CN110709039A - 吸收用品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收用品的制造方法可以包括：对限制排泄物的通过的板形状的第一薄片进行电晕处理来降低所述第一薄片的一面与水的接触角的预处理步骤；以及在通过所述电晕处理提高了亲水性的所述第一薄片的一面印刷或涂布含水的导电油墨来形成能够使所述排泄物的感测信号导通的传感图案的传感图案形成步骤。

Description

吸收用品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种接出从用户的身体排出的排泄物的吸收用品的制造方法及图案卷。

背景技术

尿布是高龄者或身体残疾人等使用的吸收性物品，有一次性尿布、训练裤、失禁裤等。这些吸收性物品中的任一个均根据穿戴者的生活习惯或护理级别来区分使用。

例如，对于诸如高龄者或身体残疾人等排泄行为难以自力的人士，一次性尿布维持吸收其排泄物，使排泄物不被泄露，从而被用作用于排泄等的辅助用具或护理用卫生品。

小便可以成为了解用户的健康状态的重要的资料。从而，要求一种制造感测并管理用户的小便的用具及制造该用具的方案。

发明内容

技术课题

本发明旨在提供一种制造具有感测用户的排泄物的传感器功能的吸收用品的方法及形成有感测排泄物的传感图案的图案卷。

技术方案

本发明的吸收用品的制造方法可以包括：从卷绕有至少部分地限制排泄物的通过的板形状的第一薄片的源卷对所述第一薄片进行解绕的解绕步骤；在从所述源卷解绕的所述第一薄片形成能够使排泄物的感测信号导通的传感图案的传感图案形成步骤；以及卷绕形成有所述传感图案的所述第一薄片来形成传感图案卷的卷绕步骤。

本发明的图案卷可以包括：第一薄片，其沿第一方向延伸；传感图案，其被印刷或涂布于所述第一薄片，并沿所述第一方向连续地延伸；以及传感图案卷，当定义沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的虚拟轴时，印刷或涂布有所述传感图案的所述第一薄片以所述虚拟轴为基准卷绕在所述传感图案卷，所述传感图案的末端可以与露出于所述传感图案卷的外面的所述第一薄片的末端一致。

发明的效果

根据本发明的吸收用品的制造方法，可以在接排泄物的吸收用品形成终端部的感测信号能够流通的传感图案。

为防止排泄物的泄漏，可以在吸收用品具备至少部分地限制排泄物的通过的材质的第一薄片。

第一薄片可能因光滑的表面而难以吸附形成传感图案的导电油墨。若导电油墨无法被正常吸附，则难以期待感测到通过传感图案而流通的感测信号的排泄物。

因此，为了准确地形成满足设定间距、设定宽度、设定宽度的传感图案，有必要改善第一薄片的导电油墨的吸附度。

根据本发明的吸收用品的制造方法，通过在印刷导电油墨的第一薄片的一面施加电晕处理，能够改善含水的导电油墨的吸附度。

其结果，能够在第一薄片准确地形成具有设定间距、设定宽度的多个传感图案。根据设定间距、设定宽度形成的多个传感图案可以作为感测弄湿第一薄片的排泄物的精度较高的传感器发挥功能。

本发明的吸收用品的制造方法可以解开卷绕有第一薄片的第一位置的源卷而复卷于第二位置的传感图案卷而对接续于源卷与传感图案卷之间的第一薄片进行电晕处理，并进行传感图案处理。因此，根据本发明，是一种输入源卷、输出传感图案卷的卷对卷(rollto roll)方式，因而能够提供以卷状态进行第一薄片的输入和输出的便利性。

本发明的吸收用品的制造方法可以根据感测排泄物的终端部的端子的间距来形成多个传感图案，并根据终端部的导向部来形成标示线。其结果，可以使利用根据本发明制造的第一薄片的吸收用品的传感图案通过标示线容易地与终端部的端子对齐。

本发明的吸收用品的制造方法通过在宽度比吸收用品宽的第一薄片上形成多个传感图案并进行分切，一次可以同时生产多个吸收用品用第一薄片。

本发明的图案卷可以多次卷绕印刷或涂布有传感图案的第一薄片。因此，利用卷绕于图案卷的第一薄片生产尿布等吸收用品，可以制造具有能够感测排泄物的传感功能的吸收用品。

附图说明

图1是示出本发明的吸收用品的制造方法的流程图。

图2是从侧面观察的本发明的吸收用品制造装置的示意图。

图3是从上方观察本发明的吸收用品制造装置的示意图。

图4是示出通过本发明的吸收用品的制造方法制造的吸收用品的示意图。

图5是示出薄片部的截面的示意图。

图6是示出同时形成有传感图案和标示线的本发明的吸收用品的示意图。

图7是示出本发明的图案卷的示意图。

图8是示出第一薄片被卷绕于传感图案卷的状态的示意图。

图9是示出相互接合的第一薄片与第二薄片的切断工艺的示意图。

具体实施方式

图1是示出本发明的吸收用品的制造方法的流程图。图2是从侧面观察的本发明的吸收用品制造装置的示意图。图3是从上方观察本发明的吸收用品制造装置的示意图。

图1所图示的吸收用品的制造方法可以包括：提供第一薄片110的解绕步骤S510；对第一薄片110进行电晕处理的预处理步骤S580；在第一薄片110形成传感图案200的传感图案形成步骤S530；在第一薄片110形成标示线300的标示线形成步骤S540；对传感图案200或标示线300进行干燥的干燥步骤S550；将宽度较宽的第一薄片110分切(slitting)为宽度较小的多个第一薄片110的分切步骤S560；以及卷绕形成有传感图案200的第一薄片110来形成传感图案卷b的卷绕步骤S570。

解绕步骤S510相当于准备和提供第一薄片110的步骤。

第一薄片110形成为板形状，可以包括至少部分地限制排泄物的通过的材质的乙烯基、薄膜等。例如，第一薄片110可以包括聚乙烯。

第一薄片110可以配置于吸收用品中接用户的排泄物的排泄区域。

用户的排泄物可以包括大便、小便、汗液、月经血，眼泪，唾液等。

为了接各排泄物，吸收用品可以包括接大小便的尿布或垫片、贴在用户身体的特定位置并接汗液的贴片、接月经血的卫生巾、接眼泪的眼罩、接唾液等的口罩等薄片部100。

图4所图示的薄片部100可以包括戴在用户的双腿之间来接大小便的尿布。所图示的各结构在卫生巾等之类的其他种类的薄片部100中也可以照用。

第一薄片110可以通过成型聚乙烯粉末来形成。

为了改善处理的便利性，可以在解绕步骤S510准备将未形成有传感图案200的第一薄片110一圈一圈卷起来的源卷a。

解绕步骤S510可以包括从卷绕有至少部分地限制排泄物的通过的板形状的第一薄片110的源卷a对第一薄片110进行解绕的步骤。

由本发明的吸收用品的制造方法制造的第一薄片110可以用于形成能够安装具备施加感测信号的端子531、532、533、534的终端部500的薄片部100。

在薄片部100，可以形成与终端部500的端子物理接触而使感测信号导通的传感图案200。传感图案可以称为贴片传感器、贴片薄膜、传感器贴片等。

可以利用导电油墨10形成能够使感测信号导通的传感图案200。可以在终端部500形成相互隔开的多个端子，以利用感测信号来感测排泄物。此时，可以在薄片部100形成接触部分端子的正(+)传感图案210、接触其他端子的负(-)传感图案220。

由于正传感图案210和传感图案220为相互隔开的状态，在没有排泄物的初始状态下，施加至正传感图案210的感测信号无法被传递至负传感图案220。若排泄物跨在正传感图案210和负传感图案220而分布，则正传感图案210的感测信号可以顺着排泄物被传递至负传感图案220。终端部500可以分析被传递至负传感图案220的感测信号来感测排泄物，或判断排泄物的量。

为了终端部500的正常的动作，各传感图案200的厚度、宽度等应满足设定值。但是，可能难以按照满足设定值的厚度、宽度在具有光滑的表面的第一薄片11印刷导电油墨10。

可以在形成传感图案200的传感图案形成步骤S530之前执行预处理步骤S580，以形成具有满足设定值的厚度、宽度的传感图案200。

在预处理步骤S580，可以对从源卷a解绕的第一薄片110进行电晕处理。

例如，在预处理步骤S580，可以对限制排泄物的通过的板形状的第一薄片110进行电晕处理来降低第一薄片110的一面与水的接触角。

电晕处理相当于放电处理(discharge treatment)，是一种使用放电处理部370生成电晕焰，并使第一薄片110在其之间通过来对表面进行改性的方法。通过电晕处理，第一薄片110的表面氧化，从而表示亲水性的程度的与水的接触角会变小。其结果，可以大幅提高聚乙烯材质的第一薄片110的印刷适应性，因而可以利用导电油墨10来形成具有设定值的厚度、宽度的精密的传感图案200。

对从源卷a解绕的第一薄片110进行电晕处理的放电处理部370可以配置于形成传感图案200的传感图案部310、320与源卷a之间。

传感图案部可以在通过预处理步骤S580提高了亲水性的第一薄片110印刷或涂布导电油墨来形成传感图案200。

在传感图案形成步骤S530，可以在从源卷a解绕的第一薄片110形成能够使排泄物的感测信号导通的传感图案200。

例如，在传感图案形成步骤S530，可以在通过电晕处理提高了亲水性的第一薄片110的一面印刷或涂布含水的导电油墨10来形成能够使排泄物的感测信号导通的传感图案200。

导电油墨10可以包括：使电导通的包括炭等的金属氧化物等的物质和导电聚合物中的至少一个(炭系、聚合物系、金属氧化物、PEDOT等导电物质)、稀释炭系、聚合物系、金属氧化物、PEDOT等导电物质的溶剂、相当于导电聚合物的溶媒的水和乙酰基。

PEDOT是聚(3，4-乙撑二氧噻吩)(poly(3,4-ethylenedioxythiophene))。

导电聚合物可以包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺等。

在传感图案形成步骤S530，可以将贯通接排泄物的第一薄片110的排泄区域k的多个传感图案200相互隔开地印刷或涂布于第一薄片110，以使传感图案200的等价电阻因排泄物而发生变化。此时，各传感图案200可以沿第一薄片110从源卷a解绕的方向连续地印刷或涂布于第一薄片110上。

在第一薄片110形成传感图案200的传感图案部可以配置于源卷a与传感图案卷b之间。

第一薄片110可以从源卷a连续地解绕而连续地通过传感图案部。

可以由传感图案部在连续地通过传感图案部的第一薄片110连续地形成传感图案200。

连续地通过了传感图案部的第一薄片110可以被连续地卷绕于传感图案卷b。

传感图案卷b可以在圆柱形状的芯筒卷绕形成有传感图案的第一薄片。根据情况，可以在去除芯筒的状态下形成传感图案卷b。

如图9所示，可以由执行制造吸收用品的后工艺的切断部390根据吸收用品的长度来切断卷绕在传感图案卷b的第一薄片110。现实上，很难在传感图案卷b卷绕无限大长度的第一薄片110。可以以设定长度单位切断第一薄片110，在这种情况下，仍可以由切断部切断第一薄片。当卷绕在源卷a的第一薄片具有限定的长度时，可以不利用额外的切断部也能形成卷绕有限定的长度的第一薄片的传感图案卷b。

此时，在传感图案形成步骤S530，可以以相同的间距平行地形成多个传感图案200，以便与第一薄片110的切断位置无关地使多个传感图案分别与形成于生成感测信号的终端部的多个端子接触。

在传感图案形成步骤S530，可以沿第一薄片110的长度方向连续地形成传感图案200，以便与第一薄片110的切断位置无关地使被切断的第一薄片110的末端与形成于被切断的第一薄片110的传感图案200的末端一致。

当传感图案200包括相互隔开的第一传感图案和第二传感图案时，第一传感图案的末端及第二传感图案的末端均可以位于被切断的第一薄片110的末端。例如，第一传感图案可以包括图4的正传感图案210，第二传感图案可以包括图4的负传感图案220。

此时，在传感图案形成步骤S530，可以根据形成于生成感测排泄物的感测信号的终端部500的多个端子间的间距来形成相互隔开的多个传感图案200。

例如，可以通过凹版(Gravure)印刷，在第一薄片110形成传感图案200。

传感图案形成步骤S530可以由配置于源卷a与传感图案卷b之间的传感图案部执行。

传感图案部可以包括第一圆筒板凹版轮转机310，该第一圆筒板凹版轮转机310设于从源卷a朝向传感图案卷b移动的第一薄片110的路径上，并对应于第一薄片110的移动来旋转。

在传感图案形成步骤S530，可以利用设于第一薄片110的移动路径上的第一平板凹版轮转机320和第一圆筒板凹版轮转机310，在输入至第一平板凹版轮转机320和第一圆筒板凹版轮转机310的第一薄片110连续地印刷或涂布传感图案200。

可以具备容纳液体或粉末状态的导电油墨10的第一油墨筒330、外周面通过第一油墨筒330而旋转，且在外周面形成有传感图案200的阴刻形状的第一圆筒板凹版轮转机310、以及与第一圆筒板凹版轮转机310对置地配置的第一平板凹版轮转机320。在第一圆筒板凹版轮转机310的外周面，可以形成相当于与多个端子间的间距相同地隔开的多个阴刻肋的沟槽319(trench)。

此时，多个沟槽319可以相互平行地延伸。

沟槽319可以与是否向第一薄片110的长度方向倾斜无关地以首尾相接的闭曲线形状形成于第一圆筒板凹版轮转机310的外周面上。多个沟槽319可以在第一薄片110的宽度方向上以相同的间距相互平行地形成。

各沟槽319可以沿第一圆筒板凹版轮转机310的外周不间断地连续地形成。可以在第一薄片110的一面印刷或涂布存在于沟槽319的导电油墨。

可以在贴紧于旋转的第一圆筒板凹版轮转机310而通过了第一圆筒板凹版轮转机310的第一薄片110通过沟槽319不间断地连续地形成相互平行的多个传感图案200。

例如，经由第一油墨筒330的多个沟槽319可以成为装有导电油墨10的状态，该导电油墨10可以被印刷于对置的第一薄片110。通过阴刻肋，可以使印刷在第一薄片110的多个传感图案200与多个端子间的间距相同地隔开。

可以在与第一圆筒板凹版轮转机310对置的位置进一步设置调节沾在外周面的导电油墨10的厚度的第一刮刀片340(doctor blade)、以及维持第一薄片110紧绷的加压辊350。

从源卷a解绕的第一薄片110可以被输入至各轮转机之间，并在各轮转机之间用导电油墨10进行印刷或涂布。此时，被印刷或涂布于第一薄片110的一面的电油墨10可以形成能够使感测信号导通的传感图案200，并被自然干燥或通过干燥部360强制干燥。导电油墨10被干燥的第一薄片110成为具有传感图案200的第一薄片110，具有传感图案200的第一薄片110可以再被卷绕成卷状态。

当卷绕有第一薄片110的源卷a配置于第一位置、传感图案卷b配置于第二位置时，从源卷a解绕的第一薄片110可以延续至第二位置，并在第二位置被卷绕于传感图案卷b。

此时，预处理步骤S580、传感图案形成步骤S530、标示线形成步骤S540、干燥步骤S550、分切步骤S560可以在第一位置与第二位置之间执行，且对从第一位置延续至第二位置的第一薄片110执行这些步骤。

根据本实施例，可以以源卷状态输入第一薄片110，并以传感图案卷状态输出经过了各种步骤的第一薄片110。

在标示线形成步骤S540，可以形成当第一薄片110沾上排泄物时变色的标示线。在标示线形成步骤S540可以由配置于执行传感图案形成步骤S530的传感图案部与源卷a之间或配置于传感图案部与传感图案卷b之间的标示部410、420执行。

在标示线形成步骤S540，可以在通过电晕处理提高了亲水性的第一薄片110的一面印刷或涂布含水的水分变色油墨20来形成当沾上排泄物时变色的标示线300。

标示线300可以形成为当沾上排泄物时变色。

标示线300可以包括水分变色油墨20。水分变色油墨20可以含有根据水分的吸收程度来变色的CoCL₂颜料。当然，除了这些颜料外，还可以是根据水分吸收程度来变色的任意种类的颜料。

在标示线形成步骤S540，可以通过凹版(Gravure)印刷，在第一薄片110形成标示线300。

在标示线形成步骤S540，可以利用设于第一薄片110的移动路径上的第二平板凹版轮转机420和第二圆筒板凹版轮转机410，在被输入至第二平板凹版轮转机420和第二圆筒板凹版轮转机410的第一薄片110连续地印刷或涂布标示线300。

可以具备容纳液体或粉末状态的水分变色油墨20的第二油墨筒430、外周面通过第二油墨筒430而旋转，且在外周面形成有传感图案200的阴刻形状的第二圆筒板凹版轮转机410、以及与第二圆筒板凹版轮转机410对置地配置的第二平板凹版轮转机420。可以在与第二圆筒板凹版轮转机410对置的位置进一步设置调节沾在外周面的水分变色油墨20的厚度的第二刮刀片440(doctor blade)、以及维持第一薄片110紧绷的加压辊350。

执行标示线形成步骤S540的第二平板凹版轮转机420等的标示部可以配置于执行传感图案形成步骤S530的第一平板凹版轮转机320等的传感图案部的前或后。从而，标示线形成步骤S540可以早于或晚于传感图案形成步骤S530执行。图中，在传感图案形成步骤S530之后执行标示线形成步骤S540。

在标示线形成步骤S540，可以根据对终端部500的端子与第一薄片110的传感图案200间的对齐进行导向的终端部500的导向部521与端子间的间距，从传感图案200隔开地形成标示线300。

在标示线形成步骤，也可以将检测排泄物的酸性或碱性的石蕊纸贴于第一薄片的一面，或将石蕊色素印刷或涂布于第一薄片的一面。

标示线形成步骤可以与传感图案形成步骤合并为一个步骤。例如，在传感图案形成步骤中，会在第一薄片的一面印刷或涂布导电油墨，此时，导电油墨中可以包括检测排泄物的酸性或碱性的石蕊色素。在这种情况下，通过传感图案形成步骤形成的传感图案可以兼具利用感测信号的排泄物的传感功能、排泄物的标示线功能、排泄物的PH(pH值)识别功能。

在干燥步骤S550，可以利用干燥部360对在传感图案形成步骤之后形成于第一薄片110的一面的导电油墨10进行强制干燥。

干燥部360可以利用加热器、热风等对沾在传感图案200的导电油墨10或水分变色油墨20进行干燥。干燥部360可以配置于传感图案部与传感图案卷b之间。干燥部360可以在第一薄片110被卷绕于传感图案卷b之前对形成于第一薄片110的传感图案200进行干燥。

可以在传感图案形成步骤S530和标示线形成步骤S540均结束之后对第一薄片110执行干燥步骤S550，可以在传感图案形成步骤S530与标示线形成步骤S540之间进一步地具有干燥步骤S550。

可以以具有比接排泄物的吸收用品的宽度大整数倍以上的宽度的第一薄片110为对象来执行预处理步骤S580、传感图案形成步骤S530、标示线形成步骤S540。

在传感图案形成步骤S530或标示线形成步骤S540，可以在第一薄片110的宽度方向上在每一个对应于各吸收用品的区域或位置形成传感图案200或标示线300。

在传感图案形成步骤及标示线形成步骤S540之后，在分切步骤S560，可以利用分切部对具有比吸收用品的宽度大整数倍以上的宽度的一个第一薄片110进行分切(slitting)，并形成具有制作吸收用品所需要的宽度的多个第一薄片110。

当经过传感图案形成步骤S530或标示线形成步骤S540的第一薄片110诶被卷绕而形成传感图案卷b时，分切步骤S560可以利用设于执行传感图案形成步骤S530的传感图案部与传感图案卷b之间的切割器等分切部380来执行，或利用设于执行标示线形成步骤S540的标示部与传感图案卷b之间的分切部380来执行。

根据情况，也可以通过切割传感图案卷b来执行分切步骤S560。

分切部380可以切断在传感图案部与传感图案卷之间由传感图案部朝向所述传感图案卷移动的第一宽度的第一薄片110来形成具有小于第一宽度的第二宽度的多个第一薄片110。或者，分切部380可以切断在标示部与传感图案卷之间由标示部朝向传感图案卷移动的第一宽度的第一薄片110来形成具有小于第一宽度的第二宽度的多个第一薄片110。

被分切部380沿长度方向切断为多个的第一薄片110可以在卷绕步骤S570被卷绕于传感图案卷b。

形成为通过分切部380具有第二宽度的第一薄片110可以以具有第二宽度的传感图案卷b的状态被移送至制造吸收用品的下一步骤。

当经过传感图案形成步骤S530的第一薄片110被卷绕而形成传感图案卷时，可以通过制造吸收用品的下一步骤来准备卷绕有使排泄物通过的材质的第二薄片120的子卷。

可以将传感图案卷和子卷设置为使从子卷解绕的第二薄片120与从传感图案卷解绕的第一薄片110中印刷或涂布有传感图案200的一面对置。

可以以使第二薄片120与印刷或涂布有传感图案200的第一薄片110的一面对置的方式，使第一薄片110和第二薄片120同时进入接合辊。

可以利用接合辊，在印刷或涂布有传感图案200的第一薄片110的一面接合第二薄片120。第一薄片与所述第二薄片可以以相同的规格相互层叠。第二薄片可以隔着传感图案与所述第一薄片对置。

终端部的端子可以贴紧于第二薄片120侧，并贯通第二薄片而与第一薄片上的传感图案接触。

当第一薄片包括使部分排泄物通过的材质时，终端部的端子可以直接贴紧于第一薄片110而与第一薄片上的传感图案接触。

切断部390可以根据接排泄物的吸收用品的长度来切断从接合辊输出且相互接合的第一薄片110和第二薄片120。若相互层叠的第一薄片与第二薄片的接合物z被切断，则传感图案的末端可以与第一薄片的末端及第二薄片的末端一致。

可以根据吸收用品的形状来裁剪根据吸收用品的长度来切断的第一薄片110和第二薄片120。

可以在根据吸收用品裁剪并接合于第一薄片110的第二薄片120的中间层叠吸收排泄物的吸收材料150。

在层叠于第二薄片120的中间的吸收材料150上覆盖使排泄物通过的材质的第三薄片130，并将第三薄片130的边缘接合于第二薄片120的边缘，便可完成相当于具有传感图案200的吸收用品的薄片部100。

图4是示出通过本发明的吸收用品的制造方法制造的吸收用品的示意图。

作为相当于吸收用品的薄片部100的一例，图4示出了戴在用户的双腿之间来接大小便的尿布。

在尿布的一侧边缘，可以设置一对贴带紧固件190。贴带紧固件190的贴带可以粘在尿布的另一侧边缘。

在尿布的中间两侧，可以具备形成为向上侧起立的一对用于防止泄漏的袖口170。

图5是示出薄片部100的截面的示意图。

薄片部100可以包括限制排泄物的通过的材质的第一薄片110、以及层叠于与用户相向的第一薄片110的一面且使排泄物通过的第二薄片120。此外，可以在薄片部100设有被印刷于与第二薄片120对置的第一薄片110的一面的传感图案200、以及被印刷于与第二薄片120对置的第一薄片110的一面的标示线300。

第一薄片110可以包括透明材质，以便在第一薄片110的一面用肉眼看得见形成于第一薄片110的另一面的标示线300。

当排泄物的水分沾在标示线300时，标示线300的颜色可以变化。用户可以通过透明材质的第一薄片110来观察标示线300的颜色变化，从而轻松地了解有无排泄物。

考虑薄片部100的佩戴位置等，第一薄片110的部分形状可以不同。第一薄片110基本上可以形成为面积宽于排泄器官的板形状，以便无泄漏地确实地接出大量的排泄物。

为了提高排泄物的吸收力，可以追加吸收材料150。

吸收材料150可以层叠于与用户相向的第二薄片120的一面。吸收材料150可以包括棉、SAP(Super Absorbtion Polymer超吸收性聚合物)、纸巾等材质。

棉等吸收材料150容易在乙烯基材质的第一薄片110打滑。由于此时的打滑，构成吸收材料150的棉粒子、SAP粒子、纸巾粒子可能无法固定于第一薄片110，其位置会发生变动，从而发生吸收材料150集中在排泄区域的一侧，而另一侧却没有吸收材料150的奇怪现象。

为阻止吸收材料150粒子的位置变动，可以利用容易接合于乙烯基材质的第一薄片110的第二薄片120。例如，与棉接触的所述第二薄片120可以包括使排泄物通过的同时限制棉的位置变动的无纺布。

当具备吸收材料150时，为了防止吸收材料150从第二薄片120脱离的现象，可以进一步设置第三薄片130。

第三薄片130可以层叠于与用户相向的吸收材料150的一面，且包括使排泄物通过的材质。可以在第三薄片130中间覆盖吸收材料150，且第三薄片130的边缘可以直接接合于第一薄片110或第二薄片120。

如揭示图4的C-C'截面的图5的(a)所示，包括吸收材料150的薄片部100的中间可以形成为第一薄片110、标示线300、第二薄片120、吸收材料150、第三薄片130依次层叠的结构。传感图案200可以位于与标示线300相同的层，且平面上位于与标示线300不同的位置。

如揭示图4的D-D'截面的图5的(b)所示，薄片部100的边缘可以形成为第一薄片110、标示线300、第二薄片120依次层叠的结构。传感图案200可以截面上与标示线300位于相同的层。可以在薄片部100边缘的第二薄片120上进一步层叠第三薄片130。

第三薄片130可以对第一薄片110或第二薄片120作为防止吸收材料150的脱离的盖件发挥功能。此外，第三薄片130可以防止构成吸收材料150的棉粒子、SAP粒子、纸巾粒子沾在用户的身体或已吸收于吸收材料150的排泄物回沾在用户的身体的现象。

吸收材料150及传感图案200可以形成于排泄区域k。第一薄片110、第二薄片120、吸收材料150、第三薄片130也可以形成为面积宽于排泄区域。但是，为了节省费用，吸收材料150可以按照排泄区域的大小来形成。换言之，吸收材料150可以形成为面积小于第一薄片110、第二薄片120、第三薄片130。吸收材料150的面积小，可以使第三薄片130的边缘容易地接合于第二薄片120的边缘。

根据上述结构，可以提供沿由外部朝向用户的身体的方向一依次层叠有第一薄片110、第二薄片120、吸收材料150、第三薄片130的薄片部100。

此时，由于第二薄片120、吸收材料150、第三薄片130包括使排泄物通过的材质，因而用户排泄在排泄区域的排泄物可能存在于与用户相向的第一薄片110的一面至第三薄片130。

传感图案200和标示线300用于感测排泄至排泄区域的排泄物，可以设置于可能存在排泄物的第一薄片110至第三薄片130的区间内。

传感图案200和标示线300可以印刷或涂布于与第二薄片120对置的第一薄片110的一面。

图6是示出同时形成有传感图案200和标示线300的本发明的吸收用品的示意图。

对于一个薄片部100，可以设有2个以上传感图案200，多个传感图案200中的部分传感图案形成施加终端部500的感测信号的正(+)传感图案210，多个传感图案200中的其他传感图案可以形成感测信号重新返回至终端部500的负(-)传感图案220。正传感图案210和负传感图案220可以沿第一薄片110的长度方向延伸，且在第一薄片110的宽度方向上相互隔开地形成。

此时，标示线300可以配置于正传感图案210与负传感图案220之间。形成于2个传感图案200之间的标示线300在第一薄片110的宽度方向上配置于中间，因而具有识别性较高的优点。

终端部500的端子可以分别与正传感图案210及负传感图案220物理接触。终端部500可以向与正传感图案210接触的端子施加感测信号。

施加于正传感图案210的感测信号无法被传递至从正传感图案210隔开的负传感图案220。

若排泄物跨沾于正传感图案210和负传感图案220，则由于使电导通的排泄物，正传感图案210和负传感图案220成为导通的状态。因此，施加于正传感图案210的感测信号顺着排泄物被传递至负传感图案220，而被传递至负传感图案220的感测信号可以通过与负传感图案220物理接触的端子被提供至终端部500。

终端部500可以分析从与负传感图案220接触的端子获取的感测信号来了解有无排泄物、排泄物的量等。

然而，由于排泄物的较低的导电率，尽管排泄物跨在正传感图案210和负传感图案220而存在，但正传感图案210的感测信号可能几乎无法被传递至负传感图案220。正传感图案210与负传感图案220之间的距离i越远，这种现象可能更严重。

可以利用标示线300，以便施加于正传感图案210的感测信号能够顺着排泄物被确实地传递至负传感图案220。

例如，配置于正传感图案210与负传感图案220之间的标示线300可以配置于从正传感图案210及负传感图案220隔开的位置。此时，标示线300可以包括使感测信号导通的导电材质。

当在去除标示线300的状态下感测信号需要通过的距离为i时，若具有宽度w的导电材质的标示线300配置于各传感图案200之间，则感测信号需要通过的距离可能由i减小至减去w的值。换言之，跨在各传感图案200而存在的排泄物的电阻值可能因标示线300而减小，由于电阻值减小，可以使感测信号容易地被传递至负传感图案220。

若导电材质的标示线300配置于各传感图案200之间，则即使排泄物的量微乎其微，以至于难以传递感测信号，仍可以通过标示线300和传感图案200确实地感测到排泄物。

另一方面，标示线300可以对薄片部100与终端部500间的对齐进行导向。

在终端部500，可以设有与传感图案200物理接触的端子及在第一薄片110的宽度方向上形成于从端子隔开的位置并引导端子使其与传感图案200对齐的导向部521。

此时，标示线300可以形成于当端子与传感图案200对齐时与导向部对齐的位置。

根据本实施例，若用户使导向部521与标示线300对齐，则终端部500的端子自然可以与传感图案200对齐。

标示线300可以在初始状态下具有与第一薄片110及第二薄片120不同的颜色，以对导向部521的对齐进行导向。根据本实施例的标示线300，无需为了进行端子与传感图案200间的对齐而将传感图案200形成为有色。从而，若追加标示线300，则传感图案200形成为白色或无色也无妨。

为了拆装于薄片部100，可以在终端部500设有隔着薄片部100相结合的第一拆装部510和第二拆装部580。

可以在第一拆装部510设有插入安放薄片部100的安放部519。

终端部500的第一拆装部510中形成于安放部519的端子，例如第一端子531、第二端子532、第三端子533、第四端子534可以隔着薄片部100被覆盖各端子的第二拆装部580遮挡。第一端子531或第二端子532可以向正传感图案210施加感测信号。第三端子533或第四端子534可以接收从负传感图案220返回的感测信号。

因此，用户需要从各端子被第二拆装部580遮挡的时间点完全凭感觉来维持传感图案200与端子间的对齐状态。

导向部521可以形成于覆盖各端子的第二拆装部580的外面。从而，在各端子被第二拆装部580覆盖的状态下，导向部521可以成为露出于外部的状态。用户可以容易地使露出于外部的导向部521与标示线300对齐。

在相当于第一薄片110的宽度方向的第二方向②上，导向部521与各端子间的距离可以与标示线300与各传感图案200间的距离相同。

从而，若导向部521以与标示线300对齐的方式调节相对于薄片部100的终端部500的位置，则各传感图案200与各端子自然可以被对齐。

在终端部500，可以形成与传感图案200物理接触的3个以上端子。端子的个数可以比传感图案200的个数多1个以上。

端子和传感图案200可以形成为，当在薄片部100安装终端部500时，至少各有1个端子1与相互隔开的2以上的传感图案200中的每一个物理接触。

例如，当隔开设定间距的2个传感图案200设于薄片部100时，可以在终端部500设有以与2个传感图案200相同的间距形成的2个端子。在这种情况下，若某一个端子与规定传感图案200物理接触，则其余端子自然可以与另外的传感图案200对齐并物理接触。

通过端子与传感图案200间的物理接触，可以使端子与传感图案200电连接。

图7是示出本发明的图案卷的示意图。

图中所图示的图案卷可以包括经过卷绕步骤S570形成的传感图案卷b。

例如，图案卷可以包括沿第一方向延伸的第一薄片110、印刷或涂布于第一薄片110，并沿第一方向连续地延伸的传感图案200、以及以垂直于第一方向的虚拟轴o为基准卷绕的传感图案卷b。

传感图案卷b可以在圆柱形状的芯筒卷绕形成有传感图案的第一薄片。芯筒可以视需要在形成传感图案卷b之后去除。

第一方向可以在展开第一薄片110时与第一薄片110的长度方向一致。

通过由源卷a供应的第一薄片的限定的长度或切断部的切断，可以限制卷绕在传感图案卷b的第一薄片的长度。其结果，可以使第一薄片的末端露出于传感图案卷b的外周面。

此时，传感图案的末端可以与露出于传感图案卷b的外周面的第一薄片的末端一致。

根据与第一薄片的末端一致的传感图案卷b，无需切掉第一薄片的末端，而是可以照样利用第一薄片的末端来制造正常的吸收用品。从而，防止材料的浪费。

此外，通过用肉眼确认与第一薄片的末端一致的传感图案的末端位置，可以容易地执行与第二薄片等的对齐。

可以相互隔开地设有多个形成于传感图案卷b的传感图案200，以感测排泄物。

此时，多个传感图案可以以相同的间距相互平行地形成。卷绕在传感图案卷b的传感图案200可以形成为当与第二方向垂直地观察传感图案卷b时相互重叠。例如，当2个传感图案以直线形状延伸时，即使多个传感图案层叠于传感图案卷b，由于传感图案相互重叠，当与第二方向垂直地观察传感图案卷b时，只能看得见2个传感图案。

在多次卷绕形成有传感图案200的第一薄片110的传感图案卷b，可以沿半径方向层叠多个第一薄片110。此时，可以在相互层叠的第一薄片与第一薄片之间层叠传感图案。传感图案的层叠次数或传感图案卷绕于传感图案卷b的次数可以是第一薄片的层叠次数或第一薄片卷绕于传感图案卷b的次数以下。这是因为，在吸收用品的制造方法的初期，在解开源卷a的第一薄片的一部分而首次卷绕于传感图案卷b的过程中，部分第一薄片可能在未形成有传感图案的情况下被卷绕于传感图案卷b。

若从吸收用品的制造方法的初期从源卷a解绕并首次连接于传感图案卷b的第一薄片的开端开始形成传感图案，则传感图案可以在传感图案卷卷绕第一薄片被卷绕于传感图案卷b的次数。

图8是示出第一薄片被卷绕于传感图案卷的状态的示意图。

传感图案卷b可以使第一薄片110被卷绕为传感图案200朝向传感图案卷b的内侧中心，且第一薄片110朝向传感图案卷的外侧(外部)。

根据本实施例，由于传感图案200成为被第一薄片110覆盖的状态，因而可以防止外部冲击等导致的传感图案200的毁损。

Claims (15)

1.一种吸收用品的制造方法，其特征在于，包括：

从卷绕有至少部分地限制排泄物的通过的板形状的第一薄片的源卷对所述第一薄片进行解绕的解绕步骤；

在从所述源卷解绕的所述第一薄片形成能够使排泄物的感测信号导通的传感图案的传感图案形成步骤；以及

卷绕形成有所述传感图案的所述第一薄片来形成传感图案卷的卷绕步骤。

2.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

在所述第一薄片形成所述传感图案的传感图案部配置于所述源卷与所述传感图案卷之间，

所述第一薄片从所述源卷被连续地解绕而连续地通过所述传感图案部，

由所述传感图案部在连续地通过所述传感图案部的所述第一薄片连续地形成所述传感图案，

连续地通过了所述传感图案部的所述第一薄片被连续地卷绕于所述传感图案卷。

3.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

在所述传感图案形成步骤，相互隔开地形成贯通所述第一薄片的接所述排泄物的排泄区域的多个所述传感图案，以使所述传感图案的等价电阻因所述排泄物而发生变化，

在所述传感图案形成步骤，以相同的间距平行地形成多个所述传感图案，以便与所述第一薄片的切断位置无关地使多个所述传感图案分别与形成于生成所述感测信号的终端部的多个端子接触。

4.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

在所述传感图案形成步骤，沿所述第一薄片的长度方向连续地形成所述传感图案，以便与所述第一薄片的切断位置无关地使被切断的所述第一薄片的末端与形成于被切断的所述第一薄片的所述传感图案的末端一致，

所述传感图案包括包括相互隔开的第一传感图案和第二传感图案，

所述第一传感图案的末端和所述第二传感图案的末端均位于被切断的所述第一薄片的末端。

5.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

所述传感图案形成步骤由配置于所述源卷与所述传感图案卷之间的传感图案部执行，

所述传感图案部包括第一圆筒板凹版轮转机，该第一圆筒板凹版轮转机设于从所述源卷朝向所述传感图案卷移动的所述第一薄片的路径上，并对应于所述第一薄片的移动来旋转，

在所述第一圆筒板凹版轮转机的外周面形成相互平行地延伸的多个沟槽，

各沟槽沿所述第一圆筒板凹版轮转机的外周不间断地连续地形成，

存在于所述沟槽的导电油墨被印刷或涂布于所述第一薄片的一面，

在贴紧于旋转的所述第一圆筒板凹版轮转机而通过了所述第一圆筒板凹版轮转机的所述第一薄片，通过所述沟槽不间断地连续地形成相互平行的多个所述传感图案。

6.根据权利要求5所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

所述沟槽与是否向所述第一薄片的长度方向倾斜无关地以首尾相接的闭曲线形状形成于所述第一圆筒板凹版轮转机的外周面上，

多个所述沟槽在所述第一薄片的宽度方向上以相同的间距相互平行地形成。

7.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，包括：

对从所述源卷解绕的所述第一薄片进行电晕处理的预处理步骤，

对所述第一薄片进行电晕处理的放电处理部配置于形成所述传感图案的传感图案部与所述源卷之间，

所述传感图案部在通过所述预处理步骤提高了亲水性的所述第一薄片印刷或涂布导电油墨来形成所述传感图案。

8.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

在所述传感图案形成步骤，利用传感图案部在所述第一薄片印刷或涂布导电油墨来形成所述传感图案，

在所述传感图案部与所述传感图案卷之间配置干燥部，

所述干燥部在所述第一薄片被卷绕于所述传感图案卷之前对形成于所述第一薄片的所述传感图案进行干燥。

9.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

进一步具有形成当所述第一薄片沾上排泄物时变色的标示线的标示线形成步骤，

在所述标示线形成步骤，将检测所述排泄物的酸性或碱性的石蕊试纸贴于所述第一薄片的一面，或将石蕊色素印刷或涂布于所述第一薄片的一面。

10.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

在所述传感图案形成步骤，在所述第一薄片的一面印刷或涂布能够使所述感测信号导通的导电油墨来形成所述传感图案，

所述导电油墨中包括检测所述排泄物的酸性或碱性的石蕊色素。

11.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

进一步具有形成当所述第一薄片沾上排泄物时变色的标示线的标示线形成步骤，

在所述终端部设有对形成于生成所述感测信号的终端部的端子与所述传感图案间的对齐进行导向的导向部，

在所述标示线形成步骤，根据所述导向部与所述端子之间的间距，从所述传感图案隔开地形成所述标示线。

12.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

所述传感图案形成步骤以具有宽度大于接所述排泄物的吸收用品的宽度的第一薄片为对象执行，

在所述传感图案形成步骤，在所述第一薄片的宽度方向上，在每个对应于各吸收用品的区域形成所述传感图案，并且

具有利用配置于执行所述传感图案形成步骤的传感图案部与所述传感图案卷之间的分切部对宽度大于所述吸收用品的宽度的一个第一薄片进行分切来形成具有制作所述吸收用品所需的宽度的多个第一薄片的分切步骤。

13.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

设置卷绕有所述排泄物通过的材质的第二薄片的子卷，

将所述传感图案卷和所述子卷设置为使从所述子卷解绕的所述第二薄片与从所述传感图案卷解绕的所述第一薄片中印刷或涂布有所述传感图案的一面对置，

以使所述第二薄片与印刷或涂布有所述传感图案的所述第一薄片的一面对置的方式，使所述第一薄片和所述第二薄片同时进入接合辊，

利用所述接合辊，在印刷或涂布有所述传感图案的所述第一薄片的一面接合所述第二薄片。

14.根据权利要求13所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

根据接所述排泄物的吸收用品的长度来切断从所述接合辊输出且相互接合的所述第一薄片和所述第二薄片，

根据所述吸收用品来裁剪根据所述吸收用品的长度切断的所述第一薄片和所述第二薄片，

在根据所述吸收用品裁剪且接合于所述第一薄片的所述第二薄片的中间层叠吸收所述排泄物的吸收材料，

在层叠于所述第二薄片的中间的所述吸收材料上覆盖使所述排泄物通过的材质的第三薄片，并将所述第三薄片的边缘接合于所述第二薄片的边缘。

15.根据权利要求1所述的吸收用品的制造方法，其特征在于，

使所述第一薄片与所述第二薄片以相同的规格相互层叠，

所述第二薄片隔着所述传感图案与所述第一薄片对置，

若相互层叠的所述第一薄片和所述第二薄片被切断，则所述传感图案的末端与所述第一薄片的末端及所述第二薄片的末端一致。

Images