CN110699869A - 花样行缝机缝针处无接触压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置，涉及一种用于将行缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置。它包括机体、可旋转机头、压脚、喷气咀体和机头气管，可旋转机头上端通过机头连接杆与机体连接，可旋转机头下端连接有带有针头的针杆，压脚上安装有针管压脚，喷气咀体包括垂直管和环形平面管，垂直管和环形平面管内均设有气体通道，垂直管上安装有咀体支脚，且垂直管通过咀体支脚安装在机体或可旋转机头上，环形平面管底部安装有多个用于向工件喷气的咀体喷气孔，且环形平面管上开设有用于供针杆通过的咀体开口槽。本发明可改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

Description

花样行缝机缝针处无接触压紧装置

技术领域

本发明涉及一种用于将行缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置，具体的说是一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置。

背景技术

行缝机在工作时，是要将缝针处的工件压紧在工作台上，目前压紧工件的方法主要有两种(均为接触式压紧)：

第一种是采用底部半圆形压脚，前端开一小叉缝针。但因压脚外形超过15毫米，当工件用夹具夹紧时，需留15毫米边避开夹具与压脚间的干涉。上述第一种压紧方法在缝制较复杂的花形时，容易缝不到边，这样不仅影响工件外观，而且往往需要再剪一次边，剪掉多余的料，费工费料。

第二种是做一个直径4毫米左右的针套，内面开有一个2毫米的孔，针头在孔内运动，针套直接压在工件上。上述第二种压紧方法虽然可以缝到边，但是由于压紧接触面小，将工件往缝制方向使，需要硬拉，这样，当来回缝与拐弯时，工件被拉变形，从而导致缝线针脚不均匀，影响美观。而当采用同一方向起针缝制时，又由于空行程影响效率，效率下降30％以上。

因此，综上所述，现有的用于将行缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置显然还存在上述的诸多不足，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置，包括位于上端的机体、可根据缝制的花纹不断调整方向且位于中部的可旋转机头，以及用于压紧工件并位于机头下方的压脚，所述可旋转机头上端通过机头连接杆与机体连接，可旋转机头下端连接有带有针头的针杆，所述压脚上安装有与所述针杆的位置对应的针管压脚，还包括用于通过压缩空气将工件进行压紧的喷气咀体，和安装于机头底部且内部有压缩空气的机头气管，所述喷气咀体包括整体上呈直线形布置的垂直管，和整体上呈环形的环形平面管，垂直管和环形平面管内均设有相互连通且用于供气体通过的气体通道，环形平面管内的气体通道一端穿过垂直管且与所述机头气管连通，另一端呈封闭状态，所述垂直管上安装有咀体支脚，且垂直管通过咀体支脚安装在机体或可旋转机头上，环形平面管底部安装有多个用于向工件喷气的咀体喷气孔，且环形平面管上开设有用于供针杆通过的咀体开口槽。

在上述技术方案中，所述喷气咀体上设有四个均匀分布的咀体喷气孔。

在上述技术方案中，所述压脚包括压脚底座和压脚支撑块，压脚支撑块安装于压脚底座上端，针管压脚安装于压脚底座下端，所述压脚底座上安装有与所述针管压脚的位置对应的针管孔、与机头气管连通的压脚进气接头，和多个间隔布置的压脚喷气孔，压脚进气接头和每个压脚喷气孔之间均设有用于供气体通过的压脚进气通道。

在上述技术方案中，所述压脚底座底部设有与压脚喷气孔的位置对应且与压脚喷气孔连通压脚喷气套筒。

在上述技术方案中，所述压脚支撑块的水平向截面为U字型，且压脚支撑块的上端设有压脚支撑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明采用气压辅助压紧，并采用4mm左右针管压脚进行缝制，从而使本发明可缝到工件边缘，节约材料；同时，本发明可避免现有技术中存在的空行程较高的问题，可来回缝制工件，提高效率30％以上，并保证缝制质量及针脚美观。

2、本发明主要是通过在机体1或可旋转机头2上增加喷气咀体7和机头气管6，通过喷气咀体7和机头气管6的相互配合，从而使喷气咀体7喷出的气体对工件进行压紧，进而实现无接触式压紧功能。

3、本发明还对现有的压脚的结构进行了改进，从而使本发明在工作时针管套筒55与4个压脚喷气孔54同步垂直喷气压紧工件，进而改善工件在缝制时易凸起的情况(也即改善工作凸起)，可改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

附图说明

图1为本发明采用现有压脚时的结构示意图；

图2为本发明所述喷气咀体结构示意图；

图3为本发明所述压脚的结构示意图；

图4为喷气咀体安装在可旋转机头上且本发明采用现有的压脚时的结构示意图；

图5为喷气咀体安装在机体上且本发明采用现有的压脚时的结构示意图；

图6为本发明所述的压脚代替现有的压脚的结构示意图。

图中1-机体,2-可旋转机头,3-针杆,31-针头，4-压脚杆,41-压脚螺栓，5-压脚,51-针管压脚，52-压脚喷气套筒，53-针管孔，54-喷气孔，55-压脚进气通道，56-压脚进气接头，57-压脚底座，58-压脚支撑块，59-压脚支撑槽，51-针管压脚，6-机头气管,7-喷气咀体,71-咀体支脚，72-咀体喷气孔，73-气体通道，74-垂直管，75-环形平面管，76-咀体开口槽，8-机头连接杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

本发明主要是提供一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置，包括用于通过压缩空气将工件进行压紧的喷气咀体7、安装于机头底部且内部有压缩空气的机头气管6、位于上端的机体1、可根据缝制的花纹不断调整方向且位于中部的可旋转机头2，以及用于压紧工件并位于机头下方的压脚5，其中，机体1、可旋转机头2和压脚5均为现有技术中已存在的装置，本发明主要是通过在机体1或可旋转机头2上增加喷气咀体7和机头气管6，通过喷气咀体7和机头气管6的相互配合，从而使喷气咀体7喷出的气体对工件进行压紧，进而实现无接触式压紧功能。

具体的，本发明所述花样行缝机缝针处无接触压紧装置的结构包括：

1)图1为本发明采用现有压脚时的结构示意图，图1反映了行缝机有关部位，工作时，针管压脚51通过压脚杆4压住工件，针头31通过针杆3抽入针管孔53缝制工件，可旋转机头2根据缝制的花纹不断调整方向，工件在高速行走时，由于在拉动在前进方向凸起，走曲线时导致缝制线脚不匀。特别是返向循环缝制时，缝制线的针脚不一致影响美观造成不良。

具体的，它包括用于通过压缩空气将工件进行压紧的喷气咀体7、安装于机头底部且内部有压缩空气的机头气管6、位于上端的机体1、可根据缝制的花纹不断调整方向且位于中部的可旋转机头2，以及用于压紧工件并位于机头下方的压脚5，所述可旋转机头2上端通过机头连接杆8与机体1连接，可旋转机头2下端连接有带有针头31的针杆3，所述压脚5上安装有与所述针杆3的位置对应的针管压脚51。

2)图2是本发明新增的喷气咀体的结构是示意图，喷气咀体7的外形与军队中地雷控测仪器的探测头相仿是由垂直管74与环形平面管75构成，垂直管74与环形平面管75管内有气体通道73，环形平面管75的末端堵住，环形平面下方开有4个喷气孔72，上端有接气咀73与安装支脚71。

具体的，喷气咀体7包括整体上呈直线形布置的垂直管74，和整体上呈环形的环形平面管75，垂直管74和环形平面管75内均设有相互连通且用于供气体通过的气体通道73，环形平面管75内的气体通道73一端穿过垂直管74且与所述机头气管6连通，另一端呈封闭状态，所述垂直管74上安装有咀体支脚71，且垂直管74通过咀体支脚71安装在机体1或可旋转机头2上，环形平面管75底部安装有多个用于向工件喷气的咀体喷气孔72，且环形平面管75上开设有用于供针杆3通过的咀体开口槽76。

优选的，所述喷气咀体7上设有四个均匀分布的咀体喷气孔72。

3)图3为本发明的压脚是结构示意图，用本发明所述的专用压脚5(图3中的压脚)代替原压脚5(图1中的压脚)，压脚5通过压脚螺栓41装在压脚杆4上，工作时针管套筒55与4个压脚喷气孔54同进垂直喷气压紧工件，进而改善工件在缝制时易凸起的情况(也即改善工作凸起)，改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

具体的，本发明自己设计的压脚的结构为：所述压脚5包括压脚底座57和压脚支撑块58，压脚支撑块58安装于压脚底座57上端，针管压脚51安装于压脚底座57下端，所述压脚底座57上安装有与所述针管压脚51的位置对应的针管孔53、与机头气管6连通的压脚进气接头56，和多个间隔布置的压脚喷气孔54，压脚进气接头56和每个压脚喷气孔54之间均设有用于供气体通过的压脚进气通道55。优选的，所述压脚底座57底部设有与压脚喷气孔54的位置对应且与压脚喷气孔54连通压脚喷气套筒52。优选的，所述压脚支撑块58的水平向截面为U字型，且压脚支撑块58的上端设有压脚支撑槽59。

实际工作时，本发明所述的行缝机缝针处无接触压紧装置具有多种实时方式，其中，下述各种实施方式可以根据需要结合起来使用，如实施例1或实施例2可以和实施例3结合起来使用，各个实施例具体包括：

本发明的第一种实施方式为：如图5所示，将图2所示的喷气咀体7通过安装支脚71用机体螺栓11固定在机体1上。机头气管6与接气口73接通，缝针时气管6同时通气，通过喷气孔72将压力空气垂直喷到工件表面，辅助压紧工件，改善工件凸起，改善缝线的均匀性、一致性，提高优良品率。

第二种实施方式为：如图4所示，将图2所示的喷气咀体7通过安装支脚71用机头螺栓21固定在可旋转机头2上。接通机头气管6与接气口73。工作时，喷气孔72通气，将工件压紧，改善工件凸起，改善缝线的均匀、一致性，提高优良品率。

本发明的第三种实施方式为：如图6所示，用喷气专用压脚5代替原压脚5，喷气专用压脚5设有压脚进气接头56，内部的压脚进气孔55与多个压脚喷气孔54和针管气套筒52相通。压脚5通过压脚螺栓41装在压脚杆4上，连通机头气管6与压脚进气孔55。工作时针管套筒55与4个压脚喷气孔54同步垂直喷气压紧工件，进而改善工件在缝制时易凸起的情况(也即改善工作凸起)，改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

所述其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.一种花样行缝机缝针处无接触压紧装置，包括位于上端的机体(1)、可根据缝制的花纹不断调整方向且位于中部的可旋转机头(2)，以及用于压紧工件并位于机头下方的压脚(5)，所述可旋转机头(2)上端通过机头连接杆(8)与机体(1)连接，可旋转机头(2)下端连接有带有针头(31)的针杆(3)，所述压脚(5)上安装有与所述针杆(3)的位置对应的针管压脚(51)，其特征在于：还包括用于通过压缩空气将工件进行压紧的喷气咀体(7)，和安装于机头底部且内部有压缩空气的机头气管(6)，所述喷气咀体(7)包括整体上呈直线形布置的垂直管(74)，和整体上呈环形的环形平面管(75)，垂直管(74)和环形平面管(75)内均设有相互连通且用于供气体通过的气体通道(73)，环形平面管(75)内的气体通道(73)一端穿过垂直管(74)且与所述机头气管(6)连通，另一端呈封闭状态，所述垂直管(74)上安装有咀体支脚(71)，且垂直管(74)通过咀体支脚(71)安装在机体(1)或可旋转机头(2)上，环形平面管(75)底部安装有多个用于向工件喷气的咀体喷气孔(72)，且环形平面管(75)上开设有用于供针杆(3)通过的咀体开口槽(76)。

2.根据权利要求1所述花样行缝机缝针处无接触压紧装置，其特征在于：所述喷气咀体(7)上设有四个均匀分布的咀体喷气孔(72)。

3.根据权利要求1或2所述花样行缝机缝针处无接触压紧装置，其特征在于：所述压脚(5)包括压脚底座(57)和压脚支撑块(58)，压脚支撑块(58)安装于压脚底座(57)上端，针管压脚(51)安装于压脚底座(57)下端，所述压脚底座(57)上安装有与所述针管压脚(51)的位置对应的针管孔(53)、与机头气管(6)连通的压脚进气接头(56)，和多个间隔布置的压脚喷气孔(54)，压脚进气接头(56)和每个压脚喷气孔(54)之间均设有用于供气体通过的压脚进气通道(55)。

4.根据权利要求3所述花样行缝机缝针处无接触压紧装置，其特征在于：所述压脚底座(57)底部设有与压脚喷气孔(54)的位置对应且与压脚喷气孔(54)连通压脚喷气套筒(52)。

5.根据权利要求4所述花样行缝机缝针处无接触压紧装置，其特征在于：所述压脚支撑块(58)的水平向截面为U字型，且压脚支撑块(58)的上端设有压脚支撑槽(59)。

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