CN110702160A - 一种工业生产用液压检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产用液压检测机构，涉及工业生产技术领域，其包括壳体，所述壳体的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面设置有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述壳体内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的右侧面卡接有液压装置，液压装置的下表面与第一固定块的上表面固定连接，第一固定块的下表面与壳体内壁的下表面固定连接。该工业生产用液压检测机构，通过液压缸、活塞杆、第二固定块、固定板、通孔、连接管和检测物本体的共同作用，提高了对接效率和准确度，操作方便，且提高了经济性能和安全性能。

Description

一种工业生产用液压检测机构

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种工业生产用液压检测机构。

背景技术

工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标，工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额。该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势，如同其他相对指标一样，在使用工业生产指数时，必须注意资料的可比性，必须同绝对指标结合起来使用，方能比较客观、全面地说明问题。

工业生产中一般需要用到检测机构，但是现有的的检测机构，检测过程中一般需要手动与检测压头与接头对接，而且在对接后极易出现对接不稳的现象，使得对接准确率较低，使得检测的成功率较低，甚至使得物体在检测过程容易出现被损坏的情况，极不方便工作人员的使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产用液压检测机构，解决了现有的的检测机构，检测过程中一般需要手动与检测压头与接头对接，而且在对接后极易出现对接不稳的现象，使得对接准确率较低，使得检测的成功率较低，甚至使得物体在检测过程容易出现被损坏的情况，极不方便工作人员使用的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种工业生产用液压检测机构，包括壳体，所述壳体的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面设置有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述壳体内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的右侧面卡接有液压装置。

所述液压装置的下表面与第一固定块的上表面固定连接，所述第一固定块的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述液压装置的右端与外界加压泵相连通，所述液压装置外表面的左侧开设有第一螺纹，所述第一螺纹的外表面螺纹连接有螺母。

所述壳体内壁的下表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块位于液压装置的左侧，所述第一固定块的上表面与检测物本体的下表面搭接，所述检测物本体的正面和背面分别与两个夹固装置的相对面搭接，且两个夹固装置相远离的一端分别与壳体内壁的正面和背面固定连接。

所述壳体的左侧面通过两个合页与盖板的左侧面活动连接，所述盖板的背面与壳体的正面搭接，所述盖板的正面卡接有玻璃板。

所述盖板正面的右侧固定连接有把手，所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于壳体下表面的四角处。

优选的，所述液压装置包括活塞杆，所述活塞杆卡接在固定板的左侧面，所述活塞杆表面的左侧开设有第一螺纹，所述活塞杆套接在液压缸的内表面，所述液压缸的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述液压缸的下表面与第二固定块的上表面固定连接，所述活塞杆的右端与连接软管的左端相连通。

优选的，所述活塞杆包括杆体，所述杆体的左端开设有通孔，所述杆体的右端与连接软管的左端相连通，所述杆体卡接在固定板的左侧面，所述杆体表面的左侧开设有第一螺纹，所述活塞杆套接在液压缸的内表面。

优选的，所述夹固装置包括挤压板，所述挤压板的正面与检测物本体的背面搭接，所述挤压板的背面通过电动推杆与壳体内壁的正面固定连接，所述电动推杆的输入端通过导线与开关的输出端电连接。

优选的，所述挤压板的形状为矩形，且两个挤压板的相对面均设置有摩擦面。

优选的，所述把手的形状为U形，所述把手的表面设置有防滑纹路。

优选的，所述滑槽的形状为T形，所述滑块的形状为T形。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该工业生产用液压检测机构，通过液压缸、活塞杆、第二固定块、固定板、通孔、连接管和检测物本体的共同作用，使得液压缸工作，液压缸使得活塞杆向左运动，使得活塞杆的左端与连接管的右端搭接，提高了对接效率和准确度，操作方便，且提高了经济性能和安全性能。

2、该工业生产用液压检测机构，通过设置第一螺纹、第二螺纹和螺母，转动螺母，使得螺母和第一螺纹旋接，然后使得连接管和活塞杆相对固定，保证了活塞管和连接管之间的密封性，避免了渗漏和渗出的情况，使得检测的精确性更高。

3、该工业生产用液压检测机构，通过设置滑槽和滑块，滑槽的形状为T型，滑块的形状为T形，使得滑块的滑动更加稳定，避免固定板的转动，保证了活塞杆稳定的左右运动，使得活塞杆和连接管的对接更加稳定。

4、该工业生产用液压检测机构，通过设置电动推杆，且电动推杆的数量为两个，两个电动推杆伸长，使得两个挤压板相互接近，对检测物本体起到固定的效果，通过设置挤压板，且两个挤压板的相对面均设置有摩擦面，增大了挤压板与检测物本体之间的摩擦力，对检测物本体的固定效果更好。

5、该工业生产用液压检测机构，通过设置把手，把手的表面设置有防滑纹路，方便工作人员拉动把手，从而方便工作人员拉动盖板，通过设置盖板，对工作人员起到保护的作用，且通过设置玻璃板，方便工作人员观察对检测物本体的检测情况。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为本发明活塞管左视的剖面结构示意图；

图5为本发明加压板左视的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3滑槽、4滑块、5固定板、6液压装置、61活塞杆、611杆体、612通孔、62液压缸、63连接软管、7电源、8开关、9第一螺纹、10螺母、11第一固定块、12检测物本体、13夹固装置、131挤压板、132电动推杆、14连接管、15第二螺纹、16密封垫、17合页、18盖板、19玻璃板、20把手、21第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用液压检测机构，包括壳体1，壳体1的右侧面设置有电源7，电源7的右侧面设置有开关8，通过设置开关8，使得工作人员对液压缸62和电动推杆132工作状态的操控更加方便，且开关8的型号为LW5D-16万能转换开关，电源7的输出端通过导线与开关8的输入端电连接，壳体1内壁的下表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，通过设置滑槽3和滑块4，滑槽3的形状为T型，滑块4的形状为T形，使得滑块4的滑动更加稳定，避免固定板5的转动，滑块4的上表面与固定板5的下表面固定连接，固定板5的右侧面卡接有液压装置6，液压装置6包括活塞杆61，活塞杆61包括杆体611，杆体611的左端开设有通孔612，通过设置通孔612，省去了管路与液压系统的分开设计造成的影响，减少了费用支出，杆体611的右端与连接软管63的左端相连通，杆体611卡接在固定板5的左侧面，杆体611表面的左侧开设有第一螺纹9，活塞杆61套接在液压缸62的内表面，通过设置液压缸62，使得活塞杆61做左右运动，且使得活塞杆61与连接管14的对接更加准确，活塞杆61卡接在固定板5的左侧面，活塞杆61表面的左侧开设有第一螺纹9，活塞杆61套接在液压缸62的内表面，液压缸62的输入端通过导线与开关8的输出端电连接，液压缸62的下表面与第二固定块21的上表面固定连接，活塞杆61的右端与连接软管63的左端相连通，通过设置连接软管63，连接了外界加压泵，连通了活塞杆61与和外界加压泵的传动。

液压装置6的下表面与第一固定块11的上表面固定连接，第一固定块11的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，液压装置6的右端与外界加压泵相连通，液压装置6外表面的左侧开设有第一螺纹9，第一螺纹9的外表面螺纹连接有螺母10。

壳体1内壁的下表面固定连接有第一固定块11，第一固定块11位于液压装置6的左侧，第一固定块11的上表面与检测物本体11的下表面搭接，检测物本体11的正面和背面分别与两个夹固装置13的相对面搭接，且两个夹固装置12相远离的一端分别与壳体1内壁的正面和背面固定连接，夹固装置13包括挤压板131，挤压板131的形状为矩形，通过设置挤压板131，且两个挤压板131的相对面均设置有摩擦面，增大了挤压板131与检测物本体11之间的摩擦力，对检测物本体11的固定效果更好，挤压板131的正面与检测物本体11的背面搭接，挤压板131的背面通过电动推杆132与壳体1内壁的正面固定连接，通过设置电动推杆132，且电动推杆132的数量为两个，两个电动推杆132伸长，使得两个挤压板131相互接近，对检测物本体11起到固定的效果，电动推杆132的输入端通过导线与开关8的输出端电连接。

壳体1的左侧面通过两个合页17与盖板18的左侧面活动连接，通过设置盖板18，对工作人员起到保护的作用，盖板18的背面与壳体1的正面搭接，盖板18的正面卡接有玻璃板19，通过设置玻璃板19，方便工作人员观察对检测物本体11的检测情况。

盖板18正面的右侧固定连接有把手20，把手20的形状为U形，通过设置把手20，把手20的表面设置有防滑纹路，方便工作人员拉动把手20，从而方便工作人员拉动盖板18，壳体1的下表面固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于壳体1下表面的四角处。

本发明的操作步骤为：

S1、首先工作人员拉动把手20，从而打开盖板18，然后工作人员控制开关8，使得电动推杆132缩短，当电动推杆132缩短到合适位置的时候，工作人员控制开关8，使得电动推杆132停止缩短，然后工作人员把检测物本体11放在第一固定块11上，然后工作人员控制开关8，使得电动推杆132伸长，当两个挤压板131与检测物本体11紧紧搭接的时候，工作人员控制开关8，使得电动推杆132停止伸长；

S2、然后工作人员控制开关8，使得液压缸62工作，使得活塞杆61向左运动，当活塞杆61与连接管14的右端搭接的时候，工作人员控制开关8，使得活塞杆61停止工作；

S3、然后工作人员转动螺母10，使得螺母10向左运动，当螺母10使得连接管14和活塞杆61连接的时候，工作人员停止转动螺母10，然后工作人员推动把手20，从而关闭盖板18。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业生产用液压检测机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧面设置有电源（7），所述电源（7）的右侧面设置有开关（8），所述电源（7）的输出端通过导线与开关（8）的输入端电连接，所述壳体（1）内壁的下表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的上表面与固定板（5）的下表面固定连接，所述固定板（5）的右侧面卡接有液压装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用液压检测机构，其特征在于：所述液压装置（6）的下表面与第一固定块（11）的上表面固定连接，所述第一固定块（11）的下表面与壳体（1）内壁的下表面固定连接，所述液压装置（6）的右端与外界加压泵相连通，所述液压装置（6）外表面的左侧开设有第一螺纹（9），所述第一螺纹（9）的外表面螺纹连接有螺母（10）；

所述壳体（1）内壁的下表面固定连接有第一固定块（11），所述第一固定块（11）位于液压装置（6）的左侧，所述第一固定块（11）的上表面与检测物本体（11）的下表面搭接，所述检测物本体（11）的正面和背面分别与两个夹固装置（13）的相对面搭接，且两个夹固装置（12）相远离的一端分别与壳体（1）内壁的正面和背面固定连接；

所述壳体（1）的左侧面通过两个合页（17）与盖板（18）的左侧面活动连接，所述盖板（18）的背面与壳体（1）的正面搭接，所述盖板（18）的正面卡接有玻璃板（19）；

所述盖板（18）正面的右侧固定连接有把手（20），所述壳体（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（2），且四个支撑腿（2）分别位于壳体（1）下表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用液压检测机构，其特征在于：所述液压装置（6）包括活塞杆（61），所述活塞杆（61）卡接在固定板（5）的左侧面，所述活塞杆（61）表面的左侧开设有第一螺纹（9），所述活塞杆（61）套接在液压缸（62）的内表面，所述液压缸（62）的输入端通过导线与开关（8）的输出端电连接，所述液压缸（62）的下表面与第二固定块（21）的上表面固定连接，所述活塞杆（61）的右端与连接软管（63）的左端相连通；所述活塞杆（61）包括杆体（611），所述杆体（611）的左端开设有通孔（612），所述杆体（611）的右端与连接软管（63）的左端相连通，所述杆体（611）卡接在固定板（5）的左侧面，所述杆体（611）表面的左侧开设有第一螺纹（9），所述活塞杆（61）套接在液压缸（62）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用液压检测机构，其特征在于：所述夹固装置（13）包括挤压板（131），所述挤压板（131）的正面与检测物本体（11）的背面搭接，所述挤压板（131）的背面通过电动推杆（132）与壳体（1）内壁的正面固定连接，所述电动推杆（132）的输入端通过导线与开关（8）的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业生产用液压检测机构，其特征在于：所述挤压板（131）的形状为矩形，且两个挤压板（131）的相对面均设置有摩擦面。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用液压检测机构，其特征在于：所述把手（20）的形状为U形，所述把手（20）的表面设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种工业生产用液压检测机构，其特征在于：所述滑槽（3）的形状为T形，所述滑块（4）的形状为T形。

8.一种工业生产用液压检测方法，其特征在于：S1、首先工作人员拉动把手20，从而打开盖板18，然后工作人员控制开关8，使得电动推杆132缩短，当电动推杆132缩短到合适位置的时候，工作人员控制开关8，使得电动推杆132停止缩短，然后工作人员把检测物本体11放在第一固定块11上，然后工作人员控制开关8，使得电动推杆132伸长，当两个挤压板131与检测物本体11紧紧搭接的时候，工作人员控制开关8，使得电动推杆132停止伸长；

S2、然后工作人员控制开关8，使得液压缸62工作，使得活塞杆61向左运动，当活塞杆61与连接管14的右端搭接的时候，工作人员控制开关8，使得活塞杆61停止工作；

S3、然后工作人员转动螺母10，使得螺母10向左运动，当螺母10使得连接管14和活塞杆61连接的时候，工作人员停止转动螺母10，然后工作人员推动把手20，从而关闭盖板18。

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