CN110713059A - 标签机杀胶设备及其杀胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标签杀胶技术领域，尤其涉及标签机杀胶设备及其杀胶方法，解决了现有技术中存在的在杀胶时，挂板的表面直接接触印刷体，印刷体的表面又为不干胶，在印刷的过程中，挂板的表面可能沾有胶质或者杂质，直接导致不干胶的杀胶效果不好，干扰后期加工现有技术的问题。标签机杀胶设备及其杀胶方法，包括印刷机主体，印刷机主体的内部转动连接有印刷辊，印刷辊的表面安装有挂板，挂板的表面关于印刷辊轴向对称设有两个刮板，两个刮板与挂板分别接触，刮板的一侧设有与印刷机主体内壁固定连接的安装板。本发明本方案使用刮板直接将挂板表面的杂物直接刮除，保持挂板的洁净度，方便挂板的杀胶，杀胶效果较好。

Description

标签机杀胶设备及其杀胶方法

技术领域

本发明涉及标签杀胶技术领域，尤其涉及标签机杀胶设备及其杀胶方法。

背景技术

标签在印刷加工时，表面印刷有不干胶，标签的边缘处为了防止后期加工时产生胶水沾黏现象，使用油墨对其印刷，将边缘处杀胶，在杀胶时大都通过印刷机的滚筒以及滚筒上的刮板边缘处凸起，直接通过油墨印刷在边缘处，起到杀胶作用。

在杀胶时，挂板的表面直接接触印刷体，印刷体的表面又为不干胶，在印刷的过程中，挂板的表面可能沾有胶质或者杂质，直接导致不干胶的杀胶效果不好，干扰后期加工。

发明内容

本发明的目的是提供标签机杀胶设备及其杀胶方法，解决了现有技术中存在的在杀胶时，挂板的表面直接接触印刷体，印刷体的表面又为不干胶，在印刷的过程中，挂板的表面可能沾有胶质或者杂质，直接导致不干胶的杀胶效果不好，干扰后期加工问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

标签机杀胶设备及其杀胶方法，包括印刷机主体，印刷机主体的内部转动连接有印刷辊，印刷辊的表面安装有挂板，挂板的表面关于印刷辊轴向对称设有两个刮板，两个刮板与挂板分别接触，刮板的一侧设有与印刷机主体内壁固定连接的安装板，安装板内部穿设有调节螺栓，调节螺栓与安装板螺纹连接，调节螺栓延伸出安装板外部的一端与刮板转动连接，安装板的内部关于调节螺栓对称穿设有两个导向杆，导向杆与安装板滑动连接，导向杆与刮板固定连接。

优选的，刮板为塑料刮板。

优选的，刮板与调节螺栓之间还设有挤压外壳，刮板可在挤压外壳内抽拉，刮板位于挤压外壳内部的一侧与挤压外壳的内壁之间设有挤压弹簧，挤压弹簧两端分别与挤压外壳和刮板固定连接。

优选的，挤压外壳的内壁滑动连接有限位板，限位板与刮板固定连接。

优选的，印刷机主体的内壁位于刮板的下方位置处固定连接有接料板。

优选的，接料板沿印刷辊轴向向外倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在杀胶时，挂板的表面直接接触印刷体，印刷体的表面又为不干胶，在印刷的过程中，挂板的表面可能沾有胶质或者杂质，直接导致不干胶的杀胶效果不好，干扰后期加工，针对上述问题，本方案使用刮板直接将挂板表面的杂物直接刮除，保持挂板的洁净度，方便挂板的杀胶，杀胶效果较好。

转动调节螺栓，调节刮板与挂板的距离，方便挂板的拆装和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A区域局部放大图。

图中：1、印刷机主体；2、印刷辊；3、挂板；4、安装板；5、调节螺栓；6、刮板；7、导向杆；8、挤压外壳；9、挤压弹簧；10、限位板；11、接料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-3，标签机杀胶设备及其杀胶方法，包括印刷机主体1，印刷机主体1的内部转动连接有印刷辊2，印刷辊2的表面安装有挂板3，挂板3的表面关于印刷辊2轴向对称设有两个刮板6，两个刮板6与挂板3分别接触，刮板6的一侧设有与印刷机主体1内壁固定连接的安装板4，安装板4内部穿设有调节螺栓5，调节螺栓5与安装板4螺纹连接，调节螺栓5延伸出安装板4外部的一端与刮板6转动连接，安装板4的内部关于调节螺栓5对称穿设有两个导向杆7，导向杆7与安装板4滑动连接，导向杆7与刮板6固定连接。

标签使用油墨对其印刷，将边缘处杀胶，在杀胶时大都通过印刷机的滚筒以及滚筒上的刮板6边缘处凸起，直接通过油墨印刷在边缘处，起到杀胶作用，在杀胶时，挂板3杀胶部位附着一定胶质或者杂质，在挂板3经过刮板6时，挂板3表面的杂物直接被刮板6刮除，保持挂板3的洁净度，方便挂板3的杀胶，转动调节螺栓5，调节刮板6与挂板3的距离，方便挂板3的拆装和使用。

进一步的，刮板6为塑料刮板6，塑料刮板6硬度较低，减小刮板6对挂板3表面的磨损。

进一步的，刮板6与调节螺栓5之间还设有挤压外壳8，刮板6可在挤压外壳8内抽拉，刮板6位于挤压外壳8内部的一侧与挤压外壳8的内壁之间设有挤压弹簧9，挤压弹簧9两端分别与挤压外壳8和刮板6固定连接，使用挤压弹簧9起到缓冲作用，刮板6可以收缩，防止刮板6将刮板6刮坏，保护挂板3。

进一步的，挤压外壳8的内壁滑动连接有限位板10，限位板10与刮板6固定连接，通过限位板10限制刮板6的运动，防止刮板6脱离挤压外壳8。

进一步的，印刷机主体1的内壁位于刮板6的下方位置处固定连接有接料板11，通过接料板11收集刮板6刮出的废渣，防止废渣掉落印刷标签上。

进一步的，接料板11沿印刷辊2轴向向外倾斜，通过倾斜的接料板11更加方便废渣从接料板11内的取出。

工作原理：标签使用油墨对其印刷，将边缘处杀胶，在杀胶时大都通过印刷机的滚筒以及滚筒上的刮板6边缘处凸起，直接通过油墨印刷在边缘处，起到杀胶作用，在杀胶时，挂板3杀胶部位附着一定胶质或者杂质，在挂板3经过刮板6时，塑料刮板6硬度较低，减小刮板6对挂板3表面的磨损，挂板3表面的杂物直接被刮板6刮除，刮板6刮出的废渣直接掉落在接料板11上，防止废渣掉落印刷标签上，保持挂板3的洁净度，方便挂板3的杀胶，转动调节螺栓5，调节刮板6与挂板3的距离，方便挂板3的拆装和使用。

印刷时油墨直接印在面材背面带胶区域，增加两侧边缘杀胶，并且在面材正面增加追色块，用窄宽幅的底纸去贴合面材，是为了让面材露出来，模切时以面材的一边为基准模切，保证了模切与印刷的基准统一，由于面材两侧边缘已杀胶，故面材露出部位不带粘性，不影响后道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种标签机杀胶设备及其杀胶方法，包括印刷机主体（1），所述印刷机主体（1）的内部转动连接有印刷辊（2），所述印刷辊（2）的表面安装有挂板（3），其特征在于，所述挂板（3）的表面关于印刷辊（2）轴向对称设有两个刮板（6），两个所述刮板（6）与挂板（3）分别接触，所述刮板（6）的一侧设有与印刷机主体（1）内壁固定连接的安装板（4），所述安装板（4）内部穿设有调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）与安装板（4）螺纹连接，所述调节螺栓（5）延伸出安装板（4）外部的一端与刮板（6）转动连接，所述安装板（4）的内部关于调节螺栓（5）对称穿设有两个导向杆（7），所述导向杆（7）与安装板（4）滑动连接，所述导向杆（7）与刮板（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的标签机杀胶设备及其杀胶方法，其特征在于，所述刮板（6）为塑料刮板（6）。

3.根据权利要求1所述的标签机杀胶设备及其杀胶方法，其特征在于，所述刮板（6）与调节螺栓（5）之间还设有挤压外壳（8），所述刮板（6）可在挤压外壳（8）内抽拉，所述刮板（6）位于挤压外壳（8）内部的一侧与挤压外壳（8）的内壁之间设有挤压弹簧（9），所述挤压弹簧（9）两端分别与挤压外壳（8）和刮板（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的标签机杀胶设备及其杀胶方法，其特征在于，所述挤压外壳（8）的内壁滑动连接有限位板（10），所述限位板（10）与刮板（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的标签机杀胶设备及其杀胶方法，其特征在于，所述印刷机主体（1）的内壁位于刮板（6）的下方位置处固定连接有接料板（11）。

6.根据权利要求5所述的标签机杀胶设备及其杀胶方法，其特征在于，所述接料板（11）沿印刷辊（2）轴向向外倾斜。

Images