CN110694797A - 一种电离板及应用该电离板的静电净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电离板，包括电离板，其特征在于：包括金属板体，金属板体上设置有至少一个平行设置的条形孔，金属板体上沿条形孔边缘设置有放电尖端区。该电离板无需使用极丝，方便在静电净化装置中进行组合安装，同时保证荷电量。本发明还涉及一种静电净化装置，包括电离板以及交替且平行间隔设置的第一极板、第二极板，条形孔的中心线与待净化介质的流动方向之间具有夹角，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板上的通电电压，U2表示第二极板上的通电电压，U0表示电离板上的通电电压，D1表示电离板距离第一极板的垂直距离，D2表示电离板距离第二极板的垂直距离。该高压静电净化装置能充分电离，还保证对荷电颗粒的吸附能力。

Description

一种电离板及应用该电离板的静电净化装置

技术领域

本发明涉及一种电离板，还涉及一种应用该电离板的静电净化装置。

背景技术

在提倡构建和谐社会、坚持可持续发展的今天，人们的环保意识越来越强，油烟对室内外环境产生污染的问题越来越受到人们的关注。目前家用厨房都普遍应用有吸油烟机油烟净化设备，其工作原理是：当家用抽油烟机工作时，其内部的转动装置在电机作用下带动油烟气体旋转，由于离心力的作用，油烟气体中的较大油珠被甩到转动装置四周的壁面上，然后经导流槽汇集到集油盒中以便进行定期处理，同时未经离心力除掉部分油珠的油烟气体继续经烟道排放到室外。因此，家用抽油烟机在这个过程中只是分离出了较大颗粒的油珠，排放出来的油烟气体中仍含有细雾油和烟。

目前去除油烟的方法一般有以下几种：过滤法、机械离心分离法、静电除油法等。其中静电除油技术相对于其他除油方法具有较高的净化效率，能除去大部分油烟，尤其可以去除颗粒状油烟，而且结构简单，效率高且能耗低，越来越多的被应用于饮食业中。

授权公告号为CN204583488U(申请号为201520112163.9)的中国实用新型专利《一种电离收集芯》，其中公开的电离收集芯包括高压电离区和高压静电收集区，所述高压电离区包括7～12块相互平行设置的电离接地电极板，相邻所述电离接地电极板之间设有电离高压电极丝；所述高压静电收集区包括25～35块相互平行设置的收集高压电极板，相邻所述收集高压电极板之间设有相互平行设置的收集接地电极板。由于安装空间的限制，电离区在通风方向上的距离通常较短，电离区的电极丝的延伸方向是与进风方向相垂直的，油烟或者空气等待净化处理的介质经过时，荷电时间非常短，如此使得电离不够充分，从而会导致颗粒物荷电不够无法吸附到集尘级的极板上。

授权公告号为CN207570022U(申请号为201721340636.6)的中国实用新型专利《一种空气清新机》，其中公开的净化装置中的多个平行设置的极丝沿进风方向设置。这种结构中使用了极丝，极丝成本高，并且极丝固定安装相对复杂，增加了组装的难度。另外极丝在使用时存在振弦的情况，断丝风险高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种无需使用极丝，方便在静电净化装置中进行组合安装，同时保证荷电量的电离板。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种即使在小空间内使用的情况下，也能保证充分电离，同时能够保证对荷电颗粒的吸附能力的静电净化装置。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种电离板，其特征在于：包括金属板体，所述金属板体上设置有至少一个平行设置的条形孔，所述金属板体上沿条形孔边缘设置有放电尖端区。

优选地，所述放电尖端区具有多个连续排列的尖端件。

优选地，所述尖端件为具有尖角的多面体，所述尖端件包括与金属板体相连接的底面以及分别与所述底面相接的多个侧面，各侧面连续相接并聚集形成指向金属板体所在平面外的尖角。

优选地，所述尖端件中通过尖角的中心线与金属板体所在平面之间的夹角为60°～120°

可选择地，各条形孔两延伸侧的尖端件向金属板体的表面外同向弯折；

或者所述条形孔设置有至少两个，相邻的两个所述条形孔上的尖端件分别向金属板体的表面外的异向弯折。

为了使得条形孔能够覆盖进风的区域，提高电离效果，增加对空气中待净化物质的荷电量，所述金属板体为矩形板，所述条形孔的中心线与金属板体的对边中点连线具有夹角。

结构简单且方便加工地，所述金属板体上沿条形孔边缘外翻形成所述放电尖端区。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种静电净化装置，其特征在于：包括前述的电离板，还包括交替且平行间隔设置的第一极板、第二极板，每相邻的第一极板和第二极板之间设置一个所述电离板，所述电离板与第一极板、第二极板相平行，所述电离板上的条形孔的中心线与待净化介质的流动方向之间具有夹角，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板上的通电电压，U2表示第二极板上的通电电压，U0表示电离板上的通电电压，D1表示电离板距离第一极板的垂直距离，D2表示电离板距离第二极板的垂直距离。

为了方便进行通电工作，还包括能够实现各第一极板、第二极板、电离板通电的导电组件；

所述金属板体为金属件，所述导电组件包括与各第一极板连接且能通电的第一导电板、与各第二极板连接且能通电的第二导电板，与金属板体连接且能通电的第三导电板，所述第一导电板、第二导电板以及第三导电板分离设置。

为了避免发生爬电，所述第一极板的中部分别向左右两侧延伸设置的第一连接脚，所述第一极板两侧的中部分别设置有所述第一导电板，各第一导电板分别与对应位置的各第一极板上的第一连接脚相连接；

所述第二极板的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第二连接脚，所述第二极板两侧的上部和下部分别设置有所述第二导电板，各第二导电板分别与对应位置的各第二极板的第二连接脚相连接；

所述金属板体的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第三连接脚，所述金属板体两侧的上部和下部分别设置有所述第三导电板，各第三导电板分别与对应位置的各金属板体的第三连接脚相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的电离板，结构简单并且方便安装，简化了组装步骤，不存在极丝工作时出现的问题。另外，该电离板在金属板体上沿条形孔边缘设置有放电尖端区，如此在金属板体上通电进行工作时，放电尖端区能够配合两侧的电极板进行电离工作，特别将条形孔的中心线与待净化介质的流动方向呈夹角设置时，则使得空气中待净化的颗粒在移动过程中几乎都通过放电尖端区的强电离区域，特别对于风速较慢情况，很容易发生电离而本荷上电。

而应用了该电离板的静电净化装置，在具有前述效果基础上，另外该静电净化装置中条形孔的中心线与待净化介质的流动方向之间具有夹角，使得金属板体上的放电尖端区不仅能够从垂直于进风方向上覆盖进风的面积，还能够沿进风方向延伸，如此则保证了待净化介质通过的路径长度范围内均能进行强电离，使得对待净化介质进行充分的电离，进一步提高了待净化介质的荷电颗粒量。同时由于位于电离板相邻两侧极板上通入不同的电压，两个极板之间能够形成电场，进而吸附电离的荷电颗粒。而正是因为

该极板、电离板的通电参数关系，保证了电离板与极板之间的电场强度与两个极板之间的电场强度相一致，保证电离区域和集尘区域能够进行重叠设置，如此使得该高压静电净化装置特别适用于小空间应用环境中，能够在有限体积的限制下保证进行充分电离，同时保证荷电颗粒的吸附面积。

附图说明

图1为本发明实施例中一种电离板的立体图。

图2为本发明实施例中两个另一种电离板贴合设置在一起的立体图。

图3为本发明实施例中静电净化装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的电离板100，包括金属板体1。

根据静电净化装置的外形设置具体涉及该金属板体1的形状，该金属板体1可以为设置为矩形板、圆形板或者其他异性板等各种形状的板体。本实施例中的金属板体1采用矩形板，金属板体1上设置有至少一个条形孔11，条形孔11的数量根据需要具体进行设置。本实施例中的金属板体1上平行设置有至少两个条形孔11，各条形孔11均为具有两个相对的延伸侧和弧形过渡连接两延伸侧的矩形孔，在保证金属板体1强度的基础上，尽可能多地设置条形孔11。

金属板体1上沿条形孔11边缘设置有放电尖端区12。为了方便进行加工，本实施例中，金属板体1上沿条形孔11边缘外翻形成放电尖端区12。具体地，条形孔11边缘弯折外翻形成翻边，并且对翻边进行加工，进而形成具有多个连续排列的尖端件121的放电尖端区12，放电尖端区12中的尖端件121面向金属板体1的表面外。在金属板体1通电的情况下，各尖端件121能够与金属板体1外侧设置的极板相互作用，进而进行电离工作，使得尖端件121周围空气中的颗粒物荷电。

该尖端件121为具有尖角的多面体，尖端件121包括与金属板体1相连接的底面以及分别与所述底面相接的多个侧面，各侧面连续相接并聚集形成指向金属板体1所在平面外的尖角。本实施例中的尖端件121为采用五面体，即该尖端件121具有底面以及四个侧面，四个侧面中具有两对相对的侧面，相对的侧面面积相等。该尖端件121的结构以方便能够保证该尖端件121的强度，避免尖端件121发生摆动或者弯折的情况，另一方面，方便设计不同放电强度的尖端件121。

该尖端件121中通过尖角的中心线与金属板体1所在平面之间的夹角为60°～120°，如该尖端件121中通过尖角的中心线与金属板体1所在平面之间的夹角为90°，进而使得该尖端件121的尖角呈垂直状面向下述的第一极板200或第二极板300。为了保证尖端件121与位于电离板两侧的第一极板200、第二极板300均能相互产生电离，可以采用下述的方式进行实现。

如图2所示，第一种方式：金属板体1上的各条形孔11上的尖端件121向金属板体1的表面外同向弯折，则可以将两个电离板贴合设置形成一个整体而安装在下述的第一极板200和第二极板300之间。并且两个电离板贴合一体设置后，两个电离板上的条形孔的中心线呈交叉状态。靠近第一极板200的电离板上的尖端件121面向第一极板200弯折设置，进而与第一极板200之间相互作用放电电离空气中的颗粒物。而靠近第二极板300的电离板上的尖端件121面向第二极板300弯折设置，进而与第二极板300之间相互作用放电电离空气中的颗粒物。

如图1所示，第二种方式：金属板体1上的条形孔至少具有两个，相邻的条形孔11上的尖端件121分别向金属板体1的表面外的异向弯折，即相邻的两个条形孔11，其中一个条形孔11上的尖端件121面向第一极板200弯折，进而与第一极板200之间相互作用放电电离空气中的颗粒物。另一个条形孔11上的尖端件121面向第二极板300弯折，进而与第二极板300之间相互作用放电电离空气中的颗粒物。

当金属板体1为矩形板时，通常下述的第一极板200、第二极板300均采用矩形板，为了安装使用方便，通常使得待净化介质沿矩形板的侧边延伸方向流动。本实施中将条形孔11的中心线与金属板体1的对边中点连线具有夹角，如此使得待净化介质均能沟通放电尖端区12的强电离范围，保证对待净化介质颗粒的电离效果，增加待净化介质的荷电量，从而提升净化效果。

如图3所示，本实施例中静电净化装置包括前述的电离板100、至少一个第一极板200、至少一个第二极板300。

其中第一极板200和第二极板300交替且平行间隔设置，每相邻的第一极板200和第二极板300之间则设置了电离板100，电离板100与第一极板200、第二极板300均平行。其中电离板100在安装时，由于条形孔11的中心线与金属板体1的对边中点连线具有夹角，如该夹角为60°，使得条形孔11的中心线与待净化介质的流动方向之间具有夹角，进而使得条形孔11既在待净化介质的流动方向延伸，也在垂直于待净化介质的流动方向延伸，使得待净化介质通过静电净化装置的全部路径上均能产生电离，提高了待净化介质的荷电量，进而也提高了电离以及集尘效果。

工作时，电离板100上的通电电压为U0，第一极板200上的通电电压为U1，第二极板300上的通电电压为U2；电离板100距离第一极板200、第二极板300的垂直距离分别是D1和D2，并且其中U1≠U2。优选地，D1＝D2，则相应U1-U0＝U0-U2。

本实施例中在电离板100上的通电电压为-6000v，第一极板200上的通电电压为0v，第二极板300上的通电电压为-12000v。按照此规律，分别在各金属板体1、第一极板200、第二极板300上进行通电。当然，在具体使用时可以允许较小的电压波动，如第一极板200与金属板体1、金属板体1与第二极板300间的电压差可以存在一定的波动阈值。金属板体1与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场方向与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场方向相同。并且由于金属板体1距离与其相邻的第一极板200、第二极板300的垂直距离相同，则相邻的两个第一极板200、第二极板300之间的电场强度和金属板体1与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场强度相同，并且由于金属板体1距离与其相邻的第一极板200、第二极板300的垂直距离相同，则第一极板200与第二极板300之间的电场强度以及金属板体1与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场强度相同，如此保证了该金属板体1、第一极板200、第二极板300上通电参数的可行性。

该设置方式使得构成高压静电净化装置的电离区域和集尘区域重叠设置，如此使得该高压静电净化装置特别适用于小空间应用环境中，能够在有限体积的限制下保证进行充分电离，同时保证荷电颗粒的吸附面积，即提高了净化效果。

如图3所示，本实施例中高压静电净化装置的具体安装以及通电结构为：在第一极板200、第二极板300、金属板体1构成的整体结构的两侧均设置有第一导电板400、第二导电板500以及第三导电板600，第一导电板400与各第一极板200电连接，第二导电板500与各第二极板300电连接，第三导电板600与各金属板体1电连接。

为了避免第一导电板400、第二导电板500、第三导电板600与不应该连接的极板或者金属板体1产生接触而影响正常工作。本实施例中，第一极板200的中部向两侧外延伸设置有能与第一导电板400相连接的第一连接脚201；第二极板300的上端和下端分别向两侧外延伸设置有能与第二导电板500相连接的第二连接脚301；金属板体1的上端和下端分别向两侧外延伸设置有能与第三导电板600相连接的第三连接脚101。第二极板300的高度小于金属板体1的高度，如此可以使得第二导电板500与第三导电板600之间具有间隙。同时由于第一连接脚201、第二连接脚301、第三连接脚101的结构，保证了第一导电板400与各第二极板300、各金属板体1两侧边缘不会发生接触的情况，保证第二导电板500与各第一极板200、各金属板体1两侧边缘不会发生接触的情况，保证第三导电板600与各第一极板200、各第二极板300的两侧边缘不会发生接触的情况，保证了高压静电净化装置能够正常工作。使用时，第一导电板400连接电压为U1的电压源，使得第一极板200通电电压为U1，第二导电板500连接电压为U2的电压源，使得第二极板300的通电电压为U2，第三导电板600连接电压为的电压源，使得金属板体1上的通电电压为U0。如此该高压静电净化装置按照前述的工作原理进行工作。

该静电净化装置可以应用在空调、空气净化器、吸油烟机等电器中。当应用在吸油烟机中时，通常吸油烟机设置有风机系统，风机系统的后端设置有出风罩，以供经过风机过滤后的油烟通过该出风罩排出。静电净化装置可以根据需要设置在风机系统的前端或者风机系统的后端。该静电净化装置可优选地设置在吸油烟机的风机系统的后端，对通过风机系统处理后的油烟进行进一步的净化处理，捕获排出的烟气中细小的油烟雾粒，增强对排出烟气的净化程度，减少对空气的污染。为了保证吸油烟机的正常工作，吸油烟机中通常还设置有控制吸油烟机进行工作以及为吸油烟机工作提供电源的电源控制板，同时为了保证静电净化装置的工作，会在吸油烟机内同时设置升压电路板，以将供电电压进行升压处理，进而供给静电净化装置进行工作。

该静电净化装置可以安装在出风罩内，不额外占用吸油烟机内的空间，减小吸油烟机的体积，方便进行安装。为了方便静电净化装置在出风罩内安装，可以将出风罩的一个侧壁设置为可拆卸的板体。

Claims (10)

1.一种电离板，其特征在于：包括金属板体(1)，所述金属板体(1)上设置有至少一个平行设置的条形孔(11)，所述金属板体(1)上沿条形孔(11)边缘设置有放电尖端区(12)。

2.根据权利要求1所述的电离板，其特征在于：所述放电尖端区(12)具有多个连续排列的尖端件(121)。

3.根据权利要求1或2所述的电离板，其特征在于：所述尖端件(121)为具有尖角的多面体，所述尖端件(121)包括与金属板体(1)相连接的底面以及分别与所述底面相接的多个侧面，各侧面连续相接并聚集形成指向金属板体(1)所在平面外的尖角。

4.根据权利要求3所述的电离板，其特征在于：所述尖端件(121)中通过尖角的中心线与金属板体(1)所在平面之间的夹角为60°～120°。

5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的电离板，其特征在于：各条形孔(11)上的尖端件(121)向金属板体(1)的表面外同向弯折；

或者所述条形孔(11)设置有至少两个，相邻的两个所述条形孔(11)上的尖端件(121)分别向金属板体(1)的表面外的异向弯折。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的电离板，其特征在于：所述金属板体(1)为矩形板，所述条形孔(11)的中心线与金属板体(1)的对边中点连线具有夹角。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的电离板，其特征在于：所述金属板体(1)上沿条形孔(11)边缘外翻形成所述放电尖端区(12)。

8.一种静电净化装置，其特征在于：包括如权利要求1至7任一权利要求所述的电离板(100)，还包括交替且平行间隔设置的第一极板(200)、第二极板(300)，每相邻的第一极板(200)和第二极板(300)之间设置一个所述电离板(100)，所述电离板(100)与第一极板(200)、第二极板(300)相平行，所述电离板(100)上的条形孔(11)的中心线与待净化介质的流动方向之间具有夹角，并且其中U1≠U2，U1表示第一极板(200)上的通电电压，U2表示第二极板(300)上的通电电压，U0表示电离板(100)上的通电电压，D1表示电离板(100)距离第一极板(200)的垂直距离，D2表示电离板(100)距离第二极板(300)的垂直距离。

9.根据权利要求8所述的静电净化装置，其特征在于：还包括能够实现各第一极板(200)、第二极板(300)、电离板(100)通电的导电组件；

所述导电组件包括与各第一极板(200)连接且能通电的第一导电板(400)、与各第二极板(300)连接且能通电的第二导电板(500)，与电离板(100)连接且能通电的第三导电板(600)，所述第一导电板(400)、第二导电板(500)以及第三导电板(600)分离设置。

10.根据权利要求9所述的静电净化装置，其特征在于：所述第一极板(200)的中部分别向左右两侧延伸设置的第一连接脚(201)，所述第一极板(200)两侧的中部分别设置有所述第一导电板(400)，各第一导电板(400)分别与对应位置的各第一极板(200)上的第一连接脚(201)相连接；

所述第二极板(300)的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第二连接脚(301)，所述第二极板(300)两侧的上部和下部分别设置有所述第二导电板(500)，各第二导电板(500)分别与对应位置的各第二极板(300)的第二连接脚(301)相连接；

所述金属板体(1)的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第三连接脚(101)，所述金属板体(1)两侧的上部和下部分别设置有所述第三导电板(600)，各第三导电板(600)分别与对应位置的各金属板体(1)的第三连接脚(101)相连接。

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