止转动的时间达到预设值t2时，进入S4，反之电机保持停止状态；S4，电机反向转动，当电机反向转动的时间达到预设值t3时，进入S5，反之电机继续反向转动；S5，电机再次停止转动，当电机再次停止转动的时间达到预设值t4时，进入S6，反之电机继续保持停止状态；S6，吸油烟机停止运行。通过控制风轮的正反转，使其完成自清洁，并且正转和翻转之间增加了相应的停止时间，避免正反转直接替换对电机造成损坏。
Description
技术领域
本发明属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法。
背景技术
吸油烟机已成为现代家庭不可或缺的厨房家电设备之一，吸油烟机的风轮在长期的使用中，表面附着大量的油污，造成风轮自重增加，动态平衡性变差，从而导致吸油烟机噪音变大，吸烟效果差。
为了解决上述问题，市场上出现了具有自动清洗功能的吸油烟机，清洗方式无外乎于蒸汽清洗、热水清洗、常温水清洗、清洗剂清洗这几种，但这几种清洗方式都比较麻烦，清洗时不能使用吸油烟机，且清洗效果不理想。
发明内容
为了解决上述至少一个问题，本发明提供一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，通过控制电机的正反转实现对风轮的清洁，且在清洁的过程中不影响使用。
本发明所采用的技术方案是：
一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，具体实施步骤包括：
S1，按下开关键，吸油烟机开始运行；
S2，用于控制风轮的电机正向转动，所述风轮转动方向和电机转动方向相同，判断电机单次连续正向转动的时间是否达到预设值t1，若是则进入S3，反之进入S6；
S3，电机停止转动，当电机停止转动的时间达到预设值t2时，进入S4，反之电机保持停止状态；
S4，电机反向转动，当电机反向转动的时间达到预设值t3时，进入S5，反之电机继续反向转动；
S5，电机再次停止转动，当电机再次停止转动的时间达到预设值t4时，进入S6，反之电机继续保持停止状态；
S6，吸油烟机停止运行，完成自清洁。
优选地，所述电机再次停止转动时间的预设值t4为电机停止转动时间的预设值t2与电机反向转动时间的预设值t3的和。
优选地，当电机处于所述S4中的反向转动时，再次按下开关键，则电机停止转动固定时间t固定后进入S6，所述固定时间t固定的取值范围为25～35s。
优选地，当电机处于所述S4中的反向转动时，按下吸油烟机的风量键，则电机停止转动固定时间t固定后返回S1中的运行状态。
优选地，当电机处于所述S2中的正向转动时，再次按下开关键，则进入S6。
优选地，当电机处于所述S2中的正向转动时，按下吸油烟机的风量键，则吸油烟机返回S1中的运行状态。
优选地，所述S2中电机正向转动时间的预设值t1的取值范围为：10～30min。
优选地，所述S3中电机停止转动时间的预设值t2的取值范围为：5～30s。
优选地，所述S4中电机反向转动时间的预设值t3的取值范围为：10～30s。
与现有技术相比，本发明通过电机控制风轮的正反转，使其完成自清洁，并且正转和翻转之间增加了相应的停止时间，避免直接从正转替换到翻转对电机造成损坏。
附图说明
图1是本发明实施例提供一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，如图1所示，具体实施步骤包括：
S1，按下开关键，吸油烟机开始运行；
S2，用于控制风轮的电机正向转动，所述风轮转动方向和电机转动方向相同，判断电机单次连续正向转动的时间是否达到预设值t1，若是则进入S3，反之，进入S6；
其中，电机正向转动时间的预设值t1的取值范围为：10～30min；
这样，如果电机单次运行时间小于预设值t1，则不需要对风轮进行清洁，风轮停止转动即可；比如，仅仅是为了检测吸油烟机是否正常，开机后未进行烹饪，1min后关机，假如在开机的1min中内还要进行自清洁，首先是没有必要的，因为没有产生任何油烟，另外也浪费了资源；
S3，电机停止转动，当电机停止转动的时间达到预设值t2时，进入S4，反之电机保持停止状态；
其中，电机停止转动时间的预设值t2的取值范围为：5～30s；
S4，电机反向转动，当电机反向转动的时间达到预设值t3时，进入S5，反之电机继续反向转动；
其中，电机反向转动时间的预设值t3的取值范围为：10～30s；
S5，电机再次停止转动，当电机再次停止转动的时间达到预设值t4时，进入S6，反之电机继续保持停止状态；
其中，电机再次停止转动时间的预设值t4为电机停止转动时间的预设值t2与电机反向转动时间的预设值t3的和；即t4＝t2+t3；
这样，通过对电机再次停止转动时间的规定，使系统可以判断出当前是电机正转后的停止还是反转后的停止，为电机下一步的动作做好准备；
S6，吸油烟机停止运行。
进一步地，当电机处于所述S4中的反向转动时，再次按下开关键，则电机停止转动固定时间t固定后进入S6，所述固定时间t固定的取值范围为25～35s；
当电机处于所述S4中的反向转动时，按下吸油烟机的风量键，则电机停止转动固定时间t固定后返回S1中的运行状态；
这样，在电机反向转动的情况下，如果需要改变其转向，其需要先将电机停止一段时间，减小了电机转动状态的快速切换对电机和电子板造成过大的冲击。
当电机处于所述S2中的正向转动时，再次按下开关键，则进入S6。
当电机处于所述S2中的正向转动时，按下吸油烟机的风量键，则吸油烟机返回S1中的运行状态。
需要说明的是，具有爆炒功能吸油烟机，在风轮进行自清洁的过程中，按下爆炒键和按下风量键之后，控制方法的流程走向是相同的，即：
当电机处于所述S4中的反向转动时，按下吸油烟机的爆炒键，则电机停止转动固定时间t固定后返回S1中的运行状态。
当电机处于所述S2中的正向转动时，按下吸油烟机的爆炒键，则吸油烟机返回S1中的运行状态。
吸油烟机在正常工作中，控制风轮转动的电机一般都是正转，电机正转带动风轮顺时针方向旋转，现有的逻辑控制方法一般也都是基于电机的正转而进行的，但是本实施例中为了实现风轮的自清洁，需要电机进行一定时间的反转，而由于自清洁的同时，吸油烟机也处于正常工作状态，用户随时可能会按下按键(开关键、风量键以及爆炒键)，而电机不同的状态(正转和反转)下，按下按键后控制方法也会有所不同；因此，在整个控制过程中，需要对电机的正向转动和反向转动进行判定，否则会对电机和电子板产生过大的冲击力，造成电机和电子板元件的损坏；因此，本实施例加入；额时间控制，通过时间正确判定电机的状态，减少了电机转动状态的快速转换造成电机和电子板的损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，具体实施步骤包括：
S1，按下开关键，吸油烟机开始运行；
S2，用于控制风轮的电机正向转动，所述风轮转动方向和电机转动方向相同，判断电机单次连续正向转动的时间是否达到预设值t1，若是则进入S3，反之进入S6；
S3，所述电机停止转动，当电机停止转动的时间达到预设值t2时，进入S4，反之电机保持停止状态；
S4，所述电机反向转动，当电机反向转动的时间达到预设值t3时，进入S5，反之电机继续反向转动；
S5，所述电机再次停止转动，当电机再次停止转动的时间达到预设值t4时，进入S6，反之电机继续保持停止状态；
S6，吸油烟机停止运行。
2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，所述电机再次停止转动时间的预设值t4为电机停止转动时间的预设值t2与电机反向转动时间的预设值t3的和。
3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，当电机处于所述S4中的反向转动时，再次按下开关键，则电机停止转动固定时间t固定后进入S6，所述固定时间t固定的取值范围为25～35s。
4.根据权利要求3所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，当电机处于所述S4中的反向转动时，按下吸油烟机的风量键，则电机停止转动固定时间t固定后返回S1中的运行状态。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，当电机处于所述S2中的正向转动时，再次按下开关键，则进入S6。
6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，当电机处于所述S2中的正向转动时，按下吸油烟机的风量键，则吸油烟机返回S1中的运行状态。
7.根据权利要求1所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，所述S2中电机正向转动时间的预设值t1的取值范围为：10～30min。
8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机风轮自清洁控制方法，其特征在于，所述S3中电机停止转动时间的预设值t2的取值范围为：5～30s。
9.根据权利要求8所述的一种吸油烟机风轮的自清洁控制方法，其特征在于，所述S4中电机反向转动时间的预设值t3的取值范围为：10～30s。
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| US20070137636A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Drive mechanism for a down draft vent system |
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