CN110696897A - 一种自称重贮箱移动小车及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自称重贮箱移动小车及其使用方法，其结构为上面板之间通过上承重支撑板相互连接构成三角结构，所述的下面板之间通过下承重支撑板相互连接构成三角结构，支撑外管的底端固定在下面板上，支撑内管套装在支撑外管的内部，支持内管的顶端与上面板连接，从而上面板、下面板、支撑内管和支撑外管构成三角双层结构；所述的上面板的上方设置缓冲面板，缓冲面板和上面板之间安装有压力传感器；所述的上面板的下方安装有操作面板，压力传感器与操作面板电连接；本发明方便拆装，便于运输，更换零件便捷。使用方便省力，提高工作效率，降低劳动者工作强度，可对不同容积贮箱进行操作。

Description

一种自称重贮箱移动小车及使用方法

技术领域

本发明涉及一种辅助工具，尤其涉及一种自称重贮箱移动小车及使用方法。

背景技术

贮箱振动实验过程中需要对贮箱及其不同状态下排液量进行称重、对贮箱进行搬运移动、以及频繁的对贮箱进行吊装开合。贮箱因具有体积大，质量重且外部结构为光滑球面等特点。增加了实验的难度，延长实验的时间，加重了实验者的劳动强度。在平时实验过程中，需自行携带台秤对排液量单独进行称重，操作中人工进行计时与排液量的控制。停放贮箱的简易工装不适用于多种容积的贮箱进行操作，并且人员在操作过程中由于台子低矮，加重了操作者的强度。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种自称重贮箱移动小车，解决了现有技术中贮箱振动实验过程中费时费力的问题。

本发明的另一目的在于提供一种自称重贮箱移动小车的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种自称重贮箱移动小车，包括缓冲面板、上承重支撑板、下承重支撑板、上面板、下面板、压力传感器、操作面板、支撑内管、支撑外管及固定地脚，所述的上面板之间通过上承重支撑板相互连接构成三角结构，所述的下面板之间通过下承重支撑板相互连接构成三角结构，支撑外管的底端固定在下面板上，支撑内管套装在支撑外管的内部，支持内管的顶端与上面板连接，从而上面板、下面板、支撑内管和支撑外管构成三角双层结构；所述的上面板的上方设置缓冲面板，缓冲面板和上面板之间安装有压力传感器；所述的上面板的下方安装有固定支撑架，操作面板安装在固定支撑架上，压力传感器与操作面板电连接；所述的下面板的下方设有固定地脚；所述的上面板与上承重支撑板之间、下面板与下承重支撑板之间均设有横向调节机构；所述的支撑外管和支撑内管之间设有纵向调节机构。

所述的上面板和下面板为圆角V形结构，上面板和下面板的内部开设导槽，上面板和下面板的两端设有通孔，上面板和下面板的面板表面中心线位置嵌入式安装有水平仪。

所述的横向调节机构为，上承重支撑板和下承重支撑板的两端分别插入上面板和下面板的导槽内，上承重支撑板和下承重支撑板的板面上均匀间隔设置有多个螺栓孔，螺栓孔和通孔通过螺栓紧固。

所述的缓冲面板与上面板之间安装有支撑弹簧，缓冲面板上套装减震防滑皮垫。

所述的上面板与支撑内管之间通过固定接头连接，所述的固定接头由底部法兰盘和孔槽焊接而成，底部法兰盘的四角开设螺纹孔，底部法兰盘通过螺栓连接在上面板的下表面；孔槽的尺寸与支撑内管相匹配形成间隙配合。

所述的纵向调节机构为，支撑外管和支撑内管沿纵向均匀间隔设有螺孔，支撑外管和支撑内管通过调节螺栓固定。

所述的支撑外管与下面板之间通过固定三脚架固定，固定三脚架的一侧与支撑外管螺栓连接， 固定三脚架的另一侧与下面板螺栓连接。

所述的固定地脚包括固定座、锁紧环、螺纹柱和吸盘，固定座通过螺栓固定于下面板底部，固定座为加强支撑设有环形加强筋，固定座的内槽开有内螺纹，螺纹柱的一端旋进固定座内槽，螺纹柱的另一端安装吸盘，两个锁紧环通过螺纹依次套装在螺纹柱上。

所述的下面板的下方安装有带有锁紧功能的万向轮。

本发明的使用方法包括下述步骤：

步骤一，将上面板、上承重支撑板、下面板、下承重支撑板调节到合适位置，以便安放贮箱；依次将压力传感器、支撑弹簧、水平仪、固定支撑架、操作面板、固定接头、支撑内管、支撑外管、固定三脚架、固定地脚、万向轮安装完成；将支撑内管与支撑外管连接，调节好合适孔位安装固定；将压力传感器固定于缓冲面板下方；

步骤二，将万向轮锁住，同时将固定地脚旋下与地面接触，通过观看水平仪来调节下面板水平位置；相同方法来调节上面板位置；

步骤三，将贮箱平稳放入上面板孔位中，通过操作面板启动，打开压力传感器，显示出此时贮箱重量；同时将重量进行存储，此时为贮箱空箱重量；

步骤四，在贮箱控制面板上设定加入溶液重量，对贮箱进行加液，当达到预定值后，停止加液；

步骤五，在后续的排液过程中，在贮箱控制面板设定排液量，打开贮箱阀门进行排液，随着重量的变化记录时间，当达到预定数值时，关闭阀门，停止排液，存储此时贮箱重量。

本发明的优点效果如下：

该装置整体结构为三角双层结构，提高整体结构的稳定性。每块面板固定水平仪，通过观察气泡位置调节整个面板的水平位置。底盘采用带有锁紧功能的轮子以及固定地脚，既方便移动又保证在使用过程中固定整个装置。双层面板间采用支撑管连接，方便调节使用高度。在上层面板加装缓冲面板，同时缓冲面板位置加垫减震防滑皮垫，用于在吊装安放贮箱到小车过程中，缓冲对贮箱的冲击。同时在缓冲板下方布置压力传感器，对贮箱各种状态下的重量进行实时称重。

方便拆装，便于运输，更换零件便捷。使用方便省力，提高工作效率，降低劳动者工作强度，可对不同容积贮箱进行操作。提高对数据采集的精准性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本发明的侧面结构示意图。

图4为本发明的拆分结构示意图。

图5为本发明的工作状态结构示意图。

图6为本发明的固定接头的结构示意图。

图7为本发明固定地脚的结构示意图。

图中，1、缓冲面板，2、上承重支撑板，3、上面板，4、压力传感器，5、支撑弹簧，6、水平仪，7、固定支撑架，8、操作面板，9、固定接头，10、支撑内管，11、支撑外管，12、固定三脚架，13、固定地脚，14、万向轮，15、贮箱，16、下面板，17、下承重支撑板，18、螺栓孔；901、底部法兰盘，902、孔槽，131、固定座，132、锁紧环，133、螺纹柱，134、吸盘。

具体实施方式

实施例

如图所示，一种自称重贮箱移动小车，包括缓冲面板1、上承重支撑板2、下承重支撑板17、上面板3、下面板16、压力传感器4、操作面板8、支撑内管10、支撑外管11及固定地脚13，所述的上面板3和下面板16为圆角V形结构，上面板和下面板的内部开设导槽，上面板和下面板的两端设有通孔，上承重支撑板2和下承重支撑板17的两端分别插入上面板和下面板的导槽内，上承重支撑板和下承重支撑板的板面上均匀间隔设置有多个螺栓孔18，螺栓孔和通孔通过螺栓紧固；所述的上面板之间通过上承重支撑板相互连接构成三角结构，所述的下面板之间通过下承重支撑板相互连接构成三角结构；通过连接不同位置的螺栓孔18来进行调节三角结构中间区域的大小，从而安放不同容积的贮箱15；支撑外管11的底端通过固定三脚架12固定在下面板上，固定三脚架的一侧与支撑外管螺栓连接， 固定三脚架的另一侧与下面板螺栓连接，支撑内管10套装在支撑外管的内部，支撑外管和支撑内管沿纵向均匀间隔设有螺孔，支撑外管和支撑内管通过调节螺栓固定，通过螺孔孔位的调节，来进行高低位置的调节；支持内管10的顶端与上面板3通过固定接头9连接，所述的固定接头由底部法兰盘901和孔槽902焊接而成，底部法兰盘的四角开设螺纹孔，底部法兰盘通过螺栓连接在上面板的下表面；孔槽的尺寸与支撑内管相匹配形成间隙配合；从而上面板、下面板、支撑内管和支撑外管构成三角双层结构。

所述的上面板的上方设置缓冲面板1，缓冲面板上套装减震防滑皮垫，缓冲面板和上面板之间安装有压力传感器4和支撑弹簧5，压力传感器型号为QL608；所述的上面板的下方安装有固定支撑架7，操作面板8安装在固定支撑架上，操作面板由型号STC89C52RC的 51单片机、按键和型号ILI9486显示屏构成，压力传感器与操作面板电连接，压力传感器将重量转换成电信号，后经51单片机换算成贮箱重量，数据由显示器进行显示。

所述的下面板的下方设有固定地脚13；固定地脚包括固定座131、锁紧环132、螺纹柱133和吸盘134，固定座通过螺栓固定于下面板底部，固定座为加强支撑设有环形加强筋，固定座的内槽开有内螺纹，螺纹柱的一端旋进固定座内槽，螺纹柱的另一端通过螺钉安装吸盘，两个锁紧环通过螺纹依次套装在螺纹柱上；旋转上部的锁紧环固定，旋转下部的锁紧环调节高低，通过调节上下锁紧环来调节螺纹柱高度，每只固定地脚可单独调节，尺寸自由调节，不惧怕不平稳地面。底部吸盘为橡胶垫，可增大地面摩擦，可强力吸附在地面防止位移。

所述的下面板的下方安装有带有锁紧功能的万向轮。万向轮选用带有锁紧功能的TPE-PB-SPL-420万向刹车，抬起可方便移动，按下可固定刹车。

所述的上面板和下面板的面板表面中心线位置嵌入式安装有水平仪6，水平仪为条式水准泡（型号BFHD-5815），保证在后续调节过程中保持台面水平。

本发明的使用方法包括下述步骤：

步骤一，将上面板、上承重支撑板、下面板、下承重支撑板调节到合适位置，以便安放贮箱；依次将压力传感器、支撑弹簧、水平仪、固定支撑架、操作面板、固定接头、支撑内管、支撑外管、固定三脚架、固定地脚、万向轮安装完成；将支撑内管与支撑外管连接，调节好合适孔位安装固定；将压力传感器固定于缓冲面板下方；

步骤二，将万向轮锁住，同时将固定地脚旋下与地面接触，通过观看水平仪来调节下面板水平位置；相同方法来调节上面板位置；

步骤三，将贮箱平稳放入上面板孔位中，通过操作面板启动，打开压力传感器，显示出此时贮箱重量；同时将重量进行存储，此时为贮箱空箱重量；

步骤四，在贮箱控制面板上设定加入溶液重量，对贮箱进行加液，当达到预定值后，停止加液；

步骤五，在后续的排液过程中，在贮箱控制面板设定排液量，打开贮箱阀门进行排液，随着重量的变化记录时间，当达到预定数值时，关闭阀门，停止排液，存储此时贮箱重量。

Claims (10)

1.一种自称重贮箱移动小车，其特征在于包括缓冲面板、上承重支撑板、下承重支撑板、上面板、下面板、压力传感器、操作面板、支撑内管、支撑外管及固定地脚，所述的上面板之间通过上承重支撑板相互连接构成三角结构，所述的下面板之间通过下承重支撑板相互连接构成三角结构，支撑外管的底端固定在下面板上，支撑内管套装在支撑外管的内部，支持内管的顶端与上面板连接，从而上面板、下面板、支撑内管和支撑外管构成三角双层结构；所述的上面板的上方设置缓冲面板，缓冲面板和上面板之间安装有压力传感器；所述的上面板的下方安装有固定支撑架，操作面板安装在固定支撑架上，压力传感器与操作面板电连接；所述的下面板的下方设有固定地脚；所述的上面板与上承重支撑板之间、下面板与下承重支撑板之间均设有横向调节机构；所述的支撑外管和支撑内管之间设有纵向调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的上面板和下面板为圆角V形结构，上面板和下面板的内部开设导槽，上面板和下面板的两端设有通孔，上面板和下面板的面板表面中心线位置嵌入式安装有水平仪。

3.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的横向调节机构为，上承重支撑板和下承重支撑板的两端分别插入上面板和下面板的导槽内，上承重支撑板和下承重支撑板的板面上均匀间隔设置有多个螺栓孔，螺栓孔和通孔通过螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的缓冲面板与上面板之间安装有支撑弹簧，缓冲面板上套装减震防滑皮垫。

5.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的上面板与支撑内管之间通过固定接头连接，所述的固定接头由底部法兰盘和孔槽焊接而成，底部法兰盘的四角开设螺纹孔，底部法兰盘通过螺栓连接在上面板的下表面；孔槽的尺寸与支撑内管相匹配形成间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的纵向调节机构为，支撑外管和支撑内管沿纵向均匀间隔设有螺孔，支撑外管和支撑内管通过调节螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的支撑外管与下面板之间通过固定三脚架固定，固定三脚架的一侧与支撑外管螺栓连接， 固定三脚架的另一侧与下面板螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的固定地脚包括固定座、锁紧环、螺纹柱和吸盘，固定座通过螺栓固定于下面板底部，固定座为加强支撑设有环形加强筋，固定座的内槽开有内螺纹，螺纹柱的一端旋进固定座内槽，螺纹柱的另一端安装吸盘，两个锁紧环通过螺纹依次套装在螺纹柱上。

9.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车，其特征在于所述的下面板的下方安装有带有锁紧功能的万向轮。

10.根据权利要求1所述的一种自称重贮箱移动小车的使用方法，其特征在于包括下述步骤：

步骤一，将上面板、上承重支撑板、下面板、下承重支撑板调节到合适位置，以便安放贮箱；依次将压力传感器、支撑弹簧、水平仪、固定支撑架、操作面板、固定接头、支撑内管、支撑外管、固定三脚架、固定地脚、万向轮安装完成；将支撑内管与支撑外管连接，调节好合适孔位安装固定；将压力传感器固定于缓冲面板下方；

步骤二，将万向轮锁住，同时将固定地脚旋下与地面接触，通过观看水平仪来调节下面板水平位置；相同方法来调节上面板位置；

步骤三，将贮箱平稳放入上面板孔位中，通过操作面板启动，打开压力传感器，显示出此时贮箱重量；同时将重量进行存储，此时为贮箱空箱重量；

步骤四，在贮箱控制面板上设定加入溶液重量，对贮箱进行加液，当达到预定值后，停止加液；

步骤五，在后续的排液过程中，在贮箱控制面板设定排液量，打开贮箱阀门进行排液，随着重量的变化记录时间，当达到预定数值时，关闭阀门，停止排液，存储此时贮箱重量。

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