CN110684932B - 一种1500MPa级冷成形带钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种1500MPa级冷成形带钢及其生产方法，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.10～0.30%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。所得带钢的组织为分布均匀的马奥岛和极少量的铁素体，具有超高强度、优异的焊接和冷成形性能。

Description

一种1500MPa级冷成形带钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1500MPa级冷成形带钢及其生产方法。
背景技术
随着汽车安全性能要求的提高，汽车主机厂越来越多的采用1500MPa级别的热成形钢，既达到减重的目的，也能提高汽车的安全性。但是热成形钢的成本太高，致使汽车零部件的费用上升，在此基础上汽车主机厂对冷成形的超高强钢的需求越来越迫切。这就需要开发一种既具有较高的强度，同时又具有良好的成形性的钢种，该类钢种由铁素体与马奥岛组成，具有低屈强比、高的加工硬化率、良好的强度和延伸性配合等特点，目前深受各大汽车厂家的青睐。为了设计性能优异的冷成形钢，需要研究各个合金元素对冷成形用钢组织性能的影响。一般冷成形用钢中，合金元素种类并不多，其主要成分通常为：C、Mn、Si、Al、Cr、B及少量Nb、V、Ti、Mo等，这些合金元素对冷成形钢成形有着不同的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种1500MPa级冷成形带钢；本发明还提供一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法；所得带钢产品具有超高强度和优异的冷成形性能。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种1500MPa级冷成形带钢，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.1～1.7%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.10～0.30%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明化学成分设计思路如下：
C：是最便宜的固溶强化元素和奥氏体稳定元素，碳可通过间隙固溶强化来稳定奥氏体相，增加奥氏体的稳定性，因而降低Ac3点，降低退火温度，减少能源消耗；C原子在马奥岛中起到间隙固溶强化作用，对马奥岛的强化效果远大于其与置换固溶强化合金元素，因此碳含量控制在0.25～0.40%。
Mn：是奥氏体稳定化元素，可以有效提高奥氏体岛的淬透性，因而降低两相区加热后冷却过程中获得双相组织所必须的冷却速率。Mn也可以降低铁素体中的固溶C，促使C向奥氏体中转移，提高奥氏体淬透性的同时净化铁素体基体，从而提高钢的延性，Mn含量控制在1.10～1.70%。
Si：Si可以扩大Fe-C相图的
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＋γ两相区；固溶到铁素体中的Si可以影响位错的 交互作用，增加加工硬化速率和给定强度水平下的均匀延伸。Si与C、Mn等元素共同作用增 加钢的淬透性，淬火生产更多板条马奥岛。因此Si含量控制在0.10-0.30%。
V：钢种加入V元素是利用V的以下特点：（1）VC的析出强化和细晶强化（Hall-Petch公式），提高强度和塑性；（2）元素V和C结合，降低马奥岛中C含量，抑制孪晶型马奥岛的出现，提高塑性和韧性；（3）固溶的V提高淬透性；（4）含V钢中所含高结合能的不可逆的氢陷阱，提高抗氢脆性能。
本发明所述带钢厚度为0.8～2.5mm；所述带钢厚度t≤1.8mm时，轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=3t不开裂；所述带钢厚度为1.8mm＜t≤2.5mm时，轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂；所述t为带钢厚度。
本发明所述带钢组织为分布均匀的马奥岛和极少量的铁素体，铁素体晶粒尺寸≤5μm；马奥岛晶粒尺寸≤6μm；屈服强度650～900MPa，抗拉强度≥1500MPa，断后伸长率A50≥5%。
本发明还提供了一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序；所述RH精炼工序，添加钒和钛，调整钒和钛的质量百分比，将钒的质量百分含量控制在0.15～0.30%，将钛的质量百分含量控制在0.035～0.050%。
本发明所述转炉炼钢工序，温度为1660～1690℃，氧位：5～20ppm；转炉终点控制C：0.022～0.040%、P：≤0.009%；在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钒铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30～0.32%、Mn：1.20～1.30%、Cr：0.18～0.25%、Als：0.030～0.050%、V：0.18～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质，转炉大包温度为1620～1640℃。
本发明所述连铸工序，中包过热度为35～45℃，连铸拉速为1.0～1.2m/min。
本发明所述热轧工序，铸坯加热温度1250～1320℃，加热时间为160～240min，精轧进口温度1020～1100℃，终轧温度860～900℃，卷取温度630～670℃。
本发明所述冷轧工序，冷轧压下率为55～70%。
本发明所述连续退火工序，加热二段和均热温度为820～860℃，均热时间为50～100s，快冷开始温度为660～680℃，冷却速率为80～100℃/s，过时效温度为260～300℃。
本发明所述平整工序，采用恒轧制力控制模式，轧制力为8000～10000KN。
本发明1500MPa级冷成形带钢合金成分中添加了0.15%以上的V，以及0.25%以上的C，连退后的析出相VC或(V，Ti，Nb)C,均匀细小的第二相颗粒可提高抗拉强度达100MPa以上，析出粒子尺寸为1～20nm，平均粒径4.5nm。根据析出强化机制，其析出强化增强量可达240MPa。该VC或(V，Ti)C的析出会消耗掉奥氏体中的碳，降低其碳含量，降低其相变后的马奥岛中形成孪晶马奥岛的分数。因此，基于本发明钢中的VC析出，可提高马奥岛自身的韧性，马奥岛中碳含量降低导致其强度降低，但通过VC析出强化和原奥氏体晶粒的细晶强化提高材料强度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明成分设计采用添加V元素，通过VC的析出强化，增加抗拉强度，并同时改善塑性；2、本发明通过合金元素含量的变化以及工艺参数的调整，获得的带钢产品具有超高强度、优异的焊接和冷成形性能。3、本发明带钢组织为分布均匀的马奥岛和极少量的铁素体，铁素体晶粒尺寸≤5μm；马奥岛晶粒尺寸≤6μm；4、本发明带钢屈服强度650～900MPa，抗拉强度≥1500MPa，断后伸长率A50≥5%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg，将铁水中S降至30ppm以下；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制C：0.022～0.040%、P：≤0.009%；温度为1660～1690℃，氧位：5～20ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30～0.32%、Mn：1.20～1.30%、Cr：0.18～0.25%、Als：0.030～0.050%、V：0.18～0.20%，余为Fe,转炉大包温度为1620～1640℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、V和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1630～1665℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1575～1610℃；
（5）连铸工序：中包过热度为35～45℃，连铸拉速为1.0～1.2m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1250～1320℃，加热时间为160～240min，精轧进口温度1020～1100℃，终轧温度860～900℃，卷取温度630～670℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为55～70%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为820～860℃，均热时间为50～100s，快冷开始温度为660～680℃，冷却速率为80～100℃/s，过时效温度为260～300℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为8000～10000KN。
实施例1
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为1.4mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至25ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.024%，P:0.009%；温度为1680℃，氧位：10ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.31%、Mn：1.20%、Cr：0.20%、Als：0.040%、V：0.19%，余为Fe,转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1580℃；
（5）连铸工序，中包过热度为40℃，连铸拉速为1.0m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1270℃，加热时间为200min，精轧进口温度1050℃，终轧温度890℃，卷取温度640℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为60%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为830℃，均热时间为70s，快冷开始温度为680℃，冷却速率为80℃/s,过时效温度为270℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和极少量的铁素体，铁素体晶粒尺寸4μm；马奥岛晶粒尺寸6μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=3t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例2
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为0.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.022%，P：0.008%；温度为1670℃，氧位：5ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.32%、Mn：1.30%、Cr：0.25%、Als：0.050%、V：0.20%，余为Fe,转炉大包温度为1620℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1630℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1575℃；
（5）连铸工序：中包过热度为35℃，连铸拉速为1.0m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1250℃，加热时间为240min，精轧进口温度1030℃，终轧温度870℃，卷取温度650℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为70%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为820℃，均热时间为50s，快冷开始温度为680℃，冷却速率为80℃/s，过时效温度为280℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为10000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为5μm，马奥岛晶粒尺寸为6μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=3t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例3
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为1.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至20ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.035%，P:0.009%；温度为1690℃，氧位：20ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30%、Mn：1.20%、Cr：0.25%、Als：0.050%、V：0.20%，余为Fe,转炉大包温度为1640℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1665℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1610℃；
（5）连铸工序：中包过热度为45℃，连铸拉速为1.2m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1320℃，加热时间为160min，精轧进口温度1070℃，终轧温度900℃，卷取温度630℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为57%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为840℃，均热时间为100s，快冷开始温度为680℃，冷却速率为85℃/s，过时效温度为290℃；
平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为8500KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为4μm，马奥岛晶粒尺寸为5μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为180°，折弯直径为d0=3t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例4
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为1.9mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种具有优异成形性能1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.030%，P:0.009%；温度为1680℃，氧位：10ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30%、Mn：1.22%、Cr：0.20%、Als：0.040%、V：0.19%，转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1580℃；
（5）连铸工序：中包过热度为40℃，连铸拉速为1.05m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1260℃，加热时间为190min，精轧进口温度1050℃，终轧温度890℃，卷取温度650℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为55%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为830℃，均热时间为80s，快冷开始温度为660℃，冷却速率为82℃/s，过时效温度为270℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为4μm，马奥岛晶粒尺寸为6μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例5
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为2.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种具有优异成形性能1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.035%，P:0.009%；温度为1680℃，氧位：15ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.31%、Mn：1.25%、Cr：0.24%、Als：0.035%、V：0.18%，转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1580℃；
（5）连铸工序：中包过热度为40℃，连铸拉速为1.07m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1260℃，加热时间为190min，精轧进口温度1020℃，终轧温度890℃，卷取温度650℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为60%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为835℃，均热时间为100s，快冷开始温度为670℃，冷却速率为92℃/s，过时效温度为275℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为4μm，马奥岛晶粒尺寸为5μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例6
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为1.1mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.040%，P:0.008%；温度为1660℃，氧位：17ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.32%、Mn：1.25%、Cr：0.19%、Als：0.040%、V：0.20%，转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1590℃；
（5）连铸工序：中包过热度为40℃，连铸拉速为1.0m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1260℃，加热时间为190min，精轧进口温度1100℃，终轧温度890℃，卷取温度665℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为60%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为830℃，均热时间为80s，快冷开始温度为670℃，冷却速率为90℃/s，过时效温度为290℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9200KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为5μm，马奥岛晶粒尺寸为5μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=3t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例7
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为1.7mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.028%，P:0.009%；温度为1680℃，氧位：8ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.31%、Mn：1.27%、Cr：0.22%、Als：0.040%、V：0.20%，转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1600℃；
（5）连铸工序：中包过热度为40℃，连铸拉速为1.18m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1260℃，加热时间为180min，精轧进口温度1040℃，终轧温度860℃，卷取温度660℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为65%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为850℃，均热时间为80s，快冷开始温度为660℃，冷却速率为85℃/s，过时效温度为260℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为8900KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为5μm，马奥岛晶粒尺寸为6μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=3t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例8
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为2.1mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.029%，P:0.009%；温度为1670℃，氧位：13ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.32%、Mn：1.30%、Cr：0.18%、Als：0.035%、V：0.19%，转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1610℃；
（5）连铸工序：中包过热度为40℃，连铸拉速为1.0m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1260℃，加热时间为180min，精轧进口温度1060℃，终轧温度890℃，卷取温度670℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为60%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为830℃，均热时间为80s，快冷开始温度为670℃，冷却速率为85℃/s，过时效温度为300℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为5μm，马奥岛晶粒尺寸为6μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例9
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为2.3mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至30ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.037%，P:0.009%；温度为1690℃，氧位：10ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30%、Mn：1.21%、Cr：0.21%、Als：0.045%、V：0.18%，转炉大包温度为1640℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1610℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1590℃；
（5）连铸工序：中包过热度为40℃，连铸拉速为1.09m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1300℃，加热时间为200min，精轧进口温度1050℃，终轧温度880℃，卷取温度660℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为70%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为840℃，均热时间为80s，快冷开始温度为670℃，冷却速率为100℃/s，过时效温度为280℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为4μm，马奥岛晶粒尺寸为5μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂，其中t为带钢厚度。
实施例10
本实施例1500MPa级冷成形带钢厚度为2.3mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例 1500MPa级冷成形带钢的生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg,将铁水中S降至25ppm；
（2）炼钢工序：采用100吨顶底复吹转炉，转炉终点控制为：C：0.030%，P:0.009%；温度为1675℃，氧位：15ppm，出钢过程中挡渣，为保证成品磷含量，挡渣方式采用前后双档，并在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钼铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30%、Mn：1.28%、Cr：0.23%、Als：0.030%、V：0.19%，转炉大包温度为1630℃；
（3）LF精炼工序：采用石灰和萤石造渣，并对C、Cr、Mn、Nb和Als等含量加以调整，采用电极加热钢水，LF出站温度为1650℃；
（4）RH精炼工序：对Mn、Als、B和Ti进行微调，并进行Ti合金化，调整钢水成分至目标范围，出站温度为1590℃；
（5）连铸工序：中包过热度为45℃，连铸拉速为1.1m/min；
（6）热轧工序：铸坯加热温度1260℃，加热时间为200min，精轧进口温度1080℃，终轧温度900℃，卷取温度650℃；
（7）冷轧工序：冷轧压下率为60%；
（8）连续退火工序：加热二段和均热温度为860℃，均热时间为80s，快冷开始温度为680℃，冷却速率为95℃/s，过时效温度为270℃；
（9）平整工序：采用恒轧制力控制模式，轧制力为9000KN。
本实施例冷成形带钢的组织为分布均匀的马奥岛和铁素体，铁素体晶粒尺寸为5μm，马奥岛晶粒尺寸为5μm。
本实施例冷成形带钢的力学性能见表2；在轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂，其中t为带钢厚度。
表1 实施例1-10冷成形带钢的化学成分组成及质量百分含量（%）
Figure 982220DEST_PATH_IMAGE002
表2 实施例1－10冷成形带钢的力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE003
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种1500MPa级冷成形带钢，其特征在于，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.10～0.30%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质；
所述带钢组织为分布均匀的马奥岛和极少量的铁素体，铁素体晶粒尺寸≤5μm；马奥岛晶粒尺寸≤6μm；屈服强度650～900MPa，抗拉强度≥1500MPa，断后伸长率A50≥5%；
所述带钢由下述方法制备：包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序；所述RH精炼工序，添加钒和钛，控制钒的质量百分含量为0.15～0.30%，控制钛的质量百分含量为0.035～0.050%。
2.根据权利要求1所述的一种1500MPa级冷成形带钢，其特征在于，所述带钢厚度为0.8～2.5mm；所述带钢厚度t≤1.8mm时，轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=3t不开裂；所述带钢厚度为1.8mm＜t≤2.5mm时，轧制方向和垂直轧制方向上，折弯角为90°，折弯直径为d0=4t不开裂。
3.基于权利要求1或2所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序；所述RH精炼工序，添加钒和钛，控制钒的质量百分含量为0.15～0.30%，控制钛的质量百分含量为0.035～0.050%。
4.根据权利要求3所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述转炉炼钢工序，温度为1660～1690℃，氧位：5～20ppm；转炉终点控制C：0.022～0.040%，P：≤0.009%；在出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钒铁，控制转炉大包各元素含量如下：C：0.30～0.32%、Mn：1.20～1.30%、Cr：0.18～0.25%、Als：0.030～0.050%、V：0.18～0.20%，转炉大包温度为1620～1640℃。
5.根据权利要求3所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，中包过热度为35～45℃，连铸拉速为1.0～1.2m/min。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，铸坯加热温度1250～1320℃，加热时间为160～240min，精轧进口温度1020～1100℃，终轧温度860～900℃，卷取温度630～670℃。
7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述冷轧工序，冷轧压下率为55～70%。
8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序，加热二段和均热温度为820～860℃，均热时间为50～100s，快冷开始温度为660～680℃，冷却速率为80～100℃/s，过时效温度为260～300℃。
9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种1500MPa级冷成形带钢的生产方法，其特征在于，所述平整工序，采用恒轧制力控制模式，轧制力为8000～10000KN。
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