CN110684345A - 一种导热塑胶及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导热塑胶及其成型方法，所述导热塑胶以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占50‑60%，所述氮化铝AlN占3‑5%，所述碳化硅SiC占4‑6%，所述三氧化二硅Al2O3占5‑8%，所述石墨占10‑15%；所述纤维状高导热碳粉占6‑10%；所述鳞片状高导热碳粉占6‑10%；所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：A、导热塑胶烘料：在温度110‑130°C下先加热4‑6H，备用；B、模具温度：60‑100°C，料温：240‑300°C；背压：1‑3大气压，采用上述参数进行注塑成型。由于上述技术方案的运用，本发明制作的产品具有导热性能好以及低比重，便携性好；且生产周期短，还不需要做绝缘处理，生产成本低。

Description

一种导热塑胶及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种散热类产品的材料及成型方法的改进，尤其涉及一种能替代铝镁合金加工成型，其生产的产品的散热性好、产品重量轻、便携性以及运输成本、生产周期短、不需要做绝缘处理、且生产成本低的导热塑胶及其成型方法。
背景技术
现有技术中的散热器、外壳等，通常采用铝材加工而成；铝材通常采用铝镁合金制成；它们具有以下特点：1、产品重量较重；2、生产过程存在安全隐患3、对环境有污染 ；4、成本高；近年来也有人想用注塑件取代，但现有技术的注塑因塑胶的特性，对散热、冲击力及持续性耐久度和疲劳度等方面还存在一定的不足，不能满足设计需要。
为此，我们研发了一种能替代铝镁合金加工成型，其生产的产品的散热性好、产品重量轻、便携性以及运输成本、生产周期短、不需要做绝缘处理、且生产成本低的导热塑胶及其成型方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能替代铝镁合金加工成型，其生产的产品的散热性好、产品重量轻、便携性以及运输成本、生产周期短、不需要做绝缘处理、且生产成本低的导热塑胶及其成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种导热塑胶，以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占50-60%，所述氮化铝AlN占3-5%，所述碳化硅SiC占4-6%，所述三氧化二硅Al2O3占5-8%，所述石墨占10-15%；所述纤维状高导热碳粉占6-10%；所述鳞片状高导热碳粉占6-10%。
优选的，所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：
A、导热塑胶烘料：在温度110-130°C下先加热 4-6H，备用；
B、模具温度：60-100°C，料温：240-300 °C ；背压：1-3大气压，采用上述参数进行注塑成型；
C、产品性能测试，对产品性能进行测试；测试合格，则包装入库；否则，作为废品回收处理。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、生产的产品具有良好导热效果，其导热性是基础树脂的100倍左右，而且不仅具有金属和陶瓷的热传递性能，同时还保留了普通塑料在设计、性能和成本方面的其他优点，聚合物或塑料，就其基本性能来说，是阻热材料；
2、均匀散热，避免灼热点，减少零件因高温造成的变形；提高机械性能（如强度、硬挺度）；成型收缩率低，提高产品尺寸稳定性；
3、产品重量减轻，重量较金属轻40-50%减小了对装置的震动，使性能的稳定性提高；设计灵活度高；表面较金属更美观；优异的体积和快速的生产周期便于移动、运输；
4、绿色环保：①符合RoHS 认证②相对金属更低的浪费；
5、成型加工方便，可采用普通塑料的成型工艺，适于大批量生产，无须二次加工；同时不需要做绝缘处理，可以有效的降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种导热塑胶，以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占55%，所述氮化铝AlN占5%，所述碳化硅SiC占5%，所述三氧化二硅Al2O3占8%，所述石墨占12%；所述纤维状高导热碳粉占7%；所述鳞片状高导热碳粉占8%。
所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：
A、导热塑胶烘料：在温度110°C下先加热 4-6H，备用；
B、模具温度：60-100°C，料温：240-300 °C ；背压：1-3大气压，采用上述参数进行注塑成型；
C、产品性能测试，对产品性能进行测试；测试合格，则包装入库；否则，作为废品回收处理。
实施例二
一种导热塑胶，以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占50%，所述氮化铝AlN占5%，所述碳化硅SiC占6%，所述三氧化二硅Al2O3占8%，所述石墨占15%；所述纤维状高导热碳粉占8%；所述鳞片状高导热碳粉占8%。
所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：
A、导热塑胶烘料：在温度120°C下先加热 4-6H，备用；
B、模具温度：80-100°C，料温：280-300 °C ；背压：2大气压，采用上述参数进行注塑成型；
C、产品性能测试，对产品性能进行测试；测试合格，则包装入库；否则，作为废品回收处理。
实施例三
一种导热塑胶，以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占60%，所述氮化铝AlN占3%，所述碳化硅SiC占4%，所述三氧化二硅Al2O3占5%，所述石墨占15%；所述纤维状高导热碳粉占6%；所述鳞片状高导热碳粉占7%。
所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：
A、导热塑胶烘料：在温度130°C下先加热 4-6H，备用；
B、模具温度：90-100°C，料温：290-300 °C ；背压：3大气压，采用上述参数进行注塑成型；
C、产品性能测试，对产品性能进行测试；测试合格，则包装入库；否则，作为废品回收处理。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、生产的产品具有良好导热效果，其导热性是基础树脂的100倍左右，而且不仅具有金属和陶瓷的热传递性能，同时还保留了普通塑料在设计、性能和成本方面的其他优点，聚合物或塑料，就其基本性能来说，是阻热材料；
2、均匀散热，避免灼热点，减少零件因高温造成的变形；提高机械性能（如强度、硬挺度）；成型收缩率低，提高产品尺寸稳定性；
3、产品重量减轻，重量较金属轻40-50%减小了对装置的震动，使性能的稳定性提高；设计灵活度高；表面较金属更美观；优异的体积和快速的生产周期便于移动、运输；
4、绿色环保：①符合RoHS 认证②相对金属更低的浪费；
5、成型加工方便，可采用普通塑料的成型工艺，适于大批量生产，无须二次加工；同时不需要做绝缘处理，可以有效的降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种导热塑胶，其特征在于：以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占50-60%，所述氮化铝AlN占3-5%，所述碳化硅SiC占4-6%，所述三氧化二硅Al2O3占5-8%，所述石墨占10-15%；所述纤维状高导热碳粉占6-10%；所述鳞片状高导热碳粉占6-10%。
2.根据权利要求1所述的导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：
A、导热塑胶烘料：在温度110-130°C下先加热 4-6H，备用；
B、模具温度：60-100°C，料温：240-300 °C ；背压：1-3大气压，采用上述参数进行注塑成型；
C、产品性能测试，对产品性能进行测试；测试合格，则包装入库；否则，作为废品回收处理。
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