CN110711725A - 一种高效铝模板清渣机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高效铝模板清渣机构,包括:转轴、清渣刀、第一限位件、第二限位件以及弹性件;第一限位件与第二限位件均套固于转轴上于一端位置,且呈间距设置;转轴上于第一限位件与第二限位件之间的轴段形成与清渣刀配合的传动轴段;清渣刀活动套设于传动轴段上,且与转轴同步转动配合;弹性件活动套设于传动轴段上,且第一端与第一限位接触相抵,第二端与清渣刀接触相抵。不仅可以利用弹性件使得清渣刀紧贴铝模板,而且能够使得清渣刀在传动轴段上能够沿转轴的轴向方向微调移动,从而实现快速有效的清渣作业,清渣效率高。
Description
技术领域
本申请涉及铝模板清渣技术领域,尤其涉及一种高效铝模板清渣机构。
背景技术
铝模板是建筑用铝合金模板的简称,是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统,可按照不同结构尺寸自由组合,铝模板的设计研发及施工应用,是建筑行业一次大的发展进程。铝模板在使用后其表面通常会附着混凝土渣,为了不影响重复利用的效果,需要将表面的混凝土渣清理掉。现有的清渣方式基本依靠人工手持锤子等工具敲击铝模板,依靠锤子等工具的打击振动作用将铝模板上的混凝土渣清理掉,这样的清理方式无法有效的清理铝模板表面,清渣效率低。
发明内容
有鉴于此,本申请的目的是提供一种高效铝模板清渣机构,能够有效清理铝模板表面,清渣效率高。
为达到上述技术目的,本申请提供了一种高效铝模板清渣机构,包括:转轴、清渣刀、第一限位件、第二限位件以及弹性件;
所述第一限位件与所述第二限位件均套固于所述转轴上于一端位置,且呈间距设置;
所述转轴上于所述第一限位件与所述第二限位件之间的轴段形成与所述清渣刀配合的传动轴段;
所述清渣刀活动套设于所述传动轴段上,且与所述转轴同步转动配合;
所述弹性件活动套设于所述传动轴段上,且第一端与所述第一限位接触相抵,第二端与所述清渣刀接触相抵。
进一步地,所述清渣刀顶面上设有供所述传动轴段活动穿过的轴孔;
所述清渣刀的底面上设有与所述轴孔连通,且用于避让所述第二限位件的避让孔。
进一步地,所述清渣刀顶面上于中部位置设有凸台;
所述轴孔开设于所述凸台上。
进一步地,所述传动轴段上设有沿所述传动轴段轴向方向设置的卡槽;
所述轴孔上设有与所述卡槽滑动配合的凸棱。
进一步地,所述清渣刀的底面上设有绕所述避让孔圆周分布的环形凸起。
进一步地,所述环形凸起的棱边设有过度圆角。
进一步地,所述清渣刀边缘上开设有多个绕所述清渣刀中心轴线圆周分布且用于清渣的刃口。
进一步地,所述清渣刀上开设有多个与所述刃口一一对应且与所述刃口内端部连通且呈圆弧形的容渣口。
进一步地,还包括安装板;
所述转轴于伸出第一限位件的轴段通过轴承座与所述安装板连接。
进一步地,所述弹性件具体为压缩弹簧。
从以上技术方案可以看出,本申请通过在转轴上于一端位置套固第一限位环以及第二限位环,并利用第一限位环与第二限位环形成与清渣刀同步转动配合的传动轴段,而且在传动轴段上活动套设弹性件,并使得弹性件的第一端与第一限位环接触相抵,第二端与清渣刀接触相抵。通过外接设备带动转轴转动进而带动清渣刀在铝模板表面转动清渣时,不仅可以利用弹性件使得清渣刀紧贴铝模板,而且能够使得清渣刀在传动轴段上能够沿转轴的轴向方向微调移动,从而实现快速有效的清渣作业,清渣效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种高效铝模板清渣机构与安装板连接的局部结构示意图;
图2为本申请中提供的一种高效铝模板清渣机构的清渣刀剖视图;
图3为本申请中提供的一种高效铝模板清渣机构的清渣刀轴侧图;
图4为本申请中提供的一种高效铝模板清渣机构的转轴、第一限位件、第二限位件以及弹性件之间的配合的结构示意图;
图5为本申请中提供的一种高效铝模板清渣机构与安装板连接的整体结构示意图;
图中:1、转轴;10、传动轴段;11、卡槽;21、第一限位件;22、第二限位件;3、清渣刀;31、刃口;311、容渣口;32、凸台;321、轴孔;322、避让孔;323、凸棱;33、环形凸起;4、弹性件;5、安装板;6、轴承座。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可更换连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种高效铝模板清渣机构。
请参阅图1,本申请实施例中提供的一种高效铝模板清渣机构的一个实施例包括:
转轴1、清渣刀3、第一限位件21、第二限位件22以及弹性件4;第一限位件21与第二限位件22均套固于转轴1上于一端位置,且呈间距设置;转轴1上于第一限位件21与第二限位件22之间的轴段形成与清渣刀3配合的传动轴段10;清渣刀3活动套设于传动轴段10上,且与转轴1同步转动配合;弹性件4活动套设于传动轴段10上,且第一端与第一限位接触相抵,第二端与清渣刀3接触相抵。
具体来说,清渣刀3可以是常规的锯片结构,利用周沿设置的多个锯齿口,能够实现转动情况下进行刮渣清渣,具体结构不做限制。第一限位件21与第二限位件22可以是螺纹套环,对应的可以通过螺纹连接的方式套固在转轴1上,容易拆卸更换,维护更加方便。当然,也可以是常规的限位环,套固定于转轴1上,本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换,具体不做限制。本实施例中,第二限位环可以安装于转轴1的端部上,从而清渣工作时,转轴1的端部与铝模板的表面之间能够具有较大的调整间隙供清渣刀3调整。
从以上技术方案可以看出,本申请通过在转轴1上于一端位置套固第一限位环以及第二限位环,并利用第一限位环与第二限位环形成与清渣刀3同步转动配合的传动轴段10,而且在传动轴段10上活动套设弹性件4,并使得弹性件4的第一端与第一限位环接触相抵,第二端与清渣刀3接触相抵。通过外接设备带动转轴1转动进而带动清渣刀3在铝模板表面转动清渣时,不仅可以利用弹性件4使得清渣刀3紧贴铝模板,而且能够使得清渣刀3在传动轴段10上能够沿转轴1的轴向方向微调移动,从而实现快速有效的清渣作业,清渣效率高。
以上为本申请实施例提供的一种高效铝模板清渣机构的实施例一,以下为本申请实施例提供的一种高效铝模板清渣机构的实施例二,具体请参阅图2至图5。
一种高效铝模板清渣机构,包括:转轴1、清渣刀3、第一限位件21、第二限位件22以及弹性件4;第一限位件21与第二限位件22均套固于转轴1上于一端位置,且呈间距设置;转轴1上于第一限位件21与第二限位件22之间的轴段形成与清渣刀3配合的传动轴段10;清渣刀3活动套设于传动轴段10上,且与转轴1同步转动配合;弹性件4活动套设于传动轴段10上,且第一端与第一限位接触相抵,第二端与清渣刀3接触相抵。
进一步地,清渣刀3顶面上设有供传动轴段10活动穿过的轴孔321;清渣刀3的底面上设有与轴孔321连通,且用于避让第二限位件22的避让孔322。轴孔321用于与传动轴段10的传动配合,而避让孔322则能够供第二限位件22活动伸入,提供第二限位件22一个避让空间,使得第二限位件22既能够固定清渣刀3,也能够不影响清渣刀3的转动清渣。
进一步地,清渣刀3顶面上于中部位置设有凸台32;轴孔321开设于凸台32上。如果直接在清渣刀3上开通孔以及避让孔322,这样为了保证避让孔322的深度需求,这样清渣刀3加工的厚度也就需要较大,成本高,且使得整体重量大,清渣效果也会受到影响。因此本实施例中,直接在清渣刀3上设置凸台32,将通孔以及避让孔322加工在凸台32上,就能够满足避让孔322的深度需求,而不用将清渣刀3的整体厚度都增加,节约成本,加工更加方便。
进一步地,传动轴段10上设有沿传动轴段10轴向方向设置的卡槽11;轴孔321上设有与卡槽11滑动配合的凸棱323。传动配合时,可以通过凸轮与卡槽11之间的径向卡止配合实现传动,而清渣刀3也可以沿卡槽11的轴向方向调整移动。当然,本申请中,也可以是在轴孔321上设置卡槽11,而在传动轴段10上设置凸棱323,具体不做限制。
进一步地,清渣刀3的底面上设有绕避让孔322圆周分布的环形凸起33。设置环形凸起33能够避免清渣刀3的底面直接与铝模板表面接触,从而磨损铝模板。
进一步地,环形凸起33的棱边设有过度圆角。设置过度圆角能够减少环形凸起33与铝模板的接触面积,而且圆润的过度棱边,也能够进一步减少环形凸起33对铝模板表面的接触磨损;本实施例中,环形凸起33的厚度可以是0.15mm~0.25mm,优选可以是0.2mm,厚度上可以根据需要进行选择使用,具体不做限制。另外,棱边也可以设置成过度倒角,使得环形凸起33的截面呈等腰梯形状,本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换,具体不做限制。
进一步地,清渣刀3边缘上开设有多个绕清渣刀3中心轴线圆周分布且用于清渣的刃口31。具体来说,清渣刀3可以是圆盘状的具有一定弹性的金属板材加工而成,在其圆周边缘上依次开设多个如图3所示的刃口31,利用刃口31能够对铝模板表面的混凝土渣进行刮除。而且清渣刀3的刃口31开设在边缘位置,这样利用上述的环形凸起33能够使得刃口31与铝模板表面具有一定的间隙,从而避免刮伤铝模板。另外,可以将清渣刀3的边缘加工倒角,也能够进一步防止尖锐的棱边刮伤铝模板表面。
进一步地,清渣刀3上开设有多个与刃口31一一对应且与刃口31内端部连通且呈圆弧形的容渣口311。加工圆弧的容渣口311能够提高该刃口31端部位置的应力强度,使得刃口31端部不易崩裂;而且,也能够用于收容并及时排出混凝土渣,保证清渣稳定性。
进一步地,如图1以及图5所示,还可以包括安装板5;转轴1于伸出第一限位件21的轴段通过轴承座6与安装板5连接。利用安装板5能够实现安装多个转轴1,进而将多个清渣刀3集中一起使用,进一步提升清渣效果。以图5为例:
1、可以在安装板5上设置多个与转轴1一一对应且用于驱动转轴1的电机,也可以采用齿轮皮带等传动方式实现一个电机带动多个转轴1转动,具体不做限制;
2、利用机器人等能够夹持固定安装板5的设备,控制安装板5的位置,使得清渣刀3上的环形凸起33与铝模板的表面接触,并下压安装板5一定的距离,使得弹性件4能够被压缩,进而为清渣刀3提供一定的下压力,使得清渣刀3紧贴铝模板表面,而不会发生跳动,保证清渣效果;
3、清渣刀3压紧后,可以启动电机,带动清渣刀3高速旋转,并利用机器人带动安装板5沿铝模板清渣方向移动,通过清渣刀3上的刃口31将铝模板表面的混凝土渣清除。
进一步地,弹性件4具体可以为压缩弹簧。当然,也可以是弹性条,使得弹性条的一端与第一限位件21接触相抵,另一端与清渣刀3接触相抵,本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换,具体不做限制。
从以上技术方案可以看出,本申请通过在转轴1上于一端位置套固第一限位环以及第二限位环,并利用第一限位环与第二限位环形成与清渣刀3同步转动配合的传动轴段10,而且在传动轴段10上活动套设弹性件4,并使得弹性件4的第一端与第一限位环接触相抵,第二端与清渣刀3接触相抵。通过外接设备带动转轴1转动进而带动清渣刀3在铝模板表面转动清渣时,不仅可以利用弹性件4使得清渣刀3紧贴铝模板,而且能够利用弹性件4的压缩量使得清渣刀3在传动轴段10上能够沿转轴1的轴向方向微调移动,从而实现快速有效的清渣作业,清渣效率高。
以上对本申请所提供的一种高效铝模板清渣机构进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本申请实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,包括:转轴、清渣刀、第一限位件、第二限位件以及弹性件;
所述第一限位件与所述第二限位件均套固于所述转轴上于一端位置,且呈间距设置;
所述转轴上于所述第一限位件与所述第二限位件之间的轴段形成与所述清渣刀配合的传动轴段;
所述清渣刀活动套设于所述传动轴段上,且与所述转轴同步转动配合;
所述弹性件活动套设于所述传动轴段上,且第一端与所述第一限位接触相抵,第二端与所述清渣刀接触相抵。
2.根据权利要求1所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述清渣刀顶面上设有供所述传动轴段活动穿过的轴孔;
所述清渣刀的底面上设有与所述轴孔连通,且用于避让所述第二限位件的避让孔。
3.根据权利要求2所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述清渣刀顶面上于中部位置设有凸台;
所述轴孔开设于所述凸台上。
4.根据权利要求2所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述传动轴段上设有沿所述传动轴段轴向方向设置的卡槽;
所述轴孔上设有与所述卡槽滑动配合的凸棱。
5.根据权利要求2所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述清渣刀的底面上设有绕所述避让孔圆周分布的环形凸起。
6.根据权利要求5所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述环形凸起的棱边设有过度圆角。
7.根据权利要求1所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述清渣刀边缘上开设有多个绕所述清渣刀中心轴线圆周分布且用于清渣的刃口。
8.根据权利要求7所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述清渣刀上开设有多个与所述刃口一一对应且与所述刃口内端部连通且呈圆弧形的容渣口。
9.根据权利要求1所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,还包括安装板;
所述转轴于伸出第一限位件的轴段通过轴承座与所述安装板连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效铝模板清渣机构,其特征在于,所述弹性件具体为压缩弹簧。
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