CN110712059A - 一种版辊液压内撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种版辊液压内撑装置涉及一种用于在薄壁版辊内部支撑版辊的液压装置。其目的是为了提供一种无须控制夹紧力大小、使用方便、不影响版辊加工精度的版辊液压内撑装置。本发明一种版辊液压内撑装置包括油缸支座、油缸筒和油缸压盖，油缸支座内部安装有万向浮动接头，油缸筒内部安装有油缸活塞，万向浮动接头与油缸活塞的活塞杆连接，油缸支座外侧安装有若干个内撑油缸和固定支撑杆，油缸筒内充满液压油，油缸活塞的头部将油缸筒内分为第一腔体和第二腔体，第一腔体设置有出油口和回油口，第二腔体设置有第一工作油口和第二工作油口，出油口通过管路与回油口和第二工作油口相连，第一工作油口通过管路与内撑油缸中的液压油腔相连。
Description
技术领域
本发明涉及液压装置技术领域，特别是涉及一种用于在版辊内部支撑版辊的液压装置。
背景技术
在凹印制版行业，版辊的加工是非常普遍的技术，一般加工版辊都需要装卡版辊的特殊部位，以达到版辊加工部位所要求的表面粗糙度和精度。在加工薄壁版辊的两端面内孔时，需要使用夹具夹紧版辊的外圆，由于版辊外圆的壁厚度较小，夹紧力大小难以控制，夹紧力太大会导致版辊外圆严重变形，破坏了版辊自身原有的精度；夹紧力过小无法夹紧版辊导致无法完成加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无须控制夹紧力大小、使用方便、不影响版辊加工精度的版辊液压内撑装置。
本发明一种版辊液压内撑装置，包括依次连接的油缸支座、油缸筒和油缸压盖，所述油缸支座内部安装有万向浮动接头，所述油缸筒内部安装有油缸活塞，所述万向浮动接头的一端伸出到油缸支座外部用于连接动力机构，万向浮动接头的另一端与油缸活塞的活塞杆连接，万向浮动接头在油缸支座内部能够沿万向浮动接头的轴向运动，油缸支座外侧安装有若干个内撑油缸和固定支撑杆，所述油缸筒内充满液压油，油缸活塞的头部将油缸筒内分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体靠近油缸支座一侧，第一腔体设置有出油口和回油口，第二腔体设置有第一工作油口和第二工作油口，出油口通过管路与回油口和第二工作油口相连，第一工作油口通过管路与内撑油缸中的液压油腔相连。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述万向浮动接头包括主体，主体两侧分别为转动端和连接端，所述转动端伸出到油缸支座外部用于连接动力机构，所述连接端设置有内置轴承，油缸活塞安装在连接端内部，由内置轴承支撑。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述万向浮动接头的主体外部有外螺纹，外螺纹与油缸支座内壁上加工的内螺纹相配合。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述油缸支座与油缸筒的连接处开设有第二通孔，油缸活塞的活塞杆从第二通孔中穿过，第二通孔中设置有油封结构。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述出油口和回油口开设在油缸筒侧壁上。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述第一工作油口和第二工作油口加工在油缸压盖上。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述第一工作油口与内撑油缸中液压油腔相连的管路加工在油缸压盖内壁、油缸筒内壁和油缸支座内壁中。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述出油口的出口处设置有第一单向阀，回油口的入口处设置有第二单向阀，第一单向阀向回油口和第二工作油口方向开启，第二单向阀向回油口方向开启。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述内撑油缸和固定支撑杆在油缸支座外侧周向上均匀排列。
本发明一种版辊液压内撑装置，其中所述油缸活塞的活塞杆头部与油缸筒的接触面、油缸筒与油缸压盖的连接处均设置有油封结构。
本发明一种版辊液压内撑装置与现有技术不同之处在于，本发明一种版辊液压内撑装置采用内撑油缸和固定支撑杆共同作为支撑件，内撑油缸和固定支撑杆均匀分布在油缸支座外侧四周，可以承受内撑结构对薄壁版辊的压力。内撑油缸和固定支撑杆位于薄壁版辊的圆孔内部，且内撑油缸和固定支撑杆的支撑点可以位于夹具夹紧相对应的位置，这样在外部的夹具夹紧后，薄壁版辊被夹紧部位不会变形。内撑油缸的工作状态由油缸筒内的液压油控制，当万向浮动接头带动油缸活塞向第二腔体一侧运动时，液压油进入内撑油缸的液压油腔，液压油腔的头部伸出；当万向浮动接头带动油缸活塞向第一腔体一侧运动时，液压油从内撑油缸的液压油腔流回到第二腔体，液压油腔的头部收回。本发明的版辊液压内撑装置使用十分方便，能实现版辊快速更换工件。本发明的版辊液压内撑装置采用液压作为动力源，其提供的夹紧力足够能维持加工需求，从而满足版辊加工要求的精度。
下面结合附图对本发明的一种版辊液压内撑装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种版辊液压内撑装置的结构原理图；
图2为本发明一种版辊液压内撑装置的结构示意图；
图3为本发明一种版辊液压内撑装置的主视图；
图4为本发明一种版辊液压内撑装置的侧视剖视图；
图5为图1中A处的局部放大图；
图中标记示意为：1-第二单向阀；2-内置轴承；3-万向浮动接头；4-油缸支座；5-油缸活塞；6-油缸筒；7-第一单向阀；8-油缸压盖；9-内撑油缸；10-薄壁版辊；11-固定支撑杆；
21-回油口；22-出油口；23-第一工作油口；24-第二工作油口。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-图4所示，本发明一种版辊液压内撑装置包括油缸支座4，油缸支座4的内壁上加工有内螺纹，油缸支座4的一端开设有第一通孔，另一端连接有油缸筒6。油缸筒6的一端与油缸支座4连接，另一端安装有油缸压盖8。油缸支座4与油缸筒6的连接处开设有第二通孔。油缸支座4内部安装有万向浮动接头3。油缸筒6内部安装有油缸活塞5。油缸活塞5的活塞杆从第二通孔中穿过，与万向浮动接头3连接。
万向浮动接头3包括主体，主体两侧分别为转动端和连接端。转动端从油缸支座4上加工的第一通孔中穿出，连接外部的动力机构，由动力机构带动万向浮动接头3转动。万向浮动接头3的主体外部有外螺纹，外螺纹与油缸支座4上的内螺纹相配合。当动力机构带动万向浮动接头3的转动端转动时，万向浮动接头3在螺纹的作用下可以在油缸支座4内侧沿万向浮动接头3的轴向移动，移动距离为3～5mm。万向浮动接头3的连接端设置有内置轴承2，油缸活塞5安装在万向浮动接头3的连接端内部，由内置轴承2支撑。当万向浮动接头3在油缸支座4内部移动时，可以推动油缸活塞5进行直线运动。
油缸支座4外侧安装有若干个内撑油缸9和固定支撑杆11，内撑油缸9和固定支撑杆11在油缸支座4外侧周向上均匀排列。薄壁版辊10安装在内撑油缸9和固定支撑杆11的外侧，均匀排列的内撑油缸9和固定支撑杆11可以使薄壁版辊10的支撑更加稳定。在本实施例中，内撑油缸9和固定支撑杆11均为两个，四个内撑油缸9和固定支撑杆11在油缸支座4外侧周向上均匀排列。
油缸筒6内充满液压油，油缸活塞5的头部将油缸筒6内分为第一腔体和第二腔体，其中第一腔体靠近第二通孔和油缸支座4一侧。如图5所示，第一腔体设置有出油口22和回油口21，出油口22和回油口21开设在油缸筒6侧壁上。第二腔体设置有第一工作油口23和第二工作油口24，第一工作油口23和第二工作油口24加工在油缸压盖8上。出油口22通过管路与回油口21和第二工作油口24相连。第一工作油口23通过加工在油缸压盖8内壁、油缸筒6内壁和油缸支座4内壁中的管路与内撑油缸9中的液压油腔相连。当液压油经第一工作油口23和对应管路进入内撑油缸9的液压油腔时，内撑油缸9的活塞杆伸出，支撑薄壁版辊10。出油口22的出口处设置有第一单向阀7，回油口21的入口处设置有第二单向阀1。第一单向阀7向回油口21和第二工作油口24方向开启，第二单向阀1向回油口21方向开启。第一单向阀7用于调节内撑油缸9内液压油的压力，即油缸对薄壁版辊10的内撑力，第二单向阀1用于调节油缸活塞5的推动压力。
第二通孔中、油缸活塞5的活塞杆头部与油缸筒6的接触面、油缸筒6与油缸压盖8的连接处均设置有油封结构。
本发明一种版辊液压内撑装置在进行支撑动作时，通过外接的动力机构带动万向浮动接头3转动，万向浮动接头3转动的同时在油缸支座4内移动，安装在万向浮动接头3的连接端中的油缸活塞5的活塞杆随之运动，油缸活塞5的头部挤压第二腔体内的液压油，液压油通过第一工作油口23进入内撑油缸9的液压油腔，内撑油缸9的头部伸出支撑到薄壁版辊10的内壁上，与固定支撑杆11一同对薄壁版辊10进行支撑，同时第二腔体内的液压油也会从第二工作油口24中被压出，经过第二单向阀1和回油口21回到第一腔体中。当不需要继续进行支撑动作时，动力机构带动万向浮动接头3反向转动，油缸活塞5的活塞杆反向运动，第一腔体的液压油经出油口22、第一单向阀7和第二工作油口24进入到第二腔体中，内撑油缸9的液压油腔中液压油经过第一工作油口23进入第二腔体中，内撑油缸9的头部收回，取消对薄壁版辊10的支撑，薄壁版辊10便可以从内撑装置中取出。
本发明一种版辊液压内撑装置采用内撑油缸9和固定支撑杆11共同作为支撑件，内撑油缸9和固定支撑杆11均匀分布在油缸支座4外侧四周，可以承受内撑结构对薄壁版辊10的压力。内撑油缸9和固定支撑杆11位于薄壁版辊10的圆孔内部，且内撑油缸9和固定支撑杆11的支撑点可以位于夹具夹紧相对应的位置，这样在外部的夹具夹紧后，薄壁版辊10被夹紧部位不会变形。内撑油缸9的工作状态由油缸筒6内的液压油控制，当万向浮动接头3带动油缸活塞5向第二腔体一侧运动时，液压油进入内撑油缸9的液压油腔，液压油腔的头部伸出；当万向浮动接头3带动油缸活塞5向第一腔体一侧运动时，液压油从内撑油缸9的液压油腔流回到第二腔体，液压油腔的头部收回。本发明的版辊液压内撑装置使用十分方便，能实现版辊快速更换工件。本发明的版辊液压内撑装置采用液压作为动力源，其提供的夹紧力足够能维持加工需求，从而满足版辊加工要求的精度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种版辊液压内撑装置，其特征在于：包括依次连接的油缸支座、油缸筒和油缸压盖，所述油缸支座内部安装有万向浮动接头，所述油缸筒内部安装有油缸活塞，所述万向浮动接头的一端伸出到油缸支座外部用于连接动力机构，万向浮动接头的另一端与油缸活塞的活塞杆连接，万向浮动接头在油缸支座内部能够沿万向浮动接头的轴向运动，油缸支座外侧安装有若干个内撑油缸和固定支撑杆，所述油缸筒内充满液压油，油缸活塞的头部将油缸筒内分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体靠近油缸支座一侧，第一腔体设置有出油口和回油口，第二腔体设置有第一工作油口和第二工作油口，出油口通过管路与回油口和第二工作油口相连，第一工作油口通过管路与内撑油缸中的液压油腔相连。
2.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述万向浮动接头包括主体，主体两侧分别为转动端和连接端，所述转动端伸出到油缸支座外部用于连接动力机构，所述连接端设置有内置轴承，油缸活塞安装在连接端内部，由内置轴承支撑。
3.根据权利要求2所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述万向浮动接头的主体外部有外螺纹，外螺纹与油缸支座内壁上加工的内螺纹相配合。
4.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述油缸支座与油缸筒的连接处开设有第二通孔，油缸活塞的活塞杆从第二通孔中穿过，第二通孔中设置有油封结构。
5.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述出油口和回油口开设在油缸筒侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述第一工作油口和第二工作油口加工在油缸压盖上。
7.根据权利要求1或6所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述第一工作油口与内撑油缸中液压油腔相连的管路加工在油缸压盖内壁、油缸筒内壁和油缸支座内壁中。
8.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述出油口的出口处设置有第一单向阀，回油口的入口处设置有第二单向阀，第一单向阀向回油口和第二工作油口方向开启，第二单向阀向回油口方向开启。
9.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述内撑油缸和固定支撑杆在油缸支座外侧周向上均匀排列。
10.根据权利要求1所述的一种版辊液压内撑装置，其特征在于：所述油缸活塞的活塞杆头部与油缸筒的接触面、油缸筒与油缸压盖的连接处均设置有油封结构。
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