CN110711812A - 一种涨紧轮旋压生产工艺 - Google Patents
一种涨紧轮旋压生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110711812A CN110711812A CN201911187984.8A CN201911187984A CN110711812A CN 110711812 A CN110711812 A CN 110711812A CN 201911187984 A CN201911187984 A CN 201911187984A CN 110711812 A CN110711812 A CN 110711812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- forming die
- production process
- wheel
- part blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种涨紧轮旋压生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：S1：下料；S2；预成型；S3：成型；本发明中在生产过程中采用幅宽更小的无缝钢管坯料，将无缝钢管坯料紧贴在模具的外轮廓上，无需留有间隙；然后通过预成型轮进行挤压延展，成型弧形面；然后再通过成型轮与模具配合挤压延展形成涨紧轮；相比于常规的生产技术中，可直接成型，无需裁切边缘部分，节省了原材料，避免了裁切部分的浪费，同时也减少了后续的裁切工序，减少了工艺步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及涨紧轮生产技术领域，尤其涉及一种涨紧轮旋压生产工艺。
背景技术
一般的涨紧轮在生产中，由壁厚较厚的无缝钢管加工而成，先将坯料安装在普通车床的三爪卡盘上，且卡盘上设置有涨紧轮成型模具，然后通过外侧磨具的进给，将无缝钢管压在成型模具的表面上使得两端折弯形成U型状结构，然后将折弯端部的凸出块裁切得到涨紧轮结构；
如中国专利200910113101.9所公开的一种管制平皮带轮成形方法,为解决已有加工平皮带轮存在的耗材较大,易产生装夹变形和生产效率低等问题, 如图5，图6所示。本发明用上成形模、下成形模夹紧管状零件坯料,并带动其旋转,预成型轮沿零件坯料作径向进给,使零件坯料外表面形成环形凹槽,预成型轮退出;在上成形模、下成形模夹紧零件坯料旋转的情况下,成型轮沿零件坯料作径向进给,旋压出轴向截面呈U状的平皮带轮,同时,在零件坯料内表面旋压出规定的轴承位,成型轮退出。从而具有降低了制造成本,提高生产效率等优点。
上述专利中，皮带轮的生产过程中先将无缝钢管置于模具的限位槽上，且无缝钢管与模具的内腔是留有间隙的，通过外侧的成型轮将无缝钢管的压紧在模具的表面上，形成粗品的皮带轮，然后再将限位槽位置的外凸部分裁切去，完成了皮带轮的成型；上述专利的成型方法中，需要将在限位槽处的外凸部分裁切，且通过折弯成型的方式容易在涨紧轮内表面的拐角处产生褶皱，影响产品质量；而且，在成型的过程中需要较大幅宽的无缝钢管来放置在模具上，这样会浪费了大量的材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种涨紧轮旋压生产工艺，能够解决一般的涨紧轮旋压生产工艺中，在生产相同规格的涨紧轮装时需要幅宽更大的无缝钢管坯料，浪费了大量原材料的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种涨紧轮旋压生产工艺，其创新点在于：具体生产工艺如下：
S1：下料：将冷拔无缝钢管按规定长度下料得到零件坯料；
S2：预成型：用上成型模和下成型模夹紧零件坯料，且零件坯料3的内壁紧贴在上成型模与下成型模的外轮廓上，并带动零件坯料旋转且旋转速度为：500RPM；此时已设置在零件坯料边缘外侧的预成型轮沿零件坯料作径向进给，且进给速度为：6mm/s，使得零件外表面在挤压状态下形成凹槽，其轴向截面呈弧形状，零件坯料3的两侧边缘沿着幅宽方向延展，预成型轮退出；
S3：成型：在上成型模、下成型模夹紧零件坯料旋转的情况下，成型轮沿着零件坯料做径向进给，且进给速度为：3mm/s，旋转速度为：500RPM，零件坯料两侧边沿着幅宽方向延展，与上成型模和下成型模配合，旋压出轴向截面呈U型状的涨紧轮，成型轮退出。
进一步的，所述预成型轮的表面设置有弧形轮廓，所述弧形轮廓沿着预成型轮的幅宽方向为交错设置的凹凸弧结构；所述凹凸弧结构具有设置在预成型轮端部中间部分的向外凸起的第一弧形段，第一弧形段的两侧连接有向内凹陷的第二弧形段，第二弧形段的另一侧与向外凸起的第三弧形段的一侧连接，第三弧形段的另一侧与向内凹陷的第四弧形段的一侧连接，第四弧形段的另一侧与一段倾斜边连接；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段、第四弧形段所在的圆的直径依次减小，第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段、第四弧形段的弧形长度依次减小。
进一步的，所述成型轮表面设置有凹腔，所述成型轮表面的凹腔与上成型模或下成型模的内壁形成零件坯料侧面的折弯部分成型的型腔结构。
进一步的，所述上成型模呈回转体结构，所述上成型模的中心线与回转中心重合，所述上成型模上位于回转中心的外侧呈环形状设置有零件坯料的上侧边成型槽；
进一步的，所述下成型模呈回转体结构，所述下成型模与上成型模同轴设置，所述下成型模嵌套在回转轴上，并通过一压紧抱箍压紧，所述下成型模的端部呈环形设置有与上侧边成型槽相对的下侧边成型槽。
本发明的优点在于：
1）本发明中在生产过程中采用幅宽更小的无缝钢管坯料，将无缝钢管坯料紧贴在模具的外轮廓上，无需留有间隙；然后通过预成型轮进行挤压延展，成型弧形面；然后再通过成型轮与模具配合挤压延展形成涨紧轮；相比于常规的生产技术中，可直接成型，无需裁切边缘部分，节省了原材料，避免了裁切部分的浪费，同时也减少了后续的裁切工序，减少了工艺步骤，提高了生产效率。
2）预成型轮的端部采用凹凸弧结构以及使用相应的进给速度和旋转速度，可使毛坯向外延展时更平滑，避免延展的拐角处出现褶皱，方便后续的成型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种涨紧轮旋压生产工艺中预成型结构图。
图2为本发明的一种涨紧轮旋压生产工艺中成型结构图。
图3为本发明的一种涨紧轮旋压生产工艺中的预成型轮局部放大图。
图4为一种管制平皮带轮成形方法成型的产品结构图。
图5为一种管制平皮带轮成形方法成型的产品结构局部放大图。图6图7为一种管制平皮带轮成形方法成型的工艺示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种涨紧轮旋压生产工艺，具体生产工艺如下：
S1：下料：将冷拔无缝钢管按规定长度下料得到零件坯料1；
S2：预成型：用上成型模2和下成型模3夹紧零件坯料1，且零件坯料1的内壁紧贴在上成型模2与下成型模3的外轮廓上，并带动零件坯料1旋转且旋转速度为：500RPM；此时已设置在零件坯料1边缘外侧的预成型轮4沿零件坯料1作径向进给，且进给速度为：6mm/s，使得零件外表面在挤压状态下形成凹槽，其轴向截面呈弧形状，零件坯料1的两侧边缘沿着幅宽方向延展，预成型轮4退出；预成型轮4的表面设置有弧形轮廓，弧形轮廓沿着预成型轮的幅宽方向为交错设置的凹凸弧结构；所述凹凸弧结构具有设置在预成型轮端部中间部分的向外凸起的第一弧形段41，第一弧形段41的两侧连接有向内凹陷的第二弧形段42，第二弧形段42的另一侧与向外凸起的第三弧形段43的一侧连接，第三弧形段43的另一侧与向内凹陷的第四弧形段44的一侧连接，第四弧形段44的另一侧与一段倾斜边45连接；所述第一弧形段41、第二弧形段42、第三弧形段43、第四弧形段44所在的圆的直径依次减小，第一弧形段41、第二弧形段42、第三弧形段43、第四弧形段44的弧形长度依次减小。
S3：成型：在上成型模2、下成型模3夹紧零件坯料1旋转的情况下，成型轮5沿着零件坯料1做径向进给，且进给速度为：3mm/s，旋转速度为：500RPM，零件坯料1两侧边沿着幅宽方向延展，与上成型模2和下成型模3配合，旋压出轴向截面呈U型状的涨紧轮，成型轮5退出；成型轮5表面设置有凹腔，成型轮5表面的凹腔与上成型模2以及下成型模3的内壁形成零件坯料1侧面的折弯部分成型的型腔结构。
上成型模2呈回转体结构，上成型模2的中心线与回转中心重合，上成型模2上位于回转中心的外侧呈环形状设置有零件坯料的上侧边成型槽；
下成型模3呈回转体结构，下成型模3与上成型模2同轴设置，下成型模嵌套在回转轴上，并通过一压紧抱箍压紧，下成型模3的端部呈环形设置有与上侧边成型槽相对的下侧边成型槽。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种涨紧轮旋压生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
S1：下料：将冷拔无缝钢管按规定长度下料得到零件坯料；
S2：预成型：用上成型模和下成型模夹紧零件坯料，且零件坯料的内壁紧贴在上成型模与下成型模的外轮廓上，并带动零件坯料旋转，且旋转速度为：500RPM；此时已设置在零件坯料边缘外侧的预成型轮沿零件坯料作径向进给，且进给速度为：6mm/s；使得零件外表面在挤压状态下形成凹槽，其轴向截面呈弧形状，零件坯料的两侧边缘沿着幅宽方向延展，预成型轮退出；
S3：成型：在上成型模、下成型模夹紧零件坯料旋转的情况下，成型轮沿着零件坯料做径向进给，且进给速度为：3mm/s，旋转速度为：500RPM，零件坯料两侧边沿着幅宽方向延展，与上成型模和下成型模配合，旋压出轴向截面呈U型状的涨紧轮，成型轮退出。
2.根据权利要求1所述的一种涨紧轮旋压生产工艺，其特征在于：所述预成型轮的表面设置有弧形轮廓，所述弧形轮廓沿着预成型轮的幅宽方向为交错设置的凹凸弧结构；所述凹凸弧结构具有设置在预成型轮端部中间部分的向外凸起的第一弧形段，第一弧形段的两侧连接有向内凹陷的第二弧形段，第二弧形段的另一侧与向外凸起的第三弧形段的一侧连接，第三弧形段的另一侧与向内凹陷的第四弧形段的一侧连接，第四弧形段的另一侧与一段倾斜边连接；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段、第四弧形段所在的圆的直径依次减小，第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段、第四弧形段的弧形长度依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种涨紧轮旋压生产工艺，其特征在于：所述成型轮表面设置有凹腔，所述成型轮表面的凹腔与上成型模或下成型模的内壁形成零件坯料侧面的折弯部分成型的型腔结构。
4.根据权利要求1所述的一种涨紧轮旋压生产工艺，其特征在于：所述上成型模呈回转体结构，所述上成型模的中心线与回转中心重合，所述上成型模上位于回转中心的外侧呈环形状设置有零件坯料的上侧边成型槽。
5.根据权利要求1所述的一种涨紧轮旋压生产工艺，其特征在于：所述下成型模呈回转体结构，所述下成型模与上成型模同轴设置，所述下成型模嵌套在回转轴上，并通过一压紧抱箍压紧，所述下成型模的端部呈环形设置有与上侧边成型槽相对的下侧边成型槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911187984.8A CN110711812A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种涨紧轮旋压生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911187984.8A CN110711812A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种涨紧轮旋压生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110711812A true CN110711812A (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69215586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911187984.8A Pending CN110711812A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种涨紧轮旋压生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110711812A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296207A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 重庆长江电工工业集团有限公司 | 一种弹药盒加工装置 |
| CN112642931A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种加厚多楔带轮加工工艺 |
| CN114378174A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 合肥晟泰克旋压科技有限公司 | 皮带轮的加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0397901A1 (de) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Leifeld GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe |
| CN101767165A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-07-07 | 福建威而特汽车动力部件有限公司 | 管制平皮带轮成形方法 |
| CN104209699A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-12-17 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种汽车尾气再利用装置用法兰环成形方法 |
| CN209531821U (zh) * | 2019-02-15 | 2019-10-25 | 莱阳欣立机械有限公司 | 一种涨紧轮用旋压机旋轮装置 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911187984.8A patent/CN110711812A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0397901A1 (de) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Leifeld GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe |
| CN101767165A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-07-07 | 福建威而特汽车动力部件有限公司 | 管制平皮带轮成形方法 |
| CN104209699A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-12-17 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种汽车尾气再利用装置用法兰环成形方法 |
| CN209531821U (zh) * | 2019-02-15 | 2019-10-25 | 莱阳欣立机械有限公司 | 一种涨紧轮用旋压机旋轮装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周敏: "带横向内筋张紧轮旋压成形分析", 《精密成形工程》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296207A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 重庆长江电工工业集团有限公司 | 一种弹药盒加工装置 |
| CN112642931A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种加厚多楔带轮加工工艺 |
| CN114378174A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 合肥晟泰克旋压科技有限公司 | 皮带轮的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110711812A (zh) | 一种涨紧轮旋压生产工艺 | |
| US8997541B2 (en) | Method and device for stretch-flow forming | |
| CN111346963B (zh) | 一种带纵向内筋的薄壁筒体的加工旋轮及基于其的加工方法 | |
| US4055976A (en) | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor | |
| CN203245236U (zh) | 一种制造增厚旋压皮带轮的旋压工装 | |
| CN101767165A (zh) | 管制平皮带轮成形方法 | |
| KR20090122889A (ko) | 공작물 제조 방법 | |
| CN100553821C (zh) | 螺旋分段叶片的成型方法 | |
| CN104028599B (zh) | 一种波纹管旋压成型方法 | |
| CN111889967A (zh) | 一种平板卷旋式轮辋及成形工艺 | |
| CN101323001A (zh) | 多楔式皮带轮成形方法 | |
| CN104209699A (zh) | 一种汽车尾气再利用装置用法兰环成形方法 | |
| CN1222375C (zh) | 用于缩小金属管直径的冷轧成形法 | |
| CN103111561A (zh) | 一种内深槽环件的精密轧制成形方法及装置 | |
| CN209407244U (zh) | 一种管件两端同步旋压设备 | |
| CN2550163Y (zh) | 内壁有阳纹螺旋筋塑料管的挤出模 | |
| CN109175094B (zh) | 一种多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法及模具组 | |
| CN108817189B (zh) | 一种杯形件外槽旋压成形方法 | |
| CN109201830B (zh) | 一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法 | |
| CN111468653A (zh) | 一种用于生产轴承环锻件的碾环工装 | |
| CN111790802A (zh) | 一种用于薄壁筒形件的错距反向旋压加工工艺 | |
| CN102921847A (zh) | 一种筒形件的精密轧制成形方法及装置 | |
| CN115846458A (zh) | 小口径铂及铂铑合金波纹管旋压成形方法 | |
| CN107511423B (zh) | 带法兰的双向筒形零件的制造方法 | |
| US20110083485A1 (en) | Roll forming method for producing longitudinally toothed profiled bodies in pot-shaped cylindrical workpieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200121 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |