CN110696207A - 一种新型耐火材料生产用定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型耐火材料生产用定量切割装置，包括箱体、底座、滑座和插杆，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的上表面中间位置固接有滑座，所述滑座的内部滑动卡接有插杆，所述箱体的内部安装有动力机构。该具有新型耐火材料生产用定量切割装置，通过滚珠丝杠、转盘和顶板的配合使用，根据切割长短的不同便于耐火材料位置的调节，通过齿条、齿轮和销杆等的配合使用，方便对不同尺寸的耐火材料进行装夹，通过环形螺纹套、滑板和滑块等的配合使用，防止因为耐火材料移动影响切割尺寸的问题发生。

Description

一种新型耐火材料生产用定量切割装置

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种新型耐火材料生产用定量切割装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在使用耐火材料时，根据不同的使用需求需要对耐火材料进行切割，但是现有的耐火材料生产用定量切割装置，耐火材料的切割位置不方便调节，导致整体机构的实用性下降，装夹耐火材料时具有局限性，对空心耐火材料的装夹不够稳定，影响切割尺寸，很难满足人们对耐火材料定量切割装置的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型耐火材料生产用定量切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的耐火材料生产用定量切割装置，耐火材料的切割位置不方便调节，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐火材料生产用定量切割装置，包括箱体、底座、滑座和插杆，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的上表面中间位置固接有滑座，所述滑座的内部滑动卡接有插杆，所述箱体的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括滚珠丝杠、轴承、转盘和顶板；

所述滚珠丝杠的两端通过轴承与箱体活动相连，所述滚珠丝杠的右端固接有转盘，所述滚珠丝杠的顶端固接有顶板，所述顶板的外壁通过滑块与箱体的凹槽滑动相连。滚珠丝杠带动顶板将耐火材料进行位置调节，实现定量切割。

优选的，所述箱体的内腔右端固接有竖杆，所述箱体的内腔左端套接有连板，所述连板与箱体间隙配合，所述连板的右侧从上至下固接有电动推杆和电机，所述电动推杆的顶端与箱体相固接，所述电机的右端固接有切刀。电动推杆带动连板改变切刀的位置，方便切割。

优选的，所述箱体的顶端固接有升降机构；

所述升降机构包括连接座、齿轮、销杆、转柄、齿条和凹槽；

所述连接座的底端与箱体相固接，所述连接座的内部设有齿轮，所述齿轮通过销杆与连接座活动相连，所述销杆的外壁固接有转柄，所述齿轮的左端啮合相连有齿条，所述齿条的外壁与箱体间隙配合，所述齿条的左侧加工有凹槽。齿条带动滑板对不同大小的耐火材料进行装夹，增加整体机构适用范围。

优选的，多个所述凹槽在齿条的左侧等距排列。插杆插入凹槽中防止齿条移动。

优选的，所述竖杆的外壁套接有夹紧机构；

所述夹紧机构包括滑板、滑套、卡杆、弹簧、第一螺纹杆、环形螺纹套和第二螺纹杆；

所述滑板的右端内壁与竖杆间隙配合，所述滑套的外壁与滑板滑动卡接，所述滑套的内部套接有卡杆，所述卡杆与套筒间隙配合，所述卡杆的外壁套接有弹簧，所述滑套的右端固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁与环形螺纹套螺纹连接，所述环形螺纹套的右端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与滑板相固接。这样设计方便对空心耐火材料进行装夹。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆关于环形螺纹套对称分布。第一螺纹杆与第二螺纹的配和使用保证装夹牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该具有新型耐火材料生产用定量切割装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过滚珠丝杠、转盘和顶板的配合使用，可以带动需要切割的耐火材料在箱体中移动，根据切割长短的不同便于耐火材料位置的调节，进而提高整体机构的实用性。

通过齿条、齿轮和销杆等的配合使用，解决了现有技术中装夹耐火材料时存在局限性的问题，方便对不同尺寸的耐火材料进行装夹，提高整体机构的适用范围。

通过环形螺纹套、滑板和滑块等的配合使用，保证装夹空心耐火材料时的稳定性，防止因为耐火材料移动影响切割尺寸的问题发生，大大满足人们对耐火材料切割装置的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中动力机构与箱体连接结构示意图；

图3为图1中升降机构与箱体连接结构示意图；

图4为图1中夹紧机构与竖杆连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、滑座，4、插杆，5、动力机构，501、滚珠丝杠，502、轴承，503、转盘，504、顶板，6、升降机构，601、连接座，602、齿轮，603、销杆，604、转柄，605、齿条，606、凹槽，7、竖杆，8、夹紧机构，801、滑板，802、滑套，803、卡杆，804、弹簧，805、第一螺纹杆，806、环形螺纹套，807、第二螺纹杆，9、连板，10、电动推杆，11、电机，12、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型耐火材料生产用定量切割装置，包括箱体1、底座2、滑座3和插杆4，箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2保证切割时箱体1的稳定性，箱体1的上表面中间位置固接有滑座3，滑座3的内部滑动卡接有插杆4，插杆4为T形可以在滑座3中左右移动，插杆4插入凹槽606中对齿条进行位置固定，箱体1的内部安装有动力机构5，动力机构5包括滚珠丝杠501、轴承502、转盘503和顶板504，滚珠丝杠501的两端通过轴承502与箱体1活动相连，滚珠丝杠501通过轴承502在箱体1中转动，滚珠丝杠501的右端固接有转盘503，转动转盘503带动滚珠丝杠501转动，滚珠丝杠501的顶端固接有顶板504，顶板504用来放置耐火材料，顶板504的外壁通过滑块与箱体1的凹槽滑动相连，顶板504底端加工有滑块。

箱体1的内腔右端固接有竖杆7，箱体1的内腔左端套接有连板9，连板9与箱体1间隙配合，连板9为F形，连板9的右侧从上至下固接有电动推杆10和电机11，电动推杆11的型号为LX700，电动推杆10的顶端与箱体1相固接，电机11的型号为SMG80-M02430，电机11的右端固接有切刀12，电机11的输出轴带动切刀12转动。

箱体1的顶端固接有升降机构6，升降机构6包括连接座601、齿轮602、销杆603、转柄604、齿条605和凹槽606，连接座601的底端与箱体1相固接，转动转柄604通过销杆603带动齿轮602在连接座601中转动，连接座601的内部设有齿轮602，齿轮602通过销杆603与连接座601活动相连，销杆603的外壁固接有转柄604，齿轮602转动带动齿条605在箱体1中上下移动，齿轮602的左端啮合相连有齿条605，齿条605的外壁与箱体1间隙配合，齿条605的左侧加工有凹槽606，凹槽606的数量可以根据实际情况加工，多个凹槽606在齿条605的左侧等距排列，根据耐火材料的不同，在夹紧耐火材料时将插杆4插入到不同的凹槽606中对齿条605进行固定。

竖杆7的外壁套接有夹紧机构8，夹紧机构8包括滑板801、滑套802、卡杆803、弹簧804、第一螺纹杆805、环形螺纹套806和第二螺纹杆807，滑板801的右端内壁与竖杆7间隙配合，齿条605带动滑板801在竖杆7的外壁上下滑动，滑套802的外壁与滑板801滑动卡接，滑套802在滑板801中左右滑动，滑套802的内部套接有卡杆803，卡杆803与套筒802间隙配合，卡杆803的外壁套接有弹簧804，卡杆803在滑套802中向上移动将弹簧804压缩，滑套802的右端固接有第一螺纹杆805，第一螺纹杆805的外壁与环形螺纹套806螺纹连接，环形螺纹套806的右端螺纹连接有第二螺纹杆807，第二螺纹杆807的右端与滑板801相固接，转动环形螺纹套806带动第一螺纹杆805连同滑套802移动，第一螺纹杆805与第二螺纹杆807关于环形螺纹套806对称分布，在环形螺纹套806的两端分别螺纹连接有第一螺纹杆805与第二螺纹杆807。

本实例中，在使用该装置装夹空心耐火材料时，首先将需要切割的耐火材料放置在顶板504的上表面，根据需要切割的长度转动转盘503带动滚珠丝杠501通过轴承502在箱体1中转动，滚珠丝杠501带动顶板504连同耐火材料一同在箱体1中向左移动，接着将插在凹槽606中的插杆4在滑座3中向左移动与凹槽606分离，转动转柄604通过销杆603带动齿轮602在连接座601中转动，齿轮602带动齿条605向箱体1中移动，齿条605带动滑板801在竖杆7的外壁向下移动，当滑板801的下表面与耐火材料完全贴紧时，将插杆4重新插入到凹槽606中，接着使用卡杆803左侧底部的压板在弹簧804的弹力作用下压住耐火材料，转动环形螺纹套806带动第一螺纹杆805连同滑套802在滑板801中向右移动，带动卡杆803对耐火材料进行横向固定，然后接通电机11的外接电源，电机11的输出轴带动切刀12旋转，启动电动推杆10带动连板9在箱体1中向下移动，进而将耐火材料进行切割。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型耐火材料生产用定量切割装置，包括箱体(1)、底座(2)、滑座(3)和插杆(4)，所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的上表面中间位置固接有滑座(3)，所述滑座(3)的内部滑动卡接有插杆(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有动力机构(5)；

所述动力机构(5)包括滚珠丝杠(501)、轴承(502)、转盘(503)和顶板(504)；

所述滚珠丝杠(501)的两端通过轴承(502)与箱体(1)活动相连，所述滚珠丝杠(501)的右端固接有转盘(503)，所述滚珠丝杠(501)的顶端固接有顶板(504)，所述顶板(504)的外壁通过滑块与箱体(1)的凹槽滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料生产用定量切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔右端固接有竖杆(7)，所述箱体(1)的内腔左端套接有连板(9)，所述连板(9)与箱体(1)间隙配合，所述连板(9)的右侧从上至下固接有电动推杆(10)和电机(11)，所述电动推杆(10)的顶端与箱体(1)相固接，所述电机(11)的右端固接有切刀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料生产用定量切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固接有升降机构(6)；

所述升降机构(6)包括连接座(601)、齿轮(602)、销杆(603)、转柄(604)、齿条(605)和凹槽(606)；

所述连接座(601)的底端与箱体(1)相固接，所述连接座(601)的内部设有齿轮(602)，所述齿轮(602)通过销杆(603)与连接座(601)活动相连，所述销杆(603)的外壁固接有转柄(604)，所述齿轮(602)的左端啮合相连有齿条(605)，所述齿条(605)的外壁与箱体(1)间隙配合，所述齿条(605)的左侧加工有凹槽(606)。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐火材料生产用定量切割装置，其特征在于：多个所述凹槽(606)在齿条(605)的左侧等距排列。

5.根据权利要求2所述的一种新型耐火材料生产用定量切割装置，其特征在于：所述竖杆(7)的外壁套接有夹紧机构(8)；

所述夹紧机构(8)包括滑板(801)、滑套(802)、卡杆(803)、弹簧(804)、第一螺纹杆(805)、环形螺纹套(806)和第二螺纹杆(807)；

所述滑板(801)的右端内壁与竖杆(7)间隙配合，所述滑套(802)的外壁与滑板(801)滑动卡接，所述滑套(802)的内部套接有卡杆(803)，所述卡杆(803)与套筒(802)间隙配合，所述卡杆(803)的外壁套接有弹簧(804)，所述滑套(802)的右端固接有第一螺纹杆(805)，所述第一螺纹杆(805)的外壁与环形螺纹套(806)螺纹连接，所述环形螺纹套(806)的右端螺纹连接有第二螺纹杆(807)，所述第二螺纹杆(807)的右端与滑板(801)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种新型耐火材料生产用定量切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(805)与第二螺纹杆(807)关于环形螺纹套(806)对称分布。

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