CN110695755A - 一种数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控车床，包括机架，机架设置有主轴，主轴上安装有卡盘，卡盘的中部设置有容置腔，容置腔内设置有三个用于夹紧固定产品的卡爪，卡爪设置有用于抵接产品的径向外表面的夹持面，容置腔内还设置有清渣组件，清渣组件包括能够与夹持面抵接的刷头、带动刷头往复移动的动力件。本发明的本发明的一种数控车床通过设置清渣组件，使清渣组件具有刷头和带动刷头往复运动的动力件，从而，在卡爪与产品脱离后或者卡爪夹紧产品之前，将沾附在卡爪上的车削碎屑刷除，避免车削碎屑存留在卡爪和产品之间，导致产品的精加工表面被压伤或划伤；而且，清渣组件设置在容置卡爪的容置腔内，不改变卡盘的外形，对卡盘的结构改进少，易于实施。

Description

一种数控车床
技术领域
本发明涉及车床，尤其涉及一种数控车床。
背景技术
现有技术中，数控车床是用于车削加工的高效机加工设备。
数控车床的结构主要包括机架，机架设置有主轴、刀架和尾座。主轴上安装有卡盘，卡盘用于夹紧固定产品的一端，卡盘上通常会设置三个卡爪，以使产品的轴线与主轴的轴线重合。
然而，当卡爪夹持产品的已加工表面时，车削产生的碎屑容易留存在卡爪的表面，导致产品被夹伤或压伤。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种数控车床，可以清理卡爪上的碎屑，避免产品被夹伤或压伤。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种数控车床，包括机架，机架设置有主轴，主轴上安装有卡盘，卡盘的中部设置有容置腔，容置腔内设置有三个用于夹紧固定产品的卡爪，卡爪设置有用于抵接产品的径向外表面的夹持面，容置腔内还设置有清渣组件，清渣组件包括能够与夹持面抵接的刷头、带动刷头往复移动的动力件。
优选的，卡爪设置有限位凸起，当卡爪夹紧产品时，限位凸起抵接刷头并使刷头远离夹持面。
优选的，清渣组件设置有至少一对，两个清渣组件设置于一个卡爪的两侧。
优选的，容置腔设置有负压排屑槽，负压排屑槽设置于卡爪与刷头的交界处。
进一步的，负压排屑槽的宽度大于刷头的宽度。
优选的，卡爪设置有刮渣组件，刮渣组件包括用于抵接产品外表面的刮刀和带动刮刀抵接产品外表面的弹簧。
进一步的，刮刀沿主轴轴线方向的两侧设置有导向圆角。
优选的，机架还设置有尾座，尾座设置有可升降的顶针。
进一步的，尾座设置有带动顶针升降的螺杆。
优选的，机架还设置有尾座，尾座转动连接有用于夹持产品另一端的夹持组件。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种数控车床通过设置清渣组件，使清渣组件具有刷头和带动刷头往复运动的动力件，从而，在卡爪与产品脱离后或者卡爪夹紧产品之前，将沾附在卡爪上的车削碎屑刷除，避免车削碎屑存留在卡爪和产品之间，导致产品的精加工表面被压伤或划伤；而且，清渣组件设置在容置卡爪的容置腔内，不改变卡盘的外形，对卡盘的结构改进少，易于实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明的一种数控车床的结构示意图；
图2为图1数控车床的另一方向视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明的保护范围。
另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种数控车床，包括机架1，机架1设置有主轴，主轴上安装有卡盘2，卡盘2用于夹持固定棒类或管类产品的一端。机架1通常还设置有尾座6，尾座6设置有顶针61，顶针61用于抵接产品的另一端，使产品的中心与主轴的轴线重合，减少偏摆。
对于卡盘2，卡盘2的中部设置有容置腔，容置腔内设置有三个用于夹紧固定产品的卡爪3，卡爪3设置有用于抵接产品的径向外表面的夹持面。
使用卡盘2时，先将产品产品放置在三个卡爪3的中心，然后用把手旋紧，使得三个卡爪3靠近产品，然后将产品夹紧固定。
由于车削过程中不可避免的产生车削碎屑，车削碎屑又容易存留在容置腔内，因而，当车削碎屑夹存在卡爪3和产品之间时，不可避免的会导致产品的精加工表面划伤或压伤，需要返工维护。
为解决这一问题，如图1所示，本实施例使容置腔内还设置有清渣组件4，清渣组件4包括能够与夹持面抵接的刷头41、带动刷头41往复移动的动力件42。
刷头41可以选用塑料刷毛或金属刷毛，但优选硬度小于卡爪3的材质，从而，避免划伤卡爪3。
动力件42的选择多样，可以是电动或气动，由于卡盘2在工作中转动，可以是导线或管路连接，来保证动力件42的正常运转，但需要反复接线拆线，防止线路或管路被主轴拉断，当然，也可以从卡盘2的中心进行接线接管，并匹配相应的转动接头，避免反复拆装线。
本实施例通过设置清渣组件4，使清渣组件4具有刷头41和带动刷头41往复运动的动力件42，从而，在卡爪3与产品脱离后或者卡爪3夹紧产品之前，将沾附在卡爪3上的车削碎屑刷除，避免车削碎屑存留在卡爪3和产品之间，导致产品的精加工表面被压伤或划伤；而且，清渣组件4设置在容置卡爪3的容置腔内，不改变卡盘2的外形，对卡盘2的结构改进少，易于实施。
为防止刷头41被紧在卡爪3和产品之间，可以使卡爪3设置有限位凸起31，当卡爪3夹紧产品时，限位凸起31抵接刷头41并使刷头41远离夹持面。这时动力件42可以简化成弹簧，不需要管路和线路连接。
为了不影响卡爪3的夹紧能力，可以使清渣组件4设置有至少一对，两个清渣组件4设置于一个卡爪3的两侧，从而，卡爪3移动一小段距离就可以使刷头41远离卡爪3。
当然，清渣组件4只能将卡爪3上的碎屑去除，无法容置腔的碎屑清理。为了避免碎屑再次粘在卡爪3上，可以使容置腔设置有负压排屑槽21。
为便于将刷头41上的碎屑清理掉，可以使负压排屑槽21设置于卡爪3与刷头41的交界处。
同时，为了不降低负压排屑槽21的排渣能力，可以使负压排屑槽21的宽度大于刷头41的宽度，从而使负压排屑槽21的口部外露，方便的将容置腔的碎屑清理。
为了避免产品表面沾附的碎屑导致压伤，可以使卡爪3设置有刮渣组件5，刮渣组件5包括用于抵接产品外表面的刮刀51和带动刮刀51抵接产品外表面的弹簧52。
为方便将产品移入或移出容置腔，可以使刮刀51沿主轴轴线方向的两侧设置有导向圆角53，减少产品经过刮刀51的阻力。
由于产品可能弯曲，为避免卡爪3固定产品后产品远离顶针61，可以使机架1还设置有尾座6，尾座6设置有可升降的顶针61，从而，先使顶针61与产品抵接，再升降顶针61，使顶针61对产品轻微校正。
为了使得校正可以调节，可以使尾座6设置有带动顶针61升降的螺杆63。
当然，由于顶针61与产品的接触面少，产品容易从顶针61处滑脱，为良好的固定产品靠近尾座6的一端，可以使尾座6转动连接有用于夹持产品另一端的夹持组件62，夹持组件62可以参照卡盘2设计，但也可以使多种夹持固定的方式，不作限制。
夹持组件62可以与顶针61同时存在，但需要将尾座6设置成可以转动切换的模式。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种数控车床，包括机架(1)，机架(1)设置有主轴，主轴上安装有卡盘(2)，卡盘(2)的中部设置有容置腔，容置腔内设置有三个用于夹紧固定产品的卡爪(3)，卡爪(3)设置有用于抵接产品的径向外表面的夹持面，其特征在于，容置腔内还设置有清渣组件(4)，清渣组件(4)包括能够与夹持面抵接的刷头(41)、带动刷头(41)往复移动的动力件(42)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述卡爪(3)设置有限位凸起(31)，当卡爪(3)夹紧产品时，限位凸起(31)抵接刷头(41)并使刷头(41)远离夹持面。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述清渣组件(4)设置有至少一对，两个清渣组件(4)设置于一个卡爪(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述容置腔设置有负压排屑槽(21)，负压排屑槽(21)设置于卡爪(3)与刷头(41)的交界处。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床，其特征在于，所述负压排屑槽(21)的宽度大于刷头(41)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述卡爪(3)设置有刮渣组件(5)，刮渣组件(5)包括用于抵接产品外表面的刮刀(51)和带动刮刀(51)抵接产品外表面的弹簧(52)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床，其特征在于，所述刮刀(51)沿主轴轴线方向的两侧设置有导向圆角(53)。
8.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述机架(1)还设置有尾座(6)，尾座(6)设置有可升降的顶针(61)。
9.根据权利要求8所述的一种数控车床，其特征在于，所述尾座(6)设置有带动顶针(61)升降的螺杆(63)。
10.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述机架(1)还设置有尾座(6)，尾座(6)转动连接有用于夹持产品另一端的夹持组件(62)。
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Denomination of invention: A CNC lathe

Effective date of registration: 20220926

Granted publication date: 20210813

Pledgee: Bank of China Limited Jiangmen Pengjiang Sub-branch

Pledgor: Guangdong Shengyi CNC Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980016184