CN110685488A - 预制通信基站铁塔及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制通信基站铁塔及其施工方法，其涉及一种通信基站铁塔，旨在解决现有技术中的工人需要登高安装通信基站顶部的电机装置，危险性较大的技术问题，其技术方案要点包括用于安装在基坑内的套筒、与套筒连接的固定板以及安装在固定板上的安装板，所述固定板的直径大于基坑的直径，所述套筒沿铁塔的高度方向设置，所述固定板和安装板的侧壁上均设有供铁塔穿过的通孔，所述安装板内设有推动铁塔上下移动的滑移组件，所述固定板内设有用于固定铁塔的限位组件；以此可以降低工人安装铁塔顶部电力装置的危险性，也可以提高工人工作效率。

Description

预制通信基站铁塔及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种通信基站铁塔，更具体地说，它涉及一种预制通信基站铁塔及其施工方法。

背景技术

基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通信基站的建设是我国移动通信运营商投资的重要部分，移动通信基站的建设一般都是围绕覆盖面、通话质量、投资效益、建设难易、维护方便等要素进行。随着移动通信网络业务向数据化、分组化方向发展，移动通信基站的发展趋势也必然是宽带化、大覆盖面建设及IP化。

通常安装步骤为：工厂预制基础；将构件进行运输至目的地；在目的地进行开挖基坑；安装接地网和预埋件；浇注混凝土后回填土方；最后安装机房和铁塔。

授权公告号为CN209134654U的中国专利公开了一种预制式5G通信基站，涉及5G通信技术领域，该预制式5G通信基站，包括基座，基座的顶端固定连接有通信塔，基座的周向开设有第一安装槽，第一安装槽内设有支撑杆，支撑杆的一端通过固定轴与第一安装槽活动连接，支撑杆的一端为弧形，支撑杆的一端固定连接有齿条，支撑杆的另一端活动连接有固定件，固定件的底端固定连接有支撑块。该预制式5G通信基站，可以实现提前预制的目的，在建设基站时，直接将该基座移动到相应的位置就可以直接进行建设，减少了劳动成本，提高了工作效率，通过在基座的周向设置支撑杆和支撑块，能够在基座建设时起到支撑作用，便于基座的安装和固定，提高了基座的牢固性。

当使用现有技术中的通信基站时，将通信基站移动至安装位置后，当需要安装基站顶部的电力装置时，需要工作人员攀爬进行高空作业，危险性较大，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种预制通信基站铁塔，其具有降低工作人员安装电力装置危险性，也可以提高安装效率的优势。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制通信基站铁塔，包括用于安装在基坑内的套筒、与套筒连接的固定板以及安装在固定板上的安装板，所述套筒沿铁塔的高度方向设置，所述固定板和安装板的侧壁上均设有供铁塔穿过的通孔，所述安装板内设有推动铁塔上下移动的滑移组件，所述固定板内设有用于固定铁塔的限位组件。

通过采用上述技术方案，在安装铁塔时，在地面开外基坑并夯实，将套筒安装在基坑内，将固定板安装在地面和套筒上，再将安装板安装在固定板上，再将铁塔插入通孔和套筒内，降低了铁塔的高度，工人对铁塔的顶部进行施工安装电力设施，安装完后，滑移组件推动铁塔向上移动，移动至限定位置后，再利用限位组件将铁塔进行固定，以此可以降低工人安装铁塔顶部电力装置的危险性，也可以提高工人工作效率。

进一步地，所述套筒包括内筒、外筒以及连接内筒和外筒的环板，所述外筒的外直径小于基坑的内直径，所述内筒和外筒之间留有空腔，所述外筒的侧壁上均布有若干个供混凝土进入空腔的径流孔；

所述环板的侧壁上设有若干个预留钢筋，所述预留钢筋的一端伸入空腔内、另一端穿过固定板和安装板，所述环板、固定板以及安装板的侧壁上设有供预留钢筋伸入的固定孔，所述预留钢筋伸入固定孔的一端并伸入空腔中。

通过采用上述技术方案，将套筒安装在基坑内后，将混凝土注入基坑内，混凝土沿着径流孔进入空腔内，基坑外的混凝土和空腔内的混凝土凝固后，从而可以加强套筒在基坑内安装稳定性，有利于减少铁塔发生倾覆的可能性，由于预留钢筋插入空腔内，伸出安装板的一端再插入固定孔和空腔内，预留钢筋的两端从而可以固定在混凝土内，以此可以加强预留钢筋在环板上的安装稳定性，增加安装板和固定板在套筒上的安装稳定性。

进一步地，所述内筒的外侧壁和外筒的内侧壁之间均布有若干个连接钢丝以及若干个环状钢丝，所述环状钢丝与连接钢丝连接，所述连接钢丝的轴线与内筒的轴线垂直，所述环状钢丝的轴线与内筒的轴线共线，所述预留钢筋远离固定孔的一端设有若干个固定钢丝，所述固定钢丝与环状钢丝和连接钢丝的连接点连接。

通过采用上述技术方案，混凝土进入空腔内后，将连接钢丝、固定钢丝以及环状钢丝固定在空腔内，以此可以增加混凝土固定套筒的稳定性。

进一步地，所述安装板内设有容纳腔，所述容纳腔与所述通孔连通设置；

所述滑移组件包括设置在所述容纳腔内的滑移电机、与滑移电机的电机轴同轴连接的滑移轴以及设置在所述滑移轴侧壁上的齿轮，所述滑移轴远离滑移电机的一端与容纳腔的侧壁转动连接，所述铁塔的侧壁上设有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，在安装电力装置时，滑移电机将滑移轴以及齿轮转动，驱动铁塔上的齿条上移，从而可以顺利将铁塔安装在基坑内。

进一步地，所述固定板内设有与通孔连通设置的两固定槽，两所述固定槽分别位于通孔的两侧，所述固定槽的槽壁上设有安装块，所述安装块的侧壁上且沿套筒的径向设有限位孔；

所述限位组件包括设置在固定槽内的限位电机，所述限位电机的电机轴端壁上设有主动轴，所述主动轴的侧壁上设有主动锥轮，所述限位孔内滑移设有限位杆，所述限位杆的一端螺纹连接有与主动锥轮啮合的从动锥轮、另一端转动设有抵紧板，两所述抵紧板相对设置且分别位于齿条的下方，两所述抵紧板的相对侧壁上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当电力装置安装完毕后，利用限位电机驱动主动轴、主动锥轮、从动锥轮、限位轴以及抵紧板移动，从而驱动抵紧板移动，抵紧板上的橡胶垫抵紧在铁塔的外侧壁上，从而可以夹紧铁塔，减少铁塔发生左右偏移的可能性，增加铁塔在固定板上的安装稳定性。

进一步地，所述环板的内侧壁上设有若干个安装槽，所述安装槽与所述内筒的内侧壁连通设置；

所述安装槽的槽底壁上设有安装弹簧，所述安装弹簧远离安装槽槽底壁的一端设有限位块，所述限位块远离安装弹簧的一端伸出安装槽，所述限位块一端位于安装槽中、另一端伸出安装槽，所述限位块伸出安装槽一端设有圆弧面，所述圆弧面朝向基坑的底壁；

所述铁塔的侧壁上设有定位板，所述定位板与内筒内侧壁之间的距离小于限位块伸出安装槽的长度，所述定位板朝向安装板的一侧设有用于挤压圆弧面的弧形面。

通过采用上述技术方案，当工人安装完电力装置后，滑移电机驱动齿轮转动，将铁塔向上移动，当移动至限位块处时，定位板上的弧形面与圆弧面抵触，将限位块向安装槽内挤压，安装弹簧受力挤压，将定位板滑过限位块后，安装弹簧复位，限位块伸出后，定位板抵紧在限位块上，从而可以将定位板安装在套筒上，减少铁塔发生下滑的可能性。

进一步地，所述内筒的内侧壁上均布有若干个支撑件，所述支撑件包括沿内筒的高度方向设置的支撑板，支撑板位于限位块的下方，所述支撑板顶壁与铁塔的底壁抵触，所述支撑板与内筒内侧壁之间均布有若干个支撑弹簧；

所述支撑板远离支撑弹簧的一侧设有缺口，所述缺口靠近基坑底壁的一侧设有连接杆，所述连接杆的侧壁上转动设有斜撑杆，所述连接杆的侧壁上设有扭簧，所述扭簧的一端与斜撑杆连接、另一端与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，当滑移电机驱动铁塔向上移动后，定位板滑过支撑板，当经过缺口后，扭簧复位，斜撑杆转动抵紧在基坑的底壁上，定位板继续向上移动后，当定位板固定在限位块上后，支撑弹簧复位，将支撑板推出，支撑板支撑铁塔的底壁，从而可以减少铁塔下滑的可能性，以此可以增加铁塔的安装稳定性。

本发明的目的二在于提供一种预制通信基站铁塔的施工方法，其具有减少工人等高安装电力装置的优势。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制通信基站铁塔的施工方法，

（1）将环状钢丝焊接在连接钢丝上，将固定钢丝与环状钢丝和连接钢丝的连接点固结，再浇筑混凝土形成套筒；

（2）开挖基坑并夯实，将套筒安装在基坑中，将混凝土注入基坑中，混凝土从径流孔进入空腔中；

（3）在混凝土干燥前，将固定板安装在套筒和地面上，再将安装板安装在固定板上，将预留钢筋穿过固定板和安装板，固定板安装在地面上，再将预留钢筋弯折插入固定孔中并伸入空腔中；

（4）将支撑弹簧移开让出铁塔安装空间，将铁塔插入通孔并支撑板之间，将齿条的轮齿和齿轮的轮齿卡合，工人再进行安装电力装置；

（5）启动滑移电机，滑移电机驱动滑移轴、齿轮转动，驱动齿条和铁塔移动；

（6）当定位板向上移动，滑过缺口后，扭簧复位，将斜撑杆展开，斜撑杆抵紧在基坑的内底壁上；定位板移动至限位块处，支撑弹簧将支撑板推出，当定位板的弧形面与圆弧面抵触，将限位块向安装槽内挤压，安装弹簧受到挤压，当弧形面滑过圆弧面，铁塔停止上移，定位板抵紧在限位块上，此时支撑弹簧将支撑板弹开，支撑板支撑铁塔的底壁；

（7）限位电机驱动主动锥轮、从动锥轮以及限位轴转动，驱动抵紧板的橡胶垫抵紧在铁塔外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在进行安装铁塔时，将套筒内的环状钢丝与连接钢丝进行焊接，将固定钢丝焊接在环状钢丝上，开挖基坑并夯实，将套筒装入基坑内，将混凝土注入基坑内，混凝土通过径流孔进入套筒的内圈中，在混凝土凝固前，将固定板安装在套筒和地面上，再将安装板安装在固定板上，将预留钢筋弯折插入固定孔和空腔内，混凝土凝固后，从而可以将套筒、固定板和安装板固定安装在基坑上，以此可以减少固定板和安装板之间发生偏斜的可能性；

将支撑板分开，将铁塔插入通孔和套筒内，并插入支撑板之间，工人在铁塔的顶部进行安装电力装置，安装完毕后，滑移电机驱动话一周和齿轮转动，驱动齿条和铁塔向上移动，当定位板滑过滑移块，定位板向上移动时，滑过缺口后，扭簧将斜撑杆展开，抵紧在基坑的底壁上，当定位板移动至限位块处，支撑弹簧将支撑板推出，安装弹簧挤压受力压入安装槽中，当弧形面滑过圆弧面，安装弹簧将限位块弹出，定位板抵紧在限位块的侧壁上，此时支撑弹簧将支撑板完全推出，支撑板支撑铁塔的底壁上，以此可以对铁塔进行定位支撑，减少铁塔向下滑移的可能性。

最后限位电机驱动主动锥轮、从动锥轮以及限位杆转动，从而可以推动抵紧板的橡胶垫抵紧在铁塔的外侧壁上，以此可以减少铁塔发生左右偏移的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将套筒安装在基坑内，将固定板和安装板分别安装在地面上，再将铁塔插入通孔内并插入套筒，从而可以降低铁塔的高度，工人对铁塔的顶部进行施工安装电力设施，安装完后，滑移组件推动铁塔向上移动，移动至限定位置后，再利用限位组件将铁塔进行固定，以此可以降低工人安装铁塔顶部电力装置的危险性，也可以提高工人工作效率；

2、利用限位块和支撑板支撑铁塔，从而可以减少铁塔下滑的可能性；

3、利用混凝土将连接钢丝、固定钢丝以及环状钢丝固定在空腔内，从而可以增加套筒、固定板以及安装板在基坑内安装的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为体现图1中A-A向剖视图。

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施1中预留钢筋与固定钢丝、固定钢丝分别与连接钢丝、环状钢丝的连接关系结构示意图。

图5为体现图2中B部放大图。

图6为体现图2中C部放大图。

图7为体现图3中D部放大图。

图中：1、基坑；2、套筒；20、内筒；21、外筒；22、环板；23、空腔；24、径流孔；25、预留钢筋；26、连接钢丝；27、环状钢丝；28、固定钢丝；29、安装槽；200、安装弹簧；201、限位块；202、圆弧面；203、支撑件；204、支撑板；205、支撑弹簧；206、缺口；207、连接杆；208、斜撑杆；209、扭簧；3、固定板；30、通孔；31、固定孔；32、容纳腔；33、定位孔；4、安装板；40、固定槽；41、安装块；42、限位孔；5、滑移组件；50、滑移电机；51、滑移轴；52、齿轮；6、限位组件；60、限位电机；61、主动轴；62、主动锥轮；63、限位杆；64、从动锥轮；65、抵紧板；66、橡胶垫；7、铁塔；70、齿条；71、定位板；72、弧形面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种预制通信基站铁塔，其包括固定板3和安装板4。

参照图2，还包括用于安装在基坑1内的套筒2，套筒2的高度等于基坑1的高度，套筒2沿铁塔7的高度方向设置，固定板3安装在套筒2靠近基坑1坑口的一侧，固定板3的长度和宽度均大于基坑1的直径，固定板3内设有用于固定铁塔7的限位组件6，安装板4安装在固定板3远离套筒2的一侧，固定板3和安装板4的侧壁上均设有供铁塔7穿过的通孔30，通孔30的直径小于套筒2的内直径，安装板4内设有推动铁塔7上下移动的滑移组件5；在安装铁塔7时，首先在目的地开挖基坑1，将套筒2插入基坑1内，将固定板3安装在套筒2和地面上，再将安装板4固定在固定板3上，将铁塔7插入通孔30并伸入套筒2内，以此可以降低铁塔7的高度，工人将电力装置安装在铁塔7的顶部，安装完毕后，滑移组件5将铁塔7升高，限位组件6将铁塔7进行固定，以此可以降低工人登高施工带来的危险性，也可以提高施工效率，减轻工人工作负担。

参照图3，套筒2包括环板22以及分别设置在环板22内外两侧风内筒20和外筒21，外筒21的外直径小于基坑1的内直径，内筒20和外筒21之间留有呈环状的空腔23，外筒21的侧壁上均布有若干个供混凝土进入空腔23的径流孔24，内筒20的外侧壁和外筒21的内侧壁之间均布有若干个连接钢丝26以及若干个环状钢丝27，连接钢丝26的两端分别与内筒20和外筒21连接且沿内筒20的径向设置，连接钢丝26的轴线与内筒20的轴线垂直，环状钢丝27与连接钢丝26焊接，环状钢丝27的轴线与内筒20的轴线共线。

参照图4，固定板3和安装板4的侧壁上均设有定位孔33和固定孔31。

参照图4，环板22的侧壁上且沿套筒2的高度方向设有若干个预留钢筋25，预留钢筋25的一端伸入空腔23（参考图3）内、另一端伸出定位孔33，预留钢筋25伸出定位孔33的一端并弯折伸入固定孔31内，预留钢筋25伸入固定孔31的一端伸入空腔23内。

参照图4，环板22、固定板3以及安装板4的侧壁上设有供预留钢筋25伸入的固定孔31，预留钢筋25伸入固定孔31的一端并伸入空腔23中，预留钢筋25伸入定位孔33的一端设有若干个固定钢丝28，固定钢丝28伸入空腔23的一端与连接钢丝26和环状钢丝27的连接点连接；在安装时，将套筒2装入基坑1（参考图3）内，将固定板3套在预留钢筋25外侧，固定板3固定在地面上，再将安装板4套在预留钢筋25外侧，再弯折预留钢筋25，将预留钢筋25插入固定孔31并伸入空腔23内，预留钢筋25形成U型状。

参照图3和图4，将混凝土注入基坑1内，混凝土沿着径流孔24进入空腔23内，将连接钢丝26、环状钢丝27、固定钢丝28以及预留钢筋25凝固在混凝土内，以此可以将套筒2固定在基坑1内，利用预留钢筋25的两端固定在空腔23内，从而可以将固定板3和安装板4扣接在套筒2和地面上，也可以减少固定板3和安装板4之间发生偏斜的可能性，增加铁塔7安装的稳定性。

参照图3，安装板4内设有容纳腔32，优选两个容纳腔32，分别位于通孔30的两侧，容纳腔32与通孔30连通设置。

参照图3，滑移组件5包括设置在容纳腔32内的滑移电机50，滑移电机50的电机轴同轴连接有滑移轴51（参考图4），滑移轴51沿套筒2的径向设置，滑移轴51远离滑移电机50的一端与容纳腔32的侧壁转动连接，增加对滑移轴51的支撑力，滑移轴51同轴连接有齿轮52，铁塔7的侧壁上设有与齿轮52啮合的齿条70；当电力装置安装完毕后，滑移电机50驱动滑移轴51转动，从而驱动齿轮52带动齿条70转动，继而驱动铁塔7向上移动，以此可以将铁塔7进行安装。

参照图3，环板22的内侧壁上且沿其周向均布有若干个安装槽29，安装槽29与内筒20的内侧壁连通设置。

参照图3，安装槽29的槽底壁上设有安装弹簧200，安装弹簧200远离安装槽29槽底壁的一端设有限位块201，限位块201沿安装槽29的长度方向设置，限位块201远离安装弹簧200的一端伸出安装槽29，限位块201一端位于安装槽29中、另一端伸出安装槽29，限位块201伸出安装槽29一端设有圆弧面202，圆弧面202朝向基坑1的底壁。

参照图3，铁塔7的侧壁上且位于其底部设有定位板71，定位板71与内筒20内侧壁之间的距离小于限位块201伸出安装槽29的长度，定位板71朝向安装板4的一侧设有用于挤压圆弧面202的弧形面72；当滑移电机50驱动铁塔7向上移动，定位板71沿着套筒2向上移动，当定位板71滑移至限位块201处，利用圆弧面202与弧形面72抵触，将限位块201向安装槽29内挤压，安装弹簧200受力挤压，当定位板71滑过限位块201时，铁塔7停止上移，安装弹簧200将限位块201弹出，支撑定位板71，以此可以减少铁塔7发生下滑的可能性。

参照图5，内筒20的内侧壁上均布有若干个支撑件203，优选三个支撑件203，支撑件203包括沿内筒20的高度方向设置的支撑板204，支撑板204呈三棱柱状，支撑板204位于限位块201（参考图3）的下方，支撑板204顶壁与铁塔7的底壁抵触，支撑板204与内筒20内侧壁之间均布有若干个支撑弹簧205。

参照图6，支撑板204远离支撑弹簧205的一侧且沿套筒2的高度方向设有缺口206，缺口206靠近基坑1底壁的一侧设有连接杆207，连接杆207的侧壁上转动设有斜撑杆208，斜撑杆208沿缺口206的长度方向设置。

参照图5和图6，连接杆207的侧壁上设有扭簧209，扭簧209的一端与斜撑杆208连接、另一端与连接杆207连接；当定位板71（参考图3）滑过缺口206，扭簧209将斜撑杆208展开，斜撑杆208抵触在基坑1的内底壁上，铁塔7继续上移，当定位板71（参考图3）滑移至限位块201（参考图3）处，支撑弹簧205将支撑板204推出抵紧在铁塔7的侧壁上，从而可以减少铁塔7在上移过程中发生偏斜的可能性。

参照图5和图6，当铁塔7停止上移时，此时支撑弹簧205完全将支撑板204推出，支撑铁塔7的底壁，利用支撑板204呈三棱柱状，增加支撑板204与铁塔7的接触面积，从而可以增加支撑铁塔7的支撑力，以此可以减少铁塔7下滑的可能性。

参照图7，固定板3内设有与通孔30连通设置的两固定槽40，两固定槽40分别位于通孔30的两侧，固定槽40的槽壁上设有安装块41，安装块41的侧壁上且沿套筒2的径向设有限位孔42。

参照图7，限位组件6包括设置在固定槽40内的限位电机60以及设置在限位电机60的电机轴端壁上的主动轴61以及设置在主动轴61侧壁上的主动锥轮62，主动轴61沿铁塔7的高度方向设置，限位孔42内滑移设有限位杆63，为限位杆63的滑移提供支撑力，限位杆63的一端螺纹连接与主动锥轮62啮合的从动锥轮64、另一端转动设有抵紧板65，两抵紧板65相对设置且分别位于齿条70的下方，两抵紧板65的相对侧壁上均设有橡胶垫66；当铁塔7停止上移后，利用限位电机60依次驱动主动轴61、主动锥轮62、从动锥轮64以及限位杆63转动，从而可以驱动抵紧板65上的橡胶垫66移动至铁塔7的侧壁上，从而可以减少铁塔7发生左右偏移的可能性。

上述实施例的实施原理为：开挖基坑1并夯实，将套筒2插入基坑1内，固定板3安装在套筒2和地面上，安装板4固定在固定板3上，再将铁塔7插入通孔30并伸入套筒2内，即可降低铁塔7的高度，工人从而可以顺利将电力装置安装在铁塔7的顶部，安装完毕后，滑移组件5将铁塔7升高，限位组件6最后将铁塔7进行固定，以此可以降低工人登高施工带来的危险性，也可以提高施工效率，减轻工人工作负担。

实施例2：

一种预制通信基站铁塔的施工方法，具体实施步骤如下：

（1）将环状钢丝焊接在连接钢丝上形成钢丝架，将固定钢丝餐绕在环状钢丝和连接钢丝的连接点上，再浇筑混凝土形成套筒；

（2）开挖基坑并夯实，利用吊车将套筒安装在基坑中，将混凝土注入基坑中，混凝土从径流孔进入空腔中；

（3）在混凝土干燥前，将固定板安装在套筒和地面上，再将安装板安装在固定板上，将预留钢筋穿过固定板和安装板，固定板安装在地面上，再将预留钢筋弯折插入两固定孔中并伸入空腔中；混凝土与连接钢丝、环状钢丝、连接钢丝以及预留钢筋固定连接，增加套筒在基坑内的稳定性，增加套筒与固定板和安装板之间的连接稳定性，也可以减少固定板和安装板之间发生偏斜的可能性；

（4）待混凝土凝固后，将支撑弹簧移开让出铁塔安装空间，利用吊车将铁塔插入通孔并支撑板之间，将齿条的轮齿和齿轮的轮齿卡合，工人再进行安装电力装置；通过将铁塔插入套筒内，降低铁塔的高度，工人从而可以顺利将电力装置安装在铁塔的顶部，降低工人登高安装产生的安全隐患，也可以提高工作效率，降低工人的工作负担；

（5）当安装电机装置完毕后，启动滑移电机，滑移电机驱动滑移轴、齿轮转动，驱动齿条和铁塔移动；

（6）当定位板向上移动，滑过缺口后，扭簧复位，将斜撑杆展开，斜撑杆抵紧在基坑的内底壁上；定位板移动至限位块处，支撑弹簧将支撑板推出，支撑板夹紧铁塔，减少铁塔在移动中发生偏斜的可能性；当定位板的弧形面与圆弧面抵触，定位板继续上移，将限位块向安装槽内挤压，安装弹簧受到挤压，当弧形面滑过圆弧面，铁塔停止上移，定位板抵紧在限位块的底壁上，此时支撑弹簧将支撑板弹开，支撑板支撑铁塔的底壁；利用限位块和支撑板支撑铁塔，从而可以减少铁塔发生下移的可能性。

（7）限位电机驱动主动锥轮、从动锥轮以及限位杆转动，驱动抵紧板的橡胶垫抵紧在铁塔外侧壁上，利用橡胶垫与铁塔之间的摩擦力，从而可以增加抵紧板与铁塔之间的摩擦力，进而可以减少铁塔发生偏斜的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制通信基站铁塔，其特征在于：包括用于安装在基坑（1）内的套筒（2）、与套筒（2）连接的固定板（3）以及安装在固定板（3）上的安装板（4），所述套筒（2）沿铁塔（7）的高度方向设置，所述固定板（3）和安装板（4）的侧壁上均设有供铁塔（7）穿过的通孔（30），所述安装板（4）内设有推动铁塔（7）上下移动的滑移组件（5），所述固定板（3）内设有用于固定铁塔（7）的限位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的预制通信基站铁塔，其特征在于：所述套筒（2）包括内筒（20）、外筒（21）以及连接内筒（20）和外筒（21）的环板（22），所述外筒（21）的外直径小于基坑（1）的内直径，所述内筒（20）和外筒（21）之间留有空腔（23），所述外筒（21）的侧壁上均布有若干个供混凝土进入空腔（23）的径流孔（24）；

所述环板（22）的侧壁上设有若干个预留钢筋（25），所述预留钢筋（25）的一端伸入空腔（23）内、另一端穿过固定板（3）和安装板（4），所述环板（22）、固定板（3）以及安装板（4）的侧壁上设有供预留钢筋（25）伸入的固定孔（31），所述预留钢筋（25）伸入固定孔（31）的一端并伸入空腔（23）中。

3.根据权利要求2所述的预制通信基站铁塔，其特征在于：所述内筒（20）的外侧壁和外筒（21）的内侧壁之间均布有若干个连接钢丝（26）以及若干个环状钢丝（27），所述环状钢丝（27）与连接钢丝（26）连接，所述连接钢丝（26）的轴线与内筒（20）的轴线垂直，所述环状钢丝（27）的轴线与内筒（20）的轴线共线，所述预留钢筋（25）远离固定孔（31）的一端设有若干个固定钢丝（28），所述固定钢丝（28）与环状钢丝（27）和连接钢丝（26）的连接点连接。

4.根据权利要求3所述的预制通信基站铁塔，其特征在于：所述安装板（4）内设有容纳腔（32），所述容纳腔（32）与所述通孔（30）连通设置；

所述滑移组件（5）包括设置在所述容纳腔（32）内的滑移电机（50）、与滑移电机（50）的电机轴同轴连接的滑移轴（51）以及设置在所述滑移轴（51）侧壁上的齿轮（52），所述滑移轴（51）远离滑移电机（50）的一端与容纳腔（32）的侧壁转动连接，所述铁塔（7）的侧壁上设有与齿轮（52）啮合的齿条（70）。

5.根据权利要求4所述的预制通信基站铁塔，其特征在于：所述固定板（3）内设有与通孔（30）连通设置的两固定槽（40），两所述固定槽（40）分别位于通孔（30）的两侧，所述固定槽（40）的槽壁上设有安装块（41），所述安装块（41）的侧壁上且沿套筒（2）的径向设有限位孔（42）；

所述限位组件（6）包括设置在固定槽（40）内的限位电机（60），所述限位电机（60）的电机轴端壁上设有主动轴（61），所述主动轴（61）的侧壁上设有主动锥轮（62），所述限位孔（42）内滑移设有限位杆（63），所述限位杆（63）的一端螺纹连接有与主动锥轮（62）啮合的从动锥轮（64）、另一端转动设有抵紧板（65），两所述抵紧板（65）相对设置且分别位于齿条（70）的下方，两所述抵紧板（65）的相对侧壁上均设有橡胶垫（66）。

6.根据权利要求5所述的预制通信基站铁塔，其特征在于：所述环板（22）的内侧壁上设有若干个安装槽（29），所述安装槽（29）与所述内筒（20）的内侧壁连通设置；

所述安装槽（29）的槽底壁上设有安装弹簧（200），所述安装弹簧（200）远离安装槽（29）槽底壁的一端设有限位块（201），所述限位块（201）远离安装弹簧（200）的一端伸出安装槽（29），所述限位块（201）一端位于安装槽（29）中、另一端伸出安装槽（29），所述限位块（201）伸出安装槽（29）一端设有圆弧面（202），所述圆弧面（202）朝向基坑（1）的底壁；

所述铁塔（7）的侧壁上设有定位板（71），所述定位板（71）与内筒（20）内侧壁之间的距离小于限位块（201）伸出安装槽（29）的长度，所述定位板（71）朝向安装板（4）的一侧设有用于挤压圆弧面（202）的弧形面（72）。

7.根据权利要求6所述的预制通信基站铁塔，其特征在于：所述内筒（20）的内侧壁上均布有若干个支撑件（203），所述支撑件（203）包括沿内筒（20）的高度方向设置的支撑板（204），支撑板（204）位于限位块（201）的下方，所述支撑板（204）顶壁与铁塔（7）的底壁抵触，所述支撑板（204）与内筒（20）内侧壁之间均布有若干个支撑弹簧（205）；

所述支撑板（204）远离支撑弹簧（205）的一侧设有缺口（206），所述缺口（206）靠近基坑（1）底壁的一侧设有连接杆（207），所述连接杆（207）的侧壁上转动设有斜撑杆（208），所述连接杆（207）的侧壁上设有扭簧（209），所述扭簧（209）的一端与斜撑杆（208）连接、另一端与连接杆（207）连接。

8.一种预制通信基站铁塔的施工方法，其特征在于：采用权利要求7中所述的预制通信基站铁塔，

（1）将环状钢丝焊接在连接钢丝上，将固定钢丝与环状钢丝和连接钢丝的连接点固结，再浇筑混凝土形成套筒；

（2）开挖基坑并夯实，将套筒安装在基坑中，将混凝土注入基坑中，混凝土从径流孔进入空腔中；

（3）在混凝土干燥前，将固定板安装在套筒和地面上，再将安装板安装在固定板上，将预留钢筋穿过固定板和安装板，固定板安装在地面上，再将预留钢筋弯折插入固定孔中并伸入空腔中；

（4）将支撑弹簧移开让出铁塔安装空间，将铁塔插入通孔并支撑板之间，将齿条的轮齿和齿轮的轮齿卡合，工人再进行安装电力装置；

（5）启动滑移电机，滑移电机驱动滑移轴、齿轮转动，驱动齿条和铁塔移动；

（6）当定位板向上移动，滑过缺口后，扭簧复位，将斜撑杆展开，斜撑杆抵紧在基坑的内底壁上；定位板移动至限位块处，支撑弹簧将支撑板推出，当定位板的弧形面与圆弧面抵触，将限位块向安装槽内挤压，安装弹簧受到挤压，当弧形面滑过圆弧面，铁塔停止上移，定位板抵紧在限位块上，此时支撑弹簧将支撑板弹开，支撑板支撑铁塔的底壁；

（7）限位电机驱动主动轴、主动锥轮、从动锥轮以及限位杆转动，驱动抵紧板的橡胶垫抵紧在铁塔外侧壁上。

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