CN110695722A - 一种组装快拆式铣刀盘夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组装快拆式铣刀盘夹具,包括上连接筒、定位孔、卡位筒、侧定位夹块、铣刀盘、辅助定位块、上导轨、固定孔、下滑轨和内凸壁。本发明的有益效果是:侧定位夹块保证该铣刀盘夹具对铣刀盘夹持的稳定性,且方便安装与拆卸,提高操作效率,辅助定位块保证二次安装时的定位准确,且通过辅助定位块的螺孔与螺丝之间的配合,加固卡位筒和铣刀盘之间的连接,保证该铣刀盘夹具的夹持稳定性,上导轨和下滑轨方便该铣刀盘夹具的组装与快拆,保证侧定位夹块完全在轨道内部,防止侧定位夹块的突出,保证在工作时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具,具体为一种组装快拆式铣刀盘夹具,属于夹具技术领域。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具,夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
虽然现有的夹具品种繁多,包括铣刀盘夹具,但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题,其一、现有的铣刀盘夹具多为固定式,不可调节,结构死板不够灵活,其二、现有的铣刀盘夹具多为一次安装性,在安装拆卸更换方面存在缺陷,其三、现有的铣刀盘夹具在组装与拆卸的过程中很难保持其精确性,夹具中心容易偏离,且夹持牢固度有提升空间。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装快拆式铣刀盘夹具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种组装快拆式铣刀盘夹具,包括上连接筒、定位孔、卡位筒、侧定位夹块、铣刀盘、辅助定位块、上导轨、固定孔、下滑轨和内凸壁;所述上连接筒连接在机床等设备上,位于卡位筒的上方,所述定位孔开设在上连接筒的侧面上,所述卡位筒外形呈类圆柱状结构安装在上连接筒和铣刀盘之间,所述侧定位夹块安装在卡位筒的两侧连接卡位筒和铣刀盘,所述铣刀盘固定在卡位筒的下方,所述辅助定位块设有多个均匀分布在卡位筒的内侧面上,所述上导轨开设在卡位筒上,所述固定孔设立在两个侧定位夹块上,所述下滑轨设立在铣刀盘的上轴面上,所述内凸壁位于卡位筒的内部,两个内凸壁关于卡位筒中心对称。
优选的,为了方便该铣刀盘夹具的安装与拆卸,且利用定位孔与外接定位杆保证二次安装时的中心定位,所述上连接筒与卡位筒呈螺纹连接,上连接筒两侧面上开设的定位孔关于中心对称。
优选的,为了保证该铣刀盘夹具对铣刀盘夹持的稳定性,且方便安装与拆卸,提高操作效率,所述侧定位夹块对称安装在卡位筒的两侧,其外表面上设有固定孔通过螺丝进行固定,侧定位夹块与卡位筒和铣刀盘均呈滑动连接。
优选的,为了保证二次安装时的定位准确,且通过辅助定位块的螺孔与螺丝之间的配合,将辅助定位块另一半固定在铣刀盘内壁上,加固卡位筒和铣刀盘之间的连接,保证该铣刀盘夹具的夹持稳定性,所述辅助定位块设有多个均匀分布在两个内凸壁之间,且其与内凸壁呈铰接。
优选的,为了方便该铣刀盘夹具的组装与快拆,保证侧定位夹块完全在轨道内部,防止侧定位夹块的突出,保证在工作时的安全性,所述上导轨和下滑轨分别开设在卡位筒和铣刀盘上,且上导轨长度小于下滑轨。
本发明的有益效果是:该组装快拆式铣刀盘夹具设计合理,上连接筒与卡位筒呈螺纹连接,上连接筒两侧面上开设的定位孔关于中心对称,方便该铣刀盘夹具的安装与拆卸,且利用定位孔与外接定位杆保证二次安装时的中心定位,侧定位夹块对称安装在卡位筒的两侧,其外表面上设有固定孔通过螺丝进行固定,侧定位夹块与卡位筒和铣刀盘均呈滑动连接,保证该铣刀盘夹具对铣刀盘夹持的稳定性,且方便安装与拆卸,提高操作效率,辅助定位块设有多个均匀分布在两个内凸壁之间,且其与内凸壁呈铰接,保证二次安装时的定位准确,且通过辅助定位块的螺孔与螺丝之间的配合,将辅助定位块另一半固定在铣刀盘内壁上,加固卡位筒和铣刀盘之间的连接,保证该铣刀盘夹具的夹持稳定性,上导轨和下滑轨分别开设在卡位筒和铣刀盘上,且上导轨长度小于下滑轨,方便该铣刀盘夹具的组装与快拆,保证侧定位夹块完全在轨道内部,防止侧定位夹块的突出,保证在工作时的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明侧视结构示意图;
图3为本发明底视结构示意图。
图中:1、上连接筒,2、定位孔,3、卡位筒,4、侧定位夹块,5、铣刀盘,6、辅助定位块,7、上导轨,8、固定孔,9、下滑轨和10、内凸壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,一种组装快拆式铣刀盘夹具,包括上连接筒1、定位孔2、卡位筒3、侧定位夹块4、铣刀盘5、辅助定位块6、上导轨7、固定孔8、下滑轨9和内凸壁10;所述上连接筒1连接在机床等设备上,位于卡位筒3的上方,所述定位孔2开设在上连接筒1的侧面上,所述卡位筒3外形呈类圆柱状结构安装在上连接筒1和铣刀盘5之间,所述侧定位夹块4安装在卡位筒3的两侧连接卡位筒3和铣刀盘5,所述铣刀盘5固定在卡位筒3的下方,所述辅助定位块6设有多个均匀分布在卡位筒3的内侧面上,所述上导轨7开设在卡位筒3上,所述固定孔8设立在两个侧定位夹块4上,所述下滑轨9设立在铣刀盘5的上轴面上,所述内凸壁10位于卡位筒3的内部,两个内凸壁10关于卡位筒3中心对称。
所述上连接筒1与卡位筒3呈螺纹连接,上连接筒1两侧面上开设的定位孔2关于中心对称,方便该铣刀盘夹具的安装与拆卸,且利用定位孔2与外接定位杆保证二次安装时的中心定位,所述侧定位夹块4对称安装在卡位筒3的两侧,其外表面上设有固定孔8通过螺丝进行固定,侧定位夹块4与卡位筒3和铣刀盘5均呈滑动连接,保证该铣刀盘夹具对铣刀盘5夹持的稳定性,且方便安装与拆卸,提高操作效率,所述辅助定位块6设有多个均匀分布在两个内凸壁10之间,且其与内凸壁10呈铰接,保证二次安装时的定位准确,且通过辅助定位块6的螺孔与螺丝之间的配合,将辅助定位块6另一半固定在铣刀盘5内壁上,加固卡位筒3和铣刀盘5之间的连接,保证该铣刀盘夹具的夹持稳定性,所述上导轨7和下滑轨9分别开设在卡位筒3和铣刀盘5上,且上导轨7长度小于下滑轨9,方便该铣刀盘夹具的组装与快拆,保证侧定位夹块4完全在轨道内部,防止侧定位夹块4的突出,保证在工作时的安全性。
工作原理:在使用该组装快拆式铣刀盘夹具时,首先通过侧定位夹块4滑动,将卡位筒3和铣刀盘5进行固定,然后将上连接筒1安装在机床上即可,其中,上连接筒1与卡位筒3方便该铣刀盘夹具的安装与拆卸,且利用定位孔2与外接定位杆保证二次安装时的中心定位,侧定位夹块4保证该铣刀盘夹具对铣刀盘5夹持的稳定性,且方便安装与拆卸,提高操作效率,辅助定位块6保证二次安装时的定位准确,且通过辅助定位块6的螺孔与螺丝之间的配合,将辅助定位块6另一半固定在铣刀盘5内壁上,加固卡位筒3和铣刀盘5之间的连接,保证该铣刀盘夹具的夹持稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种组装快拆式铣刀盘夹具,其特征在于:包括上连接筒(1)、定位孔(2)、卡位筒(3)、侧定位夹块(4)、铣刀盘(5)、辅助定位块(6)、上导轨(7)、固定孔(8)、下滑轨(9)和内凸壁(10);所述上连接筒(1)连接在机床等设备上,位于卡位筒(3)的上方,所述定位孔(2)开设在上连接筒(1)的侧面上,所述卡位筒(3)外形呈类圆柱状结构安装在上连接筒(1)和铣刀盘(5)之间,所述侧定位夹块(4)安装在卡位筒(3)的两侧连接卡位筒(3)和铣刀盘(5),所述铣刀盘(5)固定在卡位筒(3)的下方,所述辅助定位块(6)设有多个均匀分布在卡位筒(3)的内侧面上,所述上导轨(7)开设在卡位筒(3)上,所述固定孔(8)设立在两个侧定位夹块(4)上,所述下滑轨(9)设立在铣刀盘(5)的上轴面上,所述内凸壁(10)位于卡位筒(3)的内部,两个内凸壁(10)关于卡位筒(3)中心对称。
2.根据权利要求1所述的一种组装快拆式铣刀盘夹具,其特征在于:所述上连接筒(1)与卡位筒(3)呈螺纹连接,上连接筒(1)两侧面上开设的定位孔(2)关于中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种组装快拆式铣刀盘夹具,其特征在于:所述侧定位夹块(4)对称安装在卡位筒(3)的两侧,其外表面上设有固定孔(8)通过螺丝进行固定,侧定位夹块(4)与卡位筒(3)和铣刀盘(5)均呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种组装快拆式铣刀盘夹具,其特征在于:所述辅助定位块(6)设有多个均匀分布在两个内凸壁(10)之间,且其与内凸壁(10)呈铰接。
5.根据权利要求1所述的一种组装快拆式铣刀盘夹具,其特征在于:所述上导轨(7)和下滑轨(9)分别开设在卡位筒(3)和铣刀盘(5)上,且上导轨(7)长度小于下滑轨(9)。
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