CN110687041A - 一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，包括机体、所述机体后端外表面设置的供水组件以及机体底端设置的循环组件，所述机体的内表面靠近上端的位置固定连接有线性滑轨，所述线性滑轨外表面滑动连接有滑座，所述滑座的前端外表面固定连接有横板，所述滑座的一侧外表面设置有第一气缸，所述第一气缸与线性滑轨固定连接，且第一气缸的延伸端与滑座固定连接，所述横板的下端外表面固定连接有第二气缸。本发明结构通过热水仓与冷水仓对绝缘子进行温度试验并测量称重，降低人工操作劳动强度，且装置对绝缘子的安装方式进行优化，固定效果优异，安装更加方便，同时通过循环组件能够对内部使用水起到净化过滤二次循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，现有绝缘子安装大多在外露在输电线路上，容易受到天气因素的影响，在日晒雨淋下绝缘子易损坏，因此现有绝缘子在生产后需要对绝缘子进行温度试验，现有绝缘子温度试验在试验时，均通过操作人员通过冷热水对绝缘子进行喷淋，这样试验过程中操作人员的工作强度大，检测效果差，检测效率低，试验的冷热水不能实现循环使用，冷热水的温度不能控制，提取操作时均通过操作人员手工进行操作，并没有对绝缘子进行重量称取，导致重量不合格的绝缘子出现，安全性能低；
对比中国专利绝缘子温度循环试验机CN201410853739.7，其优点为通过传动机构将内置有绝缘子的清洗篮通过称重组件（称重传感器）进行称重，并通过起吊组件上清洗篮起吊至试验槽组件内，通过试验槽组件对绝缘子进行温度试验，减少了现有由操作人员进行试验的工作强度，试验效果好，称重组件的设置，提高了试验时绝缘子的重量在合格的范围内，提高了绝缘子的使用寿命，安全性能高，起吊组件的设置，便于清洗篮的起吊，试验效率高，稳定性能好，过风冷式制冷机实现对喷淋槽内水的制冷，能很好的控制喷淋管试验时的温度，加热组件进行加热；
为此，提出一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，该装置结构通过热水仓与冷水仓对绝缘子进行温度试验并测量称重，降低人工操作劳动强度，且装置对绝缘子的安装方式进行优化，固定效果优异，安装更加方便，同时通过循环组件能够对内部使用水起到净化过滤二次循环使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，包括机体、所述机体后端外表面设置的供水组件以及机体底端设置的循环组件，所述机体的内表面靠近上端的位置固定连接有线性滑轨，所述线性滑轨外表面滑动连接有滑座，所述滑座的前端外表面固定连接有横板，所述滑座的一侧外表面设置有第一气缸，所述第一气缸与线性滑轨固定连接，且第一气缸的延伸端与滑座固定连接，所述横板的下端外表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端延伸端固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有硅胶圆片与第一弹簧，所述硅胶圆片位于第一弹簧的上侧，所述连接杆的底端固定连接有固定块，所述机体的内表面底端两侧固定连接有热水仓与冷水仓，且热水仓位于冷水仓的一侧，所述热水仓与冷水仓之间固定连接有隔板，所述热水仓的内表面靠近上端的位置固定连接有温度传感器与液位传感器，所述温度传感器位于液位传感器的一侧，所述热水仓与冷水仓的上端外表面中部均开设有放置孔槽，所述热水仓内壁设置有加热组件，所述隔板的内部设置有第二水泵，所述第二水泵一侧固定连接有吸水管，且吸水管的一端与冷水仓相连接，所述第二水泵的顶端固定连接有出水管，且出水管贯穿隔板并延伸至冷水仓内表面上端，位于所述冷水仓内表面的出水管表面固定连接有高压喷头，所述固定块的外表面开设有安装槽，所述连接杆的底端开设有活动槽，所述固定块的上端外表面贯穿活动连接有T型活动杆，所述T型活动杆的底端位于固定块的内部，且T型活动杆的底端固定连接有挤压板；
所述供水组件包括水箱，所述水箱的上端外表面设置有第一水泵，所述水箱与第一水泵之间通过水管进行连接，所述第一水泵的两侧固定连接有第一输水管与第二输水管，且第一输水管的一端贯穿机体与热水仓相连接，且第一水管靠近热水仓一端外表面固定连接有第一电磁阀，所述第二输水管的一端贯穿机体并与冷水仓相连接，且第二输水管靠近冷水仓的一端外表面固定连接有第二电磁阀；
所述循环组件包括过滤器，所述过滤器的前端外表面固定连接有过滤管，且过滤管的一端贯穿机体分别与热水仓以及冷水仓相连接，且过滤管靠近热水仓以及冷水仓的一端外表面均设置有电磁阀，所述过滤器的后端外表面固定连接有回流管，且回流管外界水泵与水箱相连接；
所述水箱的后端外表面固定连接有控制器，所述机体的前端外表面铰接有钢化玻璃材质的密封门。
通过采用上述技术方案，该装置结构通过热水仓与冷水仓对绝缘子进行温度试验并测量称重，降低人工操作劳动强度，且装置对绝缘子的安装方式进行优化，固定效果优异，安装更加方便，同时通过循环组件能够对内部使用水起到净化过滤二次循环使用。
优选的，所述硅胶圆片的上端外表面中心位置固定连接有套环，所述第一弹簧的一端与套环固定连接，且其另一端与固定块固定连接，套环与连接杆相互匹配并活动连接。
通过采用上述技术方案，硅胶圆片配合圆环在连接杆表面上下移动并挤压拉伸第一弹簧，利用第一弹簧复位。
优选的，两个所述放置孔槽的内部均胶接有橡胶片，且放置孔槽的横截面积大于固定块的横截面积。
通过采用上述技术方案，利用橡胶片弹性复位遮蔽放置孔槽，可以有效的降低热水仓内部水加热蒸发，降低蒸汽溢散，降低机体内部冷凝水形成。
优选的，所述冷水仓内表面顶端出水管呈环形分布，且其外表面固定连接有若干个高压喷头。
通过采用上述技术方案，通过高压喷头对绝缘子表面冲洗实现冷水试验效果。
优选的，所述固定块内部呈中空结构，且安装槽呈T型结构。
通过采用上述技术方案，T型结构的安装槽用于固定绝缘子伞裙边使用。
优选的，所述T型活动杆位于固定块内部表面套接有第二弹簧，且第二弹簧位于挤压板与固定块之间。
通过采用上述技术方案，通过第二弹簧弹力迫使挤压板向下移动，从而在固定块与挤压板的作用下固定安装槽内部绝缘子。
优选的，所述挤压板与固定块相互匹配活动连接，且T型活动杆顶端与活动槽活动连接。
通过采用上述技术方案，便于T型活动杆顶端在活动槽内部移动。
优选的，所述热水仓与冷水仓结构相同，且其内部均设置有液位传感器与温度传感器。
通过采用上述技术方案，通过液位传感器以及温度传感器实时测量冷水仓与热水仓温度以及水位，从而将数据实时反馈至控制器中，利用控制器控制加热组件或第一水泵对其补充水或加热温度。
优选的，所述热水仓与冷水仓的上端外表面呈锥形结构。
通过采用上述技术方案，在绝缘子从放置孔槽内部抽出时，其表面残留的水分会滴落至其表面，在其锥形表面结构下水分在自身重量下向下滑落并在此流入热水仓以及冷水仓内部，降低水分溅出的几率。
优选的，所述控制器、第一水泵、第二水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、加热组件之间电性连接。
通过采用上述技术方案，利用控制器控制其他各个带电部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加称重传感器、固定块、连接杆、第二弹簧、挤压板以及安装槽等一系列结构部件，使用者手指插入安装槽内部向上扣动挤压板，迫使T型活动杆顶端在活动槽内部向上移动，然后使用者将绝缘子由安装槽放置在固定块内部，通过第二弹簧弹力压缩蓄势挤压迫使挤压板向下移动，并配合T型结构的安装槽卡合绝缘子伞边，从而完成绝缘子的固定工作，极大的优化绝缘子的安装过程，方便使用者操作拆卸，通过装置测试效率；
2、通过在该装置中添加热水仓、冷水仓、放置孔槽、橡胶片、第一弹簧、硅胶圆片等一系列结构部件，在对绝缘子冷水热试验时，在绝缘子由放置孔槽在驱动机构作用下插入冷水仓与热水仓内部时，通过橡胶片的弹性能力遮蔽放置孔槽，有效的降低热水仓内部水加热时蒸汽溢散程度，进一步降低机体内部表面出现冷凝水的几率，在放置过程中配合硅胶圆片进一步密闭放置孔槽，同时热水仓与冷水仓顶端表面锥形结构的设计，在绝缘子从放置孔槽内部抽出时，其表面残留的水分会滴落至其表面，在其锥形表面结构下水分在自身重量下向下滑落并在此流入热水仓以及冷水仓内部，降低水分溅出的几率；
3、通过在该装置中添加循环组件以及热水仓、冷水仓内部对应的温度传感器与液位传感器，通过温度传感器与液位传感器实时测量热水仓一冷水仓内部水温以及液位，并反馈至控制器中，利用控制器实时控制加热水温或补充水量，在一定时间使用后通过循环组件对热水仓以及冷水仓内部水进行过滤，二次回收利用，节能环保有效的提高装置使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机体与热水仓、冷水仓的结合视图；
图3为本发明的线性滑轨与滑座、第一气缸的结合视图；
图4为本发明的第二气缸与固定块、称重传感器的结合视图；
图5为本发明的固定块与安装槽的结合视图；
图6为本发明的T型活动杆与第二弹簧、挤压板的结合视图；
图7为本发明的热水仓与加热组件的结合视图；
图8为本发明的第二水泵与冷水仓的结合视图；
图9为本发明的放置孔槽与橡胶片的结合视图；
图10为本发明的第一水泵与水箱、控制器的结合视图；
图11为本发明的过滤器与水箱的结合视图。
图中：
1、机体；11、密封门；2、第一水泵；21、第一输水管；22、第二输水管；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；3、线性滑轨；31、滑座；32、第一气缸；33、横板；34、第二气缸；35、称重传感器；36、硅胶圆片；37、连接杆；38、第一弹簧；39、活动槽；4、热水仓；41、加热组件；42、液位传感器；43、温度传感器；44、放置孔槽；45、橡胶片；5、冷水仓；51、隔板；52、第二水泵；53、吸水管；54、出水管；55、高压喷头；6、过滤器；61、过滤管；62、回流管；7、固定块；71、安装槽；72、T型活动杆；73、第二弹簧；74、挤压板；8、控制器；9、水箱。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
如图1、图2与图3所示，一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，包括机体1、所述机体1后端外表面设置的供水组件以及机体1底端设置的循环组件，所述机体1的内表面靠近上端的位置固定连接有线性滑轨3，所述线性滑轨3外表面滑动连接有滑座31，所述滑座31的前端外表面固定连接有横板33，所述滑座31的一侧外表面设置有第一气缸32，所述第一气缸32与线性滑轨3固定连接，且第一气缸32的延伸端与滑座31固定连接；
如图4所示，所述横板33的下端外表面固定连接有第二气缸34，所述第二气缸34底端延伸端固定连接有称重传感器35，所述称重传感器35的底端固定连接有连接杆37，所述连接杆37的外表面套接有硅胶圆片36与第一弹簧38，所述硅胶圆片36位于第一弹簧38的上侧，所述连接杆37的底端固定连接有固定块7；
如图2与图7所示，所述机体1的内表面底端两侧固定连接有热水仓4与冷水仓5，且热水仓4位于冷水仓5的一侧，所述热水仓4与冷水仓5之间固定连接有隔板51，所述热水仓4的内表面靠近上端的位置固定连接有温度传感器43与液位传感器42，所述温度传感器43位于液位传感器42的一侧，所述热水仓4与冷水仓5的上端外表面中部均开设有放置孔槽44，所述热水仓4内壁设置有加热组件41；
如图8所示，所述隔板51的内部设置有第二水泵52，所述第二水泵52一侧固定连接有吸水管53，且吸水管53的一端与冷水仓5相连接，所述第二水泵52的顶端固定连接有出水管54，且出水管54贯穿隔板51并延伸至冷水仓5内表面上端，位于冷水仓5内表面的出水管54表面固定连接有高压喷头55；
如图5与图6所示，所述固定块7的外表面开设有安装槽71，所述连接杆37的底端开设有活动槽39，所述固定块7的上端外表面贯穿活动连接有T型活动杆72，所述T型活动杆72的底端位于固定块7的内部，且T型活动杆72的底端固定连接有挤压板74；
如图10与图2所示，所述供水组件包括水箱9，所述水箱9的上端外表面设置有第一水泵2，所述水箱9与第一水泵2之间通过水管进行连接，所述第一水泵2的两侧固定连接有第一输水管21与第二输水管22，且第一输水管21的一端贯穿机体1与热水仓4相连接，且第一水管靠近热水仓4一端外表面固定连接有第一电磁阀23，所述第二输水管22的一端贯穿机体1并与冷水仓5相连接，且第二输水管22靠近冷水仓5的一端外表面固定连接有第二电磁阀24；
如图2与图11所示，所述循环组件包括过滤器6，所述过滤器6的前端外表面固定连接有过滤管61，且过滤管61的一端贯穿机体1分别与热水仓4以及冷水仓5相连接，且过滤管61靠近热水仓4以及冷水仓5的一端外表面均设置有电磁阀，所述过滤器6的后端外表面固定连接有回流管62，且回流管62外界水泵与水箱9相连接；
所述水箱9的后端外表面固定连接有控制器8，所述机体1的前端外表面铰接有钢化玻璃材质的密封门11。
通过采用上述技术方案，该装置结构通过热水仓4与冷水仓5对绝缘子进行温度试验并测量称重，降低人工操作劳动强度，且装置对绝缘子的安装方式进行优化，固定效果优异，安装更加方便，同时通过循环组件能够对内部使用水起到净化过滤二次循环使用。
具体的，如图4所示，所述硅胶圆片36的上端外表面中心位置固定连接有套环，所述第一弹簧38的一端与套环固定连接，且其另一端与固定块7固定连接，套环与连接杆37相互匹配并活动连接。
通过采用上述技术方案，硅胶圆片36配合圆环在连接杆37表面上下移动并挤压拉伸第一弹簧38，利用第一弹簧38复位。
具体的，如图9所示，两个所述放置孔槽44的内部均胶接有橡胶片45，且放置孔槽44的横截面积大于固定块7的横截面积。
通过采用上述技术方案，利用橡胶片45弹性复位遮蔽放置孔槽44，可以有效的降低热水仓4内部水加热蒸发，降低蒸汽溢散，降低机体1内部冷凝水形成。
具体的，如图8所示，所述冷水仓5内表面顶端出水管54呈环形分布，且其外表面固定连接有若干个高压喷头55。
通过采用上述技术方案，通过高压喷头55对绝缘子表面冲洗实现冷水试验效果。
具体的，如图5所示，所述固定块7内部呈中空结构，且安装槽71呈T型结构。
通过采用上述技术方案，T型结构的安装槽71用于固定绝缘子伞裙边使用。
具体的，如图5所示，所述T型活动杆72位于固定块7内部表面套接有第二弹簧73，且第二弹簧73位于挤压板74与固定块7之间。
通过采用上述技术方案，通过第二弹簧73弹力迫使挤压板74向下移动，从而在固定块7与挤压板74的作用下固定安装槽71内部的绝缘子。
具体的，如图5所示，所述挤压板74与固定块7相互匹配活动连接，且T型活动杆72顶端与活动槽39活动连接。
通过采用上述技术方案，便于T型活动杆72顶端在活动槽39内部移动。
具体的，如图2所示，所述热水仓4与冷水仓5结构相同，且其内部均设置有液位传感器42与温度传感器43。
通过采用上述技术方案，通过液位传感器42以及温度传感器43实时测量冷水仓5与热水仓4温度以及水位，从而将数据实时反馈至控制器8中，利用控制器8控制加热组件41或第一水泵2对其补充水或加热温度。
具体的，如图2所示，所述热水仓4与冷水仓5的上端外表面呈锥形结构。
通过采用上述技术方案，在绝缘子从放置孔槽44内部抽出时，其表面残留的水分会滴落至其表面，在其锥形表面结构下水分在自身重量下向下滑落并在此流入热水仓4以及冷水仓5内部，降低水分溅出的几率。
具体的，如图2所示，所述控制器8、第一水泵2、第二水泵52、第一电磁阀23、第二电磁阀24、加热组件41之间电性连接。
通过采用上述技术方案，利用控制器8控制其他各个带电部件。
工作原理：
该装置在使用之前与冷水仓5相连接的第二输水管22为双头接口，将另一头外接风冷式制冷机接头并配有配套使用的电磁阀，钢化玻璃材质的密封门11表面粘贴防雾化膜，使用者打开密封门11，手指插入安装槽71内部向上扣动挤压板74，迫使T型活动杆72顶端在活动槽39内部向上移动，然后使用者将绝缘子由安装槽71放置在固定块7内部，通过第二弹簧73弹力压缩蓄势挤压迫使挤压板74向下移动，并配合T型结构的安装槽71卡合绝缘子伞边，从而完成绝缘子的固定工作，安装结束后称重传感器35对其称重，并将测量数值反馈至控制器8内部或者反馈至与控制器8连接的外部终端显示设备上，显示具体数值，称重测量结束后关闭密封门11， 使用者通过控制器8控制第一气缸32运行，第一气缸32延伸端推动滑座31在线性滑轨3上移动，先控制滑座31移动至热水仓4的正上方，然后第二气缸34向下延伸，迫使绝缘子由热水仓4上端外表面的放置孔槽44挤压橡胶片45插入热水仓4的内部与热水仓4内部90-95度热水充分接触，在插入过程中硅胶圆片36碰触热水仓4上端外表面然后连接杆37继续向下移动此时会拉伸第一弹簧38，迫使硅胶圆片36密闭放置孔槽44减少蒸汽溢出，然后第二气缸34将绝缘子从放置孔槽44内部抽出，橡胶片45在自身弹性作用下复位遮蔽放置孔槽44，硅胶圆片36在第一弹簧38作用下迫使圆环在连接杆37表面向上移动复位，然后第一气缸32再次推动滑座31移动至冷水仓5正上方，在第二气缸34的作用下由放置孔槽44插入冷水仓5内部，此时控制器8控制第二水泵52运行，通过吸水管53吸取冷水仓5内部水，然后由出水管54输出在高压喷头55的作用下向绝缘子表面喷洒5-15度水对其冷水试验，然后在一定时间后第二气缸34将绝缘子拉出试验结束，全程测量使用者可通过钢化玻璃材质的密封门11观察内部情况，方便使用者及时了解实时控制，同时在热水仓4与冷水仓5内的液位传感器42以及温度传感器43作用下实时监测内部水位差以及温度，从而将具体数据反馈至控制器8内部，若数据偏离正常参数时，控制器8会打开关闭相应的阀门通过第一水泵2对其供水或者控制加热组件41对热水仓4加热、风冷式制冷机对冷水仓5水降温，在热水仓4与冷水仓5内水一定时间使用后，控制器8控制过滤器6与热水仓4、冷水仓5相连接的过滤管61表面的电磁阀，将水倒入过滤器6内部进行过滤，然后由水泵再次倒入水箱9内部，实现水循环使用的目的，使用者定期对水箱9内部水损耗补充即可，该装置结构通过热水仓4与冷水仓5对绝缘子进行温度试验并测量称重，降低人工操作劳动强度，且装置对绝缘子的安装方式进行优化，固定效果优异，安装更加方便，同时通过循环组件能够对内部使用水起到净化过滤二次循环使用。
上述加热组件41、风冷式制冷机、过滤器6以及称重传感器35为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果。
Claims (10)
1.一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，包括机体（1）、所述机体（1）后端外表面设置的供水组件以及机体（1）底端设置的循环组件，其特征在于：所述机体（1）的内表面靠近上端的位置固定连接有线性滑轨（3），所述线性滑轨（3）外表面滑动连接有滑座（31），所述滑座（31）的前端外表面固定连接有横板（33），所述滑座（31）的一侧外表面设置有第一气缸（32），所述第一气缸（32）与线性滑轨（3）固定连接，且第一气缸（32）的延伸端与滑座（31）固定连接，所述横板（33）的下端外表面固定连接有第二气缸（34），所述第二气缸（34）底端延伸端固定连接有称重传感器（35），所述称重传感器（35）的底端固定连接有连接杆（37），所述连接杆（37）的外表面套接有硅胶圆片（36）与第一弹簧（38），所述硅胶圆片（36）位于第一弹簧（38）的上侧，所述连接杆（37）的底端固定连接有固定块（7），所述机体（1）的内表面底端两侧固定连接有热水仓（4）与冷水仓（5），且热水仓（4）位于冷水仓（5）的一侧，所述热水仓（4）与冷水仓（5）之间固定连接有隔板（51），所述热水仓（4）的内表面靠近上端的位置固定连接有温度传感器（43）与液位传感器（42），所述温度传感器（43）位于液位传感器（42）的一侧，所述热水仓（4）与冷水仓（5）的上端外表面中部均开设有放置孔槽（44），所述热水仓（4）内壁设置有加热组件（41），所述隔板（51）的内部设置有第二水泵（52），所述第二水泵（52）一侧固定连接有吸水管（53），且吸水管（53）的一端与冷水仓（5）相连接，所述第二水泵（52）的顶端固定连接有出水管（54），且出水管（54）贯穿隔板（51）并延伸至冷水仓（5）内表面上端，位于所述冷水仓（5）内表面的出水管（54）表面固定连接有高压喷头（55），所述固定块（7）的外表面开设有安装槽（71），所述连接杆（37）的底端开设有活动槽（39），所述固定块（7）的上端外表面贯穿活动连接有T型活动杆（72），所述T型活动杆（72）的底端位于固定块（7）的内部，且T型活动杆（72）的底端固定连接有挤压板（74）；
所述供水组件包括水箱（9），所述水箱（9）的上端外表面设置有第一水泵（2），所述水箱（9）与第一水泵（2）之间通过水管进行连接，所述第一水泵（2）的两侧固定连接有第一输水管（21）与第二输水管（22），且第一输水管（21）的一端贯穿机体（1）与热水仓（4）相连接，且第一水管靠近热水仓（4）一端外表面固定连接有第一电磁阀（23），所述第二输水管（22）的一端贯穿机体（1）并与冷水仓（5）相连接，且第二输水管（22）靠近冷水仓（5）的一端外表面固定连接有第二电磁阀（24）；
所述循环组件包括过滤器（6），所述过滤器（6）的前端外表面固定连接有过滤管（61），且过滤管（61）的一端贯穿机体（1）分别与热水仓（4）以及冷水仓（5）相连接，且过滤管（61）靠近热水仓（4）以及冷水仓（5）的一端外表面均设置有电磁阀，所述过滤器（6）的后端外表面固定连接有回流管（62），且回流管（62）通过外界水泵与水箱（9）相连接；
所述水箱（9）的后端外表面固定连接有控制器（8），所述机体（1）的前端外表面铰接有钢化玻璃材质的密封门（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述硅胶圆片（36）的上端外表面中心位置固定连接有套环，所述第一弹簧（38）的一端与套环固定连接，且其另一端与固定块（7）固定连接，套环与连接杆（37）相互匹配并活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：两个所述放置孔槽（44）的内部均胶接有橡胶片（45），且放置孔槽（44）的横截面积大于固定块（7）的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述冷水仓（5）内表面顶端出水管（54）呈环形分布，且其外表面固定连接有若干个高压喷头（55）。
5.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述固定块（7）内部呈中空结构，且安装槽（71）呈T型结构。
6.根据权利要求5所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述T型活动杆（72）位于固定块（7）内部表面套接有第二弹簧（73），且第二弹簧（73）位于挤压板（74）与固定块（7）之间。
7.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述挤压板（74）与固定块（7）相互匹配活动连接，且T型活动杆（72）顶端与活动槽（39）活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述热水仓（4）与冷水仓（5）结构相同，且其内部均设置有液位传感器（42）与温度传感器（43）。
9.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述热水仓（4）与冷水仓（5）的上端外表面呈锥形结构。
10.根据权利要求1所述的一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机，其特征在于：所述控制器（8）、第一水泵（2）、第二水泵（52）、第一电磁阀（23）、第二电磁阀（24）、加热组件（41）之间电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201911131407.7A CN110687041A (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种高压电缆绝缘子生产加工用温度循环试验机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN110687041A true CN110687041A (zh) | 2020-01-14 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112098255A (zh) * | 2020-11-11 | 2020-12-18 | 广东电网有限责任公司东莞供电局 | 一种玻璃绝缘子热震试验设备 |
| CN113533043A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-22 | 萍乡强盛电瓷制造有限公司 | 一种盘型悬式瓷绝缘子用拉力检测装置 |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201911131407.7A patent/CN110687041A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113533043A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-22 | 萍乡强盛电瓷制造有限公司 | 一种盘型悬式瓷绝缘子用拉力检测装置 |
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