CN110699139A - 一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,包括以下重量份的原料:牛粪45~95份,甘蔗渣35~80份,中药渣28~60份,木屑20~40份,棉籽壳20~35份,油茶壳7~12份,果皮5~15份,蘑菇废菌棒4~7份,助燃剂2~3份,原料经粉碎,混合,低温、高温、中温三个阶段发酵,真空干燥,高压混合,挤压造粒制备。本发明原料易获取,实现了废物利用,燃烧热值高,提高对废弃物的利用率,燃烧后残留物极少,环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,属于生物质颗粒燃料技术领域。
背景技术
生物质颗粒燃料发热量高,清洁无污染,是替代煤炭能源的高科技环保产品。制成的生物质颗粒燃料,可作为颗粒燃料专用炉具炊事取暖使用,还可作为生物质工业锅炉、火力发电的主要燃料,可替代燃煤。生物质颗粒燃料具有易运输、易贮存、燃烧效率高等特点,是“捡回另一半农业”生物质资源化利用的新课题。我国是一个人口大国,每天产生大量的生活废弃物、工业废弃物,造成环境污染,同时生活废弃物、工业废弃物中存在大量的可燃性废弃物,因此本发明旨在以生活废弃物、工业废弃物中的可燃性废弃物为原料,制备生物质颗粒燃料,将废弃物资源化,降低能源消耗,环保,提高经济效益。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,燃烧热值高,提高对废弃物的利用率,燃烧后残留物极少,环保。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,包括以下重量份的原料:牛粪45~95份,甘蔗渣35~80份,中药渣28~60份,木屑20~40份,棉籽壳20~35份,油茶壳7~12份,果皮5~15份,蘑菇废菌棒4~7份,助燃剂2~3份。
优选地,按照以下重量份的原料:牛粪53份,甘蔗渣40份,中药渣35份,木屑27份,棉籽壳25份,油茶壳9份,果皮8份,蘑菇废菌棒4.5份,助燃剂2.5份。
本发明还提供了一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,再高温发酵后翻堆,然后中温发酵,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,直至含水量35~45%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
优选地,在所述步骤S2中,低温发酵:发酵温度25~30℃、发酵湿度30~35%、发酵时间2.5~3天;高温发酵:发酵温度55~60℃、发酵湿度50~55%、发酵时间1~1.5天;中温发酵:发酵温度35~40℃、发酵湿度65~70%、发酵时间1.5~2.5天。
优选地,在所述步骤S3中,真空度0.07~0.098MPa,干燥温度50~90℃。
优选地,在所述步骤S4中,高压釜压力0.4~1Mpa、温度30~35℃升温至65~70℃。
本发明的有益效果:以牛粪、甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮、蘑菇废菌棒为生物质原料,原料易获取,实现了废物利用,燃烧热值高,提高对废弃物的利用率,燃烧后残留物极少,燃烧后的产物对环境友好,环保;生物质原料以蘑菇废菌棒作为发酵剂并通过低温、高温、中温三个阶段进行发酵处理,可以杀灭大量的有害杂菌,产生高温热量,使生物质炭化,提高了生物质颗粒的抗结焦能力,同时经真空干燥机干燥、高压釜混合、造粒机造粒工序,提高生物质颗粒的燃烧效率。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对发明的限制。
实施例1
一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,按照以下重量份的原料:牛粪45份,甘蔗渣35份,中药渣28份,木屑20份,棉籽壳20份,油茶壳7份,果皮5份,蘑菇废菌棒4份,助燃剂2份。
制备方法:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,发酵温度25℃、发酵湿度30%、发酵时间2.5天,再高温发酵后翻堆,发酵温度55℃、发酵湿度50%、发酵时间1天,然后中温发酵,发酵温度35℃、发酵湿度65%、发酵时间1.5天,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,真空度0.07MPa,干燥温度55℃,直至含水量35%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,压釜压力0.4Mpa、温度30℃升温至65℃,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
经测定,生物质颗粒燃料的燃烧值63410J/kg。
实施例2
一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,按照以下重量份的原料:牛粪50份,甘蔗渣55份,中药渣40份,木屑25份,棉籽壳25份,油茶壳10份,果皮8份,蘑菇废菌棒5份,助燃剂2.3份。
制备方法:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,发酵温度25℃、发酵湿度30%、发酵时间2.5天,再高温发酵后翻堆,发酵温度55℃、发酵湿度50%、发酵时间1天,然后中温发酵,发酵温度35℃、发酵湿度65%、发酵时间1.5天,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,真空度0.08MPa,干燥温度60℃,直至含水量35%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,压釜压力0.6Mpa、温度30℃升温至65℃,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
经测定,生物质颗粒燃料的燃烧值63502J/kg。
实施例3
一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,按照以下重量份的原料:牛粪53份,甘蔗渣40份,中药渣35份,木屑27份,棉籽壳25份,油茶壳9份,果皮8份,蘑菇废菌棒4.5份,助燃剂2.5份。
制备方法:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,发酵温度25℃、发酵湿度30%、发酵时间2.5天,再高温发酵后翻堆,发酵温度55℃、发酵湿度50%、发酵时间1天,然后中温发酵,发酵温度35℃、发酵湿度65%、发酵时间1.5天,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,真空度0.07~0.098MPa,干燥温度50~90℃,直至含水量35~45%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,压釜压力0.6Mpa、温度30℃升温至65℃,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
经测定,生物质颗粒燃料的燃烧值64580J/kg。
实施例4
一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,按照以下重量份的原料:牛粪85份,甘蔗渣70份,中药渣50份,木屑38份,棉籽壳20份,油茶壳10份,果皮12份,蘑菇废菌棒6份,助燃剂3份。
制备方法:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,发酵温度30℃、发酵湿度35%、发酵时间3天,再高温发酵后翻堆,发酵温度60℃、发酵湿度55%、发酵时间1.5天,然后中温发酵,发酵温度340℃、发酵湿度70%、发酵时间2天,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,真空度0.082MPa,干燥温度85℃,直至含水量45%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,压釜压力0.8Mpa、温度35℃升温至70℃,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
经测定,生物质颗粒燃料的燃烧值63402J/kg。
实施例5
一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,按照以下重量份的原料:牛粪95份,甘蔗渣80份,中药渣60份,木屑40份,棉籽壳35份,油茶壳12份,果皮15份,蘑菇废菌棒7份,助燃剂3份。
制备方法:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,发酵温度30℃、发酵湿度40%、发酵时间3天,再高温发酵后翻堆,发酵温度60℃、发酵湿度55%、发酵时间1.5天,然后中温发酵,发酵温度40℃、发酵湿度70%、发酵时间2.5天,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,真空度0.098MPa,干燥温度90℃,直至含水量45%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,压釜压力1Mpa、温度35℃升温至70℃,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
经测定,生物质颗粒燃料的燃烧值63500J/kg。
综上所述,本发明实现了废物利用,燃烧热值高,燃烧效率高。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,其特征在于,该生物质颗粒燃料包括以下重量份的原料:牛粪45~95份,甘蔗渣35~80份,中药渣28~60份,木屑20~40份,棉籽壳20~35份,油茶壳7~12份,果皮5~15份,蘑菇废菌棒4~7份,助燃剂2~3份。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,其特征在于,所述生物质颗粒燃料按照以下重量份的原料:牛粪53份,甘蔗渣40份,中药渣35份,木屑27份,棉籽壳25份,油茶壳9份,果皮8份,蘑菇废菌棒4.5份,助燃剂2.5份。
3.一种用于权利要求1所述的利用废弃物制备的生物质颗粒燃料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将按照上述重量份称取的甘蔗渣、中药渣、木屑、棉籽壳、油茶壳、果皮通过粉碎机粉碎,颗粒粒径为30~50目,然后进行混合,得到备用混合料;
S2:将按照上述重量份称取的牛粪、蘑菇废菌棒与上述步骤S1中得到的备用混合料混合搅拌、揉捻解块,混匀后送至发酵池,堆积后进行有氧发酵,先低温发酵后翻堆,再高温发酵后翻堆,然后中温发酵,得到发酵混合料;
S3:将上述步骤S2中得到的发酵混合料置于真空干燥机中进行脱水干燥,直至含水量35~45%,得到脱水混合料;
S4:对上述步骤S3中得到的脱水混合料置于高压釜中,通入氮气保护,添加按照上述重量份称取的助燃剂,慢慢升温进行搅拌,然后趁热出料,得到热混合料;
S5:将上述步骤S3中得到的热混合料放入造粒机中进行挤压造粒,温度65~70℃,得到生物质颗粒燃料。
4.根据权利要求3所述的一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,其特征在于,在所述步骤S2中,低温发酵:发酵温度25~30℃、发酵湿度30~35%、发酵时间2.5~3天;高温发酵:发酵温度55~60℃、发酵湿度50~55%、发酵时间1~1.5天;中温发酵:发酵温度35~40℃、发酵湿度65~70%、发酵时间1.5~2.5天。
5.根据权利要求3所述的一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,其特征在于,在所述步骤S3中,真空度0.07~0.098MPa,干燥温度50~90℃。
6.根据权利要求3所述的一种利用废弃物制备的生物质颗粒燃料,其特征在于,在所述步骤S4中,高压釜压力0.4~1Mpa、温度30~35℃升温至65~70℃。
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