CN110703024B - 用于电力铁附件的性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及性能测试设备技术领域，公开了一种用于电力铁附件的性能测试装置。其包括性能测试装置主体，性能测试装置主体的上方设有安装槽，安装槽相对的侧面上设有凹槽，凹槽内且位于端部处沿上下方向设有立柱；安装槽内设有固定机构，固定机构包括伸出安装槽的底座，底座的侧面上设有延伸至对应凹槽内的延伸板，延伸板上设有供立柱穿过的通孔，立柱上套设有位于延伸板下方的缓冲弹簧；底座的上侧面上设有用于对电力铁附件进行固定的夹具机构；底座内设有调节腔，调节腔内设有用于拉动夹具机构转动的调节机构。通过上述构造，使得固定机构能够较佳地对电力铁附件进行固定，且操作简单，方便。

Description

用于电力铁附件的性能测试装置

技术领域

本发明涉及性能测试设备技术领域，具体涉及一种用于电力铁附件的性能测试装置。

背景技术

电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称，电力铁附件主要包括电力线路中所使用的横担、抱箍、吊杆、接头、爬梯、避雷针、电缆桥架等。电力铁附件在投入电力线路输变电工程使用前，需要对电力铁附件的机械性能、电气性能、抗干扰性以及可靠性等性能进行测试。现有技术中，通常采用性能测试设备对电力铁附件进行性能测试。目前，电力铁附件在性能测试装置上测试时，缺乏合理有效的电力铁附件进行固定，导致性能测试装置检测电力铁附件的性能的准确性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于电力铁附件的性能测试装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

用于电力铁附件的性能测试装置，包括性能测试装置主体，性能测试装置主体的上方设有安装槽，安装槽相对的侧面上设有凹槽，凹槽内且位于端部处沿上下方向设有立柱；安装槽内设有固定机构，固定机构包括伸出安装槽的底座，底座的侧面上设有延伸至对应凹槽内的延伸板，延伸板上设有供立柱穿过的通孔，立柱上套设有位于延伸板下方的缓冲弹簧；底座的上侧面上且位于前右两侧设有相互垂直的挡板，底座的上侧面上且位于左侧设有沿左右方向设置的第一移动槽，底座的上侧面上且位于后侧设有沿前后方向设置的第二移动槽，第一移动槽和第二移动槽内均设有用于对电力铁附件进行固定的夹具机构；底座内设有调节腔，调节腔内设有用于拉动夹具机构转动的调节机构。

通过本发明的安装槽、凹槽、底座、延伸板和缓冲弹簧的设置，使得固定机构能够安装在安装槽内的同时能够得到较佳地缓冲减振，使性能测试装置主体检测电力铁附件的性能更加的精准；通过挡板、夹具机构和调节机构的设置，使得通过调节机构能够使夹具机构能够转动，进而能够改变挡板和夹具机构之间形成的空间大小，从而便于电力铁附件放置在底座上，使固定电力铁附件的操作简单，方便。

作为优选，夹具机构包括支架，支架包括底板，底板上相对设有支撑板，支撑板上相对设有第一铰接孔，支撑板之间铰接有夹板，夹板的侧面上设有伸入对应第一铰接孔内的第一铰接柱，夹板的下方设有铰接槽，铰接槽的前后侧壁上相对设有第二铰接孔，铰接槽内沿夹板转动方向铰接有铰接板，铰接板的侧面上设有伸入对应第二铰接孔内的第二铰接柱；调节腔的前右侧壁上分别对应第一移动槽和第二移动槽设有活动腔，调节机构包括沿第一移动槽的延伸方向设置的第一移动块，第一移动块内设有通槽，通槽的右侧壁处设有第一斜面，通槽内设有垂直于第一移动块的第二移动块，第二移动块的前端部设有与第一斜面相配合的第二斜面，第一移动块的左端和第二移动块的后端分别设有穿过对应第一移动槽和第二移动槽的第一连杆，第一连杆与对应的铰接板相连接，第一移动块的右端和第二移动块的前端分别设有伸入对应活动腔内的第二连杆，位于第一移动块上的第二连杆上套设有位于调节腔内的第一弹簧，位于第二移动块上的第一连杆上套设有位于调节腔内的第二弹簧。

本发明中，通过底板、支撑板、夹板、铰接槽和铰接板的设置，使得夹板铰接在支撑板上，铰接板沿夹板的转动方向铰接在铰接槽内，使得铰接板在铰接槽内移动能够带动夹板绕着支撑板转动一定的角度，便于电力铁附件的放入；通过第一移动块、第二移动块、第一连杆、第二连杆、第一弹簧和第二弹簧的设置，使得通过拨动第一连杆能够同时控制第一移动槽和第二移动槽内的第一连杆移动，由于第一连杆与铰接板相连，进而使第一移动槽和第二移动槽内夹板同时转动一定的角度，便于对电力铁附件进行固定，使固定机构的操作更加的简单，同时使固定机构的结构更加的紧凑。

作为优选，第一移动块的后侧面上且位于通槽的左端部设有限位卡槽，第二移动块的侧面上且位于后端部设有与限位卡槽相配合的卡柱。

本发明中，通过卡柱和限位卡槽，使卡柱自动位于限位卡槽内进而使夹板保持转动一定角度的状态，从而方便电力铁附件放入挡板和夹具机构之间形成的空间内。

作为优选，活动腔内沿活动腔的延伸方向相对设有限位滑槽，第二连杆位于活动腔内的侧面上设有伸入对应限位滑槽内的限位柱；铰接板上设有供第一连杆穿过的安装孔；第一连杆伸出底座的一端部均螺纹套设有套筒，套筒的一端穿过对应的安装孔设置，套筒的外侧面上且位于安装孔的两侧均沿套筒的周向设有用于对铰接板进行卡接限位的限位环。

本发明中，通过限位滑槽、限位柱、套筒和限位环的设置，使得限位柱位于限位滑槽内使第一连杆无法转动，从而转动套筒能够使套筒沿第一连杆移动，从而改变夹具机构的倾斜角度，便于对不同的电力铁附件进行夹持固定。

作为优选，第一移动槽和第二移动槽的底壁上分别沿对应第一连杆的延伸方向相对设有滑动卡槽，底板的两端设有延伸至对应滑动卡槽内的卡板。

本发明中，通过卡板和活动卡槽的设置，使得卡板位于滑动卡槽内使支架得到较佳地安装同时支架能够沿着第一移动槽和第二移动槽移动，较佳地能够改变挡板与夹具机构之间形成的空间大小。

作为优选，夹板包括相互垂直的竖直板和水平板，竖直板内螺纹设有穿过竖直板的定位杆，铰接板的上端面上设有供定位杆插入的定位孔。

通过本发明中的构造，使得转动定位杆使定位杆下降伸入定位孔内，进而使夹板和铰接板连接呈一个整体，此时转动套筒能够带动夹具机构沿着第一连杆移动，从而实现夹具机构在第一移动槽和第二移动槽内移动。

作为优选，竖直板内设有升降腔，升降腔的侧壁上沿上下方向设有连通竖直板外侧的滑槽，水平板上设有穿过滑槽伸入升降腔内的升降板，升降板上设有供定位杆穿过的升降孔，位于升降腔内的定位杆上套设有位于升降板下方的第三弹簧。

本发明中通过升降腔、滑槽、水平板、升降板和第三弹簧的设置，使得定位杆穿过升降板设置，同时升降板穿过对应滑槽连接在水平板上，从而使水平板能够安装在竖直板上且同时能够上下移动，其中，第三弹簧的设置，使得第三弹簧提动弹力使升降板位于升降腔的上方使得水平板位于竖直板的上方，便于对电力铁附件进行固定。

作为优选，定位杆内设有开口向上的空腔，空腔的侧壁上沿上下方向相对设有行道，行道的侧壁上沿定位杆的周向均匀布设有多个卡接槽，空腔内活动设有拨杆，拨杆的底端部对应行道设有能够卡入卡接槽内且与升降板的上板面相抵挡的限位杆。

本发明中通过空腔、行道、卡接槽、拨杆和限位杆的设置，使得限位杆卡接在不同高度的卡接槽内且限位杆对升降板相抵挡，从而使水平板在竖直板上移动，使水平板能够对不同厚度的电力铁附件的进行夹持固定，同时操作方便。

作为优选，性能测试装置主体的上方设有罩于固定机构上方的机罩，较佳地防止灰尘等杂质进入，影响对电力铁附件的性能进行检测的准确性。

附图说明

图1为实施例1中的用于电力铁附件的性能测试装置的示意图；

图2为实施例1中的性能测试装置主体的示意图；

图3为实施例1中的固定机构的示意图；

图4为实施例1中的固定机构的剖视示意图；

图5为实施例1中的调节机构的示意图；

图6为实施例1中的夹具机构的示意图；

图7为实施例1中的夹具机构的剖视示意图；

图8为实施例1中的水平板的示意图；

图9为实施例1中的底座的半剖示意图；

图10为实施例1中的定位杆的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、性能测试装置主体；101、机罩；110、固定机构；211、安装槽；212、凹槽；213、立柱；214、缓冲弹簧；310、底座；311、延伸板；312、通孔；321、挡板；322、第一移动槽；323、第二移动槽；330、夹具机构；411、调节腔；412、活动腔；413、限位滑槽；420、第一移动块；421、通槽；422、第一斜面；423、第一连杆；424、第二连杆；425、第一弹簧；426、第二弹簧；430、第二移动块；431、第二斜面；440、套筒；441、限位环；511、限位卡槽；512、卡柱；513、限位柱；610、支架；611、底板；612、支撑板；613、卡板；620、夹板；621、竖直板；622、水平板；623、定位杆；624、铰接槽；625、滑槽；630、铰接板；631、安装孔；711、第一铰接孔；712、第一铰接柱；721、第二铰接孔；722、第二铰接柱；723、定位孔；731、升降腔；732、升降板；733、第三弹簧；811、升降孔；911、滑动卡槽；1011、空腔；1012、行道；1013、卡接槽；1021、拨杆；1022、限位杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供了一种用于电力铁附件的性能测试装置，其包括性能测试装置主体100，性能测试装置主体100的上方设有安装槽211，安装槽211相对的侧面上设有凹槽212，凹槽212内且位于端部处沿上下方向设有立柱213；安装槽211内设有固定机构110，固定机构110包括伸出安装槽211的底座310，底座310的侧面上设有延伸至对应凹槽212内的延伸板311，延伸板311上设有供立柱213穿过的通孔312，立柱213上套设有位于延伸板311下方的缓冲弹簧214；底座310的上侧面上且位于前右两侧设有相互垂直的挡板321，底座310的上侧面上且位于左侧设有沿左右方向设置的第一移动槽322，底座310的上侧面上且位于后侧设有沿前后方向设置的第二移动槽323，第一移动槽322和第二移动槽323内均设有用于对电力铁附件进行固定的夹具机构330；底座310内设有调节腔411，调节腔411内设有用于拉动夹具机构330转动的调节机构。

通过本实施例中的安装槽211、凹槽212、底座310和延伸板311的设置，使得延伸板311上的通孔312穿过立柱213使底座310能够在安装槽211内得到限位安装，其中，缓冲弹簧214能够对底座310的振动进行缓冲，从而使固定机构110能够较佳地在性能测试装置主体100上工作；其中，通过挡板321和夹具机构330的设置，使得电力铁附件固定在挡板321和夹具机构330之间形成位于底座310上的空间上使电力铁附件夹持固定在底座310上，使性能测试装置主体100能够较为精准地检测电力铁附件的性能指标；其中，通过调节机构的设置，使得通过调节机构能够使夹具机构330能够转动一定的角度，进而便于电力铁附件放置在挡板321和夹具机构330之间形成的空间内，使固定电力铁附件的操作简单，方便。

结合图3、4、6、7所示，本实施例中，夹具机构330包括支架610，支架610包括底板611，底板611上相对设有支撑板612，支撑板612上相对设有第一铰接孔711，支撑板612之间铰接有夹板620，夹板620的侧面上设有伸入对应第一铰接孔711内的第一铰接柱712，夹板620的下方设有铰接槽624，铰接槽624的前后侧壁上相对设有第二铰接孔721，铰接槽624内沿夹板620转动方向铰接有铰接板630，铰接板630的侧面上设有伸入对应第二铰接孔721内的第二铰接柱722；调节腔411的前右侧壁上分别对应第一移动槽322和第二移动槽323设有活动腔412，调节机构包括沿第一移动槽322的延伸方向设置的第一移动块420，第一移动块420内设有通槽421，通槽421的右侧壁处设有第一斜面422，通槽421内设有垂直于第一移动块420的第二移动块430，第二移动块430的前端部设有与第一斜面422相配合的第二斜面431，第一移动块420的左端和第二移动块430的后端分别设有穿过对应第一移动槽322和第二移动槽323的第一连杆423，第一连杆423与对应的铰接板630相连接，第一移动块420的右端和第二移动块430的前端分别设有伸入对应活动腔412内的第二连杆424，位于第一移动块420上的第二连杆424上套设有位于调节腔411内的第一弹簧425，位于第二移动块430上的第一连杆423上套设有位于调节腔411内的第二弹簧426。

通过本实施例中的底板611、支撑板612、第一铰接孔711、夹板620和第一铰接柱712的设置，使得第一铰接柱712伸入第一铰接孔711内使夹板620能够在支撑板612之间绕第一铰接柱712转动；通过铰接槽624、第二铰接孔721、铰接板630和第二铰接柱721的设置，使得第二铰接柱721伸入第二铰接孔711内使铰接板630能够在铰接槽624内绕第二铰接柱721转动；通过调节机构的构造，使第二连杆424的第一弹簧425提供弹力使连接在第一移动块420上的第一连杆423伸出第一移动槽322，第一连杆423上的第二弹簧426提供弹力使连接在第二移动块430上的第一连杆423缩回第二移动槽323内，由于第二移动块430穿过第一移动块420的通槽421，同时，第一连杆423均与铰接板630固定相连，当第一斜面422和第二斜面431相挤压贴合使得第一移动块420和第二移动块430保持相互挤压状态使位于第一移动槽322和第二移动槽323内的夹具机构330保持对电力铁附件进行夹持的状态；当推动第一移动块420上的第一连杆423使其缩回第一移动槽322内时，第一连杆423带动铰接板630向右移动进而带动夹板620绕第一铰接柱712转动，从而使位于底座310上方的夹板620转动一定的角度，此时，第一斜面422和第二斜面431相分离，第二弹簧426推动第二移动块430向前移动带动位于第二移动槽323内的第一连杆423向前移动，进而带动铰接板630向前移动从而带动位于底座310上方的夹板620转动一定的角度，便于电力铁附件的放入；当松开第一移动块420上的第一连杆423，第一弹簧425提供弹力使第一连杆423伸出，由于，第一弹簧425提供的弹力大于第二弹簧426提动的弹力，第一移动块420通过第一斜面422挤压第二斜面431使第二移动块430向后移动，进而使第一连杆423上的铰接板630复位使夹板620复位保持对电力铁附件进行夹持的状态；通过上述的构造，使得通过拨动第一连杆423能够同时控制第一移动槽322和第二移动槽323内的夹具机构330的转动便于对电力铁附件进行固定，使固定机构的操作更加的简单。

结合图5所示，本实施例中，第一移动块420的后侧面上且位于通槽421的左端部设有限位卡槽511，第二移动块430的侧面上且位于后端部设有与限位卡槽511相配合的卡柱512。

通过本实施例中的卡柱512和限位卡槽511的设置，使得推动第一连杆423使第一移动块4200向右移动，第二弹簧426推动第二移动块430向前移动，进而使卡柱512自动卡入限位卡槽511内使夹板620均保持转动一定角度的状态，从而便于电力铁附件的放入，当拉动第一连杆423使第二移动块430向后移动使卡柱512脱离限位卡槽511时，第一弹簧425推动第一移动块420向左移动，进而使夹板620复位保持对电力铁附件进行夹持的状态。

结合图5所示，本实施例中，活动腔412内沿活动腔412的延伸方向相对设有限位滑槽413，第二连杆424位于活动腔412内的侧面上设有伸入对应限位滑槽413内的限位柱513；铰接板630上设有供第一连杆423穿过的安装孔631；第一连杆423伸出底座310的一端部均螺纹套设有套筒440，套筒440的一端穿过对应的安装孔631设置，套筒440的外侧面上且位于安装孔631的两侧均沿套筒440的周向设有用于对铰接板630进行卡接限位的限位环441。

通过本实施例中的限位滑槽413和限位柱513的设置，使得限位柱513伸入限位滑槽413内使第二连杆424得到限制，使其沿活动腔412伸缩，导致第一连杆423无法转动；其中，套筒440螺纹设置在第一连杆423上且限位环441对铰接板630进行夹持限位，从而使套筒440转动沿第一连杆423移动带动铰接板630移动使夹板620能够绕着第一铰接柱712转动，从而改变夹具机构330的倾斜角度，便于对不同的电力铁附件进行夹持固定。

结合图9所示，本实施例中，第一移动槽322和第二移动槽323的底壁上分别沿对应第一连杆423的延伸方向相对设有滑动卡槽911，底板611的两端设有延伸至对应滑动卡槽911内的卡板613。

通过本实施例中的卡板和滑动卡槽911的设置，使得卡板613卡入滑动卡槽911内使支架610能够在第一移动槽322和第二移动槽323内移动，进而能够带动夹具机构330的移动，使夹具机构330与挡板321之间形成的空间大小能够调节，便于安装不同的电力铁附件；其中，卡板613与滑动卡槽911间的摩擦阻力较大，第一弹簧425提动的弹力以及推动第一连杆423的力无法带动支架610移动。

结合图6、7所示，本实施例中，夹板620包括相互垂直的竖直板621和水平板622，竖直板621内螺纹设有穿过竖直板621的定位杆623，铰接板630的上端面上设有供定位杆623插入的定位孔723。

通过本实施例的构造，使得转动定位杆623使定位杆623下降伸入定位孔723内，进而使夹板620和铰接板630连接呈一个整体，此时转动套筒440能够带动夹具机构330沿着第一连杆423移动，从而实现夹具机构330在第一移动槽322和第二移动槽323内移动。

结合图8所示，本实施例中，竖直板621内设有升降腔731，升降腔731的侧壁上沿上下方向设有连通竖直板621外侧的滑槽625，水平板622上设有穿过滑槽625伸入升降腔731内的升降板732，升降板732上设有供定位杆623穿过的升降孔811，位于升降腔731内的定位杆623上套设有位于升降板732下方的第三弹簧733。

通过本实施例中升降腔731、滑槽625、水平板622、升降板732和第三弹簧733的设置，使得定位杆623穿过升降板732设置，同时升降板732穿过对应滑槽625连接在水平板622上，从而使水平板622能够安装在竖直板621上且同时能够上下移动，其中，第三弹簧733的设置，使得第三弹簧733提动弹力使升降板732位于升降腔731的上方使得水平板622位于竖直板621的上方，便于对电力铁附件进行固定。

结合图10所示，本实施例中，定位杆623内设有开口向上的空腔1011，空腔1011的侧壁上沿上下方向相对设有行道1012，行道1012的侧壁上沿定位杆623的周向均匀布设有多个卡接槽1013，空腔1011内活动设有拨杆1021，拨杆1021的底端部对应行道1012设有能够卡入卡接槽1013内且与升降板732的上板面相抵挡的限位杆1022。

通过本实施例中，通过空腔1011、行道1012、卡接槽1013、拨杆1021和限位杆1022的设置，使得限位杆1022卡接在不同高度的卡接槽1013内且限位杆1022对升降板732相抵挡，从而使水平板622在竖直板621上移动，使水平板622能够对不同厚度的电力铁附件的进行夹持固定，同时操作方便。

结合图1所示，本实施例中，性能测试装置主体100的上方设有罩于固定机构110上方的机罩101，较佳地防止灰尘等杂质进入，影响对电力铁附件的性能进行检测的准确性。

本实施例的用于电力铁附件的性能测试装置在具体使用时，推动第一移动块420上的第一连杆423使其缩回第一移动槽322内使夹具机构330转动一定角度，并将电力铁附件放入，拉动第二移动块430上的第一连杆423使夹具机构330复位对电力铁附件进行固定；当需要移动调节夹具机构330的位置时，转动定位杆623使其伸入定位孔723内转动套筒440即可；当需要调节夹具机构330的倾斜角度时，转动定位杆623使其脱离定位孔723转动套筒440即可；当需要调节水平板622的高度时，使限位杆623在行道1012内移动并卡入不同高度的卡接槽1013内时即可改变水平板622的高度，便于固定不同的电力铁附件。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.用于电力铁附件的性能测试装置，包括性能测试装置主体(100)，其特征在于：性能测试装置主体(100)的上方设有安装槽(211)，安装槽(211)相对的侧面上设有凹槽(212)，凹槽(212)内且位于端部处沿上下方向设有立柱(213)；安装槽(211)内设有固定机构(110)，固定机构(110)包括伸出安装槽(211)的底座(310)，底座(310)的侧面上设有延伸至对应凹槽(212)内的延伸板(311)，延伸板(311)上设有供立柱(213)穿过的通孔(312)，立柱(213)上套设有位于延伸板(311)下方的缓冲弹簧(214)；底座(310)的上侧面上且位于前右两侧设有相互垂直的挡板(321)，底座(310)的上侧面上且位于左侧设有沿左右方向设置的第一移动槽(322)，底座(310)的上侧面上且位于后侧设有沿前后方向设置的第二移动槽(323)，第一移动槽(322)和第二移动槽(323)内均设有用于对电力铁附件进行固定的夹具机构(330)；底座(310)内设有调节腔(411)，调节腔(411)内设有用于拉动夹具机构(330)转动的调节机构；夹具机构(330)包括支架(610)，支架(610)包括底板(611)，底板(611)上相对设有支撑板(612)，支撑板(612)上相对设有第一铰接孔(711)，支撑板(612)之间铰接有夹板(620)，夹板(620)的侧面上设有伸入对应第一铰接孔(711)内的第一铰接柱(712)，夹板(620)的下方设有铰接槽(624)，铰接槽(624)的前后侧壁上相对设有第二铰接孔(721)，铰接槽(624)内沿夹板(620)转动方向铰接有铰接板(630)，铰接板(630)的侧面上设有伸入对应第二铰接孔(721)内的第二铰接柱(722)；调节腔(411)的前右侧壁上分别对应第一移动槽(322)和第二移动槽(323)设有活动腔(412)，调节机构包括沿第一移动槽(322)的延伸方向设置的第一移动块(420)，第一移动块(420)内设有通槽(421)，通槽(421)的右侧壁处设有第一斜面(422)，通槽(421)内设有垂直于第一移动块(420)的第二移动块(430)，第二移动块(430)的前端部设有与第一斜面(422)相配合的第二斜面(431)，第一移动块(420)的左端和第二移动块(430)的后端分别设有穿过对应第一移动槽(322)和第二移动槽(323)的第一连杆(423)，第一连杆(423)与对应的铰接板(630)相连接，第一移动块(420)的右端和第二移动块(430)的前端分别设有伸入对应活动腔(412)内的第二连杆(424)，位于第一移动块(420)上的第二连杆(424)上套设有位于调节腔(411)内的第一弹簧(425)，位于第二移动块(430)上的第一连杆(423)上套设有位于调节腔(411)内的第二弹簧(426)。

2.根据权利要求1所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：第一移动块(420)的后侧面上且位于通槽(421)的左端部设有限位卡槽(511)，第二移动块(430)的侧面上且位于后端部设有与限位卡槽(511)相配合的卡柱(512)。

3.根据权利要求1所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：活动腔(412)内沿活动腔(412)的延伸方向相对设有限位滑槽(413)，第二连杆(424)位于活动腔(412)内的侧面上设有伸入对应限位滑槽(413)内的限位柱(513)；铰接板(630)上设有供第一连杆(423)穿过的安装孔(631)；第一连杆(423)伸出底座(310)的一端部均螺纹套设有套筒(440)，套筒(440)的一端穿过对应的安装孔(631)设置，套筒(440)的外侧面上且位于安装孔(631)的两侧均沿套筒(440)的周向设有用于对铰接板(630)进行卡接限位的限位环(441)。

4.根据权利要求1所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：第一移动槽(322)和第二移动槽(323)的底壁上分别沿对应第一连杆(423)的延伸方向相对设有滑动卡槽(911)，底板(611)的两端设有延伸至对应滑动卡槽(911)内的卡板(613)。

5.根据权利要求1所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：夹板(620)包括相互垂直的竖直板(621)和水平板(622)，竖直板(621)内螺纹设有穿过竖直板(621)的定位杆(623)，铰接板(630)的上端面上设有供定位杆(623)插入的定位孔(723)。

6.根据权利要求5所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：竖直板(621)内设有升降腔(731)，升降腔(731)的侧壁上沿上下方向设有连通竖直板(621)外侧的滑槽(625)，水平板(622)上设有穿过滑槽(625)伸入升降腔(731)内的升降板(732)，升降板(732)上设有供定位杆(623)穿过的升降孔(811)，位于升降腔(731)内的定位杆(623)上套设有位于升降板(732)下方的第三弹簧(733)。

7.根据权利要求6所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：定位杆(623)内设有开口向上的空腔(1011)，空腔(1011)的侧壁上沿上下方向相对设有行道(1012)，行道(1012)的侧壁上沿定位杆(623)的周向均匀布设有多个卡接槽(1013)，空腔(1011)内活动设有拨杆(1021)，拨杆(1021)的底端部对应行道(1012)设有能够卡入卡接槽(1013)内且与升降板(732)的上板面相抵挡的限位杆(1022)。

8.根据权利要求1所述的用于电力铁附件的性能测试装置，其特征在于：性能测试装置主体(100)的上方设有罩于固定机构(110)上方的机罩(101)。

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