CN1107004A - 精细豆沙生产新工艺及设备 - Google Patents

Abstract

一种机械化连续性生产含皮精细豆沙的生产新 工艺及设备，豆子原料经过去石、清洗之后，进行带皮 研磨后呈高粘稠胶质性物料，再直接进入旋风干燥机 内干燥成豆沙。此工艺技术先进，生产效率高，比引 进日本生产线高出1—2倍，较国内手工工艺高10 倍以上。为实施上述工艺而制造的专门设备——旋 风干燥机结构合理，操作简单、节约能源，干燥效果 好。采用此工艺及设备生产的精细豆沙营养丰富、色 泽鲜艳、口感好。

Description

本发明涉及一种纯天然绿色食品-精细豆沙的生产新工艺及成套设备。

红绿豆沙是一种多功能快餐食品，同时也是食品工业的重要原料。目前国内外所生产的豆沙，一般有含皮和不含皮之分；也有湿粉和干粉之分，干粉携带和食用都比较方便。近年来，国内曾花费巨资引进了数条日本豆沙生产线，都只能生产湿豆沙-清水豆沙而且不含豆皮。中国传统医学认为：豆皮含有丰富的营养成份，具有延年益寿、滋补养颜之功效，而且带皮豆沙可以保持豆类的天然色泽和品质不变。由于豆皮具有较高的胶性物质，将豆类带皮粉碎、制成干粉，在工艺上具有一定的难度，因此目前尚没有理想的生产带皮豆沙的工艺和设备。国内生产干豆沙的生产工艺陈旧。仍然是使用人工，首先将豆子洗选，然后将豆用大锅添水煮熟，后用平锅烘干，再用磨粉机粉碎。这种方法生产的豆沙虽含豆皮，但质量不好，粒度不高；而且笨重的体力劳动，生产效率极低。

本发明的目的是提供一种机械化连续性生产含皮精细豆沙的全新工艺及关键设备。

本发明的连续性机械化生产新工艺，采用一整套专用设备来进行：去石设备进行筛选；洗豆设备进行清洗；蒸煮汽锅进行蒸煮；精细研磨机进行磨粉；最后使用旋风干燥机直接制成豆沙粉（如图1）。

采用此种工艺及设备制造的豆沙，质地精良；口感细腻；色泽鲜艳；豆味纯香；营养丰富；食用方便，是滋补佳品。而且经高温杀菌，真空包装，保质期长。经检验证明完全符合国际食品标准，产品质量达到国内外先进水平。

下面结合附图详细说明其生产工艺过程和设备的工作原理。

图1为精细豆沙生产新工艺流程图

由图1可以看出原料豆子经去石设备去除砂石杂物，再经清洗设备清除污垢杂物，然后用蒸煮汽锅将豆子煮熟，后用精细研磨机进行磨碎。日本生产线是在脱胶状态下即粉碎后除去豆皮而且是挤压脱水后干燥，成品呈白色，营养成份损失很多，原料利用率只有50-55%。而采用上述新工艺是将小豆带皮研磨，研磨后呈高粘稠胶质状直接干燥成粉状，成品呈红色，保持豆子全部营养成份，原料豆子利用率达98%以上。整个生产线为连续性机械化生产，大大降低了工人劳动强度，产量可达1-1.5吨/班。与传统手工工艺相比生产效率提高10倍以上。与引进日本生产线相比，生产效率提高1-2倍。

图2和图3为旋风干燥机的示意图。

此种用于高粘稠性胶质物料的干燥机是实施生产精细豆沙新工艺的关键设备，其结构与工作原理如下：

经精细研磨机研磨后的呈高粘稠状物料，由物料入口5（见图2）进入干燥室9内，在入口处被高速粉碎装置8的旋转钢刷4打碎，由于离心力的作用抛向干燥室的四壁并因重力下落，与由热风入口11沿切线方向进入稳压腔6的旋转热气流相遇并在其带动下与干燥室9下部的撞击架7相撞击，达到二次粉碎的目的。随高温、高速旋转气流上升的物料，充分干燥后，经机器上部的分级环2筛选后由排放上盖1的出口10排出，进入旋风分离器分离后收集、包装。而被分级环2挡住的粗粒物料，沿室壁下落后，再次粉碎，再次干燥。图中3为人工孔和观测孔。

此专用设备结构合理、设计新颖、造型独特、操作简单、运行可靠、节约能源、维修方便、防腐耐用。整个生产线采用封闭或半封闭式生产，物料无损耗，无污染、无噪声、生产环境清洁卫生。所需热风由引风系统提供，旋转钢刷电机转速可由0-15000转/分之间任选。成品豆沙含水量可达5%左右（干燥前含水量为70%），干燥效果极好。

Claims (2)

1、一种生产含皮精细豆沙的新工艺，其特征在于：整个过程为连续性机械化生产，原料豆子经去石设备去除砂石杂物，再经清洗设备清除污垢杂物，然后用蒸煮汽锅将豆子煮熟，后用精细研磨机进行带皮研磨，研磨后呈高粘稠胶质性物料，再干燥成粉状。

2、一种为实施上述干燥成粉工艺而设计的专用设备-旋风干燥机，它主要由干燥室（9）、稳压腔（6）和分级环（2）等组成，其特征在于：

a）一级粉碎器是由电机带动的高速粉碎装置（8），在其端部安装有旋转钢刷（4）并与进料入口（5）处偏心位置。

b）二级粉碎器是安装在干燥室（9）下部的撞击架（7）。

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