CN110683685A - 一种浊环水处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种浊环水处理方法，属于工业水处理领域，其特征是生产线浊环水自流进入旋流井，进入旋流井的浊环水由泵组提升经静态管道混合器至水力混合装置进行一次混合反应；经一次混合反应的浊水，通过水力混合装置出水管路进入高效净化装置进行二次混合反应；二次反应的浊水，经减速反应套进入絮凝、沉降室；沉降到水力混合装置集泥斗及高效浊环水净化装置底层集泥斗的泥渣排入泥浆池；设备运行一段时间后系统会自动进入反冲洗状态，反洗时间2‑3min后设备又恢复正常产水状态。本发明可在有限的空间内实现污水的集约处理，有占地空间小，处理效率高的特点。

Description

一种浊环水处理方法
技术领域
本发明属于工业水处理技术领域。
背景技术
图1所示，现有浊环处理系统设施包括旋流沉淀池、平流沉淀池、热水池、过滤器、冷却塔、冷水池，最后由高、低压供水泵供给现场设备使用。该浊环处理系统处理能力小，效率低。
发明内容
本发明提供效率高的一种浊环水处理方法。
本发明技术方案：
一种浊环水处理方法，其特征是生产线浊环水自流进入旋流井，进入旋流井的浊环水由泵组提升经静态管道混合器至水力混合装置，静态管道混合器设置在水力混合装置进水主管路上，浊环水进入水力混合装置进行配水、颗粒分离、一次混合反应；浊环水与PAC药液通过静态管道混合器水力剪切作用，以及反应内置的水流导向、反应器，使药剂与浊水得到彻底、充分的混合。同时利用内置旋流装置，使浊水中的大颗粒泥渣迅速沉降到底层水流静止的集泥斗；
经一次混合反应的浊水，通过水力混合装置出水管路进入高效净化装置，并通过高效净化装置内置的水力喷口依次进入水力循环、污泥回流、二次混合反应室、经水力混合装置出水管与高效净化装置水管之间设置的静态管道混合器投入的PAM药液进行二次反应，在此通过水力喷口、水力循环、二次反应，增加了接触反应几率，使油类物质迅速分解；再由污泥回流、一次反应形成的矾花，不断增加污泥浓度，通过高分子药剂吸附架桥作用，使凝聚和絮凝颗粒逐渐变大；
二次反应的浊水，经减速反应套进入絮凝、沉降室；在此凝聚和絮凝颗粒迅速聚结，形成反应最佳状态的硕大颗粒，进入水流静止的沉降室，迅速沉降到底层集泥斗；
未能及时沉降的细小颗粒随着水流进入斜板沉淀区。细小颗粒在沉淀斜管的作用下，逐渐聚结滑落进入沉降室。
澄清后的水，经过沉淀上部的清水保护层，进入筒形集水装置并汇总出水。
沉降到水力混合装置集泥斗及高效净化装置底层集泥斗的泥渣，经由配套的电器控制箱控制，自动进行排泥，排入泥浆池。
设备运行一段时间后，斜板沉淀区会积累一定的污泥，使水的阻力增大，这时系统会自动进入反冲洗状态，即打开旁通阀，关闭进、出水阀，同时打开底部的排污阀进行反冲洗斜板填料，反洗时间2-3min,后设备又恢复正常产水状态。
经过沉淀、过滤后的水，通过余压上冷却塔冷却后，自流入吸水井，由高压泵组、低压泵组分别供给相应的用户使用，最后再回到旋流井，完成一次循环。
本发明设备占地面积小，设备投资少，水处理效率高。
附图说明
图1是现有浊环处理系统原理图。
图2是本发明浊环处理系统原理图。
具体实施方式
图2所示，生产线浊环水自流进入旋流井，经泵组提升，通过设置在水力混合装置进水主管路上的静态管道混合器，进入水力混合装置配水、颗粒分离、一次混合反应室。浊环水与PAC药液通过静态管道混合器水力剪切作用，以及反应内置的水流导向、新型反应器，使药剂与浊水得到彻底、充分的混合。同时利用内置旋流装置，使浊水中的大颗粒泥渣迅速沉降到底层水流静止的集泥斗，减轻了后续的处理负荷。
经一次反应的浊水，通过水力混合装置出水管路进入高效浊环水净化装置主体，通过内置水力喷口进入水力循环、污泥回流、二次混合反应室、经水力混合装置出水管与高效浊环水净化装置水管之间设置的静态管道混合器投入的PAM药液，在此通过水力喷口、水力循环、二次反应，增加了接触反应几率，使油类物质迅速分解；再由污泥回流、一次反应形成的矾花，不断增加污泥浓度，通过高分子药剂吸附架桥作用，使凝聚和絮凝颗粒逐渐变大。
经二次反应的浊水，经减速反应套进入絮凝、沉降室。在此凝聚和絮凝颗粒迅速聚结，形成反应最佳状态的硕大颗粒，进入水流静止的沉降室，迅速沉降到底层集泥斗。
未能及时沉降的细小颗粒随着水流进入斜板沉淀区。细小颗粒在沉淀斜管的作用下，逐渐聚结滑落进入沉降室。
澄清后的水，经过沉淀上部的清水保护层，进入筒形集水装置并汇总出水。清水保护层及筒形集水装置使出水水质更加稳定、更有保证。
沉降到水力混合装置集泥斗及高效浊环水净化装置底层集泥斗的泥渣，经由配套的电器控制箱，时间控制（时间可调）自动进行排泥（也可手动排泥），排入泥浆池，然后进行后续处理。
设备运行一段时间后，斜板沉淀区会积累一定的污泥，使水的阻力增大，这时系统会自动进入反冲洗状态，即打开旁通阀，关闭进、出水阀，同时打开底部的排污阀进行反冲洗斜板填料，反洗时间2-3min,后设备又恢复正常产水状态。
经过沉淀、过滤后的水，通过余压上冷却塔冷却后，自流入吸水井，由高压泵组、低压泵组分别供给相应的用户使用，最后再回到旋流井，完成一次循环。

Claims (1)

1.一种浊环水处理方法，其特征是生产线浊环水自流进入旋流井，进入旋流井的浊环水由泵组提升经静态管道混合器至水力混合装置，静态管道混合器设置在水力混合装置进水主管路上，浊环水进入水力混合装置进行配水、颗粒分离、一次混合反应；浊环水与PAC药液通过静态管道混合器水力剪切作用，以及水力混合装置内置的水流导向、反应器，使药剂与浊水得到彻底、充分的混合；同时利用水力混合装置内置的旋流装置，使浊水中的大颗粒泥渣迅速沉降到底层水流静止的集泥斗；
经一次混合反应的浊水，通过水力混合装置出水管路进入高效净化装置，并通过高效净化装置内置的水力喷口依次进入水力循环、污泥回流、二次混合反应室、经水力混合装置出水管与高效净化装置水管之间设置的静态管道混合器投入的PAM药液进行二次反应，在此通过水力喷口、水力循环、二次反应，使油类物质迅速分解；二次反应的浊水，经减速反应套进入絮凝、沉降室；在此凝聚和絮凝颗粒迅速聚结，形成反应最佳状态的硕大颗粒，进入水流静止的沉降室，迅速沉降到底层集泥斗；未能及时沉降的细小颗粒随着水流进入斜板沉淀区；细小颗粒在沉淀斜管的作用下，逐渐聚结滑落进入沉降室；澄清后的水，经过沉淀上部的清水保护层，进入筒形集水装置并汇总出水；沉降到水力混合装置集泥斗及高效净化装置底层集泥斗的泥渣，经由配套的电器控制箱控制，自动进行排泥，排入泥浆池；高效净化装置运行一段时间后，斜板沉淀区会积累一定的污泥，使水的阻力增大，高效净化装置会自动进入反冲洗状态，即打开旁通阀，关闭进、出水阀，同时打开底部的排污阀进行反冲洗斜板填料，反洗时间2-3min,后设备又恢复正常产水状态；经过沉淀、过滤后的水，通过余压上冷却塔冷却后，自流入吸水井，由高压泵组、低压泵组分别供给相应的用户使用，最后再回到旋流井，完成一次循环。
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CN115724509A (zh) * 2022-12-09 2023-03-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 转炉干法一次除尘浊环水处理工艺

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