CN110702365B - 雾化效率评价系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及航空施药风驱雾化技术领域，提供了一种雾化效率评价系统及方法。雾化效率评价系统包括检测平台，所述检测平台上设有风洞机构和牵引力测量机构，所述牵引力测量机构设于所述风洞机构的出风口端的旁侧，所述检测平台上沿所述风洞机构提供的风场的方向依次设置雾化器机构和雾化测量机构，所述雾化器机构与所述牵引力测量机构连接。雾化效率评价方法，包括如下步骤：产生风场；测量牵引力；测量雾化参数。有效评价雾化效率，为风驱雾化器的工作性能检测提供量化评价指标；操作方便，检测准确，测量结果精确，评价指标可靠性高。

Description

雾化效率评价系统及方法
技术领域
本发明涉及航空施药风驱雾化技术领域，特别是涉及一种雾化效率评价系统及方法。
背景技术
农用飞机航空施药，具有飞行速度快，喷洒作业效率高，应对突发灾害能力强等优点，在农业植保领域受到了高度重视。
现有施药作业中，飞机飞行驱动雾化器转动会给飞机产生较大的风阻，增加飞机的飞行能耗，增加飞机飞行燃油成本。风驱雾化器雾化效率是飞机飞行时拖动雾化器做功值与雾化器雾化单位量药液雾化质量的比例关系，它表征雾化器雾化单位药液到一定雾滴粒径，所消耗飞机动能的程度。而在现有的技术中，还没有相关雾化效率评价系统和评价方法，无法为风驱雾化器的工作性能检测提供量化评价指标。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种雾化效率评价系统，有效评价雾化效率，为风驱雾化器的工作性能检测提供量化评价指标。
本发明还提出一种雾化效率评价方法。
根据本发明第一方面实施例，包括检测平台，所述检测平台上设有风洞机构和牵引力测量机构，所述牵引力测量机构设于所述风洞机构的出风口端的旁侧，所述检测平台上沿所述风洞机构提供的风场的方向依次设置雾化器机构和雾化测量机构，所述雾化器机构与所述牵引力测量机构连接。
根据本发明实施例的一种雾化效率评价系统，通过在检测平台设置风洞机构、牵引力测量机构、雾化器机构和雾化测量机构，风洞机构提供设定风速的风场，牵引力测量机构检测设定风速下雾化器机构产生的牵引力，雾化测量机构检测设定风速下雾化器机构的雾化参数，进而计算出设定风速下和设定施药量下的雾化效率，为风驱雾化器的工作性能检测提供量化评价指标。
根据本发明的一个实施例，所述风洞机构包括水平设置的洞体，所述洞体的入风口端设有鼓风电机。
根据本发明的一个实施例，所述牵引力测量机构包括应力检测仪、应力检测仪安装架、安装横杆和支撑杆，所述应力检测仪安装架的固定端安装在所述检测平台上，所述应力检测仪安装在所述应力检测仪安装架的自由端，所述应力检测仪的检测端与所述安装横杆的一端连接，所述安装横杆的另一端与所述支撑杆的自由端通过轴承连接，且所述安装横杆的轴线与所述支撑杆的轴线垂直，所述支撑杆的固定端安装在所述检测平台上。
根据本发明的一个实施例，所述雾化器机构包括雾化器，所述雾化器安装在所述安装横杆上。
根据本发明的一个实施例，所述雾化器的轴线与所述洞体的轴线重合。
根据本发明的一个实施例，所述雾化器靠近所述风洞机构的出风口端的一端设有桨叶，所述雾化器背离所述风洞机构的出风口端的一端设有雾滴出口。
根据本发明的一个实施例，所述雾化测量机构包括粒度分析仪安装架、第一雾粒度分析仪和第二雾粒度分析仪，所述粒度分析仪安装架安装在所述检测平台上，且所述粒度分析仪安装架靠近所述雾化器的雾滴出口，所述第一雾粒度分析仪和所述第二雾粒度分析仪相对设置在所述粒度分析仪安装架的两侧，用以检测所述雾化器雾滴雾化参数。
根据本发明的一个实施例，所述检测平台上还设有药液供应机构，所述药液供应机构包括储液罐和供液泵，所述供液泵的进液口与所述储液罐连通，所述供液泵的出液口与所述雾化器机构连通。
根据本发明的一个实施例，所述供液泵与所述雾化器机构的连通管道上设有流量传感器。
根据本发明第二方面实施例的雾化效率评价方法，包括如下步骤：
开启风洞机构，产生风速为V的风场；
开启牵引力测量机构，测量上述风速下雾化器机构产生的牵引力F，计算雾化器机构耗能功率P＝F×V；
雾化器机构和雾化测量机构工作，雾化测量机构测量雾化参数Dv0.1、Dv0.5、Dv0.9；
计算雾化器机构雾化粒径分布跨度RS＝(Dv0.9－Dv0.1)/Dv0.5；
计算雾化器机构的雾化效率η＝1/(d×Δp×RS)，其中，
d＝Dv0.5/250μm，
Δp＝P/P0，P0为风速为120km/h，且施药量为0时雾化器机构耗能功率。
根据本发明实施例的雾化效率评价方法，操作方便，检测准确，测量结果精确，评价指标可靠性高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例雾化效率评价系统的简示图；
图2为本发明实施例雾化效率评价系统的雾化器机构与牵引力测量机构装配关系示意图；
图3为本发明实施例雾化效率评价方法测得的雾化效率曲线图。
附图标记：
1：检测平台；2：风洞；3：鼓风电机；4：应力检测仪；5：应力检测仪安装架；6：支撑杆；7：安装横杆；8：雾化器；9：桨叶；10：粒度分析仪安装架；11：第一雾粒度分析仪；12：第二粒度分析仪；13：储液罐；14：供液泵；15：流量传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1和图2所示，本发明实施例提供一种雾化效率评价系统，包括检测平台1，检测平台1上设有风洞机构和牵引力测量机构，牵引力测量机构设于风洞机构的出风口端的旁侧，检测平台1上沿风洞机构提供的风场的方向依次设置雾化器机构和雾化测量机构，雾化器机构与牵引力测量机构连接。通过在检测平台1设置风洞机构、牵引力测量机构、雾化器机构和雾化测量机构，风洞机构提供设定风速的风场，牵引力测量结构检测设定风速下雾化器机构产生的牵引力，雾化测量机构检测设定风速下雾化器机构的雾化参数，进而计算出设定风速下的雾化效率，为风驱雾化器的工作性能检测提供量化评价指标。
在本发明的一个实施例中，风洞机构包括水平设置的洞体2，洞体2的入风口端设有鼓风电机3。可以理解的，洞体2为水平设置的空心柱状结构，洞体2的左端设置鼓风电机3，洞体2的右端为出风口端。值得说明的，为了便于调整风场的风速，洞体2的内径由左向右依次减小，通过调整鼓风电机3的频率，实现对洞体2出风口端处的风速的调整，以真实的模拟农业航空施药过程中的飞行环境。本实施例中，风洞机构可提供2～260km/h的风速风场。
在本发明的一个实施例中，牵引力测量机构包括应力检测仪4、应力检测仪安装架5、安装横杆7和支撑杆6，应力检测仪安装架5的固定端安装在检测平台1上，应力检测仪4安装在应力检测仪安装架5的自由端，应力检测仪4的检测端与安装横杆7的一端连接，安装横杆7的另一端与支撑杆6的自由端通过轴承连接，且安装横杆7的轴线与支撑杆6的轴线垂直，支撑杆7的固定端安装在检测平台1上。可以理解的，应力检测仪安装架5竖直安装在检测平台1，且位于洞体2靠近洞体2的出风口端的一旁，防止应力检测仪安装架5遮挡洞体2的出风口，应力检测仪4安装在应力检测仪安装架5的上端外侧，同样防止应力检测仪4对风产生阻力，影响检测结构。支撑杆6竖直设置在检测平台1上，安装横杆7水平设置，且安装横杆7的第一端设有穿孔，穿孔内设有轴承，支撑杆6的自由端设有铰接柱，铰接柱穿设在轴承的轴承孔内内，并保证安装横杆7可绕铰接柱水平转动。值得说明的，铰接柱的直径小于支撑杆6的直径，实现支撑杆6的自由端对安装横杆7的第一端的支撑。在一个例子中，穿孔内设有与铰接柱安装适配的圆锥滚子轴承，减小铰接柱与穿孔之间的摩擦力，提高应力检测的精确度。
在本发明的一个实施例中，雾化器机构包括雾化器8，雾化器8安装在安装横杆7上。可以理解的，安装横杆7的第二端与应力检测仪4的检测端连接，雾化器8安装在安装横杆7的中部。值得说明的，洞体2吹出的风吹动雾化器8，对雾化器8产生沿风场方向的牵引力，带动雾化器8向右移动，同时，安装横杆7受雾化器8的带动绕支撑杆6的轴线水平向右旋转，安装横杆7的第二端带动应力检测仪4的检测端移动，进而应力检测仪4读取检测的应力值。
在本发明的一个实施例中，雾化器8的轴线与洞体2的轴线重合。可以理解的，为了保证检测结果的准确性，雾化器8设置在洞体2的出风口端处，减少风速损耗，保证风速检测的准确性。
在本发明的一个实施例中，雾化器8靠近风洞机构的出风口端的一端设有桨叶9，雾化器8背离风洞机构的出风口端的一端设有雾滴出口。可以理解的，雾化器8的桨叶9受到风场的风力转动，实现将雾化器8内的药液经雾化作用后转化为的雾滴吹散，进而实现施药效果。本实施例中，初始状态为桨叶9的攻角为25度，风洞机构提供的风场风速为120km/h。
在本发明的一个实施例中，雾化测量机构包括粒度分析仪安装架10、第一雾粒度分析仪11和第二雾粒度分析仪12，粒度分析仪安装架10安装在检测平台1上，且粒度分析仪安装架10靠近雾化器8的雾滴出口，第一雾粒度分析仪11和第二雾粒度分析仪12相对设置在粒度分析仪安装架10的两侧，用以检测雾化器8雾滴雾化参数。可以理解的，粒度分析仪安装架10包括两个竖框和一个横框，横框分别与两个竖框的上端连接，两个竖框的下端设置在检测平台1上，第一雾粒度分析仪11和第二雾粒度分析仪12分别设在两个竖框上，且第一雾粒度分析仪11和第二雾粒度分析仪12的检测端相对设置，实现同步调整第一雾粒度分析仪11和第二雾粒度分析仪12的竖直高度，用以检测经过第一雾粒度分析仪11和第二雾粒度分析仪12之间的雾化器8雾化的雾滴的参数，保证测量全范围的雾滴粒径。
在本发明的一个实施例中，检测平台1上还设有药液供应机构，药液供应机构包括储液罐13和供液泵14，供液泵14的进液口与储液罐13连通，供液泵14的出液口与雾化器机构的雾化器8连通。可以理解的，供液泵14为储液罐13内的药液输入雾化器8内提供动力。
在本发明的一个实施例中，供液泵14与雾化器机构的雾化器8的连通管道上设有流量传感器15。可以理解的，通过流量传感器15实时监控药液流速。
本发明实施例还提供一种雾化效率评价方法，包括如下步骤：
开启风洞机构，产生风速为V的风场；
开启药液供应机构，控制施药流量，设定药液流速q，模拟施药作业要求；
开启牵引力测量机构，测量上述风速下雾化器机构产生的牵引力F，计算雾化器机构耗能功率P＝F×V；
雾化器机构和雾化测量机构工作，雾化测量机构测量雾化参数Dv0.1、Dv0.5、Dv0.9；
计算雾化器机构雾化粒径分布跨度RS＝(Dv0.9－Dv0.1)/Dv0.5；
计算雾化器机构的雾化效率η＝1/(d×Δp×RS)，其中，
d＝Dv0.5/250μm，
Δp＝P/P0，P0为风速为120km/h，且施药量为0时雾化器机构耗能功率。
其中，以V0＝120km/h，桨叶的攻角为25度，施药流量为0为初始状态，检测初始牵引力F0，计算P0＝F0×120km/h。
其中，雾化参数Dv0.1、Dv0.5、Dv0.9中，Dv0.1是指小于该直径的所有液滴体积占全部液滴总体积的10％；Dv0.5是指小于该直径的所有液滴体积占全部液滴总体积的50％；Dv0.9是指小于该直径的所有液滴体积占全部液滴总体积的90％。
根据模拟设定的施药量，设定药液流速q，通过改变风洞机构产生的风场风速V，实现不同风速下雾化效率η的检测，η值越大表示雾化器的雾化效率越大，反之雾化器的雾化效率越小。
将ηi(Vi，qi)绘制在平面坐标系中，得到该雾化器的雾化效率曲线q＝f(v)。如图3所示，在设定药液流速q分别为5L/min和10L/min的情况下，不同风场风速V与雾化效率η的曲线图。
本发明实施例的雾化效率评价方法，操作方便，检测准确，测量结果精确，评价指标可靠性高。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述雾化效率评价系统包括：
检测平台，所述检测平台上设有风洞机构和牵引力测量机构，所述牵引力测量机构设于所述风洞机构的出风口端的旁侧，所述检测平台上沿所述风洞机构提供的风场的方向依次设置雾化器机构和雾化测量机构，所述雾化器机构与所述牵引力测量机构连接；
所述牵引力测量机构包括应力检测仪、应力检测仪安装架、安装横杆和支撑杆，所述应力检测仪安装架的固定端安装在所述检测平台上，所述应力检测仪安装在所述应力检测仪安装架的自由端，所述应力检测仪的检测端与所述安装横杆的一端连接，所述安装横杆的另一端与所述支撑杆的自由端通过轴承连接，且所述安装横杆的轴线与所述支撑杆的轴线垂直，所述支撑杆的固定端安装在所述检测平台上；
所述雾化器机构包括雾化器，所述雾化器安装在所述安装横杆的中部；
所述评价方法包括如下步骤：
开启风洞机构，产生风速为V的风场；
开启牵引力测量机构，测量上述风速下雾化器机构产生的牵引力F，计算雾化器机构耗能功率P=F×V；
雾化器机构和雾化测量机构工作，雾化测量机构测量雾化参数Dv0.1、Dv0.5、Dv0.9；
计算雾化器机构雾化粒径分布跨度RS=（Dv0.9－Dv0.1）/Dv0.5；
计算雾化器机构的雾化效率η=1/（d×∆p×RS），其中，
d=Dv0.5/250µm，
∆p=P/P0，P0为风速为120km/h，且施药量为0时雾化器机构耗能功率。
2.根据权利要求1所述的雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述风洞机构包括水平设置的洞体，所述洞体的入风口端设有鼓风电机。
3.根据权利要求2所述的雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述雾化器的轴线与所述洞体的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述雾化器靠近所述风洞机构的出风口端的一端设有桨叶，所述雾化器背离所述风洞机构的出风口端的一端设有雾滴出口。
5.根据权利要求4所述的雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述雾化测量机构包括粒度分析仪安装架、第一雾粒度分析仪和第二雾粒度分析仪，所述粒度分析仪安装架安装在所述检测平台上，且所述粒度分析仪安装架靠近所述雾化器的雾滴出口，所述第一雾粒度分析仪和所述第二雾粒度分析仪相对设置在所述粒度分析仪安装架的两侧，用以检测所述雾化器雾滴雾化参数。
6.根据权利要求1所述的雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述检测平台上还设有药液供应机构，所述药液供应机构包括储液罐和供液泵，所述供液泵的进液口与所述储液罐连通，所述供液泵的出液口与所述雾化器机构连通。
7.根据权利要求6所述的雾化效率评价系统的评价方法，其特征在于，所述供液泵与所述雾化器机构的连通管道上设有流量传感器。
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