CN110691473A - 一种激光二极管加工用自动贴片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光二极管加工用自动贴片机，其结构包括机体，所述机体上设置有支撑腿、内置槽、控制按钮、固定架和支撑杆，支撑腿通过铆钉与机体的底部相连接，内置槽位于机体底部的内部，控制按钮通过铆钉与机体的正前方相连接，固定架通过铆钉与机体的上端相连接，支撑杆通过铆钉与机体上表面的中间处相连接；所述内置槽的内部设置有第一推动器，第一推动器的下端设置有第一推动杆，第一推动杆的下端设置有连接轴，连接轴的左右两端设置有联轴器，联轴器的外表面设置有万向轮。本发明能够限制贴片头下降的位置，避免了贴片头下降的位置过低而导致将二极管压坏，降低了二极管在贴片时损坏的机率，提高了二极管在贴片过程中的保护效果。

Description

一种激光二极管加工用自动贴片机
技术领域
本发明涉及贴片机技术领域，具体为一种激光二极管加工用自动贴片机。
背景技术
目前，现有的激光二极管加工用自动贴片机还存在着一些不足的地方，例如；现有的激光二极管加工用自动贴片机在使用过程中没有限制贴片头下降的位置，贴片头容易因下降的位置过低而导致将二极管压坏，增加了二极管在贴片时损坏的机率，降低了二极管在贴片过程中的保护效果，而且现有的激光二极管加工用自动贴片机在转移位置时需要人工进行搬运，提高了操作人员对自动贴片机位置转移时的劳动强度，自动贴片机在使用时容易出现晃动的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光二极管加工用自动贴片机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光二极管加工用自动贴片机，包括机体，所述机体上设置有支撑腿、内置槽、控制按钮、固定架和支撑杆，支撑腿通过铆钉与机体的底部相连接，内置槽位于机体底部的内部，控制按钮通过铆钉与机体的正前方相连接，固定架通过铆钉与机体的上端相连接，支撑杆通过铆钉与机体上表面的中间处相连接；
所述内置槽的内部设置有第一推动器，第一推动器的下端设置有第一推动杆，第一推动杆的下端设置有连接轴，连接轴的左右两端设置有联轴器，联轴器的外表面设置有万向轮；
所述固定架上设置有第二推动器，第二推动器的下端设置有第二推动杆，第二推动杆的下端设置有贴片机构，贴片机构上设置有贴片头和限位杆，贴片头通过铆钉与贴片机构的下端相连接，限位杆通过铆钉与贴片机构底部的左右两侧相连接；
所述支撑杆的上端设置有放置台，放置台上设置有限位槽、放置槽和通孔，限位槽位于放置台内部的左右两侧，放置槽均匀的分布在放置台的内部，通孔位于放置槽底部的左右两侧，放置槽的内部设置有防护垫。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑腿采用不锈钢的材质制作，并且对称设置在机体底部的四个拐角处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一推动器设置有两个，并且对称设置在机体的底部，第一推动器的上端通过铆钉与内置槽的上壁相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一推动杆的上端嵌合在第一推动器的内部，并且与第一推动器的内部活动连接，第一推动杆的下端通过铆钉与连接轴的中间处相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述联轴器的一端通过铆钉与连接轴相连接，联轴器的另一端通过铆钉与万向轮活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二推动器通过铆钉与固定架上端的中间处相连接，第二推动杆的上端嵌合在第二推动器的内部，第二推动杆的下端通过铆钉与贴片机构上端的中间处相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位杆设置有两个并且对称设置在贴片机构的底部，限位杆的位置与限位槽的位置相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述放置槽设置有五个，并且呈圆形。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔的上端与放置槽相通，通孔的下端与放置台的下端相通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述防护垫采用橡胶的材质制作，并且粘接在放置槽的内部，防护垫的内部与通孔相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过限位杆和限位槽的结合，自动贴片机使用的时候，先将二极管放置在放置槽的内部，并且将二极管上的引脚放置在通孔的内部，然后再通过控制按钮控制第一推动器进行运作，第二推动器通过第二推动杆将贴片机构向下移动，以至于让贴片机构上的贴片头对放置槽内部的二极管上进行贴片，在贴片头对二极管进行贴片的时候限位杆会插入到限位槽的内部，以至于限制贴片头下降的位置，避免了贴片头下降的位置过低而导致将二极管压坏，降低了二极管在贴片时损坏的机率，提高了二极管在贴片过程中的保护效果。
2、本发明通过内置槽、第一推动器、第一推动杆、连接轴、联轴器和万向轮的结合，当贴片机需要的移动的时候，操作人员通过控制按钮控制第一推动器进行原作，第一推动器会通过第一推动杆将连接轴在内置槽的内部向下推动，直到万向轮与地面接触时，并且支撑腿脱离地面，再将推动自动贴片机，以至于将自动贴片机转移到适当的位置，然后再由第二推动器通过第二推动杆带动连接轴进行收缩，直到将万向轮收缩到内置槽的内部，让支撑腿与地面接触，有效的实现了自动贴片机进行移动的效果，避免了自动贴片机在转移位置时需要人工进行搬运，降低了操作人员对自动贴片机位置转移时的劳动强度，而且自动贴片机在位置转移后让支撑腿与地面接触，增强了自动贴片机在使用过程中的稳定性，防止自动贴片机在使用时出现晃动的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种激光二极管加工用自动贴片机的主视图；
图2为本发明一种激光二极管加工用自动贴片机的机体剖视图；
图3为本发明一种激光二极管加工用自动贴片机的放置台剖视图；
图4为本发明一种激光二极管加工用自动贴片机的连接轴主视图。
图中：机体1、支撑腿2、内置槽3、控制按钮4、固定架5、支撑杆6、第一推动器7、第一推动杆8、连接轴9、联轴器10、万向轮11、第二推动器12、第二推动杆13、贴片机构14、贴片头15、限位杆16、放置台17、限位槽18、放置槽19、通孔20、防护垫21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种激光二极管加工用自动贴片机，包括机体1，所述机体1上设置有支撑腿2、内置槽3、控制按钮4、固定架5和支撑杆6，支撑腿2通过铆钉与机体1的底部相连接，内置槽3位于机体1底部的内部，控制按钮4通过铆钉与机体1的正前方相连接，固定架5通过铆钉与机体1的上端相连接，支撑杆6通过铆钉与机体1上表面的中间处相连接；
所述内置槽3的内部设置有第一推动器7，第一推动器7的下端设置有第一推动杆8，第一推动杆8的下端设置有连接轴9，连接轴9的左右两端设置有联轴器10，联轴器10的外表面设置有万向轮11；
所述固定架5上设置有第二推动器12，第二推动器12的下端设置有第二推动杆13，第二推动杆13的下端设置有贴片机构14，贴片机构14上设置有贴片头15和限位杆16，贴片头15通过铆钉与贴片机构14的下端相连接，限位杆16通过铆钉与贴片机构14底部的左右两侧相连接；
所述支撑杆6的上端设置有放置台17，放置台17上设置有限位槽18、放置槽19和通孔20，限位槽18位于放置台17内部的左右两侧，放置槽19均匀的分布在放置台17的内部，通孔20位于放置槽19底部的左右两侧，放置槽19的内部设置有防护垫21。
进一步，所述支撑腿2采用不锈钢的材质制作，并且对称设置在机体1底部的四个拐角处。
进一步，所述第一推动器7设置有两个，并且对称设置在机体1的底部，第一推动器7的上端通过铆钉与内置槽3的上壁相连接。
进一步，所述第一推动杆8的上端嵌合在第一推动器7的内部，并且与第一推动器7的内部活动连接，第一推动杆8的下端通过铆钉与连接轴9的中间处相连接。
进一步，所述联轴器10的一端通过铆钉与连接轴9相连接，联轴器10的另一端通过铆钉与万向轮11活动连接。
进一步，所述第二推动器12通过铆钉与固定架5上端的中间处相连接，第二推动杆13的上端嵌合在第二推动器12的内部，第二推动杆13的下端通过铆钉与贴片机构14上端的中间处相连接。
进一步，所述限位杆16设置有两个并且对称设置在贴片机构14的底部，限位杆16的位置与限位槽18的位置相对应。
进一步，所述放置槽19设置有五个，并且呈圆形。
进一步，所述通孔20的上端与放置槽19相通，通孔20的下端与放置台17的下端相通。
进一步，所述防护垫21采用橡胶的材质制作，并且粘接在放置槽19的内部，防护垫21的内部与通孔20相通。
在一种激光二极管加工用自动贴片机使用的时候，首先将二极管放置在放置槽19的内部，并且将二极管上的引脚放置在通孔20的内部，然后再通过控制按钮4控制第一推动器7进行运作，第二推动器12通过第二推动杆13将贴片机构14向下移动，以至于让贴片机构14上的贴片头15对放置槽19内部的二极管上进行贴片，在贴片头15对二极管进行贴片的时候限位杆16会插入到限位槽18的内部，以至于限制贴片头15下降的位置，同时防护垫21会对二极管的底部进行保护，当贴片机需要的移动的时候，操作人员通过控制按钮4控制第一推动器7进行原作，第一推动器7会通过第一推动杆8将连接轴9在内置槽3的内部向下推动，直到万向轮11与地面接触时，并且支撑腿2脱离地面，再将推动自动贴片机，以至于将自动贴片机转移到适当的位置，然后再由第二推动器12通过第二推动杆13带动连接轴9进行收缩，直到将万向轮11收缩到内置槽3的内部，让支撑腿2与地面接触。
本发明的机体1、支撑腿2、内置槽3、控制按钮4、固定架5、支撑杆6、第一推动器7、第一推动杆8、连接轴9、联轴器10、万向轮11、第二推动器12、第二推动杆13、贴片机构14、贴片头15、限位杆16、放置台17、限位槽18、放置槽19、通孔20、防护垫21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过限位杆16和限位槽18的结合，自动贴片机使用的时候，先将二极管放置在放置槽19的内部，并且将二极管上的引脚放置在通孔20的内部，然后再通过控制按钮4控制第一推动器7进行运作，第二推动器12通过第二推动杆13将贴片机构14向下移动，以至于让贴片机构14上的贴片头15对放置槽19内部的二极管上进行贴片，在贴片头15对二极管进行贴片的时候限位杆16会插入到限位槽18的内部，以至于限制贴片头15下降的位置，避免了贴片头15下降的位置过低而导致将二极管压坏，降低了二极管在贴片时损坏的机率，提高了二极管在贴片过程中的保护效果，通过内置槽3、第一推动器7、第一推动杆8、连接轴9、联轴器10和万向轮11的结合，当贴片机需要的移动的时候，操作人员通过控制按钮4控制第一推动器7进行原作，第一推动器7会通过第一推动杆8将连接轴9在内置槽3的内部向下推动，直到万向轮11与地面接触时，并且支撑腿2脱离地面，再将推动自动贴片机，以至于将自动贴片机转移到适当的位置，然后再由第二推动器12通过第二推动杆13带动连接轴9进行收缩，直到将万向轮11收缩到内置槽3的内部，让支撑腿2与地面接触，有效的实现了自动贴片机进行移动的效果，避免了自动贴片机在转移位置时需要人工进行搬运，降低了操作人员对自动贴片机位置转移时的劳动强度，而且自动贴片机在位置转移后让支撑腿2与地面接触，增强了自动贴片机在使用过程中的稳定性，防止自动贴片机在使用时出现晃动的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种激光二极管加工用自动贴片机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有支撑腿(2)、内置槽(3)、控制按钮(4)、固定架(5)和支撑杆(6)，支撑腿(2)通过铆钉与机体(1)的底部相连接，内置槽(3)位于机体(1)底部的内部，控制按钮(4)通过铆钉与机体(1)的正前方相连接，固定架(5)通过铆钉与机体(1)的上端相连接，支撑杆(6)通过铆钉与机体(1)上表面的中间处相连接；
所述内置槽(3)的内部设置有第一推动器(7)，第一推动器(7)的下端设置有第一推动杆(8)，第一推动杆(8)的下端设置有连接轴(9)，连接轴(9)的左右两端设置有联轴器(10)，联轴器(10)的外表面设置有万向轮(11)；
所述固定架(5)上设置有第二推动器(12)，第二推动器(12)的下端设置有第二推动杆(13)，第二推动杆(13)的下端设置有贴片机构(14)，贴片机构(14)上设置有贴片头(15)和限位杆(16)，贴片头(15)通过铆钉与贴片机构(14)的下端相连接，限位杆(16)通过铆钉与贴片机构(14)底部的左右两侧相连接；
所述支撑杆(6)的上端设置有放置台(17)，放置台(17)上设置有限位槽(18)、放置槽(19)和通孔(20)，限位槽(18)位于放置台(17)内部的左右两侧，放置槽(19)均匀的分布在放置台(17)的内部，通孔(20)位于放置槽(19)底部的左右两侧，放置槽(19)的内部设置有防护垫(21)。
2.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述支撑腿(2)采用不锈钢的材质制作，并且对称设置在机体(1)底部的四个拐角处。
3.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述第一推动器(7)设置有两个，并且对称设置在机体(1)的底部，第一推动器(7)的上端通过铆钉与内置槽(3)的上壁相连接。
4.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述第一推动杆(8)的上端嵌合在第一推动器(7)的内部，并且与第一推动器(7)的内部活动连接，第一推动杆(8)的下端通过铆钉与连接轴(9)的中间处相连接。
5.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述联轴器(10)的一端通过铆钉与连接轴(9)相连接，联轴器(10)的另一端通过铆钉与万向轮(11)活动连接。
6.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述第二推动器(12)通过铆钉与固定架(5)上端的中间处相连接，第二推动杆(13)的上端嵌合在第二推动器(12)的内部，第二推动杆(13)的下端通过铆钉与贴片机构(14)上端的中间处相连接。
7.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述限位杆(16)设置有两个并且对称设置在贴片机构(14)的底部，限位杆(16)的位置与限位槽(18)的位置相对应。
8.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述放置槽(19)设置有五个，并且呈圆形。
9.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述通孔(20)的上端与放置槽(19)相通，通孔(20)的下端与放置台(17)的下端相通。
10.根据权利要求1的一种激光二极管加工用自动贴片机，其特征在于：所述防护垫(21)采用橡胶的材质制作，并且粘接在放置槽(19)的内部，防护垫(21)的内部与通孔(20)相通。
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