CN110713709A - 一种阻燃锦纶6切片的生产方法 - Google Patents

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倪利锋
刘国
钱阳
强玉明
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Abstract

本发明是一种阻燃锦纶6切片的生产方法，包括：1)除杂；2)投料；3)加热；4)搅拌均匀；5)注带槽冷却；6)切片；7)萃取；8)干燥。本发明的优点：过滤效果好，石墨烯在聚合阶段即加入到聚合管中，使得石墨烯粉末与各原料充分混合，最终得到的切片中石墨烯粉末与锦纶分子紧密结合，能充分发挥石墨烯材料的功能性；实现在锦纶6切片聚合生产时实现其阻燃性。简化了工艺，降低了生产成本。

Description

一种阻燃锦纶6切片的生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种阻燃锦纶6切片的生产方法。
背景技术
锦纶6切片，CAS编号25038-54-，分子式-[NH(CH2)5CO]-n，可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好，是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。
普通锦纶6切片耐热性较差，熔点220℃，其产品在遇到火灾时，会边融化边燃烧，对火焰的蔓延起到加快作用，严重影响其安全性能。现有技术一般使用普通锦纶6切片与其他物质混合熔融以实现其阻燃性，工艺复杂，且生产成本较高。
发明内容
本发明提出的是一种阻燃锦纶6切片的生产方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在锦纶6切片聚合生产时实现其阻燃性。
本发明的技术解决方案：一种阻燃锦纶6切片的生产方法，包括以下工艺步骤：
1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用，过滤采用两侧均复合有聚四氟乙烯薄膜的针刺过滤材料，针刺过滤材料孔隙直径为350～450微米，为细度为0.6～0.8D、长度为40～50mm的十字型涤纶经针刺加工而成，其厚度为1～1.8mm、克重为35～55g/cm2，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.2～0.4mm、孔径为130～145微米，过滤时已内酰胺熔体表面为氮气环境，其压强为1.8～2.2个大气压；
2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，
各组份的重量配比如下：
已内酰胺100份，
ω-氨基已酸2.5～3.0份，
已二酸1.0～2.5份，
石墨烯7.0～8.0份；
3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；
4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第五节聚合区搅拌速度为200～400转/分钟；
5)注带槽冷却，锦纶6成品混合物经过注带头，流入注带槽冷却，注带槽内盛有冷却水，水温30～35℃；
6)切片，注带槽冷却的锦纶6固态成品送入切片机切成切片；
7)萃取，锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.02％；
8)干燥，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到阻燃锦纶6切片。
本发明的优点：过滤效果好，石墨烯在聚合阶段即加入到聚合管中，使得石墨烯粉末与各原料充分混合，最终得到的切片中石墨烯粉末与锦纶分子紧密结合，能充分发挥石墨烯材料的功能性；实现在锦纶6切片聚合生产时实现其阻燃性。简化了工艺，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种阻燃锦纶6切片的生产方法，包括以下工艺步骤：
1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用，过滤采用两侧均复合有聚四氟乙烯薄膜的针刺过滤材料，针刺过滤材料孔隙直径为350～450微米，为细度为0.6～0.8D、长度为40～50mm的十字型涤纶经针刺加工而成，其厚度为1～1.8mm、克重为35～55g/cm2，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.2～0.4mm、孔径为130～145微米，过滤时已内酰胺熔体表面为氮气环境，其压强为1.8～2.2个大气压；
2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，
各组份的重量配比如下：
已内酰胺100份，
ω-氨基已酸2.5～3.0份，
已二酸1.0～2.5份，
石墨烯7.0～8.0份，
3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；
4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第五节聚合区搅拌速度为200～400转/分钟；
5)注带槽冷却，锦纶6成品混合物经过注带头，流入注带槽冷却，注带槽内盛有冷却水，水温30～35℃；
6)切片，注带槽冷却的锦纶6固态成品送入切片机切成切片；
7)萃取，锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.02％；
8)干燥，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到阻燃锦纶6切片。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种阻燃锦纶6切片的生产方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤：
1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用；
2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，
各组份的重量配比如下：
已内酰胺100份，
ω-氨基已酸2.5～3.0份，
已二酸1.0～2.5份，
石墨烯7.0～8.0份；
3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；
4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第五节聚合区搅拌速度为200～400转/分钟；
5)注带槽冷却，锦纶6成品混合物经过注带头，流入注带槽冷却，注带槽内盛有冷却水，水温30～35℃；
6)切片，注带槽冷却的锦纶6固态成品送入切片机切成切片；
7)萃取，锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.02％；
8)干燥，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到阻燃锦纶6切片。
2.如权利要求1所述的一种阻燃锦纶6切片的生产方法，其特征是所述的步骤1)中，过滤采用两侧均复合有聚四氟乙烯薄膜的针刺过滤材料，针刺过滤材料孔隙直径为350～450微米，为细度为0.6～0.8D、长度为40～50mm的十字型涤纶经针刺加工而成，其厚度为1～1.8mm、克重为35～55g/cm2，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.2～0.4mm、孔径为130～145微米，过滤时已内酰胺熔体表面为氮气环境，其压强为1.8～2.2个大气压。
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