CN110698314A - 一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法,两台烃化反应器改为串联运行,在通过液相法的技改线向干气中注入气相纯乙烯,将干气中的乙烯体积分数提至约18‑24%(V),丙烯体积分数降至约1%(V)以内,同时加大干气法制乙苯装置的循环苯量,通过循环苯加热炉和蒸汽发生器取热调整,维持两台气相烃化反应器的入口温度在320±15℃;通过每天按时对气相烃化反应器入口的干气、入口的循环苯、出口的烃化液和吸收塔顶部出口的烃化尾气进行组分分析,计算乙烯的转化率和乙苯的选择性,同时对比丙苯的单位生成量,通过气相纯乙烯的注入,提高了干气中乙烯的含量,降低了丙烯的含量,从而减少了丙苯的生成量,对于减少烷基化反应副产物起决定性作用。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工生产领域,尤其涉及一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法。
背景技术
目前国内开发的气相法干气制乙苯技术对原料稀乙烯的纯度要求相对较低,大多数干气中稀乙烯的体积分数约在12%-20%,原料稀乙烯无需加压可以直接进入反应器,反应压力较低,虽通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量,但受催化裂化后的原料干气中的丙烯等烯烃含量影响还是较大。丙烯会与苯生成丙苯,同时会增加甲苯的生成量,所生成的副产物较多,乙烯的转化率、乙苯的收率较低,造成苯耗上升增加产品成本。
发明内容
对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法,包括如下方法:两台烃化反应器改为串联运行,在通过液相法的技改线向干气中注入0.8-2.5t/h的气相纯乙烯,将干气中的乙烯体积分数提至约18-24%(V),丙烯体积分数降至约1%(V)以内,同时加大干气法制乙苯装置的循环苯量(保持循环苯量在55t/h),通过循环苯加热炉和蒸汽发生器取热调整,维持两台气相烃化反应器的入口温度在320±15℃;通过每天按时对气相烃化反应器入口的干气、入口的循环苯、出口的烃化液和吸收塔顶部出口的烃化尾气进行组分分析,计算乙烯的转化率和乙苯的选择性,同时对比丙苯的单位生成量。
进一步地,具体包括如下方法:把循环苯量提至55t/h,循环苯加热炉跟进调整运行反应器的入口温度,控制在320±15℃。再将备用烃化反应器用水洗干气置换三次后微开出口手阀进行缓慢预热充压,中间蒸汽发生器壳程中的存水排净后补热的工艺凝液维持液位在65%左右。待备用烃化反应器预热充压完毕后,再对串联管线及蒸汽发生器管程进行预热。预热结束后,全开预热反应器的入口手阀,全开串联线总手阀,全开蒸汽发生器管程的出口手阀,保持蒸汽发生器的副线手阀开度在1/3左右,缓慢关闭原运行烃化反应器的出口手阀,调整蒸汽发生器管程的入口手阀来维持后烃化反应器的入口温度,控制在320±15℃,缓慢调整至原运行烃化反应器出口手阀全关,此时两台烃化反应器已串联运行,再缓慢的把11000Nm³/h的水洗干气转移一部分,平均分配至后烃化反应器,维持两台反应器压差在50KPa以上,水洗干气转移好后,稳定一段时间,再通过液相法的技改线向干气中注入0.8t/h的气相纯乙烯,根据反应床层温度及时调整循环苯加热炉和蒸汽发生器管程入口手阀。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过气相纯乙烯的注入,提高了干气中乙烯的含量,降低了丙烯的含量,从而减少了丙苯的生成量,使得乙烯的转化率和乙苯的收率明显的提高,有效的提高了经济效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,对本发明进行进一步详细说明。
一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法,把循环苯量提至55t/h,循环苯加热炉跟进调整运行反应器的入口温度,控制在320±15℃。再将备用烃化反应器用水洗干气置换三次后微开出口手阀进行缓慢预热充压,中间蒸汽发生器壳程中的存水排净后补热的工艺凝液维持液位在65%左右。待备用烃化反应器预热充压完毕后,再对串联管线及蒸汽发生器管程进行预热。预热结束后,全开预热反应器的入口手阀,全开串联线总手阀,全开蒸汽发生器管程的出口手阀,保持蒸汽发生器的副线手阀开度在1/3左右,缓慢关闭原运行烃化反应器的出口手阀,调整蒸汽发生器管程的入口手阀来维持后烃化反应器的入口温度,控制在320±15℃,缓慢调整至原运行烃化反应器出口手阀全关,此时两台烃化反应器已串联运行,再缓慢的把11000Nm³/h的水洗干气转移一部分,平均分配至后烃化反应器,维持两台反应器压差在50KPa以上,水洗干气转移好后,稳定一段时间,再通过液相法的技改线向干气中注入0.8t/h的气相纯乙烯,根据反应床层温度及时调整循环苯加热炉和蒸汽发生器管程入口手阀。
通过气相纯乙烯的注入,提高了干气中乙烯的含量,降低了丙烯的含量,从而减少了丙苯的生成量,对于减少烷基化反应副产物(丙苯)起决定性作用。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过气相纯乙烯的注入,提高了干气中乙烯的含量,降低了丙烯的含量,从而减少了丙苯的生成量,使得乙烯的转化率和乙苯的收率明显的提高,有效的提高了经济效益。
Claims (2)
1.一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法,其特征在于,包括如下方法:两台烃化反应器改为串联运行,在通过液相法的技改线向干气中注入0.8-2.5t/h的气相纯乙烯,将干气中的乙烯体积分数提至约18-24%(V),丙烯体积分数降至约1%(V)以内,同时加大干气法制乙苯装置的循环苯量(保持循环苯量在55t/h),通过循环苯加热炉和蒸汽发生器取热调整,维持两台气相烃化反应器的入口温度在320±15℃;通过每天按时对气相烃化反应器入口的干气、入口的循环苯、出口的烃化液和吸收塔顶部出口的烃化尾气进行组分分析,计算乙烯的转化率和乙苯的选择性,同时对比丙苯的单位生成量。
2.根据权利要求1所述的一种减少烷基化反应副产物丙苯的方法,其特征在于,具体包括如下方法:把循环苯量提至55t/h,循环苯加热炉跟进调整运行反应器的入口温度,控制在320±15℃;
再将备用烃化反应器用水洗干气置换三次后微开出口手阀进行缓慢预热充压,中间蒸汽发生器壳程中的存水排净后补热的工艺凝液维持液位在65%左右;
待备用烃化反应器预热充压完毕后,再对串联管线及蒸汽发生器管程进行预热;
预热结束后,全开预热反应器的入口手阀,全开串联线总手阀,全开蒸汽发生器管程的出口手阀,保持蒸汽发生器的副线手阀开度在1/3左右,缓慢关闭原运行烃化反应器的出口手阀,调整蒸汽发生器管程的入口手阀来维持后烃化反应器的入口温度,控制在320±15℃,缓慢调整至原运行烃化反应器出口手阀全关,此时两台烃化反应器已串联运行,再缓慢的把11000Nm³/h的水洗干气转移一部分,平均分配至后烃化反应器,维持两台反应器压差在50KPa以上,水洗干气转移好后,稳定一段时间,再通过液相法的技改线向干气中注入0.8t/h的气相纯乙烯,根据反应床层温度及时调整循环苯加热炉和蒸汽发生器管程入口手阀。
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