CN110698846A - 一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：50～80份聚丙烯，15～25份改性添加剂，8～12份滑石粉和10～18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合高速混合机中，并向高速混合机中加入滑石粉和共聚物，于温度为80～100℃，转速为400～800r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得坯料，将坯料于双螺杆挤出机中挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。本发明所得防刮耐高温车用聚丙烯具有优异的耐高温性能和防刮性能。

Description

一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法
技术领域
本发明公开了一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
轻量化、安全化、舒适化和环保是汽车工业发展的主要趋势。塑料及其复合材料是重要的汽车用材料，而在车用塑料中，聚丙烯（PP）以密度小、性价比高、耐热性、刚性、耐化学药品性优异，易于加工成型和回收等特性在汽车上得到广泛应用，成为汽车用塑料中用量最大、发展速度最快的品种之一。随着汽车产业的不断发展，新材料，新技术不断得到应用推广，汽车用改性聚丙烯材料也在不断的完善和创新。
聚丙烯的综合性能优异、性价比高，已被广泛用于家电、汽车、家具及日用品等领域，但其是一种易被氧化的热塑性树脂。由于PP主链存在大量的叔碳原子，这些叔碳原子在热的作用下会发生脱氢反应生成高活性的烷基自由基引发后续的热氧降解反应，最终导致PP材料的老化，表现为泛黄、失去光泽、表面龟裂、力学性能大幅度下降等。
作为汽车用材料，聚丙烯复合树脂因价格低廉，材料的可再生和轻量化的优势使用量逐渐增加。为了克服自身物理性质的限制，用滑石粉、碳酸钙、玻璃纤维、云母、硅灰石等增强剂和三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、乙烯-EPDM，乙烯-丁烯系弹性体，乙烯-辛烯系弹性体等与聚丙烯共混制作有优良物性的适合汽车使用的高分子材料。一般增强剂的纵横比（Aspect Ration）影响到聚丙烯树脂组合物的强度，这是业内众所周知的事实。纵横比大的玻璃纤维增强效果良好，但影响产品外观。相对来说纵横比小同时被广泛应用的滑石粉，为达到所需要的强度需要加入更多的数量。最近，晶须和滑石粉的协同使用的技术在业内被广泛关注和使用。但是大部分专利仅仅是关注了强度或是冲击韧性，难以在耐热性、强度、冲击韧性等多方面保持均衡。
聚丙烯材料一般不耐划伤，表面硬度低，在使用过程中容易碰伤和擦伤，影响其表观质量，很大程度上降低了制品的美观程度，而且在制品表面产生的刮痕也会导致应力集中，限制了其使用，因此，提高PP材料的表面耐刮擦性能是一个重要的研究课题。目前汽车内外饰一部分零件通常采用油漆喷涂达到靓丽外观的效果，但油漆喷涂工艺繁琐，对环境和个人会造成很大的影响，且产品不良率高，浪费较大。改善刮痕性能的方法包括尽可能减小聚合物表面粗糙度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射及尽可能小的刮痕可见度。目前传统的车用聚丙烯还存在耐高温性能和防刮性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统车用聚丙烯耐高温性能和防刮性能不佳的问题，提供了一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将聚醚多元醇与催化剂按质量比5：1～10：1混合，减压脱水后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比3：1～5：1混合，并加入聚醚多元醇混合物质量0.1～0.2倍的纳米二氧化硅，搅拌反应后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：5～1：10混合，得预聚物分散液；
（2）将氯化聚丙烯与二甲苯按质量比1：5～1：6混合，并加入氯化聚丙烯质量0.1～0.3倍的马来酸酐，搅拌混合后，得氯化聚丙烯混合物；将氯化聚丙烯混合物与引发剂混合物按质量比3：1～5：1混合，搅拌反应后，旋蒸浓缩，得改性氯化聚丙烯；
（3）将预聚物分散液与三乙胺按质量比8：1～10：1混合，并加入预聚物分散液质量0.03～0.06倍的改性氯化聚丙烯和预聚物分散液质量0.04～0.08倍的环氧树脂，搅拌反应后，旋蒸浓缩，洗涤，干燥，得改性添加剂；
（4）按重量份数计，依次称取：50～80份聚丙烯，15～25份改性添加剂，8～12份滑石粉和10～18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合，并加入滑石粉和共聚物，搅拌混合后，得坯料，将坯料挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。
步骤（1）所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210或聚醚二元醇N210中任意一种。
步骤（1）所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。
步骤（1）所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。
步骤（1）所述有机溶剂为二苯，二甲苯或苯中任意一种。
步骤（2）所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：8～1：10混合，得引发剂混合物。
步骤（3）所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
步骤（4）所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中任意一种。
步骤（4）所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。
步骤（4）所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.1～0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.1～0.2倍的钛酸钾晶须。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备防刮耐高温车用聚丙烯时加入改性添加剂，首先，改性添加剂中加入了聚氨酯，并在聚氨酯制备过程中加入纳米二氧化硅和催化剂2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚，催化剂2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚的使用可促使聚氨酯在合成过程中氨酯反应和异氰尿酸酯反应的同时进行，从而使聚氨酯固化后具有较好的硬度，进而在改性添加剂加入产品中后，可使产品的防刮性能提高，其次纳米二氧化硅表面的羟基可与活性较高氰基进行反应，从而使纳米二氧化硅表面接枝聚氨酯，在加入产品中后，可在接枝的聚氨酯的作用下均匀分布于产品之中，进而使产品的防刮性能提高，再者，在改性添加剂制备过程中还加入了环氧树脂，环氧树脂为刚性链段，在加入产品中后，可在多余异氰酸酯的作用下接枝于纳米二氧化硅表面，从而在改性添加剂加入产品中后，可有效提高产品的硬度，使产品的防刮性能进一步提高，并且，由于环氧树脂刚性链段和聚氨酯分子链的存在，可使产品内的交联密度提高，使产品的耐高温性提高，同时，在产品中加入的氯化聚丙烯可使改性添加剂与聚丙烯之间的结合力进一步提高，使产品在固化后的密度进一步提高，进而使产品的耐高温性提高；
（2）本发明在制备防刮耐高温车用聚丙烯时可加入氧化石墨烯和钛酸钾晶须，钛酸钾晶须在加入产品中后，可作为固着位点，从而使改性添加剂与产品之间的连接强度进一步提高，从而使产品的耐高温性能进一步提高，并且，加入的氧化石墨烯可作为填充材料存在于产品之中，由于氧化石墨烯片层结构的存在，可使产品的防刮性进一步提高。
具体实施方式
将聚醚多元醇与催化剂按质量比5：1～10：1混合，于温度为100～105℃，压力为0.01～0.03MPa的条件下脱水2～3h后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比3：1～5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚醚多元醇混合物质量0.1～0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为60～80℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌反应4～5h后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：5～1：10混合，于温度为30～50℃，转速为250～300r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，得预聚物分散液；将氯化聚丙烯与二甲苯按质量比1：5～1：6混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入氯化聚丙烯质量0.1～0.3倍的马来酸酐，于温度为50～65℃，转速为300～360r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得氯化聚丙烯混合物；将氯化聚丙烯混合物与引发剂混合物按质量比3：1～5：1混合，于温度为110～120℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌反应4～6h后，得改性氯化聚丙烯混合物，将改性氯化聚丙烯混合物于温度为70～80℃，转速为120～160r/min，压力为500～600kPa的条件下，旋蒸浓缩3～4h后，得改性氯化聚丙烯；将预聚物分散液与三乙胺按质量比8：1～10：1混合三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入预聚物分散液质量0.03～0.06倍的改性氯化聚丙烯和预聚物分散液质量0.04～0.08倍的环氧树脂，于温度为40～90℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合20～50min后，再于温度为100～200℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合8～20h后，得改性添加剂混合物，将改性添加剂混合物于温度为70～80℃，转速为120～160r/min，压力为500～600kPa的条件下，旋蒸浓缩5～8h后，得改性添加剂坯料，将改性添加剂坯料用二甲苯洗涤5～8次后，于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取：50～80份聚丙烯，15～25份改性添加剂，8～12份滑石粉和10～18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合高速混合机中，并向高速混合机中加入滑石粉和共聚物，于温度为80～100℃，转速为400～800r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得坯料，将坯料于双螺杆挤出机中挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210或聚醚二元醇N210中任意一种。所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。所述有机溶剂为二苯，二甲苯或苯中任意一种。所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：8～1：10混合，得引发剂混合物。所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中任意一种。所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.1～0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.1～0.2倍的钛酸钾晶须。
实例1
将聚醚多元醇与催化剂按质量比10：1混合，于温度为105℃，压力为0.03MPa的条件下脱水3h后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚醚多元醇混合物质量0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：10混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得预聚物分散液；将氯化聚丙烯与二甲苯按质量比1：6混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入氯化聚丙烯质量0.3倍的马来酸酐，于温度为65℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得氯化聚丙烯混合物；将氯化聚丙烯混合物与引发剂混合物按质量比5：1混合，于温度为120℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应6h后，得改性氯化聚丙烯混合物，将改性氯化聚丙烯混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩4h后，得改性氯化聚丙烯；将预聚物分散液与三乙胺按质量比10：1混合三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入预聚物分散液质量0.06倍的改性氯化聚丙烯和预聚物分散液质量0.08倍的环氧树脂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合50min后，再于温度为200℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20h后，得改性添加剂混合物，将改性添加剂混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩8h后，得改性添加剂坯料，将改性添加剂坯料用二甲苯洗涤8次后，于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚丙烯，25份改性添加剂，12份滑石粉和18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合高速混合机中，并向高速混合机中加入滑石粉和共聚物，于温度为100℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合60min后，得坯料，将坯料于双螺杆挤出机中挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210。所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯。所述有机溶剂为二苯。所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：10混合，得引发剂混合物。所述环氧树脂为环氧树脂E-44。所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物。所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.2倍的钛酸钾晶须。
实例2
将聚醚多元醇与催化剂按质量比10：1混合，于温度为105℃，压力为0.03MPa的条件下脱水3h后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比5：1混合于烧杯中，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：10混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得预聚物分散液；将氯化聚丙烯与二甲苯按质量比1：6混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入氯化聚丙烯质量0.3倍的马来酸酐，于温度为65℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得氯化聚丙烯混合物；将氯化聚丙烯混合物与引发剂混合物按质量比5：1混合，于温度为120℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应6h后，得改性氯化聚丙烯混合物，将改性氯化聚丙烯混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩4h后，得改性氯化聚丙烯；将预聚物分散液与三乙胺按质量比10：1混合三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入预聚物分散液质量0.06倍的改性氯化聚丙烯和预聚物分散液质量0.08倍的环氧树脂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合50min后，再于温度为200℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20h后，得改性添加剂混合物，将改性添加剂混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩8h后，得改性添加剂坯料，将改性添加剂坯料用二甲苯洗涤8次后，于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚丙烯，25份改性添加剂，12份滑石粉和18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合高速混合机中，并向高速混合机中加入滑石粉和共聚物，于温度为100℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合60min后，得坯料，将坯料于双螺杆挤出机中挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210。所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯。所述有机溶剂为二苯。所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：10混合，得引发剂混合物。所述环氧树脂为环氧树脂E-44。所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物。所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.2倍的钛酸钾晶须。
实例3
将聚醚多元醇与催化剂按质量比10：1混合，于温度为105℃，压力为0.03MPa的条件下脱水3h后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚醚多元醇混合物质量0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：10混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得预聚物分散液；将预聚物分散液与三乙胺按质量比10：1混合三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入预聚物分散液质量0.08倍的环氧树脂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合50min后，再于温度为200℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20h后，得改性添加剂混合物，将改性添加剂混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩8h后，得改性添加剂坯料，将改性添加剂坯料用二甲苯洗涤8次后，于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚丙烯，25份改性添加剂，12份滑石粉和18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合高速混合机中，并向高速混合机中加入滑石粉和共聚物，于温度为100℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合60min后，得坯料，将坯料于双螺杆挤出机中挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210。所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯。所述有机溶剂为二苯。所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：10混合，得引发剂混合物。所述环氧树脂为环氧树脂E-44。所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物。所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.2倍的钛酸钾晶须。
实例4
将聚醚多元醇与催化剂按质量比10：1混合，于温度为105℃，压力为0.03MPa的条件下脱水3h后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚醚多元醇混合物质量0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：10混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得预聚物分散液；将氯化聚丙烯与二甲苯按质量比1：6混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入氯化聚丙烯质量0.3倍的马来酸酐，于温度为65℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得氯化聚丙烯混合物；将氯化聚丙烯混合物与引发剂混合物按质量比5：1混合，于温度为120℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应6h后，得改性氯化聚丙烯混合物，将改性氯化聚丙烯混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩4h后，得改性氯化聚丙烯；将预聚物分散液与三乙胺按质量比10：1混合三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入预聚物分散液质量0.06倍的改性氯化聚丙烯，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合50min后，再于温度为200℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20h后，得改性添加剂混合物，将改性添加剂混合物于温度为80℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩8h后，得改性添加剂坯料，将改性添加剂坯料用二甲苯洗涤8次后，于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚丙烯，25份改性添加剂，12份滑石粉和18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合高速混合机中，并向高速混合机中加入滑石粉和共聚物，于温度为100℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合60min后，得坯料，将坯料于双螺杆挤出机中挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210。所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯。所述有机溶剂为二苯。所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：10混合，得引发剂混合物。所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物。所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.2倍的钛酸钾晶须。
将实例1至4所得聚丙烯进行性能检测，具体检测方法如下：
热变形温度测试：按照GB/T1634，负载0.46MPa，升温速率为120℃/h。
防刮性能测试：以相同的力和接触角度对上述聚丙烯进行防刮测试，并观察表面特征。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4
热变形温度/℃ 137 106 117 112
防刮性 无刮痕 大量刮痕 少量刮痕 少量刮痕
由表1检测结果可知，本发明所得防刮耐高温车用聚丙烯具有优异的耐高温性能和防刮性能。

Claims (10)

1.一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将聚醚多元醇与催化剂按质量比5：1～10：1混合，减压脱水后，得聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物与二异氰酸酯按质量比3：1～5：1混合，并加入聚醚多元醇混合物质量0.1～0.2倍的纳米二氧化硅，搅拌反应后，得预聚物，将预聚物与有机溶剂按质量比1：5～1：10混合，得预聚物分散液；
（2）将氯化聚丙烯与二甲苯按质量比1：5～1：6混合，并加入氯化聚丙烯质量0.1～0.3倍的马来酸酐，搅拌混合后，得氯化聚丙烯混合物；将氯化聚丙烯混合物与引发剂混合物按质量比3：1～5：1混合，搅拌反应后，旋蒸浓缩，得改性氯化聚丙烯；
（3）将预聚物分散液与三乙胺按质量比8：1～10：1混合，并加入预聚物分散液质量0.03～0.06倍的改性氯化聚丙烯和预聚物分散液质量0.04～0.08倍的环氧树脂，搅拌反应后，旋蒸浓缩，洗涤，干燥，得改性添加剂；
（4）按重量份数计，依次称取：50～80份聚丙烯，15～25份改性添加剂，8～12份滑石粉和10～18份共聚物，将聚丙烯与改性添加剂混合，并加入滑石粉和共聚物，搅拌混合后，得坯料，将坯料挤出造粒，得防刮耐高温车用聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210或聚醚二元醇N210中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述催化剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚。
4.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述有机溶剂为二苯，二甲苯或苯中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述引发剂混合物为将过氧化苯甲酰与二甲苯按质量比1：8～1：10混合，得引发剂混合物。
7.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述滑石粉为目数为800目的滑石粉。
10.根据权利要求1所述的一种防刮耐高温车用聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性添加剂中可加入改性添加剂质量0.1～0.2倍的氧化石墨烯和改性添加剂质量0.1～0.2倍的钛酸钾晶须。
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