CN110684493A - 一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂及其制备方法，以重量份计，包括：环氧树脂40‑60份；环氧稀释剂5‑10份；固化剂30‑50份；光碱产生剂0.1‑2份；稳定剂0.1‑2份；增韧剂5‑10份；填料20‑40份；助剂0.2‑2份。本发明柔性屏封装用环氧胶粘合剂可以实现光‑热双重固化，固化温度低，储存稳定性好，同时具有对塑胶基材粘接力强、柔韧性好、耐水煮、吸湿性小以及达到无卤的标准等优点，克服了传统单组分环氧胶粘合剂有固化温度高以及储存稳定性差等问题，完成了一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂的制备。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂。
背景技术
随着电子和信息产业的快速发展，特别是智能手机、智能手环、电视、电脑等消费电子产品向着轻薄、便携、智能等方向的飞速发展，其显示屏幕也经历着“球面屏-平面屏-柔性屏”的快速演化和迭代，柔性屏因为其具有柔性可弯折的特性对可穿戴式装备的应用带来深远的影响和发展，未来柔性屏幕将随着智能终端的不断渗透而广泛应用。
目前的柔性屏幕技术主要是集中在柔性液晶显示技术(FlexibleLCD，简称FLCD)和柔性有机发光显示技术(FlexibleOLED，简称FOLED)两个方面，其也将来使得高度可携带、折叠的显示技术变为可能。使得柔性屏幕显示技术飞速发展，已成为电子信息产业的尖端技术。
柔性屏封装用环氧胶粘合剂主要是用于柔性屏幕显示器边框的封装密封粘接，包括柔性FLCD的边框封框保护和柔性FOLED的封框密封保护，所以其性能要求相对液晶显示器(LCD)边框用传统单组分环氧胶粘合剂要高，要求对塑胶膜材粘接力强、柔韧柔软性好、固化温度低且稳定性好、耐水煮、吸湿性小以及达到无卤的标准等。
传统的单组分环氧胶粘合剂多为高温固化的单组分环氧胶粘合剂，固化温度过高，不适用于柔性屏的封装粘接。而部分低温固化的单组分环氧胶粘合剂则因为较低温度即可固化导致储存稳定性极差，使用寿命太短且不易保存。故这两类单组分环氧胶粘合剂都存在很大缺陷，不适用于柔性屏的封装粘接。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，以重量份计，包括：
环氧树脂40-60份；
环氧稀释剂5-10份；
固化剂30-50份；
光碱产生剂0.1-2份；
稳定剂0.1-2份；
增韧剂5-10份；
填料20-40份；
助剂0.2-2份。
进一步的，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或多种的混合物。
进一步的，所述环氧稀释剂包括氧杂环丁烷、脂肪族缩水甘油醚中的一种或多种的混合物。
进一步的，所述固化剂包括以下二级硫醇固化剂的一种或多种的混合物：
四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；
3(3-巯基丁酸)氰尿酸三乙醇酯；
二(3-巯基丁酸)丁二醇酯；
三(3-巯基丁酸)丙烷三甲醇酯。
进一步的，所述光碱产生剂包括蒽氨基甲酸酯类、蒽醌咪唑甲酸酯类和双胍硼酸酯类的一种或多种的混合物。
进一步的，所述稳定剂包括下列磷酸酯类稳定剂的一种或多种的混合物：
四(2、4—二叔丁基苯基-4，4’联苯基)双亚膦酸酯；
聚4,4,异丙叉二酚C12-15醇亚磷酸酯；
双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯。
进一步的，所述的增韧剂为多元醇增韧剂。
进一步的，所述的填料包括滑石粉、气相二氧化硅、碳酸钙和钛白粉中的一种或多种的混合物。
进一步的，所述助剂包括消泡剂和分散剂中的一种或多种的混合物；
所述消泡剂选用：破泡聚硅氧烷非水性乳液、破泡聚合物和聚硅氧烷溶液、含气相二氧化硅的有机改性聚硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂、丙烯酸酯类消泡剂和有机改性聚硅氧烷其中的一种；
所述分散剂选用：高分子量共聚物烷基铵盐、含颜料亲和基团的嵌段共聚物、含胺基衍生物的高分子聚羧酸溶液以及含高颜料亲和基团的改性聚醚其中的一种。
本发明的一种环氧胶粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取：环氧树脂40-60份；环氧稀释剂5-10份；固化剂30-50份；光碱产生剂0.1-2份；稳定剂0.1-2份；增韧剂5-10份；填料20-40份；助剂0.2-2份；
步骤2：先将环氧树脂、环氧稀释剂、固化剂、光碱产生剂、稳定剂、增韧剂、助剂加入容器内，使用高速分散机搅拌分散均匀，然后边搅拌边加入填料且高速分散搅拌2-3小时，直至搅拌均匀；
步骤3：将搅拌均匀的胶液使用三辊研磨机进行三辊研磨，研磨两次至填料细度均匀形成成品环氧胶粘合剂。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明为一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，可以实现光-热双重固化，固化温度低，储存稳定性好，同时具有对塑胶基材粘接力强、柔韧性好、耐水煮、吸湿性小以及达到无卤的标准等优点。克服了传统单组分环氧胶粘合剂有固化温度高以及储存稳定性差等问题，完成了一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂的制备，且该粘合剂特点为：粘度：300±100P(25±1℃)；固化条件：2000-3000mj/cm2(395nm UV-LED)+80℃*30min；剪切强度≥10MPa；吸湿性≤5g/m2(膜厚350μm,50℃/100％RH,24h)；耐水煮≥8h；常温储存时间≥6个月；Cl≤500ppm，Br≤500ppm。
本发明采用环氧、硫醇加光碱产生剂的固化体系。
其中，光碱产生剂在紫外线照射下产生碱性物质，提供催化作用，催化体系中所产生的硫负离子与环氧基团进行等摩尔比的加成反应，因为需要通过紫外线照射起始，所以大大的提高了体系的储存稳定性，同时降低了体系的固化温度要求，可以实现低温固化的要求。
而环氧基团与巯基的加成反应相对于环氧的其他共聚缩合反应以及碱性基团或酸性基团下的自聚反应有更低的固化收缩率，粘接力更强，柔韧柔软性能更好，同时固化温度也更低，固化速度更快。
所以使用该环氧、硫醇加光碱产生剂的方案可以实现光-热双重固化，且固化温度低，储存稳定性好，同时达到固化收缩率低，粘接力强，柔韧柔软性能更好等性能，避免了常规单组分环氧树脂胶粘剂固化温度高和储存稳定性差的问题。
附图说明
图1为本发明环氧胶粘合剂的制备步骤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1，本发明的环氧胶粘合剂的制备所需具体原材料如下：
一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，以重量份计，包括：
环氧树脂40-60份；
环氧稀释剂5-10份；
固化剂30-50份；
光碱产生剂0.1-2份；
稳定剂0.1-2份；
增韧剂5-10份；
填料20-40份；
助剂0.2-2份。
本实施例的一种优选技术方案：所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或多种的混合物。
本实施例的一种优选技术方案：所述环氧稀释剂包括氧杂环丁烷、脂肪族缩水甘油醚中的一种或多种的混合物。
本实施例的一种优选技术方案：所述固化剂包括以下二级硫醇固化剂的一种或多种的混合物：
四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；
3(3-巯基丁酸)氰尿酸三乙醇酯；
二(3-巯基丁酸)丁二醇酯；
三(3-巯基丁酸)丙烷三甲醇酯。
本实施例的一种优选技术方案：所述光碱产生剂包括蒽氨基甲酸酯类、蒽醌咪唑甲酸酯类和双胍硼酸酯类的一种或多种的混合物。
本实施例的一种优选技术方案：所述稳定剂包括下列磷酸酯类稳定剂的一种或多种的混合物：
四(2、4—二叔丁基苯基-4，4’联苯基)双亚膦酸酯；
聚4,4,异丙叉二酚C12-15醇亚磷酸酯；
双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯。
本实施例的一种优选技术方案：所述的增韧剂为多元醇增韧剂。
本实施例的一种优选技术方案：所述的填料包括滑石粉、气相二氧化硅、碳酸钙和钛白粉中的一种或多种的混合物。
本实施例的一种优选技术方案：所述助剂包括消泡剂和分散剂中的一种或多种的混合物；
所述消泡剂选用：破泡聚硅氧烷非水性乳液、破泡聚合物和聚硅氧烷溶液、含气相二氧化硅的有机改性聚硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂、丙烯酸酯类消泡剂和有机改性聚硅氧烷其中的一种；
所述分散剂选用：高分子量共聚物烷基铵盐、含颜料亲和基团的嵌段共聚物、含胺基衍生物的高分子聚羧酸溶液以及含高颜料亲和基团的改性聚醚其中的一种。
实施例2：
请参照附图1，本发明的一种环氧胶粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取：环氧树脂40-60份；环氧稀释剂5-10份；固化剂30-50份；光碱产生剂0.1-2份；稳定剂0.1-2份；增韧剂5-10份；填料20-40份；助剂0.2-2份；
步骤2：先将环氧树脂、环氧稀释剂、固化剂、光碱产生剂、稳定剂、增韧剂、助剂加入容器内，使用高速分散机搅拌分散均匀，然后边搅拌边加入填料且高速分散搅拌2-3小时，直至搅拌均匀；
步骤3：将搅拌均匀的胶液使用三辊研磨机进行三辊研磨，研磨两次至填料细度均匀形成成品环氧胶粘合剂。
本发明制得的柔性屏封装用环氧胶粘合剂性能为：粘度：300±100P(25±1℃)；固化条件：2000-3000mj/cm2(395nm UV-LED)+80℃*30min；剪切强度≥10MPa；吸湿性≤5g/m2(膜厚350μm,50℃/100％RH,24h)；耐水煮≥8h；常温储存时间≥6个月；Cl≤500ppm，Br≤500ppm。
实施例3：
称取以下各组分：
环氧树脂：40g(牌号EXA-850CRP的双酚A环氧树脂)；
环氧稀释剂：5g(牌号CURALITE OX的氧杂环丁烷)；
固化剂：50g(牌号PE1的硫醇)；
催化剂：0.1g(牌号WPBG-018的光碱产生剂)；
稳定剂：0.1g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)；
增韧剂：5g(牌号CAPA4101的多元醇)；
填料：20g(牌号HTP1的滑石粉19g，牌号H20的气相二氧化硅1g)；
助剂：0.2g(牌号BYK067A的消泡剂0.1g；牌号BYK9076的分散剂0.1g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨，至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例4：
称取以下各组分：
环氧树脂：60g(牌号EXA-4850-150的改性双酚A环氧树脂)；
环氧稀释剂：6g(牌号CURALITE OX Plus的氧杂环丁烷3g)；
固化剂：30g(牌号的NR1的硫醇)；
催化剂：0.5g(牌号WPBG-140的光碱产生剂)；
稳定剂：0.5g(牌号DP-613的稳定剂)；
增韧剂：6g(牌号JA-782多元醇)；
填料：30g(牌号HTP2的滑石粉28g；牌号AEROSIL R792的气相二氧化硅2g)；
助剂：1g(牌号BYK141的消泡剂0.5g；牌号BYK2155的分散剂0.5g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例5：
称取以下各组分：
环氧树脂：50g(牌号EPALLOY 8220E的双酚F环氧树脂)；
环氧稀释剂：8g(牌号CURALITE OX的氧杂环丁烷4g；牌号JD-350脂肪族缩水甘油醚4g)；
固化剂：40g(牌号的BD1的硫醇)；
催化剂：2g(牌号WPBG-300的光碱产生剂)；
稳定剂：2g(牌号DP-682的稳定剂)；
增韧剂：7g(牌号JA-783的多元醇)；
填料：40g(牌号HM4的滑石粉36g；牌号AEROSIL R794的气相二氧化硅3g、牌号CCR701的碳酸钙1g)；
助剂：2g(牌号TEGO Airex 900的消泡剂1g；牌号TEGO 630的分散剂1g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例6：
称取以下各组分：
环氧树脂：45g(牌号ZX-1059的双酚F环氧树脂)；
环氧稀释剂：10g(牌号CURALITE OX氧杂环丁烷5g；牌号ERISYS GE-36的脂肪族缩水甘油醚5g)；
固化剂：45g(牌号的TPMB的硫醇)；
催化剂：2g(牌号WPBG-018的光碱产生剂)；
稳定剂：2g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)；
增韧剂：8g(牌号CAPA4101的多元醇)；
填料：20g(牌号HTPULTRA5的滑石粉17g；牌号AEROSIL R805的气相二氧化硅1g；牌号广州某公司的11000目轻质碳酸钙2g)；
助剂：0.4g(牌号TEGO Airex 962的消泡剂0.2g；牌号TEGO 650的分散剂0.2g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例7：
称取以下各组分：
环氧树脂：45g(牌号ZX-1059的双酚F环氧树脂)；
环氧稀释剂：10g(牌号CURALITE OX氧杂环丁烷5g；牌号ERISYS GE-36的脂肪族缩水甘油醚5g)；
固化剂：45g(牌号的TPMB的硫醇)；
催化剂：2g(牌号WPBG-018的光碱产生剂)；
稳定剂：2g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)
增韧剂：8g(牌号CAPA4101的多元醇)；
填料：20g(牌号HTPULTRA5的滑石粉17g；牌号AEROSIL R805的气相二氧化硅1g；牌号广州某公司11000目轻质碳酸钙2g)；
助剂：0.4g(牌号TEGO Airex 962的消泡剂0.2g；牌号TEGO 650的分散剂0.2g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例8：
称取以下各组分：
环氧树脂：60g(牌号NPEF-170的双酚F环氧树脂30g、牌号EXA-4850-150的改性双酚A环氧树脂30g)；
环氧稀释剂：10g(牌号CURALITE OX Plus的氧杂环丁烷)；
固化剂：30g(牌号的NR1的硫醇)；
催化剂：1g(牌号WPBG-300的光碱产生剂)；
稳定剂：1g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)
增韧剂：10g(牌号CTBN1300X8的丁腈橡胶)；
填料：40g(牌号Type1055的滑石粉35g；牌号H20的气相二氧化硅3g；牌号为R-960的钛白粉2g)；
助剂1.6g(牌号MOUSSEX 561PL的消泡剂0.8g；牌号BYK2155的分散剂0.8g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例9：
称取以下各组分：
环氧树脂：50g(牌号YD-8125的双酚F环氧树脂30g、牌号EPALLOY 8230E的双酚F环氧树脂20g)；
环氧稀释剂：5g(牌号CURALITE OX的氧杂环丁烷2g；牌号JD-350的脂肪族缩水甘油醚3g)；
固化剂：40g(牌号的BD1的硫醇)；
催化剂：1g(牌号WPBG-300的光碱产生剂)；
稳定剂：1g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)
增韧剂：8g(牌号CAPA4101的多元醇)；
填料：20g(牌号HTP1的滑石粉19g；牌号AEROSIL R792的气相二氧化硅1g)
助剂：0.2g(牌号MOUSSEX SF254的消泡剂0.1g；牌号TEGO 630的分散剂0.1g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例10：
称取以下各组分：
环氧树脂：60g(牌号EXA-4850-150的改性双酚A20g；环氧树脂牌号ZX-1059的双酚F环氧树脂20g(牌号YD-8125的双酚F环氧树脂20g)；
环氧稀释剂：9g(牌号CURALITE OX的氧杂环丁烷4g；牌号ERISYS GE-30的脂肪族缩水甘油醚5g)；
固化剂：30g(牌号的PE1的硫醇)；
催化剂：1g(牌号WPBG-018的光碱产生剂)；
稳定剂：1g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)；
增韧剂：5g(牌号CAPA4101的多元醇)；
填料：30g(牌号HM4的滑石粉19g；牌号AEROSIL R794的气相二氧化硅1g)
助剂：1g(牌号BYK067A的消泡剂0.5g；牌号BYK9076的分散剂0.5g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例11：
称取以下各组分：
环氧树脂：40g(牌号ZX-1059的双酚F环氧树脂)；
环氧稀释剂：10g(牌号CURALITE OX的氧杂环丁烷6g；牌号ERISYS GE-36的脂肪族缩水甘油醚4g)；
固化剂：50g(牌号的PE1的硫醇)；
催化剂：1g(牌号WPBG-140的光碱产生剂)；
稳定剂：1g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)；
增韧剂：8g(牌号JA-782的多元醇)；
填料：40g(牌号Type1048的滑石粉33g；牌号AEROSIL R812的气相二氧化硅3g；牌号
CCR701的碳酸钙2g；牌号KRONOS 2233的钛白粉2g)；
助剂：2g(牌号BYK141的消泡剂1g；牌号TEGO 630的分散剂1g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例12：
称取以下各组分：
环氧树脂：60g(牌号EXA-850CRP的双酚A环氧树脂20g；牌号NPEF-170的双酚F环氧树脂20g；牌号YD-8125的双酚F环氧树脂20g)；
环氧稀释剂：7g(牌号CURALITE OX的氧杂环丁烷)；
固化剂：40g(牌号的PE1的硫醇)；
催化剂：1g(牌号WPBG-300的催化剂)；
稳定剂：1g(牌号Hostanox P-EPQ的稳定剂)
增韧剂：10g(牌号JA-783的多元醇)；
填料：30g(牌号Type1055的滑石粉24g；牌号H20的气相二氧化硅2g；牌号CCR701的碳酸钙2g；牌号R-960的钛白粉2g)；
助剂：1.2g(牌号BYK067A的消泡剂0.6g；牌号BYK9076的分散剂0.6g)。
按照实施例2中的制备方法进行加料、混合、搅拌分散以及三辊研磨；至均匀均一再脱泡分装即得到产品。
实施例13；性能测试：
对以上10个实施例制得的胶粘剂样品进行性能测试；主要测试其粘度、玻璃化转变温度(Tg)、固化条件、剪切强度、吸湿性、耐水煮、低温储存性、卤素含量等性能。
具体测试方法如下：
粘度：使用NDJ-1旋转式粘度计；在25℃下测试胶液粘度。
玻璃化转变温度(Tg)：使用TMA热机械分析仪测试其Tg；
固化条件：使用UV固化炉和UV能量计测试紫外线固化能量；使用烘箱和计时器测试其热固化温度和时间。
剪切强度：使用万能拉力测试机测试其PET粘PET的剪切强度；
吸湿性：天平、膜厚仪以及恒温恒湿箱测试其膜厚350μm,50℃/100％RH,24h的吸湿性；
耐水煮：使用水煮锅测试其耐水煮性能；
储存性能：常温测试其储存稳定性；
卤素含量：使用Ux-220能量色散X荧光光谱仪测试其氯元素和溴元素的含量；
测试性能数据如表1。
表1本发明各实施例制备产物的各项性能测试表
通过上表1的性能测试结果及对比可知，本产品可以实现光-热双重固化、固化温度低、储存稳定性好，同时具有对塑胶基材粘接力强、柔韧性好、耐水煮、吸湿性小以及达到无卤的标准等优点。克服了传统单组分环氧胶粘合剂有固化温度高、储存稳定性差等问题，是一款性能优异的柔性屏封装用环氧胶粘合剂。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于，以重量份计，包括：
环氧树脂40-60份；
环氧稀释剂5-10份；
固化剂30-50份；
光碱产生剂0.1-2份；
稳定剂0.1-2份；
增韧剂5-10份；
填料20-40份；
助剂0.2-2份。
2.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述环氧稀释剂包括氧杂环丁烷、脂肪族缩水甘油醚中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述固化剂包括以下二级硫醇固化剂的一种或多种的混合物：
四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；
3(3-巯基丁酸)氰尿酸三乙醇酯；
二(3-巯基丁酸)丁二醇酯；
三(3-巯基丁酸)丙烷三甲醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述光碱产生剂包括蒽氨基甲酸酯类、蒽醌咪唑甲酸酯类和双胍硼酸酯类的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述稳定剂包括下列磷酸酯类稳定剂的一种或多种的混合物：
四(2、4—二叔丁基苯基-4，4’联苯基)双亚膦酸酯；
聚4,4,异丙叉二酚C12-15醇亚磷酸酯；
双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述的增韧剂为多元醇增韧剂。
8.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述的填料包括滑石粉、气相二氧化硅、碳酸钙和钛白粉中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种柔性屏封装用环氧胶粘合剂，其特征在于：所述助剂包括消泡剂和分散剂中的一种或多种的混合物；
所述消泡剂选用：破泡聚硅氧烷非水性乳液、破泡聚合物和聚硅氧烷溶液、含气相二氧化硅的有机改性聚硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂、丙烯酸酯类消泡剂和有机改性聚硅氧烷其中的一种；
所述分散剂选用：高分子量共聚物烷基铵盐、含颜料亲和基团的嵌段共聚物、含胺基衍生物的高分子聚羧酸溶液以及含高颜料亲和基团的改性聚醚其中的一种。
10.一种环氧胶粘合剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如权利要求1-9任意一项所述的环氧胶粘合剂；
该制备方法包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取：环氧树脂40-60份；环氧稀释剂5-10份；固化剂30-50份；光碱产生剂0.1-2份；稳定剂0.1-2份；增韧剂5-10份；填料20-40份；助剂0.2-2份；
步骤2：先将环氧树脂、环氧稀释剂、固化剂、光碱产生剂、稳定剂、增韧剂、助剂加入容器内，使用高速分散机搅拌分散均匀，然后边搅拌边加入填料且高速分散搅拌2-3小时，直至搅拌均匀；
步骤3：将搅拌均匀的胶液使用三辊研磨机进行三辊研磨，研磨两次至填料细度均匀形成成品环氧胶粘合剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200114 |
|
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