CN110713452A - 一种对发酵法l-色氨酸直接进行提取的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于色氨酸制备技术领域，具体涉及一种对发酵法L‑色氨酸直接进行提取的工艺。该工艺的步骤为L‑色氨酸发酵液微滤膜过滤‑滤清液加活性炭脱色‑蒸发浓缩‑浓缩液脱色‑育晶‑干燥。本发明的工艺简化了提取步骤，缩短了提取时间，提高了收率。

Description

一种对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺
技术领域
本发明属于色氨酸制备技术领域，具体涉及一种对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺。
背景技术
饲料级L-色氨酸作用于动物可促进动物的采食、削弱应急反应、改善动物睡眠，还可增加胎儿和幼仔的抗体、提高乳畜泌乳。降低日粮优质蛋白用量，节约饲料成本。L-色氨酸的生产方法有化学合成法、蛋白质水解法、微生物发酵法、酶促转化法。
微生物发酵法一种常用的提取方法，微生物发酵法得到的L-色氨酸发酵液后需要进一步将L-色氨酸从发酵液中提取出来，目前多采用的是离子交换方式，我公司目前采用的提取方法是L-色氨酸发酵液使用微滤膜进行过滤-滤清液进行离子交换-离子交换后的解析液加入活性炭脱色-脱色滤液进行蒸发浓缩-浓缩液育晶后离心，滤饼烘干得到成品。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种通过对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺。
本发明所采用的技术方案为：
一种对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，包括以下步骤：
1）将L-色氨酸发酵液升温至60-70℃，将L-色氨酸发酵液pH调至3.0-4.0；对物料进行酸化；
2）酸化后的L-色氨酸发酵液使用微滤膜进行过滤，过滤过程中添加水将料液内含酸进行稀释至10g/l以下，收集滤清液；
通过微滤膜将发酵液内的蛋白、菌体进行拦截；
3）收集的滤清液将pH调至5.0-6.0，加入活性炭，进行脱色，过滤；将物料中的色素、杂质滤出；活性炭的加入量为总酸量的20-30%；
4）收集的脱色滤液进行蒸发浓缩；
5）浓缩液降温育晶4h后，使用离心机进行离心，甩干后滤饼使用纯化水进行淋洗，卸料；
6）烘干水分至成品指标内，得到合格的L-色氨酸成品。
所述步骤1）L-色氨酸发酵液调pH时采用硫酸。
所述步骤2）过滤后的浓液蒸发后做饲料。
所述步骤3）中调pH时使用浓度为3-5%的氨水。
所述步骤4）蒸发浓缩时浓缩至浓度80-100g/l。
所述步骤5）育晶时降温至25℃以下。
所述步骤6）烘干时烘干温度为70-75℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
本发明所采用的工艺，不需要使用离子交换，简化了提取步骤，缩短了提取时间；在提取时经过了两次的pH调整，第一次微滤膜过滤之前，第二次微滤膜过滤之后，这样的操作可以更加彻底地将杂质蛋白去除。
本发明所采用的工艺每次处理时间为30h以下，相较于改进之前离子交换工艺的40h，时间大大缩短，同时产品收率提高5%左右。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，步骤如下：
1）将L-色氨酸发酵液温度升至66℃，使用硫酸将发酵液pH调整至3.25，使物料酸化；
2）酸化后的L-色氨酸发酵液使用微滤膜进行过滤，过滤过程中添加水使微滤膜停机含酸量7.6g/l；
3）收集的滤清液使用5%液氨将pH调至5.76，搅拌均匀后取样检测含酸，根据总酸量23%，加入活性炭，进行常温脱色，过滤；
4）收集的脱色滤液使用蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至大量结晶含酸82g/l；
5）浓缩液降温后，使用离心机进行离心，甩干后滤饼使用1倍物料干物量的纯水进行淋洗，卸料；
6）使用循环式热烘箱烘干温度75℃，要求烘干水分至成品指标内，得到合格的饲料级L-色氨酸成品。
经记录检测，所得产品收率为79.9%，产品含量98.9%。
实施例2
对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，步骤如下：
1）将L-色氨酸发酵液温度升至62℃，使用硫酸将发酵液pH调整至3.56，使物料酸化；
2）酸化后的L-色氨酸发酵液使用微滤膜进行过滤，过滤过程中添加水使微滤膜停机含酸量8.5g/l；
3）收集的滤清液使用3%液氨将pH调至5.25，搅拌均匀后取样检测含酸，根据总酸量25%，加入活性炭，进行常温脱色，过滤；
4）收集的脱色滤液使用蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至大量结晶含酸96g/l；
5）浓缩液降温后，使用离心机进行离心，甩干后滤饼使用1倍物料干物量的纯水进行淋洗，卸料；
6）使用循环式热烘箱烘干温度73℃，要求烘干水分至成品指标内，得到合格的饲料级L-色氨酸成品。
经记录检测，所得产品收率为80.2%，产品含量98.6%。
实施例3
对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，步骤如下：
1）将L-色氨酸发酵液温度升至62℃，使用硫酸将发酵液pH调整至3.72，使物料酸化；
2）酸化后的L-色氨酸发酵液使用微滤膜进行过滤，过滤过程中添加水使微滤膜停机含酸量5.61g/l；
3）收集的滤清液使用5%液氨将pH调至5.1，搅拌均匀后取样检测含酸，根据总酸量28%，加入活性炭，进行常温脱色，过滤；
4）收集的脱色滤液使用蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至大量结晶含酸89g/l；
5）浓缩液降温后，使用离心机进行离心，甩干后滤饼使用1倍物料干物量的纯水进行淋洗，卸料；
6）使用循环式热烘箱烘干温度72℃，要求烘干水分至成品指标内，得到合格的饲料级L-色氨酸成品。
经记录检测，所得产品收率为80.4%，产品含量98.9%。
对照例1：采用背景技术中本公司改进前的L-色氨酸的离子交换提取工艺，每批物料需要的处理时间为40h， 所得产品收率为65%，产品含量98%。
经过和对照例的比较，本发明省去离子交换后工艺后的处理时间大大缩短，而且产品收率和产品含量均得到了提高，特别是产品收率得到了很大提高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将L-色氨酸发酵液升温至60-70℃，将L-色氨酸发酵液pH调至3.0-4.0；
2）酸化后的L-色氨酸发酵液使用微滤膜进行过滤，过滤过程中添加水将料液内含酸进行稀释至10g/l以下，收集滤清液；
3）收集的滤清液将pH调至5.0-6.0，加入活性炭，进行脱色，过滤；
4）收集的脱色滤液进行蒸发浓缩；
5）浓缩液降温育晶4h后，使用离心机进行离心，甩干后滤饼使用纯化水进行淋洗，卸料；
6）烘干水分至成品指标内，得到合格的L-色氨酸成品。
2.根据权利要求1所述的对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于：所述步骤1）L-色氨酸发酵液调pH时采用硫酸。
3.根据权利要求1所述的对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于：所述步骤2）过滤后的浓液蒸发后做饲料。
4.根据权利要求1所述的对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于：所述步骤3）中调pH时使用浓度为3-5%的氨水。
5.根据权利要求1所述的对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于：所述步骤4）蒸发浓缩时浓缩至浓度80-100g/l。
6.根据权利要求1所述的对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于：所述步骤5）育晶时降温至25℃以下。
7.根据权利要求1所述的对发酵法L-色氨酸直接进行提取的工艺，其特征在于：所述步骤6）烘干时烘干温度为70-75℃。
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