CN110696193A - 一种光伏玻璃打孔机的制造方式 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光伏玻璃打孔机的制造方式，属于光伏玻璃制造领域，该光伏玻璃打孔机的制造方式具体步骤为安装打孔机规正、组装下磨头倒角夹头、设备整体调试、根据加工好的玻璃孔位调整电机位置、玻璃打孔机校平，接通水、气，待调试、电工接玻璃打孔机的控制线路，手动调试设备各动作、安装玻璃打孔机和对各级打孔机进行管路安装调试。本发明玻璃钻孔机采用PLC自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀伺服驱动缓冲技术，操作时玻璃通过传送装置自动流入产线，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后同时磨削所有孔位，钻孔效率高，孔位准确，触摸屏操作、自动化控制，配有活动定位及自动流入下一道工序，可批量化加工玻璃，电路稳定性高。

Description

一种光伏玻璃打孔机的制造方式

技术领域

本发明属于光伏玻璃制造领域，尤其涉及一种光伏玻璃打孔机的制造方式。

背景技术

玻璃钻孔面临巨大的市场投资机遇，行业有望迎来新的发展契机。为了及时跟进市场发展需求，因此需对玻璃打孔设备进行研发制造工作。在研发工作中不断的探索，在探索的过程中不断的提升自己的水平，减少差距，将玻璃打孔机的性能发挥到极致；将为客户提供优质的产品。玻璃打孔机是一款理想化的设备，它可同时具备灵活，升级便捷，全自动化等特点。

根据玻璃(Na2O·CaO·6SiO2)主要是由石英沙,石灰石,长石,纯碱,硼酸等原料熔制成形的原理,使电机带动采用优质钢材基体，中频热压烧结而成具有磨削锋利的玻璃专用钻头高速旋转，利用钻头与玻璃表面的磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔磨棱处理。

现有技术玻璃钻孔工艺是电机带动优质金刚钻，利用钻头高速旋转与玻璃表面进行磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔工艺。

但是，现有的光伏玻璃打孔机方法存在着钻孔效率低，排屑不通畅，钻柄断裂以及钻孔震动较大的问题。

因此，发明一种光伏玻璃打孔机的制造方式显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种光伏玻璃打孔机的制造方式，以解决现有的光伏玻璃打孔机方法存在着钻孔效率低，排屑不通畅，钻柄断裂以及钻孔震动较大的问题，一种光伏玻璃打孔机的制造方式具体包括以下步骤：

步骤一：安装打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正；

步骤二：组装下磨头倒角夹头，测量尺寸调整装配位置；

步骤三：设备整体调试，试打孔调整玻璃准确位置，确定规正位置；

步骤四：根据加工好的玻璃孔位调整电机位置，磨头电机位置，调试玻璃打孔机，打孔后流入倒角工序，并对上下6个磨头电机位置重新校平、调整，对上磨头电机安装螺丝；

步骤五：玻璃打孔机校平，接通水、气，待调试；

步骤六：电工接玻璃打孔机的控制线路，手动调试设备各动作，具体操作步骤如下：

第一步：规正动作，传送运行情况，打孔、磨轮运行情况；

第二步：调试玻璃打孔机，确定玻璃打孔机钻头与玻璃临界位置，即打孔自动运行第一个打孔位置，根据临界点及玻璃厚度确定打孔电机运行参数；

第三步：调试打孔工艺参数，根据打孔情况，不断调整打孔参数，分析数据情况得出一组合理范围内的参数；

步骤七：安装玻璃打孔机，具体操作步骤如下：

第一步：焊接1号玻璃打孔机打孔、磨边机构支撑门架，焊接2号、3号玻璃打孔机门框，门框加固，首先依照图纸确定焊接位置，其次对门架进行定点校平点焊，再次确定门架安装位置，用水平仪进行精细化测量，最后进行门架的全部焊接工作；

第二步：安装打孔机构横梁运动导轨，测量确定两侧导轨位置，固定导轨，焊接玻璃打孔机地角板，焊接打孔电机横梁，安装滑块定位；

第三步：用水平仪找出设备(门框)中线，找出打孔机构横梁中线，安装打孔机构横梁，焊接玻璃打孔机排销座，根据打孔钻头位置确定排销装置位置；

第四步：对1号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正安装位置，调试1号玻璃打孔机，安装新钻头，用工装确认钻头是否安装到位，根据玻璃位置调整各个规正的位置，手动调试，调试设备确定运行工艺参数，对2号玻璃打孔机的物料进行准备工作，下料待加工安装2号玻璃打孔机磨头升降总成，安装2号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正，安装3号玻璃打孔机磨头升降导轨：测量、确定位置、打孔过丝；

步骤八：对各级打孔机进行管路安装调试，具体操作步骤如下：

第一步：组装喷水管道，组装设备所有气路管道，整理气路管道，焊接气包；

第二步：安装设备所需的电磁阀，安装气管，整理及固定气管；

第三步：调整气磨气路管道，根据打孔、磨边情况调整气磨，前后、左右、上下位置；

第四步：调整打孔工艺参数，调整打孔临界点参数，根据打孔情况，调试设备。

优选地，在步骤一中，所述的打孔机的下顶装置处加装吹扫装置，所述的打孔机中框架下料采用3套-5套，组装同步轮套件8套/台-10套/台，打孔电机座下料12件-14件，门架底板下料6件-8件，轴承挡板16件-18件，进刀电机支座下料1套-2套，组装伺服减速机1台-2台，组装传送电机1台-2台。

优选地，在步骤一中，所述的打孔机原型机磨边用电机用气磨代替，并设计可左右、前后、上下可调整的固定配件,上下横梁，固定调节气磨的相关配件。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的焊接1号机门框中门框加固下料、加筋材料下料、焊接下料采用3套-5套。

优选地，在步骤一中，所述的打孔机磨头固定安装配件下料，下磨电机横梁下料。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的1号、2号玻璃打孔机还可以包括技改1号玻璃打孔机磨头升降，调整下磨横梁；1号玻璃打孔机组装升降总成，调整打孔机导轨位置(重新校正导轨位置)，打孔、过丝安装导轨；安装2号玻璃打孔机左侧规正:焊接气缸横梁；气磨安装固定配件下料，校正、确定磨头横梁位置，安装横梁导轨；调试设备确定运行工艺参数。打孔到位参数、运行速度等调整工作。磨头到位参数、运行速度等调整工作；组装上下磨升降横梁：确定中心线，确定横梁安装位置；安装横梁测量查看尺寸位置是否合适；安装2号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正；设备主体框架焊点打孔、处理框架表面，重要配件用拉伸膜缠绕，待喷漆。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的2号玻璃打孔机还可以包括安装2号玻璃打孔机磨头升降总成；加工、焊接前后压料气缸固定板，安装气缸；安装设备所需的电磁阀，安装气管，整理及固定气管；调整气磨气路管道，根据打孔、磨边情况调整气磨，前后、左右、上下位置；调整打孔工艺参数，调整打孔临界点参数；根据打孔情况，调试设备；修水路管道，维修部分漏气气缸。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的3号玻璃打孔机还可以包括安装3号玻璃打孔机磨头升降导轨：测量、确定位置、打孔过丝；根据图纸设计加工好的位置安装打孔机构打孔升降滚珠丝杆；安装固定打孔机构横梁升降伺服电机，其他打孔机配件的下料工作；调整打孔机上压装置，通过调试观察有玻璃打不透现象，分析得出需要调整上压机构；调试玻璃打孔机运行参数，在调试中不断分析工艺参数；选择恰当的工艺参数。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的2号玻璃打孔机还可以进行调整，具体方式为在上磨固定、定位装置之间做一根通梁，根据订单图纸确定磨头安装孔位，将安装面及梁与设备接触面都进行精铣确保安装精度；调整通梁X、Y方向，并加装X、Y方向微调定位，通梁垂直于Z轴。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的3号玻璃打孔机还可以进行调整，具体方式为组装磨头升降总成，打孔机气磨通梁下料；上压气缸支架下料，焊接打孔工作平台。

优选地，在步骤七中，所述的第一步中的1号、2号玻璃打孔机前压将三点定位压(三点压在玻璃孔位正上方)改为四点定位压(四个上压气缸同时压在四条传送带上方)。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种光伏玻璃打孔机的制造方式广泛应用于光伏玻璃制造技术领域。本发明玻璃钻孔机采用PLC自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀伺服驱动缓冲技术，操作时玻璃通过传送装置自动流入产线，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后同时磨削所有孔位，钻孔效率高，孔位准确，触摸屏操作、自动化控制，配有活动定位及自动流入下一道工序，可批量化加工玻璃，电路稳定性高、对作业环境适用性大，并解决现有的光伏玻璃打孔机方法存在着钻孔效率低，排屑不通畅，钻柄断裂以及钻孔震动较大的问题。

附图说明

图1是光伏玻璃打孔机的制造方式流程图。

图2是电工接玻璃打孔机的控制线路，手动调试设备各动作流程图。

图3是安装玻璃打孔机流程图。

图4是对各级打孔机进行管路安装调试流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示

一种光伏玻璃打孔机的制造方式具体包括以下步骤：

S101：安装打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正；

S102：组装下磨头倒角夹头，测量尺寸调整装配位置；

S103：设备整体调试，试打孔调整玻璃准确位置，确定规正位置；

S104：根据加工好的玻璃孔位调整电机位置，磨头电机位置，调试玻璃打孔机，打孔后流入倒角工序，并对上下6个磨头电机位置重新校平、调整，对上磨头电机安装螺丝；

S105：玻璃打孔机校平，接通水、气，待调试；

S106：电工接玻璃打孔机的控制线路，手动调试设备各动作，如附图2所示，具体操作步骤如下：

S601：规正动作，传送运行情况，打孔、磨轮运行情况；

S602：调试玻璃打孔机，确定玻璃打孔机钻头与玻璃临界位置，即打孔自动运行第一个打孔位置，根据临界点及玻璃厚度确定打孔电机运行参数；

S603：调试打孔工艺参数，根据打孔情况，不断调整打孔参数，分析数据情况得出一组合理范围内的参数；

S107：安装玻璃打孔机，如附图3所示，具体操作步骤如下：

S701：焊接1号玻璃打孔机打孔、磨边机构支撑门架，焊接2号、3号玻璃打孔机门框，门框加固，首先依照图纸确定焊接位置，其次对门架进行定点校平点焊，再次确定门架安装位置，用水平仪进行精细化测量，最后进行门架的全部焊接工作；

S702：安装打孔机构横梁运动导轨，测量确定两侧导轨位置，固定导轨，焊接玻璃打孔机地角板，焊接打孔电机横梁，安装滑块定位；

S703：用水平仪找出设备(门框)中线，找出打孔机构横梁中线，安装打孔机构横梁，焊接玻璃打孔机排销座，根据打孔钻头位置确定排销装置位置；

S704：对1号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正安装位置，调试1号玻璃打孔机，安装新钻头，用工装确认钻头是否安装到位，根据玻璃位置调整各个规正的位置，手动调试，调试设备确定运行工艺参数，对2号玻璃打孔机的物料进行准备工作，下料待加工安装2号玻璃打孔机磨头升降总成，安装2号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正，安装3号玻璃打孔机磨头升降导轨：测量、确定位置、打孔过丝；

S108：对各级打孔机进行管路安装调试，如附图4所示，具体操作步骤如下：

S801：组装喷水管道，组装设备所有气路管道，整理气路管道，焊接气包；

S802：安装设备所需的电磁阀，安装气管，整理及固定气管；

S803：调整气磨气路管道，根据打孔、磨边情况调整气磨，前后、左右、上下位置；

S804：调整打孔工艺参数，调整打孔临界点参数，根据打孔情况，调试设备。

优选地，在S101中，所述的打孔机的下顶装置处加装吹扫装置，所述的打孔机中框架下料采用3套-5套，组装同步轮套件8套/台-10套/台，打孔电机座下料12件-14件，门架底板下料6件-8件，轴承挡板16件-18件，进刀电机支座下料1套-2套，组装伺服减速机1台-2台，组装传送电机1台-2台。

优选地，在S101中，所述的打孔机原型机磨边用电机用气磨代替，并设计可左右、前后、上下可调整的固定配件,上下横梁，固定调节气磨的相关配件。

优选地，在S107中，所述的S701中的焊接1号机门框中门框加固下料、加筋材料下料、焊接下料采用3套-5套。

优选地，在S101中，所述的打孔机磨头固定安装配件下料，下磨电机横梁下料。

优选地，在S107中，所述的S701中的1号、2号玻璃打孔机还可以包括技改1号玻璃打孔机磨头升降，调整下磨横梁；1号玻璃打孔机组装升降总成，调整打孔机导轨位置(重新校正导轨位置)，打孔、过丝安装导轨；安装2号玻璃打孔机左侧规正:焊接气缸横梁；气磨安装固定配件下料，校正、确定磨头横梁位置，安装横梁导轨；调试设备确定运行工艺参数。打孔到位参数、运行速度等调整工作。磨头到位参数、运行速度等调整工作；组装上下磨升降横梁：确定中心线，确定横梁安装位置；安装横梁测量查看尺寸位置是否合适；安装2号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正；设备主体框架焊点打孔、处理框架表面，重要配件用拉伸膜缠绕，待喷漆。

优选地，在S107中，所述的S701中的2号玻璃打孔机还可以包括安装2号玻璃打孔机磨头升降总成；加工、焊接前后压料气缸固定板，安装气缸；安装设备所需的电磁阀，安装气管，整理及固定气管；调整气磨气路管道，根据打孔、磨边情况调整气磨，前后、左右、上下位置；调整打孔工艺参数，调整打孔临界点参数；根据打孔情况，调试设备；修水路管道，维修部分漏气气缸。

优选地，在S107中，所述的S701中的3号玻璃打孔机还可以包括安装3号玻璃打孔机磨头升降导轨：测量、确定位置、打孔过丝；根据图纸设计加工好的位置安装打孔机构打孔升降滚珠丝杆；安装固定打孔机构横梁升降伺服电机，其他打孔机配件的下料工作；调整打孔机上压装置，通过调试观察有玻璃打不透现象，分析得出需要调整上压机构；调试玻璃打孔机运行参数，在调试中不断分析工艺参数；选择恰当的工艺参数。

优选地，在S107中，所述的S701中的2号玻璃打孔机还可以进行调整，具体方式为在上磨固定、定位装置之间做一根通梁，根据订单图纸确定磨头安装孔位，将安装面及梁与设备接触面都进行精铣确保安装精度；调整通梁X、Y方向，并加装X、Y方向微调定位，通梁垂直于Z轴。

优选地，在S107中，所述的S701中的3号玻璃打孔机还可以进行调整，具体方式为组装磨头升降总成，打孔机气磨通梁下料；上压气缸支架下料，焊接打孔工作平台。

优选地，在S107中，所述的S701中的1号、2号玻璃打孔机前压将三点定位压(三点压在玻璃孔位正上方)改为四点定位压(四个上压气缸同时压在四条传送带上方)。

具体实施实例1：

1、改造1号玻璃打孔机下磨机构：目前升降电机在横梁中心位置，打孔过程需冷却钻头，有一定量的水会流到升降电机上会造成伺服电机，报错、烧坏电机等情况的发生，因此将下磨升降机构进行改进，拆下中间升降电机，换装在横梁两侧安装升级避免因水流入电机造成不必要的损失。

2、目前设备所有电磁阀安装在设备后端框架上，玻璃打孔时会有水存留在玻璃表面，为了防止流到电磁阀上造成电磁阀线圈烧坏，将1号机所有电磁阀整体移至设备右侧后段，加工定位板，重新安装、整理所有气缸、气路管道。

3、气磨增加微调定位块：磨头定位配件下料、加工，确定定位块安装位置，焊接定位块装螺丝确定微调幅度。

4、经过调试发现气压不稳定，改加焊接气包，以此缓解气压不足现象，技改(增加)1号机气磨微调定位块。

5、打孔钻头与磨头对中调试：将气磨位置重新调整，测量尺寸确定位置后重新安装磨头固定、定位装置。

6、重新调整2号玻璃打孔机玻璃定位(各个规正)，检查、校平钻头电机。

具体实施实例2：

1、通过确定调试1号玻璃打孔机上下磨参数；查看磨边情况，根据磨边情况调整气磨位置。

2、在调试过程中1号机下磨机构出现几次报错情况，与电控人员分析得出要加装加速机，对1号机下磨机构进行改造，加装减速机。

3、调试2号打孔机，分步调试上、下磨工艺参数，分步试验工艺参数的可行性。

4、技改1号玻璃打孔机上压：将上压技改为三点压在玻璃孔位正上方(三点压)，以减少玻璃在打孔过程中产生的震动。

5、组装3号玻璃打孔机：焊接安装升降总成、磨头升降总成，固定规正横梁定位、安装。

6、安装打孔机规正气缸。

具体实施实例3：

1、3号玻璃打孔机：组装磨头升降总成，打孔机气磨通梁下料；上压气缸支架下料，焊接打孔工作平台。

2、改造1、2号玻璃打孔机前压将三点定位压(三点压在玻璃孔位正上方)改为四点定位压(四个上压气缸同时压在四条传送带上方)。

3、根据2号打孔机技改情况，技改1号打孔机上下磨固定、定位装置。

4、调试2号打孔机，测试一片玻璃完整加工时间。

5、维修2号打孔机主传动轴承，1号玻璃打孔机技改后配件补漆。

具体实施实例4：

1、3号玻璃打孔机：安装规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正。

2、焊接气包，避免因气压不够引起的设备动作不到位情况。

3、打磨打孔机框架。

4、修正1号打孔机固定挡边(实际测量玻璃孔位，两边孔位与边缘距离相差6mm)，计算修正角度，机加加工挡边轮安装孔位。

5、调整设备整体规正位置，解决玻璃孔位偏差问题。

6、调整上下磨位置，计算路径行程参数，运行设备加工玻璃后查看打孔孔位与图纸尺寸相符。

7、在调试中发现气磨有时不动作，电磁阀进水烧坏，查看压缩空气，发现有大量水(增加油水分离装置，缓解压缩空气的水)。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，该种光伏玻璃打孔机的制造方式具体包括以下步骤：

步骤一：安装打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正；

步骤二：组装下磨头倒角夹头，测量尺寸调整装配位置；

步骤三：设备整体调试，试打孔调整玻璃准确位置，确定规正位置；

步骤四：根据加工好的玻璃孔位调整电机位置，磨头电机位置，调试玻璃打孔机，打孔后流入倒角工序，并对上下6个磨头电机位置重新校平、调整，对上磨头电机安装螺丝；

步骤五：玻璃打孔机校平，接通水、气，待调试；

步骤六：电工接玻璃打孔机的控制线路，手动调试设备各动作，具体操作步骤如下：

第一步：规正动作，传送运行情况，打孔、磨轮运行情况；

第二步：调试玻璃打孔机，确定玻璃打孔机钻头与玻璃临界位置，即打孔自动运行第一个打孔位置，根据临界点及玻璃厚度确定打孔电机运行参数；

第三步：调试打孔工艺参数，根据打孔情况，不断调整打孔参数，分析数据情况得出一组合理范围内的参数；

步骤七：安装玻璃打孔机，具体操作步骤如下：

第一步：焊接1号玻璃打孔机打孔、磨边机构支撑门架，焊接2号、3号玻璃打孔机门框，门框加固，首先依照图纸确定焊接位置，其次对门架进行定点校平点焊，再次确定门架安装位置，用水平仪进行精细化测量，最后进行门架的全部焊接工作；

第二步：安装打孔机构横梁运动导轨，测量确定两侧导轨位置，固定导轨，焊接玻璃打孔机地角板，焊接打孔电机横梁，安装滑块定位；

第三步：用水平仪找出设备(门框)中线，找出打孔机构横梁中线，安装打孔机构横梁，焊接玻璃打孔机排销座，根据打孔钻头位置确定排销装置位置；

第四步：对1号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正安装位置，调试1号玻璃打孔机，安装新钻头，用工装确认钻头是否安装到位，根据玻璃位置调整各个规正的位置，手动调试，调试设备确定运行工艺参数，对2号玻璃打孔机的物料进行准备工作，下料待加工安装2号玻璃打孔机磨头升降总成，安装2号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正，安装3号玻璃打孔机磨头升降导轨：测量、确定位置、打孔过丝；

步骤八：对各级打孔机进行管路安装调试，具体操作步骤如下：

第一步：组装喷水管道，组装设备所有气路管道，整理气路管道，焊接气包；

第二步：安装设备所需的电磁阀，安装气管，整理及固定气管；

第三步：调整气磨气路管道，根据打孔、磨边情况调整气磨，前后、左右、上下位置；

第四步：调整打孔工艺参数，调整打孔临界点参数，根据打孔情况，调试设备。

2.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤一中，所述的打孔机的下顶装置处加装吹扫装置，所述的打孔机中框架下料采用3套-5套，组装同步轮套件8套/台-10套/台，打孔电机座下料12件-14件，门架底板下料6件-8件，轴承挡板16件-18件，进刀电机支座下料1套-2套，组装伺服减速机1台-2台，组装传送电机1台-2台。

3.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤一中，所述的打孔机原型机磨边用电机用气磨代替，并设计可左右、前后、上下可调整的固定配件,上下横梁，固定调节气磨的相关配件。

4.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤七中，所述的第一步中的焊接1号机门框中门框加固下料、加筋材料下料、焊接下料采用3套-5套。

5.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤一中，所述的打孔机磨头固定安装配件下料，下磨电机横梁下料。

6.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤七中，所述的第一步中的1号、2号玻璃打孔机还可以包括技改1号玻璃打孔机磨头升降，调整下磨横梁；1号玻璃打孔机组装升降总成，调整打孔机导轨位置(重新校正导轨位置)，打孔、过丝安装导轨；安装2号玻璃打孔机左侧规正:焊接气缸横梁；气磨安装固定配件下料，校正、确定磨头横梁位置，安装横梁导轨；调试设备确定运行工艺参数。打孔到位参数、运行速度等调整工作。磨头到位参数、运行速度等调整工作；组装上下磨升降横梁：确定中心线，确定横梁安装位置；安装横梁测量查看尺寸位置是否合适；安装2号玻璃打孔机规正：后档1、后档2、左侧固定挡边、右侧规正，前上压、前上顶、前规正；设备主体框架焊点打孔、处理框架表面，重要配件用拉伸膜缠绕，待喷漆。

7.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤七中，所述的第一步中的2号玻璃打孔机还可以包括安装2号玻璃打孔机磨头升降总成；加工、焊接前后压料气缸固定板，安装气缸；安装设备所需的电磁阀，安装气管，整理及固定气管；调整气磨气路管道，根据打孔、磨边情况调整气磨，前后、左右、上下位置；调整打孔工艺参数，调整打孔临界点参数；根据打孔情况，调试设备；修水路管道，维修部分漏气气缸。

8.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤七中，所述的第一步中的3号玻璃打孔机还可以包括安装3号玻璃打孔机磨头升降导轨：测量、确定位置、打孔过丝；根据图纸设计加工好的位置安装打孔机构打孔升降滚珠丝杆；安装固定打孔机构横梁升降伺服电机，其他打孔机配件的下料工作；调整打孔机上压装置，通过调试观察有玻璃打不透现象，分析得出需要调整上压机构；调试玻璃打孔机运行参数，在调试中不断分析工艺参数；选择恰当的工艺参数。

9.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤七中，所述的第一步中的2号玻璃打孔机还可以进行调整，具体方式为在上磨固定、定位装置之间做一根通梁，根据订单图纸确定磨头安装孔位，将安装面及梁与设备接触面都进行精铣确保安装精度；调整通梁X、Y方向，并加装X、Y方向微调定位，通梁垂直于Z轴。

10.如权利要求1所述的光伏玻璃打孔机的制造方式，其特征在于，在步骤七中，所述的第一步中的3号玻璃打孔机还可以进行调整，具体方式为组装磨头升降总成，打孔机气磨通梁下料；上压气缸支架下料，焊接打孔工作平台。

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