CN110691827A - 粘着胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘着胶带，包括基体以及设置在该基体的一侧表面的粘着剂层，基体的厚度为2～25μm，粘着剂层的厚度为0.1～10μm，粘着胶带的厚度为30μm以下，粘着胶带基于JIS Z 0237：2000的粘着力为0.50N/10mm以上，粘着胶带的通过下述式计算的部件反弹强度为70MPa·mm以下，是部件固定性与部件追随性的平衡优异的薄型的粘着胶带。部件反弹强度(MPa·mm)＝粘着胶带的拉伸弹性率(MPa)×粘着胶带的厚度(mm)。

Description

粘着胶带
技术领域
本发明涉及粘着胶带，更具体地涉及薄型化粘着胶带，即，通过应用于要求小型化的各种制品(例如电池)能够对该制品的小型化做出贡献的粘着胶带。
背景技术
现在，铅电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池等二次电池中，出于芯封装、电极取出口的绝缘、端子封装、绝缘隔膜等各种目的而使用粘着胶带。二次电池，例如在通过粘着胶带进行元件封装后，将电极组插入电池盒中，封入电解液，由此来制造。
专利文献1中记载了一种二次电池用粘着胶带，在厚度30～300μm的聚丙烯薄膜基体上具有粘着剂层，该粘着剂层以聚异丙烯橡胶和/或丁基橡胶所形成的橡胶成分与饱和烃树脂为主要成分且干燥时厚度为10～50μm。并且，记载了该粘着胶带对于电解液稳定，经历长时间也能够维持电池的高水平输出。
专利文献2中记载了一种电池用粘着胶带，在基体的至少一侧表面具有粘着剂层，显示特定的厚度变化率及特定的粘着力，其基体的厚度为8～100μm，粘着剂层的厚度为2～100μm。并且，记载了该粘着胶带不会引起电解液特性的降低，不会因为压迫引起正、负极活性物质及隔膜的破坏、集电体与活性物质的密合性降低，进一步，能够改善对电池盒内的电极的组装适用性。
专利文献3中记载了一种极板保护用粘着胶带，在基体的至少一侧表面具有粘着剂层，其显示特定的耐穿刺性及特定的加热收缩率，其基体的厚度为8～100μm，粘着剂层的厚度为2～20μm。并且，说明了该粘着胶带即使接触毛刺也不会刺破，即使在高温下也不会从极板剥离，能够维持防短路的效果。
专利文献4中记载了一种电池用粘着胶带，在基体的至少一侧表面在距离侧端边缘部0.5mm以上的内侧层积有粘着剂层，显示特定的粘着力及特定的偏离距离，其基体的厚度为8～100μm，粘着剂层的厚度为1～45μm。并且，该粘着胶带，能够抑制由于糊从基体溢出所引起的电解液的劣化。
专利文献5中记载了一种粘着胶带，在基体的至少一侧表面具有特定的丙烯酸系粘着剂层，其基体的厚度为8～100μm，粘着剂层的厚度为1～45μm。并且，该粘着胶带在常温能够容易地贴附在电池构成部件上，在非水系电池内部能够保持优异的粘接性。
专利文献6中记载了一种电化学装置用粘着胶带，在塑料基体的至少一侧表面具有厚度1～15μm的丙烯酸系粘着剂层，具有特定的凝胶分数以及特定的吸水率，其基体的厚度为8～100μm。并且，该粘着胶带的水分的含量极低，难以发生糊的溢出，即使接触电解液也不会发生剥离。
然而近年来，伴随着以无人机为代表的无人驾驶飞行器、以可穿戴终端为代表的终端等设备的小型化，电池的小型化在发展，电极组的表面、电池盒内部的空间变小。因此，用于电池的粘着胶带也要求在维持安全性的同时要求其薄型化。
因此，以上的专利文献1～6未能解决薄型化的粘着胶带所产生的特有问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-165557号公报
专利文献2：日本特开2013-140765号公报
专利文献3：日本特开2012-072362号公报
专利文献4：日本特开2013-064086号公报
专利文献5：国际公开第2013/133167号
专利文献6：日本特开2012-226992号公报
发明内容
发明所要解决的课题
根据本发明人的见解，薄型化后的粘着胶带，例如在作为电池的电极板保护、电极组端子封装的目的进行贴附的情况下，对于其粘贴面不能充分维持固定状态，存在易于剥离的风险。并且，如果粘着胶带剥离，则存在不能维持绝缘性从而电池的安全性降低的风险。另外，贴附了粘着胶带的电极组由于此后进行叠置、卷绕或折弯，如果粘着胶带的刚度(刚性)过强则存在由于抵抗力而导致剥离的风险。
基于上述，本发明人对于作为薄型化的粘着胶带所产生的特有的问题，尤其关注下述性能之间的平衡的问题，即：贴附在部件上的粘着胶带对于其粘贴面维持足够固定的状态的性能(部件固定性)，以及即使贴附了粘着胶带的部件发生变形的情况下粘着胶带也能够柔性地追随其变形的性能(部件追随性)。也就是说，本发明的目的在于提供一种部件固定性与部件追随性的平衡良好的薄型的粘着胶带。
解决课题的方法
本发明人，为了达成上述目的，经过反复研究，其结果发现将基体及粘着剂层的厚度设定在适当范围内，且调节粘着胶带的粘着力及部件反弹强度在适当的范围内，即使粘着胶带薄型化也难以发生上述各问题，并在此基础上完成了本发明。
也就是说，本发明提供一种粘着胶带，其包括基体与设置在该基体的一侧表面的粘着剂层，基体的厚度为2～25μm，粘着剂层的厚度为0.1～10μm，粘着胶带的厚度为30μm以下，粘着胶带的根据JIS Z 0237：2000的粘着力为0.50N/10mm以上，粘着胶带通过下式计算得到的部件反弹强度为70MPa·mm以下，
部件反弹强度(MPa·mm)＝粘着胶带的拉伸弹性率(MPa)×粘着胶带的厚度(mm)。
发明效果
本发明的粘着胶带由于其厚度较薄，能够对要求小型化的各种制品(例如电池)的小型化做出贡献。并且，本发明中，将基体及粘着剂层的厚度设定在适当范围内，且将粘着胶带的粘着力及部件反弹强度调节至适当范围内，由此能够提高部件固定性与部件追随性的平衡。因此，本发明的粘着胶带对于要求该两个特性的各种制品(例如电池)非常有用。
具体实施方式
[基体]
本发明的粘着胶带的基体的厚度为2～25μm，优选为3.5～20μm，更优选为4～15μm，尤其优选为6～12μm。通过将基体的厚度减薄至此，使得粘着胶带的薄膜化成为可能。并且，能够将粘着胶带的部件反弹强度调节成比较低的水平，因此还能够提高部件追随性。
基体的种类没有特殊限制，可以使用能用于粘着胶带的各种已知基体。尤其优选塑料膜。作为具体例，可以列举聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等聚烯烃薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯薄膜等聚酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜。其中，优选聚烯烃薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜，特别地从具有适用于电池用途的耐热性、耐药品性的观点出发，更优选聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜。对于基体，根据需要可以实施电晕处理、等离子处理、火焰处理、锚固剂处理等处理。
例如即使对于相同厚度的基体，若基体的材料不同则基体的刚度(刚性)也不同。因此，基体的优选厚度根据每个材料的种类而稍有不同。例如，聚烯烃薄膜、聚酯薄膜和聚苯硫醚薄膜的优选厚度为2～25μm，聚酰亚胺薄膜的优选厚度为2～12μm。
[粘着剂层]
本发明的粘着胶带的粘着剂层的厚度为0.1～10μm，优选为0.2～8μm，更优选为0.5～6μm。通过使得粘着剂层的厚度为如此之薄，使得粘着胶带的薄膜化成为可能。另外，本发明的粘着胶带即使粘着剂层变得如此之薄也具有足够的粘着力(后面详细描述)，因此在部件固定性方面不会产生问题。
作为构成粘着剂层的粘着剂，例如可以使用橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂、有机硅系粘着剂。这些粘着剂也可以两种以上混合使用。
橡胶系粘着剂的种类没有特殊限制，可以使用以橡胶成分为主要成分的各种公知的橡胶系粘着剂。作为橡胶成分的具体例，可以列举例如丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物等合成橡胶以及天然橡胶。也可以并用两种以上的橡胶成分。尤其是从耐热性、耐药品性、耐候性、绝缘性等特性的观点出发，优选为合成橡胶，更优选为丁基橡胶、聚异丁烯橡胶或其混合物。作为丁基橡胶，通常是以异丁烯与1～3质量％的异戊二烯的共聚物为主要成分的橡胶。
粘着剂层中使用橡胶系粘着剂的情况下，构成粘着剂层的粘着剂组合物，优选与橡胶系粘着剂一起含有饱和烃树脂。饱和烃树脂，是不含有不饱和键的烃树脂，是用于提高粘着剂层的粘着性的成分。饱和烃树脂，是仅仅由饱和烃构成的树脂，因此即使将粘着胶带用于浸渍在例如二次电池内的电解液的位置处或可能接触电解液的位置处的情况下，在重复充电、放电时的高电压·高能量的情况下也难以发生分解反应，具有优异的稳定性。
饱和烃树脂的种类没有特殊限制，例如，可以使用作为增粘剂已知的各种脂环族系或脂肪族系的饱和烃树脂。可以并用两种以上的饱和烃树脂。尤其是，优选脂环族系的饱和烃树脂，优选为通过加氢处理而无不饱和键的烃树脂。作为饱和烃树脂的市售品，有氢化石油树脂。所谓氢化石油树脂，是对于石油树脂(例如芳香族系石油树脂、脂肪族系石油树脂、脂环族系成分与芳香族成分共聚得到的共聚石油树脂等)进行加氢处理而得到的树脂。其中，优选对芳香族系石油树脂进行加氢处理得到的氢化石油树脂(脂环族系的饱和烃树脂)。优选的氢化石油树脂，作为市售品(例如荒川化学工业(株)制，Archon(注册商标)P-100)可以购得。饱和烃树脂的含量相对于粘着剂成分100质量份优选为0.01～100质量份，更优选为0.01～80质量份，尤其优选0.01～50质量份。饱和烃树脂的含量越多，更能提高粘合性。
丙烯酸系粘着剂的种类没有特殊限制，可以使用以丙烯酸系共聚物为主要成分的各种公知的丙烯酸系粘着剂。作为丙烯酸系共聚物，可以使用例如将甲基丙烯酸酯、含羧基单体以及根据需要的其他单体进行共聚而得到的丙烯酸系共聚物。作为(甲基)丙烯酸酯的具体例，可以列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯。作为含羧基单体的具体例，可以列举(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸(酐)、富马酸、2-羧基-1-丁烯、2-羧基-1-戊烯、2-羧基-1-己烯、2-羧基-1-庚烯。作为其他单体的具体例，可以列举(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯等含羟基单体、丙烯腈、苯乙烯、2-羟甲基乙基丙烯酰胺、乙酸乙烯酯、丙烯酰基吗啉。
作为丙烯酸系共聚物，特别优选含有具有4至12个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(A1)、含羧基单体(A2)、含羟基单体(A3)以及根据需要的其他单体作为构成成分且具有羟基和羧基的丙烯酸系共聚物聚合物(A)。
作为具有4至12个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(A1)的具体例，可以列举例如(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯。(甲基)丙烯酸烷基酯(A1)的含量在丙烯酸系共聚物(A)的构成成分(单体单元)100质量％中，优选为85质量％以上，更优选为87.5质量％以上，尤其优选为90质量％以上。
作为含羧基单体(A2)的具体例，可以列举(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸(酐)、富马酸、2-羧基-1-丁烯、2-羧基-1-戊烯、2-羧基-1-己烯、2-羧基-1-庚烯。含羧基单体(A2)的含量在丙烯酸系共聚物(A)的构成成分(单体单位)100质量％中，优选为0.5～10质量％，更优选为1～7质量％，特别优选为1～5质量％。
作为含羟基单体(A3)的具体例，可以列举(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯。含羟基单体(A3)的含量在丙烯酸系共聚物(A)的构成成分(单体单位)100质量％中，优选为0.05～10质量％，更优选为0.07～7质量％，特别优选为0.1～5质量％。
作为其他单体，优选醋酸乙烯酯、丙烯酰基吗啉。醋酸乙烯酯的含量在丙烯酸系共聚物(A)的构成成分(单体单位)100质量％中，优选为0.1～10质量％。丙烯酰基吗啉的含量在丙烯酸系共聚物(A)的构成成分(单体单位)100质量％中，优选为0.1～10质量％。进一步，作为其他单体，可以使用(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯等具有1～3个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(A4)。
作为丙烯酸系共聚物(A)，作为构成成分还可以含有上述示例的各单体以外的单体。
丙烯酸系粘着剂中，通常使用与丙烯酸系共聚物的官能团具有反应性的交联剂。作为交联剂，例如可以使用异氰酸酯化合物、酸酐、胺化合物、环氧化合物、金属螯合物、氮丙啶化合物、三聚氰胺化合物。相对于丙烯酸系共聚物100质量份，交联剂的添加量通常为0.01～5质量份，优选为0.05～3质量份。
丙烯酸系粘着剂中，根据需要可以添加松香系、萜烯系、石油系、香豆酮-茚系、纯单体系、苯酚系、二甲苯系等增粘树脂，石蜡系加工油等矿物油，聚酯系增塑剂，含有植物性油等的软化剂，芳香族仲胺系、单酚系、双酚系、多酚系、苯并咪唑系、亚磷酸系等抗老化剂。另外，还可以配合上述饱和烃树脂。
有机硅系粘着剂的种类没有特殊限制，可以使用以有机硅成分为主要成分的各种公知的有机硅系粘着剂。作为有机硅成分，可以列举例如以有机聚硅氧烷为主要成分的有机硅橡胶及有机硅树脂。这样的有机硅成分中还可以添加铂催化剂等催化剂、硅氧烷系交联剂、过氧化物系交联剂等交联剂来进行交联、聚合。另外，还可以配合上述的饱和烃树脂。
以上说明的各粘着剂，根据需要还可以含有其他成分。作为具体例，可以列举甲苯等溶剂，抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂等添加剂，例如炭黑、氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填料或颜料。
粘着剂层例如可以通过在基体上涂布粘着剂并加热来发生交联反应来形成。在基体与粘着剂层之间还可以设置底漆层。作为底漆，可以使用例如含有通过酸改性引入具有极性基团的聚合物和/或酸成分的底漆。作为具体例，可以列举通过使用含羧基的单体(例如，丙烯酸、甲基丙烯酸等不饱和一元羧酸、马来酸单甲酯等不饱和二羧酸单酯)或含酸酐基团的单体(例如马来酸酐)的接枝改性而引入具有极性基团的聚合物。经改性的聚合物的种类没有特殊限制，但是特别优选聚丙烯系聚合物、聚乙烯系聚合物等聚烯烃系聚合物。作为用于底漆层的酸成分的具体例，可以列举有机磺酸、羧酸等有机酸，硫酸、盐酸、磷酸等无机酸。其中，优选酸改性的聚烯烃聚合物，更优选酸改性聚丙烯系聚合物。底漆层的厚度优选为0.01～3μm，更优选为0.1～2μm，特别优选为0.2～1μm。
本发明的粘着胶带的基体的一侧表面(与设置有粘着剂层的表面相反侧的表面)，可以涂布有脱模剂。脱模剂的种类没有特殊限制，可以使用公知的各种脱模剂。作为脱模剂的具体例，可以列举长链烷基系、有机硅系脱模剂。
[粘着胶带]
本发明的粘着胶带包括基体与设置在基体一侧表面的粘着剂层。粘着胶带的厚度为30μm以下，优选为2.1～30μm，更优选为3.0～25μm，特别优选为3.5～20μm。通过将粘着胶带的厚度设置为如此之薄，能够对于要求小型化的各种制品(例如电池)的小型化做出贡献。
粘着胶带的基于JIS Z 0237：2000的粘着力为0.50N/10mm以上，优选为0.70～3.00N/10mm，更优选为0.90～2.00N/10mm。即使本发明的粘着胶带的粘着剂层较薄也具有这样足够的粘着力，因此在部件固定性方面难以产生问题。在由橡胶系粘着剂组合物形成粘着剂层的情况下，可以通过例如橡胶成分的种类、饱和烃树脂的种类、其他配合成分的种类以及这些各成分的配合比来调节粘着力。在由丙烯酸系粘着剂形成粘着剂层的情况下，可以通过例如丙烯酸系共聚物的种类、交联剂的种类、其他配合成分的种类以及这些各成分的配合比来调节粘着力。在由有机硅系粘着剂形成粘着剂层的情况下，可以通过例如有机硅橡胶的种类、有机硅树脂的种类、催化剂的种类、交联剂的种类、其他配合成分的种类以及这些各成分的配合比来调节粘着力。
粘着胶带通过下式计算的部件反弹强度为70MPa·mm以下，优选为5～65MPa·mm，更优选为10～60MPa·mm，特别优选为15～50MPa·mm。通过将粘着胶带的部件反弹强度调节为如此较低的水平，提高部件追随性。
部件反弹强度(MPa·mm)＝粘着胶带的拉伸弹性率(MPa)×粘着胶带的厚度(mm)
上式中，粘着胶带的拉伸弹性率是根据JIS K 7161：2014来测定的。其具体的测定方法，将在实施例栏中进行详述。拉伸弹性率较低且使用较薄的基体，由此粘着胶带的刚度(刚性)变弱，具有部件追随性提高的倾向。
粘着胶带可以在宽度方向的一端或两端具有无粘着剂层的非粘着剂部，也就是干边型粘着胶带。所谓非粘着剂部，是在基体上未形成粘着剂层的部分。如果设置有该非粘着剂部，则难以发生粘着剂的溢出，因此是非常适用于例如电池用途的粘着胶带。另外，该部分可以成为剥离粘着胶带时的抓手，因此易于剥离。非粘着剂部的宽度的长度，距离基体的端部优选为0.5mm以上，更优秀为1.0mm以上，特别优选为2.5mm以上。
粘着胶带的粘着剂层也可以是存在粘着剂的粘着剂部与不存在粘着剂的非粘着剂部混合存在的层。粘着剂部与非粘着剂部混合存在的图案没有特殊的限制，优选地，粘着剂部为岛状或筋状。但是，不限于粘着剂部为规则排列的图案，也可以随机混合。作为岛状，可以列举例如四方形、三角形、多边形，四方形能够最有效地确保粘着剂部的面积，且与筋状的粘着剂部相比具有各向同性，故而优选。筋状的形状不限于直线排列，例如也可以是波浪状或折线状。当粘着剂层混合有粘着剂部分与非粘着剂部分的情况下，粘着剂部分的面积比例优选为40～95％，更优选为50～95％。
对于粘着胶带，优选因加热产生的尺寸变化较小。当通过加热引起的尺寸变化较小时，即使用于有可能成为高温之处(例如因反复充电与放电而变为高温的电池内部等)，粘着胶带也不会剥离，具有能够维持绝缘性的倾向。例如，通过以下方法测定的加热尺寸变化率优选为90％以上，更优选为95％以上，尤其优选为97％以上。
(加热尺寸变化率)
将10mm×100mm尺寸的粘着胶带贴附在铝板上并压合而得到的试验片，在120℃的干燥机内放置2小时，接着在室温下放置1小时以上，测定MD(长度)方向的尺寸，通过下式来计算加热尺寸变化率。
加热尺寸变化率(％)＝加热后的MD方向尺寸÷加热前的MD方向尺寸×100(％)
本发明的粘着胶带的制备方法没有特殊的限制。在使用丙烯酸系粘着剂的情况下，例如，首先在基体的一面涂布粘着剂，通过干燥等工序中的加热来去除溶剂，从而形成粘着剂层。进一步，根据需要在粘着剂层之上，还可以贴合例如涂布有离型剂的PET膜形成的离型膜。
粘着剂的涂布法没有特殊的限制，例如可以是使用辊涂机、模涂机、唇涂机(リップコーター)、迈尔棒涂机、凹版涂布机等的方法。对于粘着剂的干燥也没有特殊限制，例如可以使用热风干燥法。
实施例
以下，通过实施例对于本发明进一步详细说明。但是，本发明不限于这些实施例。
＜丙烯酸系粘着剂组合物的制造例＞
在作为构成成分含有表1所示的比例(质量％)的丙烯酸系重合体100质量份中，添加表1所示量(质量份)的交联剂，得到丙烯酸系粘着剂组合物Aa～Ad。
表1
Figure BDA0002285544340000101
表1中的简称如下所示。
“Coronate L”：异氰酸酯系交联剂(东曹(株)制造，Coronate(注册商标)L)
“Tetrad C”：环氧系交联剂(三菱气体化学(株)制，Tetrad(注册商标)C)
＜橡胶系粘着剂组合物的制造例＞
制备含有丁基橡胶(埃克森化学(株)制，商品名丁基365)100质量份及氢化石油树脂(脂环族系的饱和烃树脂)(荒川化学工业(株)制，Alcon(注册商标)P-100)40质量份作为主要成分的橡胶系粘着剂组合物R。
＜实施例1～9以及比较例1～4＞
在表2及3所示的厚度的基体的一侧表面，涂布制造例所得的粘着剂组合物Aa～Ad及R的任一种，形成粘着剂层，使得干燥后的厚度为表2及3所示的厚度。在实施例1～3及5～9中，在基体的一侧表面整面形成粘着剂层，得到整面涂布型粘着胶带。在实施例4中，仅在基体的一侧表面距离两端3.5mm的内侧区域形成粘着剂层，得到干边型的粘着胶带。
实施例及比较例得到的粘着胶带的粘着力及部件反弹强度，通过以下方法测定。结果示于表2及3。
＜粘着力＞
根据JIS Z 0237(2000)测定相对于SUS板呈角度180°的剥离粘着力。
＜部件反弹强度＞
粘着胶带的部件反弹强度，通过下式计算。
部件反弹强度(MPa·mm)＝粘着胶带的拉伸弹性率(MPa)×粘着胶带的厚度(mm)
上式中，拉伸弹性率如下求得。首先，将粘着胶带裁切为宽度(W)10mm、长度100mm的短条状(长边为MD方向)，将其作为试验片。并且，通过1/100英制千分表(N＝5)测定厚度，以5点的平均值作为厚度(t)，通过下式计算试验片的横截面积(S)。
横截面积S(mm2)＝t×W
t：粘着胶带厚度(mm)
W：宽度(mm)
接着，根据JISK71612014，将市售的拉伸试验装置(东洋精机制作所制备，装置名斯特灵V-10C，全标度50N)的夹头间隔(L)设定为100mm，夹持试验片的上端及下端。接着，以拉伸速度300mm/分钟进行拉伸，得到拉伸负荷-位移的曲线，从该拉伸负荷-位移的曲线中的位移0.05mm及0.25mm处的拉伸负荷求得直线。从该直线计算位移1mm时的拉伸负荷F，通过下式计算作为粘着胶带的刚度指标的拉伸弹性率。
拉伸弹性率(MPa)＝(F/S)/(x/L)
F：拉伸负荷＝位移1mm时的拉伸负荷(N)
S：横截面积(m2)
x：位移＝1(mm)
L：夹头间隔＝100(mm)
进一步，将实施例及比较例所得到的粘着胶带，通过下述方法进行评价。结果示于表2及3。
＜部件固定性＞
在耐水研磨纸#2000的研磨面贴附粘着胶带，用手进行剥离，以下述标准评价部件固定性。
○：粘着胶带以较轻的力未能剥离。
×：粘着胶带以较轻的力容易地剥离。
＜加热尺寸变化率＞
将粘着胶带切为10mm×100mm的尺寸，贴附在铝板上并压合，以其作为试验片。将该试验片在120℃的干燥机内放置2小时，此后在室温下放置1小时以上，测定MD(长度)方向的尺寸，通过下式计算加热尺寸变化率。
加热尺寸变化率(％)＝加热后尺寸÷加热前尺寸×100
＜加热后的收缩＞
通过肉眼观察上述加热尺寸变化率测定后的基体，以如下标准评价有无收缩。
○：基体的状态没有变化。
×：基体的上下端部(切断为长度100mm的位置处)部分熔融而收缩，成为树脂块状的端部。
＜部件追随性＞
在折弯为90°的铝板的外侧表面，以覆盖角部的方式贴附粘着胶带并进行压合使无间隙，将其作为试验片。此处，粘着胶带的尺寸为宽度10mm、长度100mm，将大部分(长度99mm)从角部向着一侧的面，其余的端部(长度1mm)从角部向着另一侧面进行贴附。将该试验片在70℃的干燥机内放置6小时，此后在室温下放置1小时以上。此后，通过肉眼以如下标准评价部件追随性。
○：铝板与粘着胶带之间未产生间隙。
×：由于粘着胶带的抵抗力，在铝板与粘着胶带之间产生间隙。
表2
Figure BDA0002285544340000131
表3
Figure BDA0002285544340000132
表2及3中的简称如下所示。
“OPP”：双轴延伸聚丙烯薄膜(东丽(股份)制，特雷芬(注册商标))
“PET”：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(东丽(股份)制，Rumira(注册商标))
“PI”：聚酰亚胺膜(东丽·杜邦公司制，Kapton(注册商标))
“PPS”：聚苯硫醚膜(东丽(股份)制，Torelina(注册商标))
“PE”：低密度聚乙烯膜(大仓工业株式会社制造，商品名PE膜透明)
＜评价结果＞
如表2及3所示，实施例1～9的粘着胶带其厚度较薄，粘着力较高，部件反弹强度较低，因此，任一评价项目均优异。
另一方面，比较例1及2的粘着胶带，其厚度过厚，部件反弹强度较高，因此部件追随性差。
比较例3及4的粘着胶带，粘着力较低，因此部件固定性差。另外，比较例3的粘着胶带，作为基体使用PE(聚乙烯薄膜)，因此加热后发生收缩。
工业上的利用可能性
本发明的粘着胶带的厚度薄，部件固定性及部件追随性均优异，因此要求小型化的各种制品的部材固定用途是有用的，特别地，作为电池用粘着胶带是非常有用的。具体而言，在二次电池(例如铅蓄电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池)等的电池制造工序中，能够用于芯封装、电极取出口的绝缘、端子封装、绝缘隔膜等各种目的。更具体而言，用于例如小型化或薄型化的电池的电极组表面或电池盒内部，通过维持绝缘性，能够确保电池的安全性。

Claims (9)

1.一种粘着胶带，包括基体与设置在该基体的一侧表面的粘着剂层，其特征在于，基体的厚度为2～25μm，粘着剂层的厚度为0.1～10μm，粘着胶带的厚度为30μm以下，粘着胶带的根据JIS Z 0237：2000的粘着力为0.50N/10mm以上，粘着胶带通过下式计算得到的部件反弹强度为70MPa·mm以下，
部件反弹强度(MPa·mm)＝粘着胶带的拉伸弹性率(MPa)×粘着胶带的厚度(mm)。
2.根据权利要求1所述的粘着胶带，其中，构成粘着剂层的粘着剂组合物含有橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂或有机硅系粘着剂。
3.根据权利要求2所述的粘着胶带，其中，橡胶系粘着剂的橡胶成分为聚异丁烯橡胶和/或丁基橡胶。
4.根据权利要求2所述的粘着胶带，其中，粘着剂组合物含有橡胶系粘着剂与饱和烃树脂。
5.根据权利要求4所述的粘着胶带，其中，饱和烃树脂为氢化石油树脂。
6.根据权利要求1所述的粘着胶带，其中，基体为塑料膜。
7.根据权利要求1所述的粘着胶带，其中，包括位于宽度方向的一端或两端的不具有粘着剂层的无粘着剂部。
8.根据权利要求1所述的粘着胶带，其中，通过下述方法测定的加热尺寸变化率为90％以上，
将10mm×100mm尺寸的粘着胶带贴在铝板上并压合得到的试验片在120℃的干燥机中放置2小时，接着在室温下放置1小时以上，测定MD方向即长度方向的尺寸，通过下式计算加热尺寸变化率，
加热尺寸变化率(％)＝加热后的MD方向尺寸÷加热前的MD方向尺寸×100(％)。
9.根据权利要求1所述的粘着胶带，其中，为电池用粘着胶带。
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