CN110694888A - 一种富硒水稻用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种富硒水稻用筛分装置，其结构包括筛分装置、颗粒筛器、一体筛架、底筛装置，筛分装置安装在一体筛架上，筛分装置与颗粒筛器安装连接，本发明稻米筛分时在顶筛板处进行大颗粒稻米和小颗粒稻米的左右端分布筛抖，大颗粒在颗粒筛器处进行加工筛分，小颗粒和杂质再在细筛装置上进行筛分，最后杂质再分两部分在内结构吸尘器与底筛装置处进行筛分；大颗粒抖动进料式筛分能够有效的实现完整的大颗粒精加工，再分别实现小颗粒的精加工和杂质的分离筛分，针对性的实现空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽等杂质的有效分离，利于杂质的后期加工利用，筛分后的稻米不会掺杂杂质，实现了稻米的高质量精加工。

Description

一种富硒水稻用筛分装置

技术领域

本发明涉及水稻筛分领域，具体地说是一种富硒水稻用筛分装置。

背景技术

大米是通过水稻加工而成的，在加工过程中需要筛分水稻上的杂质，在进行稻米筛分时，要对稻米中掺杂的空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽等杂质进行分离，便于稻米后期的加工，也利于大米后期的高质量加工。

现有技术在进行大规模稻米筛分时，通过一次性大量抖筛来实现对稻米杂质的筛分，在筛分过程中无法针对性的实现空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽等杂质的有效分离，使得筛分后的稻米仍掺杂了些许杂质，无法实现稻米的高质量精加工。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种富硒水稻用筛分装置，以解决在进行大规模稻米筛分时，通过一次性大量抖筛来实现对稻米杂质的筛分，在筛分过程中无法针对性的实现空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽等杂质的有效分离，使得筛分后的稻米仍掺杂了些许杂质，无法实现稻米的高质量精加工的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种富硒水稻用筛分装置，其结构包括筛分装置、颗粒筛器、一体筛架、底筛装置，所述筛分装置安装在一体筛架内侧，所述筛分装置右端与颗粒筛器安装连接，所述底筛装置与筛分装置底部安装连接并且固定在一体筛架上，所述筛分装置由顶筛板、细筛装置、底筛板组成，所述细筛装置前后侧与顶筛板、底筛板安装连接。

进一步优选的，所述细筛装置包括取罩、细筛板框，所述取罩与细筛板框前后端配合。

进一步优选的，所述细筛板框包括结构板框、板框内簧、内结构吸尘器，所述板框内簧、内结构吸尘器安装在结构板框内部。

进一步优选的，所述内结构吸尘器包括外弧尘板、内弧尘板、内结构尘框，所述外弧尘板、内弧尘板安装在内结构尘框上端，所述外弧尘板内侧与内弧尘板轨道连接，所述外弧尘板底部胶连接有拂尘条。

进一步优选的，所述颗粒筛器包括颗粒筛架、固定焊架，所述颗粒筛架右端与固定焊架焊接，所述颗粒筛架包括柱垫、柱簧、上层框、下层框，所述柱垫与柱簧上端焊接，所述上层框底部与下层框焊接，所述柱垫、柱簧与下层框左端锁定。

进一步优选的，所述底筛装置包括底筛弹簧、底筛内框、底部分筛器，所述底筛弹簧上下端与底筛内框焊接，所述底筛内框与底部分筛器上下两端安装连接。

进一步优选的，所述底部分筛器包括三角形仓架、细筛隔板、清尘器，所述三角形仓架右端与清尘器安装连接，所述清尘器左端安装有细筛隔板。

进一步优选的，所述清尘器包括清尘框、内部清尘器、内部扫尘器，所述内部清尘器、内部扫尘器安装在清尘框上内部。

有益效果

本发明将稻米适量、均匀的抖落在筛分装置上，启动电源后设备开始运行，筛分装置进行抖动，让稻米和杂质进行筛分，顶筛板在抖动时大颗粒稻米和小颗粒稻米分别从左右端分布筛抖，小颗粒从左端抖落，落至料筒，大颗粒往右端抖动，抖动至颗粒筛器处时，的运行实现柱簧的震动带动柱垫将颗粒有序的抖进上层框内，上层框在柱簧的震动作用下对颗粒进一步筛分至下层框处，即实现大颗粒稻米和小颗粒稻米的筛分和大颗粒的精细筛分；小颗粒在移送设备或人工辅助下将颗粒落至细筛装置处，即小粒稻米和杂质在细筛装置处进行精细筛分，（空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽采用不同重量的杂质进行筛分）沙土、稻沫、草籽等被内结构吸尘器抽取，板框内簧进行震动将小粒稻米与剩余的杂质在板框内簧的震动下从结构板框下方下落，内结构吸尘器在运行时，内结构尘框进行储料，内弧尘板用于进料，外弧尘板用于关闭和开启进料口，同时外弧尘板在开启进料口时拂尘条会将内弧尘板上的残留碎料带入内结构尘框内,取罩可直接将内结构吸尘器取出，对筛料进行处理；接着小粒稻米与剩余的杂质落至底筛板，小粒稻米从底筛板筛落至指定料筒，剩余的杂质再落入底筛装置内，底筛弹簧进行震动、底筛内框进行抽取，分别再将杂质再次分类，便于后期对杂质的加工利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：稻米筛分时在顶筛板处进行大颗粒稻米和小颗粒稻米的左右端分布筛抖，大颗粒在颗粒筛器处进行加工筛分，小颗粒和杂质再在细筛装置上进行筛分，最后杂质再分两部分在内结构吸尘器与底筛装置处进行筛分；大颗粒抖动进料式筛分能够有效的实现完整的大颗粒精加工，再分别实现小颗粒的精加工和杂质的分离筛分，针对性的实现空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽等杂质的有效分离，利于杂质的后期加工利用，筛分后的稻米不会掺杂杂质，实现了稻米的高质量精加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种富硒水稻用筛分装置的结构示意图。

图2示出了本发明筛分装置侧视剖切的结构示意图。

图3示出了本发明细筛装置的结构示意图。

图4示出了本发明细筛板框剖切的结构示意图。

图5示出了本发明内结构吸尘器的结构示意图。

图6示出了图5的A本发明的结构示意图。

图7示出了本发明颗粒筛器侧视剖切的结构示意图。

图8示出了本发明颗粒筛架的结构示意图。

图9示出了本发明底筛装置侧视剖切的结构示意图。

图10示出了本发明底部分筛器的结构示意图。

图11示出了本发明清尘器的结构示意图。

图中：筛分装置1、颗粒筛器2、一体筛架3、底筛装置4、顶筛板10、细筛装置11、底筛板12、取罩110、细筛板框111、结构板框50、板框内簧51、内结构吸尘器52、外弧尘板520、内弧尘板521、内结构尘框522、拂尘条60、颗粒筛架20、固定焊架21、柱垫200、柱簧201、上层框202、下层框203、底筛弹簧40、底筛内框41、底部分筛器42、三角形仓架420、细筛隔板421、清尘器422、清尘框71、内部清尘器72、内部扫尘器73。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种富硒水稻用筛分装置技术方案：其结构包括筛分装置1、颗粒筛器2、一体筛架3、底筛装置4，所述筛分装置1安装在一体筛架3上，所述筛分装置1与颗粒筛器2安装连接，所述底筛装置4与筛分装置1安装连接并且固定在一体筛架3上，所述筛分装置1由顶筛板10、细筛装置11、底筛板12组成，所述顶筛板10在筛抖过程中将大颗粒逆向抖动输送，实现大小颗粒的分布，筛分灵活，所述细筛装置11与顶筛板10、底筛板12安装连接，所述细筛装置11包括取罩110、细筛板框111，所述取罩110与细筛板框111配合，所述细筛板框111包括结构板框50、板框内簧51、内结构吸尘器52，所述板框内簧51、内结构吸尘器52安装在结构板框50上，所述取罩110能够将内结构吸尘器52直接取出，对内结构吸尘器52内的筛料进行处理，使用方便，所述内结构吸尘器52包括外弧尘板520、内弧尘板521、内结构尘框522，所述外弧尘板520、内弧尘板521安装在内结构尘框522上，所述外弧尘板520与内弧尘板521轨道连接，所述外弧尘板520胶连接有拂尘条60，所述外弧尘板520在开启进料口时拂尘条60会将内弧尘板521上的残留碎料带入内结构尘框522内，避免内弧尘板521处残留杂质，所述颗粒筛器2包括颗粒筛架20、固定焊架21，所述颗粒筛架20与固定焊架21焊接，所述颗粒筛架20包括柱垫200、柱簧201、上层框202、下层框203，所述柱垫200与柱簧201焊接，所述上层框202与下层框203焊接，所述柱垫200、柱簧201与下层框203锁定，所述柱簧201的震动带动柱垫200将颗粒有序的抖进上层框202内，颗粒在上层框202与下层框203处进一步大颗粒的精细筛分，所述底筛装置4包括底筛弹簧40、底筛内框41、底部分筛器42，所述底筛弹簧40与底筛内框41焊接，所述底筛内框41与底部分筛器42安装连接，所述底部分筛器42包括三角形仓架420、细筛隔板421、清尘器422，所述三角形仓架420与清尘器422安装连接，所述清尘器422安装有细筛隔板421，所述清尘器422包括清尘框71、内部清尘器72、内部扫尘器73，所述内部扫尘器73用于实现对清尘框71内部的清理，所述内部清尘器72、内部扫尘器73安装在清尘框71上，所述底筛装置4对剩余的杂质进行进一步筛分，便于后期对杂质的加工利用。

将稻米适量、均匀的抖落在筛分装置1上，启动电源后设备开始运行，筛分装置1进行抖动，让稻米和杂质进行筛分，顶筛板10在抖动时大颗粒稻米和小颗粒稻米分别从左右端分布筛抖，小颗粒从左端抖落，落至料筒，大颗粒往右端抖动，抖动至颗粒筛器2处时，20的运行实现柱簧201的震动带动柱垫200将颗粒有序的抖进上层框202内，上层框202在柱簧201的震动作用下对颗粒进一步筛分至下层框203处，即实现大颗粒稻米和小颗粒稻米的筛分和大颗粒的精细筛分；小颗粒在移送设备或人工辅助下将颗粒落至细筛装置11处，即小粒稻米和杂质在细筛装置11处进行精细筛分，（空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽采用不同重量的杂质进行筛分）沙土、稻沫、草籽等被内结构吸尘器52抽取，板框内簧51进行震动将小粒稻米与剩余的杂质在板框内簧51的震动下从结构板框50下方下落，内结构吸尘器52在运行时，内结构尘框522进行储料，内弧尘板521用于进料，外弧尘板520用于关闭和开启进料口，同时外弧尘板520在开启进料口时拂尘条60会将内弧尘板521上的残留碎料带入内结构尘框522内,取罩110可直接将内结构吸尘器52取出，对筛料进行处理；接着小粒稻米与剩余的杂质落至底筛板12，小粒稻米从底筛板12筛落至指定料筒，剩余的杂质再落入底筛装置4内，底筛弹簧40进行震动、底筛内框41进行抽取，分别再将杂质再次分类，便于后期对杂质的加工利用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：稻米筛分时在顶筛板10处进行大颗粒稻米和小颗粒稻米的左右端分布筛抖，大颗粒在颗粒筛器2处进行加工筛分，小颗粒和杂质再在细筛装置11上进行筛分，最后杂质再分两部分在内结构吸尘器52与底筛装置4处进行筛分；大颗粒抖动进料式筛分能够有效的实现完整的大颗粒精加工，再分别实现小颗粒的精加工和杂质的分离筛分，针对性的实现空壳、杆碎、沙土、稻沫、草籽等杂质的有效分离，利于杂质的后期加工利用，筛分后的稻米不会掺杂杂质，实现了稻米的高质量精加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种富硒水稻用筛分装置，其结构包括筛分装置（1）、颗粒筛器（2）、一体筛架（3）、底筛装置（4），所述筛分装置（1）安装在一体筛架（3）上，所述筛分装置（1）与颗粒筛器（2）安装连接，所述底筛装置（4）与筛分装置（1）安装连接并且固定在一体筛架（3）上，其特征在于：

所述筛分装置（1）由顶筛板（10）、细筛装置（11）、底筛板（12）组成，所述细筛装置（11）与顶筛板（10）、底筛板（12）安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述细筛装置（11）包括取罩（110）、细筛板框（111），所述取罩（110）与细筛板框（111）配合。

3.根据权利要求2所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述细筛板框（111）包括结构板框（50）、板框内簧（51）、内结构吸尘器（52），所述板框内簧（51）、内结构吸尘器（52）安装在结构板框（50）上。

4.根据权利要求3所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述内结构吸尘器（52）包括外弧尘板（520）、内弧尘板（521）、内结构尘框（522），所述外弧尘板（520）、内弧尘板（521）安装在内结构尘框（522）上，所述外弧尘板（520）与内弧尘板（521）轨道连接，所述外弧尘板（520）胶连接有拂尘条（60）。

5.根据权利要求1所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述颗粒筛器（2）包括颗粒筛架（20）、固定焊架（21），所述颗粒筛架（20）与固定焊架（21）焊接，所述颗粒筛架（20）包括柱垫（200）、柱簧（201）、上层框（202）、下层框（203），所述柱垫（200）与柱簧（201）焊接，所述上层框（202）与下层框（203）焊接，所述柱垫（200）、柱簧（201）与下层框（203）锁定。

6.根据权利要求1所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述底筛装置（4）包括底筛弹簧（40）、底筛内框（41）、底部分筛器（42），所述底筛弹簧（40）与底筛内框（41）焊接，所述底筛内框（41）与底部分筛器（42）安装连接。

7.根据权利要求6所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述底部分筛器（42）包括三角形仓架（420）、细筛隔板（421）、清尘器（422），所述三角形仓架（420）与清尘器（422）安装连接，所述清尘器（422）安装有细筛隔板（421）。

8.根据权利要求7所述的一种富硒水稻用筛分装置，其特征在于：所述清尘器（422）包括清尘框（71）、内部清尘器（72）、内部扫尘器（73），所述内部清尘器（72）、内部扫尘器（73）安装在清尘框（71）上。

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