CN110714127A - 一种电磁定向凝固铝提纯系统 - Google Patents
一种电磁定向凝固铝提纯系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110714127A CN110714127A CN201911061356.5A CN201911061356A CN110714127A CN 110714127 A CN110714127 A CN 110714127A CN 201911061356 A CN201911061356 A CN 201911061356A CN 110714127 A CN110714127 A CN 110714127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- aluminum
- water
- electromagnetic
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电磁定向凝固铝提纯系统,包括设置于地面基础上的轻轨;及滑动安装于轻轨上的移动龙门架;所述移动龙门架上设置有升降吊装组件;所述轻轨内侧两端分别设置有用于固定石墨坩埚的受铝平台,及用于坩埚放置和翻转的卸料倾翻平台,所述轻轨内侧于受铝平台和卸料倾翻平台之间设置有集水系统,所述集水系统设置于地面基础下方;所述集水系统上方设置有电磁冷凝器;所述电磁冷凝器上方设置有加热保温炉体;所述轻轨外端部还设置有整个系统控制的伺服变频控制柜和整个水路控制的水冷系统。本发明的电磁定向凝固铝提纯系统,易操作,各道工序能单独控制调节,产品质量能得到有效保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝提纯系统,具体涉及一种电磁定向凝固铝提纯系统,属于铝提纯技术领域。
背景技术
随着科学技术不断进步发展,超高纯铝(纯度在5N5以上的铝产品称为超高纯铝)在电子、航空、航海、化工与国防工业等领域有着广泛地应用,其用量逐年增加;但现在国内能生产出满足用户需求的5N5超高纯铝的企业甚少,研发单位也屈指可数,因此国内所需超高纯铝大部分需进口,如何解决上述难题,是国内需求当务之急;尽管国内有企业已在试生产或规模化生产超高纯铝,但与国外同类企业及国内对超高纯铝要求来比有较大差距,存在多方不足。首先是设备,工艺相对复杂,其利用多学科领域技术,使投资成本过大,且不便掌握操控;其次是排出杂质效率上,并不理想,生产不出合格产品;其三是能耗偏高,达15000KWH/吨以上,与国家节能减排政策相违,尽管目前有所降低,但也有万度左右;其四,尽管生产出产品,但质量尚不稳定,使国内用户无法使用。所以,寻找一种新的铝提纯方法迫在眉睫。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出了一种电磁定向凝固铝提纯系统,易操作,各道工序能单独控制调节,产品质量能得到有效保证。
本发明的电磁定向凝固铝提纯系统,包括设置于地面基础上的轻轨;及滑动安装于轻轨上的移动龙门架;所述移动龙门架上设置有升降吊装组件,通过移动龙门架在轻轨上具有行走移动,能在多个位置之间进行移动切换;升降吊装组件采用现有技术中的伺服电机驱动的升降机,具有上升,下降功能;而且下降速度精确控制,下降时,进行慢速下降:上升时是快速提升,节省整套工艺的时间,提高整体效率;所述轻轨内侧两端分别设置有用于固定石墨坩埚的受铝平台,及用于坩埚放置和翻转的卸料倾翻平台,冷却成型后的铝棒从上道工序中提升之后,始终是处于竖直状态,放到卸料倾翻平台后,通过旋转角度,使坩埚倾于水平朝下,取出坩埚内的铝棒,再经过去端头不合格部分工序,获得成品零件,所述轻轨内侧于受铝平台和卸料倾翻平台之间设置有集水坑,集水坑根据冷却水的容量及时的将多余的水通过排水泵从集水坑中排走,保持储水坑中水量相对的稳定,以保证整套系统的正常运转,所述集水坑设置于地面基础下方;电磁冷凝器下部设置有一环喷嘴;所述集水坑底部设置有排水泵;所述喷嘴连接到水冷系统的出水管;所述排水泵连接到水冷系统回水管;所述集水坑上方设置有电磁冷凝器,当装有加热后的石墨坩埚经过电磁冷凝器时,启动搅拌器电源,对坩埚内的铝液产生磁场力,调整电源电压,电流及频率,可控制坩埚内铝液的旋转流速及方向,达到搅拌提纯的目的,最终满足铝液纯度的要求;同时能迅速冷却经过了电磁搅拌器之后的铝液,让铝液迅速结晶成型;该装置的冷却容量应该与通过该区域的铝液相匹配;所述电磁冷凝器上方设置有加热保温炉体,加热保温炉体对铝水进行加热后保温,加热保温炉体加热功率与铝水容积匹配;所述轻轨外端部还设置有整个系统控制的伺服变频控制柜和整个水路控制的水冷系统,水冷系统对电磁线圈冷却及熔体凝固冷却,伺服变频控制柜完成熔体冷凝速度的控制,及电磁搅拌电源变频控制,以及整套系统的电气控制。
进一步地,所述水冷系统包括柜体;所述柜体两侧设置有出水管和回水管;所述柜体内侧设置有储水罐和离子罐;所述离子罐连接补水阀;所述离子罐连接到储水罐进水口;所述储水罐底部通过水泵连接到出水管;所述柜体内侧还设置有与回水管连接的热交换器;所述热交换器连接到储水罐;所述热交换器外部设置有风扇。
进一步地,所述升降吊装组件为由伺服电机驱动的升降机;所述升降机其前端设置有坩埚吊爪。
进一步地,所述受铝平台为中部设置有坩埚容纳槽的架体。
进一步地,所述卸料倾翻平台包括翻转架;所述翻转架上设置有由电机驱动的翻转台;所述翻转台上设置有坩埚卡槽。
进一步地,所述系统其提纯方法如下:
第一步,加载铝液,先将坩埚送入到受铝平台,将待提纯的精铝装入坩埚内;
第二步,结晶,将装有铝液的石墨坩埚通过移动龙门架上的升降吊装组件吊入加热保温炉体中,通过加热保温炉体对坩埚加热;接着,通过伺服变频控制柜启动升降吊装组件和启动电磁搅拌装置,利用升降吊装组件将坩埚从加热保温炉体中恒速下降,坩埚恒速进入到电磁冷凝器,电磁冷凝器对已下降的坩埚部分进行搅拌冷却,坩埚继续下降到集水系统,下降到位,关闭加热;
第三步,成品,将坩埚冷却彻底后通过升降吊装组件快速提升坩埚,并通过移动龙门架移动至卸料倾翻平台,通过卸料倾翻平台将坩埚翻转至水平状态,取出铝锭,转入锯床切割铝锭上下端杂质,剩余部分为成品。
本发明与现有技术相比较,本发明的电磁定向凝固铝提纯系统,此套系统具有条理性强,易操作,各道工序能单独控制调节,产品质量能得到有效保证。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的集水坑结构示意图。
图3是本发明的水冷系统其柜体结构示意图。
图4是本发明的水冷系统内部结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1和图2所示,本发明的电磁定向凝固铝提纯系统,包括设置于地面基础上的轻轨1;及滑动安装于轻轨上的移动龙门架2;所述移动龙门架2上设置有升降吊装组件3,通过移动龙门架在轻轨上具有行走移动,能在多个位置之间进行移动切换;升降吊装组件采用现有技术中的伺服电机驱动的升降机,具有上升,下降功能;而且下降速度精确控制,下降时,进行慢速下降:上升时是快速提升,节省整套工艺的时间,提高整体效率;所述轻轨1内侧两端分别设置有用于固定石墨坩埚的受铝平台4,及用于坩埚放置和翻转的卸料倾翻平台5,冷却成型后的铝棒从上道工序中提升之后,始终是处于竖直状态,放到卸料倾翻平台后,通过旋转角度,使坩埚倾于水平朝下,取出坩埚内的铝棒,再经过去端头不合格部分工序,获得成品零件,所述轻轨1内侧于受铝平台和卸料倾翻平台之间设置有集水坑6,集水坑根据冷却水的容量及时的将多余的水从储水坑中排走,保持储水坑中水量相对的稳定,以保证整套系统的正常运转,所述集水坑6设置于地面基础下方;所述电磁冷凝器下部设置有一环喷嘴61;所述集水坑6底部设置有排水泵62;所述喷嘴61连接到水冷系统的出水管;所述排水泵62连接到水冷系统回水管;所述集水坑6上方设置有电磁冷凝器7,当装有加热后的石墨坩埚经过电磁冷凝器时,启动搅拌器电源,对坩埚内的铝液产生磁场力,调整电源电压,电流及频率,可控制坩埚内铝液的旋转流速及方向,达到搅拌提纯的目的,最终满足铝液纯度的要求;同时能迅速冷却经过了电磁搅拌器之后的铝液,让铝液迅速结晶成型;该装置的冷却容量应该与通过该区域的铝液相匹配;所述电磁冷凝器7上方设置有加热保温炉体8,加热保温炉体对铝水进行加热后保温,加热保温炉体加热功率与铝水容积匹配;所述轻轨1外端部还设置有整个系统控制的伺服变频控制柜9和整个水路控制的水冷系统10,水冷系统对电磁线圈冷却及熔体凝固冷却,伺服变频控制柜完成熔体冷凝速度的控制,及电磁搅拌电源变频控制,以及整套系统的电气控制;
其中,所述升降吊装组件3为由伺服电机驱动的升降机;所述升降机其前端设置有坩埚吊爪。所述受铝平台4为中部设置有坩埚容纳槽的架体。所述卸料倾翻平台5包括翻转架51;所述翻转架上设置有由电机驱动的翻转台52;所述翻转台上设置有坩埚卡槽53。
如图3和图4所示,所述水冷系统10包括柜体101;所述柜体101两侧设置有出水管102和回水管103;所述柜体101内侧设置有储水罐104和离子罐105;所述离子罐105连接补水阀;所述离子罐105连接到储水罐104进水口;所述储水罐104底部通过水泵106连接到出水管102;所述柜体101内侧还设置有与回水管连接的热交换器107;所述热交换器107连接到储水罐104;所述热交换器107外部设置有风扇108;通过补水阀将外部水导入到离子罐,通过离子罐将处理后的去离子水进入到储水罐;储水罐出水管对电磁线圈冷却及熔体凝固冷却,同时对集水坑的温水回流散热后送至储水罐。
其中,所述系统其提纯方法如下:
第一步,加载铝液,先将坩埚送入到受铝平台,将待提纯的精铝装入坩埚内;
第二步,结晶,将装有铝液的石墨坩埚通过移动龙门架上的升降吊装组件吊入加热保温炉体中,通过加热保温炉体对坩埚加热;接着,通过伺服变频控制柜启动升降吊装组件和启动电磁搅拌装置,利用升降吊装组件将坩埚从加热保温炉体中恒速下降,坩埚恒速进入到电磁冷凝器,电磁冷凝器对已下降的坩埚部分进行搅拌冷却,坩埚继续下降到集水系统,下降到位,关闭加热;
第三步,成品,将坩埚冷却彻底后通过升降吊装组件快速提升坩埚,并通过移动龙门架移动至卸料倾翻平台,通过卸料倾翻平台将坩埚翻转至水平状态,取出铝锭,转入锯床切割铝锭上下端杂质,剩余部分为成品。
上述实施例,仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种电磁定向凝固铝提纯系统,其特征在于:包括设置于地面基础上的轻轨;及滑动安装于轻轨上的移动龙门架;所述移动龙门架上设置有升降吊装组件;所述轻轨内侧两端分别设置有用于固定石墨坩埚的受铝平台,及用于坩埚放置和翻转的卸料倾翻平台,所述轻轨内侧于受铝平台和卸料倾翻平台之间设置有集水坑,所述集水坑设置于地面基础下方;所述集水坑底部设置有排水泵;所述集水坑上方设置有电磁冷凝器;电磁冷凝器下部设置有一环喷嘴;所述电磁冷凝器上方设置有加热保温炉体;所述轻轨外端部还设置有整个系统控制的伺服变频控制柜;所述排水泵连接到水冷系统回水管;所述喷嘴连接到水冷系统的出水管。
2.根据权利要求1所述的电磁定向凝固铝提纯系统,其特征在于:所述水冷系统包括柜体;所述柜体两侧设置有出水管和回水管;所述柜体内侧设置有储水罐和离子罐;所述离子罐连接补水阀;所述离子罐连接到储水罐进水口;所述储水罐底部通过水泵连接到出水管;所述柜体内侧还设置有与回水管连接的热交换器;所述热交换器连接到储水罐;所述热交换器外部设置有风扇。
3.根据权利要求1所述的电磁定向凝固铝提纯系统,其特征在于:所述升降吊装组件为由伺服电机驱动的升降机;所述升降机其前端设置有坩埚吊爪。
4.根据权利要求1所述的电磁定向凝固铝提纯系统,其特征在于:所述受铝平台为中部设置有坩埚容纳槽的架体。
5.根据权利要求1所述的电磁定向凝固铝提纯系统,其特征在于:所述卸料倾翻平台包括翻转架;所述翻转架上设置有由电机驱动的翻转台;所述翻转台上设置有坩埚卡槽。
6.根据权利要求1所述的电磁定向凝固铝提纯系统,其特征在于:所述系统其提纯方法如下:
第一步,加载铝液,先将坩埚送入到受铝平台,将待提纯的精铝装入坩埚内;
第二步,结晶,将装有铝液的石墨坩埚通过移动龙门架上的升降吊装组件吊入加热保温炉体中,通过加热保温炉体对坩埚加热;接着,通过伺服变频控制柜启动升降吊装组件和启动电磁搅拌装置,利用升降吊装组件将坩埚从加热保温炉体中恒速下降,坩埚恒速进入到电磁冷凝器,电磁冷凝器对已下降的坩埚部分进行搅拌冷却,坩埚继续下降到集水坑,下降到位,关闭加热;
第三步,成品,将坩埚冷却彻底后通过升降吊装组件快速提升坩埚,并通过移动龙门架移动至卸料倾翻平台,通过卸料倾翻平台将坩埚翻转至水平状态,取出铝锭,转入锯床切割铝锭上下端杂质,剩余部分为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911061356.5A CN110714127A (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911061356.5A CN110714127A (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110714127A true CN110714127A (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69213655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911061356.5A Pending CN110714127A (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110714127A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102277505A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-14 | 新疆众和股份有限公司 | 定向凝固提纯高纯铝的方法及其熔炼炉 |
CN103695667A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 江苏大学 | 一种电磁搅拌下的定向凝固提取超高纯铝方法 |
CN103898347A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-02 | 清华大学 | 藕状多孔金属的制备装置和制备方法 |
CN103937918A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-23 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统和方法 |
CN104630499A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-05-20 | 石家庄爱迪尔电气有限公司 | 电磁旋流超纯铝提纯装置 |
CN204644435U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-16 | 上海交通大学 | 带有龙门架的精铝提纯装置 |
CN107127320A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-05 | 江苏天宏机械工业有限公司 | 一种采用坩埚式保温炉可交替使用的低压铸造单元 |
CN108546831A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-18 | 南京尚吉增材制造研究院有限公司 | 钛和钛合金短流程制备装置与方法 |
CN210945731U (zh) * | 2019-11-01 | 2020-07-07 | 石家庄爱迪尔电气有限公司 | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 |
-
2019
- 2019-11-01 CN CN201911061356.5A patent/CN110714127A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102277505A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-14 | 新疆众和股份有限公司 | 定向凝固提纯高纯铝的方法及其熔炼炉 |
CN103695667A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 江苏大学 | 一种电磁搅拌下的定向凝固提取超高纯铝方法 |
CN103898347A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-02 | 清华大学 | 藕状多孔金属的制备装置和制备方法 |
CN103937918A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-23 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统和方法 |
CN104630499A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-05-20 | 石家庄爱迪尔电气有限公司 | 电磁旋流超纯铝提纯装置 |
CN204644435U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-16 | 上海交通大学 | 带有龙门架的精铝提纯装置 |
CN107127320A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-05 | 江苏天宏机械工业有限公司 | 一种采用坩埚式保温炉可交替使用的低压铸造单元 |
CN108546831A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-18 | 南京尚吉增材制造研究院有限公司 | 钛和钛合金短流程制备装置与方法 |
CN210945731U (zh) * | 2019-11-01 | 2020-07-07 | 石家庄爱迪尔电气有限公司 | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111676380B (zh) | 钛和钛合金短流程制备装置 | |
CN103695690B (zh) | 一种生产泡沫金属的成套设备 | |
CN102380588B (zh) | 中频感应定向凝固铸锭方法及其装置 | |
CN109211655B (zh) | 一种高通量且连续快速制备合金样品的装置及方法 | |
CN102259866B (zh) | 一种多晶硅提纯用电子束熔炼装置 | |
CN105014020B (zh) | 一种制备大直径半固态合金坯料的装置和方法 | |
US11179771B2 (en) | Equipment and method of semi-continuous casting optimized by synergistic action of traveling magnetic field and ultrasound wave for thin-walled alloy casting with equal outer diameter | |
CN210945731U (zh) | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 | |
CN201760583U (zh) | 真空熔炼铝铸造炉 | |
CN103406520A (zh) | 附加自耗搅拌器制备大型均质电渣重熔钢锭的装置及方法 | |
CN204892888U (zh) | 一种制备大直径半固态合金坯料的装置 | |
CN207770769U (zh) | 一种轻合金半固态浆料制备装置 | |
CN111792821B (zh) | 连熔法生产大尺寸石英筒工艺、石英筒及其应用 | |
CN1275724C (zh) | 多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置 | |
CN110714127A (zh) | 一种电磁定向凝固铝提纯系统 | |
CN108326262B (zh) | 一种合金铸件超强行波磁场连续处理定向凝固设备 | |
CN205008546U (zh) | 一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置 | |
CN217058353U (zh) | 一种用于金属基复合材料制备的物料提升机 | |
CN214612849U (zh) | 一种用于锗多晶提纯的装置 | |
CN216115957U (zh) | 一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置 | |
CN1203130A (zh) | 连作式曲轴及轴类件的电渣熔铸近净成型设备 | |
CN209326332U (zh) | 一种工业硅用半连续真空感应熔铸炉 | |
CN209857637U (zh) | 一种冶炼高温液体原料用卸料装置 | |
CN102534453B (zh) | 一种用于模拟颗粒沉积成型的试验装置及方法 | |
CN115502371B (zh) | 一种铝灰的熔铸生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |