CN110696975A - 一种机制砂设备承载浮体及其加工和采砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机制砂设备承载浮体及其加工和采砂方法，其主要包括上铺板、主体承载件和下底板，主体承载件包括多根管体，管体的轴向端部由密封板密封。把承载浮体设置为多个并排连接的管体结构，且在管体的上部和下部形成平面的支撑结构，以用于放置制砂设备，定位桩位于浮体主体的尾部，用于确定浮体在水中工作时的位置，并且在多个浮体并列在水面工作时，可以互相确认位置。这样的结构强度得到了加强，且平面的支撑结构也方便制砂设备的放置，能够抵御外界风力、稳定性高、采砂效率高。

Description

一种机制砂设备承载浮体及其加工和采砂方法

技术领域

本发明涉及河沙的采集加工领域，具体涉及一种用于承载制砂设备的浮体及其加工和采砂方法。

背景技术

随着经济的快速发展，河沙已经不足以满足人们对于建筑等方面的要求，机制砂就此产生，机制砂是通过制砂机和其他的附属设备加工而成的沙子，加工成品更加的规则，也可以根据不同的工艺要求加工成形状和大小不同的沙子，以满足日常需求，机制砂更加的坚固，制作成本低，破碎率高，更加的节能，污染比较少，且机制砂颗粒的均匀坚固性和耐久性都有很大的提升。

现在的机制砂制作流程包括采集、破碎、筛选等，现在的机制砂流水线多设在临近采砂水源的岸边，占用了大部分的土地，采集区域受到了一定的限制。虽然，现有技术中出现了通过船体加载制砂设备，以在河流区域内直接进行制砂采集的方式，但是这种普通的船体结构颇为简易，在水中的抗风性差，稳定性不高，需要较深的吃水深度，从而对水位的要求也比较高，并且有些设备的船体固定性比较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于制砂设备的承载浮体，通过承载浮体的结构设置，可以将机制砂设备放置在承载浮体上，浮体具有多个并排的管体，且在管体的上部和下部均形成平面式支撑结构，具有很好的浮力作用和结构强度。从而解决了现有技术中浮体抗风性能差、稳定性不高、水位要求高的问题。相应地，还减少了制砂设备对河岸土地的长期占用，使机制砂的加工流程移动到水面上进行，采集效率得到明显提升。

为了完成上述目的，本发明提供了一种承载浮体，包括依次连接的上铺板、主体承载件和下底板；主体承载件包括多根管体，管体的轴向端部由密封板密封。

本发明的有益效果为：把承载浮体设置为多个并排连接的管体结构，且在管体的上部和下部形成平面的支撑结构，以用于放置制砂设备，这样的结构的强度高，且平面的支撑结构也方便制砂设备的放置，能够抵御外界风力、稳定性高、采砂效率高。

上铺板和下底板的两端分别连接侧平板；上铺板、主体承载件、下底板均为钢体结构。

主体承载件在横向方向上包括依次设置的左侧主体、间隔空间、右侧主体，左侧主体和右侧主体分别包括多根螺旋管式的管体；在左侧主体和右侧主体之间的间隔空间内平行设置了多个H型钢连接体；且在间隔空间内还布置有两根沙池龙骨以形成沙池。

由上述方案可见，间隔空间的设置一方面有利于采砂设备的采砂管道由此深入到河道内，由于间隔空间位于中部位置，因而具有很好的受力平衡性，加强了整个装置的稳定性，而在间隔空间内还可以设置沙池，沙池用于放置采集到的沙石，由于沙池也位于中间位置，因此也能相应提高装置的平衡稳定性。

上铺板和主体承载件之间设置有结构加强件，结构加强件包括加强管，加强管上平行布置有多个加强筋体，加强筋体包括顶部边缘部、左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部，顶部边缘部连接在上铺板，左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部分别焊接在两个相邻的管体之间。

由上述方案可见，鉴于本发明的承载浮体是用于放置采砂设备的，因此其重量体积都是较为庞大的，而上铺板与螺旋管式的管体之间的结构强度的紧固性就显得尤为重要，在实际的采砂过程中，如果螺旋管之间发生分离或者上铺板与螺旋管之间发生分离，就会产生严重的生产事故。因此，这里设置了结构加强件，通过左侧弧形边缘部、右侧弧形边缘部与相邻两个管体的连接设置，可以把相邻的两个管体很好地固定连接在一起，而通过顶部边缘部与上铺板的连接固定则实现了上铺板和管体之间的连接紧固性，由此增强了整个浮体的结构强度，避免了管体与上铺板之间的分离。

上铺板、下底板、管体、密封板的厚度为5毫米至10毫米；管体的直径为1500毫米至2000毫米，管体的长度为40米至60米。

由上述方案可见，经过对于制砂设备的质量和浮体浮力的综合评估，当把各主要部件的尺寸设置为上述方案的时候，能够产生较好的浮力作用，装置的吃水深度稳定，也有利于制砂设备的工作。

在左侧主体和右侧主体的外侧设有垂直连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆为横向方向设置，第二支撑杆为竖向方向设置，第一支撑杆上连接有上铺板，第二支撑杆上连接侧平板。

由上述方案可见，由于管体的特殊结构，因此在左侧主体和右侧主体的外侧部会形成弧面结构，在弧面结构上虽然也可以通过上铺板进行覆盖，但是在上铺板与弧面结构的连接处会形成明显的镂空结构，这样会造成上铺板的结构强度的显著降低，特别是当上铺板与外界物体如岸边发生撞击的时候容易造成上铺板的变形及连接处的损坏。因此，这里设置了第一支撑杆和第二支撑杆，分别在横向上和竖向上形成支撑，以对上铺板进行支撑焊接固定，加强了上铺板与管体的连接紧固关系，而侧部设置的侧平板则进一步加强了对于上铺板的连接紧固性。

由于浮体需要在水上完成作业，因此需要定位桩确定浮体在水面上的位置，所述的定位桩位于主体承载件的尾部，并且在定位桩的侧壁上有第一固定杆与定位桩和上铺板焊接，第二固定杆在两根定位桩顶端与定位柱焊接。

机制砂设备承载浮体的加工方法，包括下面的步骤：

S1：把钢板压缩弯曲形成多个管体，对管体的接缝处进行焊接密封；

S2：把管体固定连接在下底板上；

S3：多个管体邻接布置，且在相邻的两个管体之间形成结构加强件，加强筋体包括顶部边缘部、左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部，左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部分别焊接在两个相邻的管体的外壁上；

S4：在相邻的两个管体之间的顶部铺设固定顶部平板，多个顶部平板在横向和纵向上邻接设置形成上铺板；

S5：多个管体分别形成左侧主体和右侧主体，左侧主体和右侧主体之间形成间隔空间，在间隔空间内平行设置了多个H型钢材；且在间隔空间内布置有两根龙骨以形成沙池。

机制砂设备承载浮体的采砂方法，包括下面的步骤：

T1：把制砂机设备设置在上铺板形成的支撑平台上；

T2：把承载浮体以及制砂机设备移动漂浮在河流水面上；

T3：通过制砂机的工作，对河流内的泥沙进行采集作业；

T4：把采集到的砂石进行筛分、破碎后输送至指定位置。

附图说明

图1是本发明的承载浮体去除上铺板时的俯视图。

图2是本发明的承载浮体的截面图。

图3是本发明的承载浮体的整体三维立体图。

图4是本发明的承载浮体的上半部分的拆分示意图。

图5是本发明的承载浮体的下半部分的拆分示意图。

附图标记说明

1、左侧主体；2、右侧主体；3、沙池；11、螺旋管；12、主体连接条；13、沙池龙骨；14、密封钢板；15、上铺板；16、下底板；17、结构加强件；18、槽钢；19、加强筋体；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、第一根螺旋管；23、第三根螺旋管；24、侧平板；25、间隔空间；26、工型钢；27、定位桩；28、第一固定杆；29、第二固定杆；191、顶部边缘部；192、左侧弧形边缘部；193、右侧弧形边缘部。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示为本发明的各视角的示意图，如图所示依次包括上铺板15、定位桩27、主体承载件和下底板16。主体承载件包括左侧主体1和右侧主体2。还包括沙池3、沙池龙骨13、主体连接条12、结构加强件17、槽钢18、工型钢26。

左侧主体1与右侧主体2各由三根螺旋管11组成，三根螺旋管11之间焊接，两侧主体之间有间隔空间25。左侧主体1与右侧主体2通过沙池龙骨13和主体连接条12在间隔空间25焊接合成一整体，沙池龙骨13和主体连接条12架设在间隔空间25内。沙池3通过两个沙池龙骨13、左侧主体1、右侧主体2构成侧部围挡，沙池3的底部则通过下底板16进行封闭，沙池3设在间隔空间25中，更加方便承载制砂过程中的半成品或成品砂石。主体连接条12例如为H型钢。左侧主体1与右侧主体2构成的主体承载件的上部铺设上铺板15，优选地，上铺板15由多块顶部平板互相拼接而成，具体地可以把顶部平板铺设在相邻的管体顶部之间，上铺板15与螺旋管11焊接或者通过其它紧固件连接。左侧主体1与右侧主体2底部铺设下底板16，下底板16也可以由多块底部平板拼接而成，下底板16也与螺旋管11焊接或采用其它类型的紧固方式，由此通过上铺板15和下底板16构成上下两平面。

在左侧主体1和右侧主体2的尾部都设置有定位桩27，定位桩27在浮体工作时可以用来确定浮体在水面的具体位置或是在有多个浮体同时工作时相互确认位置，防止发生事故。定位桩27焊接在上铺板15上，并且有两个第一固定杆28一端焊接在定位桩27的侧面，第一固定杆28另一端焊接在上铺板15上用来支撑固定定位桩27，确保在定位桩27在风中等极端天气下的稳定性，在定位桩27顶端焊接有第二固定杆29，第二固定杆29可以避免定位桩27的晃动，避免发生事故。

左侧主体1和右侧主体2的外侧都设有垂直连接的第一支撑杆20和第二支撑杆21，第一支撑杆20设为横向，第二支撑杆21设为竖向，第一支撑杆20上同样铺设上铺板15，第二支撑杆21用来支撑第一支撑杆20并铺设有侧平板24，侧平板24的上端与上铺板15连接固定，以保证在承载浮体的上平面形成没有弧度的稳定平面，这样可以更加方便放置所需制砂设备，下底板16形成的下平面为无尖部设计，相比于普通船体可以降低水位要求。左侧主体1与右侧主体2轴向的两端部由密封钢板14焊接密封，这样左侧主体1和右侧主体2就形成了封闭空间，具有浮力，即可放置在河流中用于制砂设备的载体。

在左侧主体1和右侧主体2的三根螺旋管中，位于两侧的第一根螺旋管22和第三根螺旋管23内部焊接一根工型钢26，以加强浮体在水中的受力，固定螺旋管11使其在水中不易变形。由于本发明涉及的装置的整体体积非常庞大，螺旋管的长度一般在40米以上，在对这种螺旋管的加工过程中，一般是把钢板运输到工地上，然后把钢板卷曲形成管状，而接缝处就容易在外力作用下破裂，特别是本装置中的位于外部位置的第一根螺旋管22和第三根螺旋管23更容易在接缝处形成裂缝，因此这里设置了工型钢26以对接缝处形成进一步的焊接密封，进而增加了结构强度。

结合图4与图5所示，分别为本发明的上半部分解图和下半部分解图，在上铺板15和主体承载件之间设置有结构加强件17，同时在下底板16与主体承载件之间也设置了结构加强件17。结构加强件17包括加强管，加强管优选为槽钢18，加强管上平行布置穿设有多个沿着管体轴向的加强筋体19，加强筋体19包括顶部边缘部191、左侧弧形边缘部192和右侧弧形边缘部193，顶部边缘部191连接在上铺板15，左侧弧形边缘部192和右侧弧形边缘部193分别焊接在两个相邻的管体（螺旋管）之间。

参考图1至图5，本实施例承载浮体的加工方法如下，首先把钢板移动至工地上，将钢板压缩弯曲形成多个螺旋管11，对各螺旋管11的连接处进行焊接，在相邻两个螺旋管11的连接处焊接结构加强件17，并贯穿一根槽钢18，左侧主体1和右侧主体2的外侧弧形边缘焊接有横向的第一支撑杆20和竖向的第二支撑杆21，将左侧主体1与右侧主体2固定在下底板16（钢板）上，之后在相邻的螺旋管11之间焊接顶部平板，并且在第一支撑杆21上固定铺设多块顶部平板，这些顶部平板组成上铺板15。在第二支撑杆21上铺设侧平板24，由此在承载附体上形成没有弧度的平稳的平面，左侧主体1与右侧主体2之间的间隔空间内通过主体连接条12和沙池龙骨13固定连接，各螺旋管11通过密封钢管14对两端进行密封，从而形成可以放置制砂设备的承载浮体。

在具体的采砂过程中，将制砂机设备放置在承载浮体的上铺板15上，将承载浮体漂浮在河流水面上，通过制砂机设备将砂石筛分粉碎，输送至沙池3上，再通过传送带将沙池3中的砂石传送至指定设备，进行下一项工作流程。

通过使用承载浮体放置制砂机设备，减少了土地占用，在使用时承载浮体所承载的制砂机设备整体的高度下降，增加了浮体的抗风性，浮体底部由螺旋管11和下底板16组成的平底而非现有技术中的尖底，这样解决了原有船体尖底需要比较深的水位的问题，并且使用螺旋管11增加了整个浮体的浮力，增大了承载浮体的承重力。并且该承载浮体平面可以放置多种制造机制砂所需设备，通过浮体的排列可以有效的将整个沙石分离一体化。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种机制砂设备承载浮体，其特征在于，包括依次连接的上铺板、主体承载件和下底板；所述主体承载件包括多根管体，所述管体的轴向端部由密封板密封。

2.根据权利要求1所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，所述上铺板上设置有定位桩；所述上铺板和所述下底板的横向两端分别连接侧平板；

所述上铺板、主体承载件、下底板、定位桩均为钢体结构。

3.根据权利要求2所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，

所述主体承载件在横向方向上包括依次设置的左侧主体、间隔空间、右侧主体，所述左侧主体和右侧主体分别包括多根螺旋管式的管体；

在所述左侧主体和右侧主体之间的间隔空间内平行设置了多个H型钢连接体；且在所述间隔空间内还布置有两根沙池龙骨以形成沙池。

4.根据权利要求1所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，

所述上铺板和所述主体承载件之间设置有结构加强件，所述结构加强件包括加强管，加强管上平行布置有多个加强筋体，所述加强筋体包括顶部边缘部、左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部，所述顶部边缘部连接在所述上铺板，所述左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部分别焊接在两个相邻的管体之间。

5.根据权利要求1所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，

所述上铺板、下底板、管体、密封板的厚度为5毫米至10毫米；所述管体的直径为1500毫米至2000毫米，管体的长度为40米至60米。

6.根据权利要求3所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，

在所述左侧主体和右侧主体的外侧设有垂直连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆为横向方向设置，第二支撑杆为竖向方向设置，所述第一支撑杆上连接有所述上铺板，所述第二支撑杆上连接所述侧平板。

7.根据权利要求6所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，

所述上铺板包括多个在横向和纵向方向连接的顶部平板，所述顶部平板设置在两个相邻的管体顶部。

8.根据权利要求2所述的机制砂设备承载浮体，其特征在于，所述的定位桩位于主体承载件的尾部，并且在定位桩的侧壁上有第一固定杆与定位桩和上铺板焊接，第二固定杆在两根定位桩顶端与定位柱焊接。

9.根据权利要求1所述的机制砂设备承载浮体的加工方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：把钢板压缩弯曲形成多个管体，对管体的接缝处进行焊接密封；

S2：把管体固定连接在下底板上；

S3：多个管体邻接布置，且在相邻的两个管体之间形成结构加强件，加强筋体包括顶部边缘部、左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部，所述左侧弧形边缘部和右侧弧形边缘部分别焊接在两个相邻的管体的外壁上；

S4：在相邻的两个管体之间的顶部铺设固定顶部平板，多个顶部平板在横向和纵向上邻接设置形成上铺板；

S5：多个管体分别形成左侧主体和右侧主体，所述左侧主体和右侧主体之间形成间隔空间，在间隔空间内平行设置了多个H型钢材；且在所述间隔空间内布置有两根龙骨以形成沙池。

10.根据权利要求1所述的机制砂设备承载浮体的采砂方法，其特征在于，包括下面的步骤：

T1：把制砂机设备设置在上铺板形成的支撑平台上；

T2：把承载浮体以及制砂机设备移动漂浮在河流水面上；

T3：通过制砂机的工作，对河流内的泥沙进行采集作业；

T4：把采集到的砂石进行筛分、破碎后输送至指定位置。

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