CN110701597A - 锅炉排污检测的装置和方法 - Google Patents

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吴贝
杨斌
朱建锋
黄丽波
李庭江
唐文凭
陈定乐
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Abstract

本发明涉及蒸汽锅炉设备在线检测技术领域，更具体地说，它涉及锅炉排污检测的装置和方法，其技术方案要点是：在排污二次阀阀体上装设一支热电阻，将热电阻测量的信号接入锅炉DCS系统的排污画面，在锅炉定期排污过程中通过监测排污二次阀阀体温度上升情况，判断排污管路是否存在堵塞。具有检测准确、及时、方便和可避免锅炉因水质恶化而引起爆管事故发生的优点。

Description

锅炉排污检测的装置和方法
技术领域
本发明涉及蒸汽锅炉设备在线检测技术领域，更具体的说，它涉及在线检测锅炉定期排污管路堵塞的装置和方法。
背景技术
锅炉定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物，确保炉水品质合格、水系统管道不发生腐蚀泄漏，排污是锅炉水质管理的一个重要环节。
目前采用人工定期对运行中的锅炉排污阀进行测温的方法，来检测及判断排污管路是否发生堵塞，容易出现因检测不及时而造成炉水品质下降，进而引起水冷壁管道被腐蚀引发锅炉水冷壁爆管的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供在线检测锅炉定期排污管路堵塞的装置和方法。具有检测准确、及时、方便和可避免锅炉因水质恶化而引起爆管事故发生的优点。
本装置的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括锅炉水冷壁，所述锅炉水冷壁外侧安装有水冷壁下集箱；所述每个水冷壁下集箱底部设有1条排污管，在每条上述排污管上串联1个排污一次阀和1个排污二次阀形成1条排污管路；所述上述排污管并联成支干排污管路；所述支干排污管路并联至主干排污管路；所述每个排污二次阀装都安装1支所述热电阻；所述热电阻连接至DCS系统。
在其中一个实施例中：所述支干排污管路上串联有排污电动阀。
在其中一个实施例中：所述主干排污管路上串联有排污总阀。
在其中一个实施例中：所述钢管为无缝钢管，其中排污主干管路钢管为φ76mm无缝钢管，其余钢管为φ28mm无缝钢管；所述排污一次阀、排污二次阀和排污电动阀的公称通径都为20mm,排污总阀的公称通径为50mm。
在其中一个实施例中：所述水冷壁下集箱共16个，所述排污一次阀和排污二次阀各16个；所述热电阻共16支；所述排污电动阀共4个；所述排污总阀1个。
一种锅炉排污检测的方法，包括：
未进行定期排污时，阀体温度维持在40～60℃；
在锅炉进行定期排污时，阀体温度逐渐上升至250～300℃；
通过热电阻监测排污二次阀阀体温度上升情况，并将温度信号传入DCS系统；
通过系统逻辑推理判断排污管路是否存在堵塞;
当出现堵塞时，结合锅炉计划停炉检修时对所述存在堵塞的锅炉排污管进行处理。
在其中一个实施例中，所述未进行定期排污时，阀体温度维持在40～60℃，包括：
在未进行定期排污时，排污总阀及四个角的排污电动阀处于关闭状态，水冷壁下集箱排污一次阀全开，排污二次阀开启1/3行程。
在其中一个实施例中，所述在锅炉进行定期排污时，阀体温度逐渐上升至250～300℃，包括：
先手动开启排污总阀，再通过锅炉DCS系统远程逐个开启四角排污电动阀进行排污。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，检测准确；
其二，检测及时；
其三，检测方便；
其四，可避免锅炉因水质恶化引起爆管事故的发生。
附图说明
图1是本发明的锅炉排污检测装置系统图。
图中：1、排污一次阀；2、排污二次阀；3、排污电动阀；4、排污总阀；5、水冷壁下集箱；6、φ28mm无缝钢管；7、φ76mm无缝钢管；8、热电阻；9、锅炉水冷壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1所示，锅炉排污检测装置系统，包括锅炉水冷壁9、排污一次阀1、排污二次阀2、排污电动阀3、排污总阀4、水冷壁下集箱5、钢管和热电阻8，所述锅炉水冷壁9呈长方体状，四个侧面的锅炉水冷壁9底部安装16个独立的所述水冷壁下集箱5；所述每个水冷壁下集箱5底部设有1条钢管作为排污管，在每条上述排污管上串联1个排污一次阀1和1个排污二次阀2形成1条排污管路；所述每个排污二次阀2装都安装1支所述热电阻8；所述热电阻8连接至DCS系统；所述相临两个独立水冷壁下集箱5的排污管的出口再并联在1条钢管上形成排污管路；所述锅炉水冷壁9每个角相临的四个独立水冷壁下集箱5的上述2条排污管路并在一起，再串联1个排污电动阀3形成一个角边水冷壁下集箱5的排污管路；所述锅炉水冷壁9四个角形成四路上述的排污管路，四路上述的排污管路最后并连在一起，由1条钢管串联1个排污总阀4后形成排污主干管路。采用上述技术方案后，通过排污总阀4可控制整个装置的水流速度，通过分阀可控制支路的水流速度，通过对热电阻8的监测信息进行分析可知道各个位置管道是否堵塞。
具体的，所述钢管为无缝钢管，其中排污主干管路钢管为φ76mm无缝钢管7，其余钢管为φ28mm无缝钢管6；所述排污一次阀、排污二次阀和排污电动阀的公称通径都为20mm,排污总阀的公称通径为50mm。采用上述技术方案后，使排污钢管具有耐腐蚀性、耐酸、碱、盐、大气环境的腐蚀和不须定期维护的优点，排污主干路的直径更大更利于排水。
具体的，所述水冷壁下集箱5共16个，所述排污一次阀1和排污二次阀2各16个；所述热电阻8共16支；所述排污电动阀3共4个；所述排污总阀4共1个。采用上述技术方案，明确了本实施例的所需元件数量。
本发明使用方法如下：
锅炉正常运行过程中，公称通径50mm的排污总阀4及四个角的排污电动阀3处于关闭状态，水冷壁下集箱5排污一次阀1全开，排污二次阀2开启1/3行程。锅炉需要定期排污时，先人工开启排污总阀4，再由操作人员通过锅炉DCS系统远程逐个开启四角排污电动阀3进行排污。
在每个公称通径20mm排污二次阀2阀体上装设一支热电阻8，将热电阻8测量的信号接入锅炉DCS系统中的排污操作界面，在锅炉正常运行未进行定期排污时，排污管道内炉水基本处于静止状态，排污一次阀1、排污二次阀2阀体温度基本维持在40～60℃，在锅炉进行定期排污（持续时间10～15S）时排污一次阀1、排污二次阀2阀体经过锅炉水冷壁9内炉水的持续冲刷后，阀体温度逐渐上升至250～300℃（额定压力下饱和水温度），根据上述特点，在进行定期排污过程中通过监测排污二次阀2阀体温度上升情况，通过系统逻辑推理可判断排污管路是否存在堵塞，若出现堵塞将在DCS画面提示，结合锅炉计划停炉检修时进行处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉排污检测装置，其特征在于：包括锅炉水冷壁，所述锅炉水冷壁外侧安装有水冷壁下集箱；所述每个水冷壁下集箱底部设有1条排污管，在每条上述排污管上串联1个排污一次阀和1个排污二次阀形成1条排污管路；所述上述排污管并联成支干排污管路；所述支干排污管路并联至主干排污管路；所述每个排污二次阀阀体都安装1支所述热电阻；所述热电阻连接至DCS系统。
2.根据权利要求1所述的锅炉排污检测装置，其特征在于：所述支干排污管路上串联有排污电动阀。
3.根据权利要求1所述的锅炉排污检测装置，其特征在于：所述主干排污管路上串联有排污总阀。
4.根据权利要求1所述的锅炉排污检测装置，其特征在于：所述排污管为无缝钢管，其中排污主干管路钢管为φ76mm无缝钢管，其余钢管为φ28mm无缝钢管；所述排污一次阀、排污二次阀和排污电动阀的公称通径都为20mm,排污总阀的公称通径为50mm。
5.根据权利要求1所述的锅炉排污检测装置，其特征在于：所述水冷壁下集箱共16个，所述排污一次阀和排污二次阀各16个；所述热电阻共16支；所述排污电动阀共4个；所述排污总阀1个。
6.一种锅炉排污检测的方法，其特征在于，包括：
未进行定期排污时，阀体温度维持在40～60℃；
在锅炉进行定期排污时，阀体温度逐渐上升至250～300℃；
通过热电阻监测排污二次阀阀体温度上升情况，并将温度信号传入DCS系统；
通过系统逻辑推理判断排污管路是否存在堵塞;
当出现堵塞时，结合锅炉计划停炉检修时对所述存在堵塞的锅炉排污管进行处理。
7.根据权利要求6所述的锅炉排污检测的方法，其特征在于，所述未进行定期排污时，阀体温度维持在40～60℃，包括：
在未进行定期排污时，排污总阀及四个角的排污电动阀处于关闭状态，水冷壁下集箱排污一次阀全开，排污二次阀开启1/3行程。
8.根据权利要求6所述的锅炉排污检测的方法，其特征在于，所述在锅炉进行定期排污时，阀体温度逐渐上升至250～300℃，包括：
先手动开启排污总阀，再通过锅炉DCS系统远程逐个开启四角排污电动阀进行排污。
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