CN110711774A - 一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种脉冲电流辅助钛‑TiAl复合板无包套轧制方法；本发明是为了解决钛‑TiAl复合板现有箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题，以及克服包套热轧法成本高，工艺复杂，轧制温度高，复合板质量和性能有待进一步提高的难题。具体步骤为：一、钛合金板料制备；二、TiAl合金板料制备；三、无包套组坯；四、脉冲电流辅助热轧；五、分离及后续处理，即可得到钛‑TiAl复合板。本发明中得到的复合板表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，结合界面良好，力学性能优异。

Description

一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法
技术领域
本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法。
背景技术
TiAl合金(γ-TiAl 基金属间化合物)是一种新型的轻质高温结构材料，具有高比强度和比模量、良好的高温抗蠕变和抗氧化性能，使用温度可达850℃，其板材在航空航天领域具有广泛的应用前景。但是由于TiAl合金属于难热塑性变形材料，热加工窗口小，轧制过程中材料容易失稳开裂，同时板材室温力学性能差，机加及装配能力差，严重阻碍了TiAl合金板的开发和应用。钛合金热加工性好，室温塑、韧性优异，但是工作温度区间较低（~600℃）。因此，钛-TiAl双金属复合板能够充分发挥两种材料的优势，同时可以利用塑性金属的特性克服金属间化合物材料的成形、力学性能和装配问题，在航空航天等存在一定温度梯度、热环境复杂的部件极具应用前景。
目前钛-TiAl复合板主要采用箔冶金法和包套组坯+热轧的方式制备。箔冶金法包括箔材热压法和箔材叠轧法，元素箔板热压工艺制备钛-TiAl层状复合材料的可行性已被大量实验证实，但该工艺制备的复合板尺寸较小，强度和塑性较低，不能满足实际工况的需要；箔材叠轧法由于钛箔和铝箔热变形协调能力差，导致轧后复合板材存在较大的内应力，同时由于高温下Al已经接近液体，轧制过程中Al易被挤出，导致轧后的板材与设计成分差异较大，板材厚度不均匀，质量不高。包套热轧法工艺复杂，包套成本高，复合板尺寸小，同时包套材料与待轧金属变形能力存在差异，易导致复合板出现瓢曲、厚度不均等缺陷。同时，为了保证TiAl合金的高温变形能力，轧制温度一般为1200℃~1250℃，远高于钛合金的热加工温度区间，轧制道次多，导致钛合金组织粗化，结合界面析出大量的脆性B2（β0）相，力学性能恶化。此外，TiAl合金和钛合金屈强比和弹性模量相差较大，导致材料回弹差异显著，给钛和TiAl的协调变形带来了挑战。
发明内容
本发明克本发明针对钛-TiAl复合板箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题，以及包套热轧法成本高，工艺复杂，轧制温度高，复合板质量和性能有待进一步提高的难题，提供一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、钛合金板料制备：
a. 根据需求确定钛合金种类，采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼钛合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径≥100mm，铸锭高度≥180mm；
b. 将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，随后将坯料置于箱式真空热处理炉中900℃~1100℃保温30~60min，采用液压锻机以0.01~0.05s-1的应变速率对钛合金坯料进行墩粗变形，总变形量为70~80%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中400℃~500℃保温2h，炉冷；
c. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，坯料变形前端加工倒角，置于箱式真空热处理炉中900℃~1100℃保温30~60min，随后进行轧制，轧制速度为0.5~1.5m/s，道次压下率30%~40%，道次回炉保温，保温温度为900℃~1100℃，保温时间10~15min，轧制总变形量为70%~80%，轧后板材在真空热处理炉中400℃~500℃保温2h，炉冷，得到钛合金板料；
步骤二、TiAl合金板料制备：
a. 根据需求确定TiAl合金种类，采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼TiAl合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径≥100mm，铸锭高度≥180mm；
b. 将TiAl合金铸锭去除冒口后进行热等静压处理，然后将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，平整上下端面；
c. 将TiAl合金圆柱形坯料圆周面及上下端面喷涂高温抗氧化涂料，置于箱式真空热处理炉中1200℃~1250℃保温30~60min，采用对开式圆柱状箱式电阻炉将压力机上、下砧台加热至600℃~700℃，以0.01~0.05s-1的应变速率对TiAl合金坯料进行无包套近等温墩粗变形，总变形量为70~80%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中900℃~1000℃保温2h，炉冷；
d. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，得到TiAl合金板料；
步骤三、无包套组坯：
a. 采用电火花线切割方法从步骤一和二制备的钛合金和TiAl合金板料中切取一定尺寸的坯料，钛合金和TiAl合金的厚度比为1.2:1~2:1，底部钛合金内凹坯料从步骤一中锻饼芯部切取，坯料端部加工倒角，随后采用机械打磨的方式将钛合金和TiAl合金坯料进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥；
b. 将经表面处理的钛合金和TiAl合金坯料按照对称叠放的方式组坯，钛合金在外侧，随后抽真空后采用钨极氩弧焊工艺进行焊合，得到钛-TiAl合金待轧板坯；
步骤四、脉冲电流辅助热轧：
a. 将步骤三中的钛-TiAl合金待轧板坯在真空箱式热处理炉中1050℃~1150℃保温30~60min；
b. 将钛-TiAl合金待轧板坯从炉中取出，进行电致塑性轧制，脉冲电流通过配有石墨垫片的铜制导电夹从板坯远离轧制入口通入，轧制速度为0.5~1.5m/s，道次压下率15%~25%，道次回炉保温，保温温度为1050℃~1150℃，保温时间10~15min，轧制总变形量为50%~60%；
c. 轧后板材在真空热处理炉中900℃~1000℃保温2h，炉冷，得到退火后的钛-TiAl复合板；
步骤五、分离及后续处理：
a 采用机械加工的方法将步骤五得到的退火后钛-TiAl复合板切边处理，并将上下复合板分离；
b. 采用机械方法对复合板进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥，得到钛-TiAl复合板。
进一步的，步骤一中a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%。
优选的，步骤二b和c中热等静压、热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%；步骤二c中步骤3中高温抗氧化涂料为市售1500℃型成品，静置处理时温度50℃~55℃，湿度50～60%RH。
优选的，热等静压处理工艺为1230℃~1260℃，100MPa ~150MPa，氩气气氛保护，保温3h~4h，随炉冷却出炉。
优选的，步骤三a中倒角为圆角，角度为45°，半径3~6mm；步骤三b中隔离剂选用纳米三氧化二钇涂料，通过真空泵抽离组坯内部空气。
优选的，步骤四a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%，炉门开闭时通过通入大流量氩气保证惰性气氛环境；步骤四b中脉冲电流频率300Hz-800Hz，波形为矩形，电压120V，峰值电流100~200A·mm-2，轧机机架绝缘通过轴承座陶瓷绝缘垫片实现。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
1. 本发明通过大变形量近等温墩粗预处理，有效改善钛合金和TiAl合金铸锭的组织形态，破碎铸态枝晶，细化晶粒，同时进一步改善坯料中成分和晶粒尺寸不均匀的问题，提高其热变形能力。
2. 本发明采用脉冲电流辅助的轧制方法，利用脉冲电流中纯电塑效应对金属材料位错和超位错运动能力的促进作用，降低材料变形抗力，提高塑性变形能力，同时基于钛合金和TiAl合金较高的电阻率，利用脉冲电流的焦耳热效应，将电能转化为热能，提高板坯温度，降低热变形所需温度，实现TiAl合金的高质量轧制。
3. 本发明采用无包套组坯，突破传统的坯料包套处理方式，降低了成本，简化了工艺，避免了包套材料吸收轧制变形，并与待轧金属变形协调性差的问题，提高轧制效率。
4.本发明中得到的复合板晶粒均匀细小，具有良好的综合力学性能，可以直接使用或者进行二次成形。
附图说明
图1为步骤三中钛-TiAl合金组坯示意图。
图2为实施例1步骤五得到的钛-TiAl复合板SEM图。
图3位实施例2步骤五得到的钛-TiAl复合板室温拉伸性能图。
图中标记如下：
1-钛合金，2-TiAl，3-隔离剂，4-抽气管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
TC4/Ti-44Al-8Nb-(B, Y)合金复合板的制备方法如下：
步骤一、钛合金板料制备：
a.采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼TC4（Ti-6Al-4V）钛合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径100mm，铸锭高度180mm；
b. 将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，随后将坯料置于箱式真空热处理炉中950℃保温30min，采用液压锻机以0.01s-1的应变速率对钛合金坯料进行墩粗变形，总变形量为70%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中400℃保温2h，炉冷；
c. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，坯料变形前端加工倒角，置于箱式真空热处理炉中950℃保温30min，随后进行轧制，轧制速度为1.5m/s，道次压下率40%，道次回炉保温，保温温度为950℃，保温时间10min，轧制总变形量为80%，轧后板材在真空热处理炉中400℃保温2h，炉冷，得到钛合金板料。
步骤一a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压1MPa，氩气的质量纯度为99.99%；
步骤二、TiAl合金板料制备：
a. 根采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼Ti-44Al-8Nb-(B, Y)合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径100mm，铸锭高度180mm；
b. 将TiAl合金铸锭去除冒口后进行热等静压处理，处理工艺为1260℃，150MPa，氩气气氛保护，保温4h，随炉冷却出炉，将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，平整上下端面；
c. 将TiAl合金圆柱形坯料圆周面及上下端面喷涂高温抗氧化涂料，置于箱式真空热处理炉中1250℃保温60min，采用对开式圆柱状箱式电阻炉将压力机上、下砧台加热至700℃，以0.01s-1的应变速率对TiAl合金坯料进行无包套近等温墩粗变形，总变形量为70%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中900℃保温2h，炉冷；
d. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，得到TiAl合金板料。
步骤二b和c中热等静压、热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压1MPa，氩气的质量纯度为99.99%；步骤二c中高温抗氧化涂料为市售1500℃型成品，静置处理时温度55℃，湿度60%RH。
步骤三、无包套组坯：
a. 采用电火花线切割方法从步骤一和二制备的钛合金和TiAl合金板料中切取150×100的坯料，钛合金和TiAl合金的厚度分别为3mm和2.5mm，底部钛合金内凹坯料从步骤一中锻饼芯部切取，坯料端部加工倒角，随后采用机械打磨的方式将钛合金和TiAl合金坯料进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6，随后置于丙酮溶液中超声波清洗10min后取出并干燥；
b. 将经表面处理的钛合金和TiAl合金坯料按照对称叠放的方式组坯，钛合金在外侧，随后抽真空后采用钨极氩弧焊工艺进行焊合，得到钛-TiAl合金待轧板坯，组坯方式如图1所示。
步骤三a中倒角为圆角，角度为45°，半径6mm；步骤三b中隔离剂选用纳米三氧化二钇涂料，通过真空泵抽离组坯内部空气。
步骤四、脉冲电流辅助热轧：
a. 将步骤三中的钛-TiAl合金待轧板坯在真空箱式热处理炉中1150℃保温30min；
b. 将钛-TiAl合金待轧板坯从炉中取出，进行电致塑性轧制，脉冲电流通过配有石墨垫片的铜制导电夹从板坯远离轧制入口通入，轧制速度为0.5m/s，道次压下率15%，道次回炉保温，保温温度为1150℃，保温时间15min，轧制总变形量为50%；
c. 轧后板材在真空热处理炉中900℃℃保温2h，炉冷，得到退火后的钛-TiAl复合板。
步骤四a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%，炉门开闭时通过通入大流量氩气保证惰性气氛环境；步骤四b中脉冲电流频率800Hz，波形为矩形，电压120V，峰值电流200A·mm-2，轧机机架绝缘通过轴承座陶瓷绝缘垫片实现。
步骤五、分离及后续处理：
a. 采用机械加工的方法将步骤五得到的退火后钛-TiAl复合板切边处理，并将上下复合板分离；
b. 采用机械方法对复合板进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6，随后置于丙酮溶液中超声波清洗10min后取出并干燥，得到钛-TiAl复合板。
实施例1步骤五得到的钛-TiAl复合板结合质量良好，界面无明显裂纹，如图2所示。
实施例2：
BT16/Ti-43Al-4Nb-2Mo-2V合金复合板的制备方法如下：
步骤一、钛合金板料制备：
a.采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼BT16（Ti-3Al-4.5V-5Mo）钛合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径100mm，铸锭高度180mm；
b. 将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，随后将坯料置于箱式真空热处理炉中1000℃保温60min，采用液压锻机以0.05s-1的应变速率对钛合金坯料进行墩粗变形，总变形量为80%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中500℃保温2h，炉冷；
c. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，坯料变形前端加工倒角，置于箱式真空热处理炉中1000℃保温60min，随后进行轧制，轧制速度为1.5m/s，道次压下率40%，道次回炉保温，保温温度为1000℃，保温时间15min，轧制总变形量为80%，轧后板材在真空热处理炉中500℃保温2h，炉冷，得到钛合金板料。
步骤一a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压1MPa，氩气的质量纯度为99.99%；
步骤二、TiAl合金板料制备：
a.采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼Ti-43Al-4Nb-2Mo-2V合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径100mm，铸锭高度180mm；
b. 将TiAl合金铸锭去除冒口后进行热等静压处理，处理工艺为1250℃，100MPa，氩气气氛保护，保温3h，随炉冷却出炉，将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，平整上下端面；
c. 将TiAl合金圆柱形坯料圆周面及上下端面喷涂高温抗氧化涂料，置于箱式真空热处理炉中1250℃保温30min，采用对开式圆柱状箱式电阻炉将压力机上、下砧台加热至700℃，以0.05s-1的应变速率对TiAl合金坯料进行无包套近等温墩粗变形，总变形量为70%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中900℃保温2h，炉冷；
d. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，得到TiAl合金板料。
步骤二b和c中热等静压、热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压1MPa，氩气的质量纯度为99.99%；步骤二c中高温抗氧化涂料为市售1500℃型成品，静置处理时温度50℃，湿度50%RH。
步骤三、无包套组坯：
a. 采用电火花线切割方法从步骤一和二制备的钛合金和TiAl合金板料中切取150×100的坯料，钛合金和TiAl合金的厚度分别为3mm和2mm，底部钛合金内凹坯料从步骤一中锻饼芯部切取，坯料端部加工倒角，随后采用机械打磨的方式将钛合金和TiAl合金坯料进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5min后取出并干燥；
b. 将经表面处理的钛合金和TiAl合金坯料按照对称叠放的方式组坯，钛合金在外侧，随后抽真空后采用钨极氩弧焊工艺进行焊合，得到钛-TiAl合金待轧板坯，组坯方式如图1所示。
步骤三a中倒角为圆角，角度为45°，半径6mm；步骤三b中隔离剂选用纳米三氧化二钇涂料，通过真空泵抽离组坯内部空气。
步骤四、脉冲电流辅助热轧：
a. 将步骤三中的钛-TiAl合金待轧板坯在真空箱式热处理炉中1100℃保温30min；
b. 将钛-TiAl合金待轧板坯从炉中取出，进行电致塑性轧制，脉冲电流通过配有石墨垫片的铜制导电夹从板坯远离轧制入口通入，轧制速度为1.5m/s，道次压下率20%，道次回炉保温，保温温度为1100℃，保温时间15min，轧制总变形量为60%；
c. 轧后板材在真空热处理炉中900℃保温2h，炉冷，得到退火后的钛-TiAl复合板。
步骤四a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压1MPa，氩气的质量纯度为99.99%，炉门开闭时通过通入大流量氩气保证惰性气氛环境；步骤四b中脉冲电流频率300Hz，波形为矩形，电压120V，峰值电流100A·mm-2，轧机机架绝缘通过轴承座陶瓷绝缘垫片实现。
步骤五、分离及后续处理：
a. 采用机械加工的方法将步骤五得到的退火后钛-TiAl复合板切边处理，并将上下复合板分离；
b. 采用机械方法对复合板进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6，随后置于丙酮溶液中超声波清洗10min后取出并干燥，得到钛-TiAl复合板。
实施例2步骤五得到的钛-TiAl复合板尺寸为250mm×90mm×2mm，所制备的钛-TiAl复合板的室温拉伸屈服强度为600MPa，室温延伸率为0.9%，如图3所示。

Claims (6)

1.一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、钛合金板料制备：
a. 根据需求确定钛合金种类，采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼钛合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径≥100mm，铸锭高度≥180mm；
b. 将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，随后将坯料置于箱式真空热处理炉中900℃~1100℃保温30~60min，采用液压锻机以0.01~0.05s-1的应变速率对钛合金坯料进行墩粗变形，总变形量为70~80%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中400℃~500℃保温2h，炉冷；
c. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，坯料变形前端加工倒角，置于箱式真空热处理炉中900℃~1100℃保温30~60min，随后进行轧制，轧制速度为0.5~1.5m/s，道次压下率30%~40%，道次回炉保温，保温温度为900℃~1100℃，保温时间10~15min，轧制总变形量为70%~80%，轧后板材在真空热处理炉中400℃~500℃保温2h，炉冷，得到钛合金板料；
步骤二、TiAl合金板料制备：
a. 根据需求确定TiAl合金种类，采用真空感应悬浮熔炼方法熔炼TiAl合金，得到圆柱形铸锭，铸锭直径≥100mm，铸锭高度≥180mm；
b. 将TiAl合金铸锭去除冒口后进行热等静压处理，然后将铸锭切去冒口并车掉表面氧化皮，平整上下端面；
c. 将TiAl合金圆柱形坯料圆周面及上下端面喷涂高温抗氧化涂料，置于箱式真空热处理炉中1200℃~1250℃保温30~60min，采用对开式圆柱状箱式电阻炉将压力机上、下砧台加热至600℃~700℃，以0.01~0.05s-1的应变速率对TiAl合金坯料进行无包套近等温墩粗变形，总变形量为70~80%，墩粗结束后将坯料置于真空热处理炉中900℃~1000℃保温2h，炉冷；
d. 将墩粗后的坯料去除氧化皮，平整表面，切取锻饼芯部加工成标准矩形块，得到TiAl合金板料；
步骤三、无包套组坯：
a. 采用电火花线切割方法从步骤一和二制备的钛合金和TiAl合金板料中切取一定尺寸的坯料，钛合金和TiAl合金的厚度比为1.2:1~2:1，底部钛合金内凹坯料从步骤一中锻饼芯部切取，坯料端部加工倒角，随后采用机械打磨的方式将钛合金和TiAl合金坯料进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥；
b. 将经表面处理的钛合金和TiAl合金坯料按照对称叠放的方式组坯，钛合金在外侧，随后抽真空后采用钨极氩弧焊工艺进行焊合，得到钛-TiAl合金待轧板坯；
步骤四、脉冲电流辅助热轧：
a. 将步骤三中的钛-TiAl合金待轧板坯在真空箱式热处理炉中1050℃~1150℃保温30~60min；
b. 将钛-TiAl合金待轧板坯从炉中取出，进行电致塑性轧制，脉冲电流通过配有石墨垫片的铜制导电夹从板坯远离轧制入口通入，轧制速度为0.5~1.5m/s，道次压下率15%~25%，道次回炉保温，保温温度为1050℃~1150℃，保温时间10~15min，轧制总变形量为50%~60%；
c. 轧后板材在真空热处理炉中900℃~1000℃保温2h，炉冷，得到退火后的钛-TiAl复合板；
步骤五、分离及后续处理：
a 采用机械加工的方法将步骤五得到的退火后钛-TiAl复合板切边处理，并将上下复合板分离；
b. 采用机械方法对复合板进行表面处理，打磨至表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥，得到钛-TiAl复合板。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，步骤一中a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，步骤二b和c中热等静压、热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%；步骤二c中静置处理时温度50℃~55℃，湿度50～60%RH。
4. 根据权利要求1或3所述的一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，热等静压处理工艺为1230℃~1260℃，100MPa ~150MPa，氩气气氛保护，保温3h~4h，随炉冷却出炉。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，步骤三a中倒角为圆角，角度为45°，半径3~6mm；步骤三b中隔离剂选用纳米三氧化二钇涂料，通过真空泵抽离组坯内部空气。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法，其特征在于，步骤四a、b和c中热处理及退火气氛为氩气气氛，氩气气压0.95~1MPa，氩气的质量纯度为99.99%，炉门开闭时通过通入大流量氩气保证惰性气氛环境；步骤四b中脉冲电流频率300Hz-800Hz，波形为矩形，电压120V，峰值电流100~200A·mm-2，轧机机架绝缘通过轴承座陶瓷绝缘垫片实现。
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