CN105884080A - 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法 - Google Patents

煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105884080A
CN105884080A CN201610352248.3A CN201610352248A CN105884080A CN 105884080 A CN105884080 A CN 105884080A CN 201610352248 A CN201610352248 A CN 201610352248A CN 105884080 A CN105884080 A CN 105884080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
defecator
waste water
cell body
coal chemical
order reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610352248.3A
Other languages
English (en)
Inventor
丁海荣
王庆芬
范永梅
殷浩
监青占
牟鑫
范公明
闫朝友
徐鑫利
赵彬
韩俊海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING RONG SHENG DA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Hualu Engineering and Technology Co Ltd
Pucheng Clean Energy Chemical Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610352248.3A priority Critical patent/CN105884080A/zh
Publication of CN105884080A publication Critical patent/CN105884080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置和应用方法，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。

Description

煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术，主要涉及含有高硅和高硬度污染物的特种工业废水——煤气化废水同步除钙镁硅的预处理装置和应用方法。
背景技术
煤气化废水预处理是保证生化处理和深度处理的必要条件。预处理单元中，油类、悬浮物、酚类、氨类、硬度、硅等污染物通常采用重力沉降法、隔油、气浮法、溶剂萃取法、汽提法、过滤、石灰法、离子交换法、镁剂、钙剂等处理方法。但是，对高硅高硬度的煤气化废水，目前还没有同步、高效成熟的方法。高硅高硬度的煤气化废水会造成工艺设备和管道结垢、堵塞，特别是在进行深度处理时，会在较短的时间内使反渗透膜结垢，并且硅垢形成后很难清洗，导致膜性能降低甚至失效，严重影响了煤气化废水的循环利用。
发明内容
本发明在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种适应煤化工废水特征的同步除钙镁硅预处理组合装置。
本发明提供的技术方案是：一种煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置包括废水收集池、一级反应槽、一体化澄清器；废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通一级反应槽；煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵送，经过药液混合器，输入一体化澄清器；
一体化澄清器包括澄清器支架、澄清器槽体、二级反应室、导流筒、反射分布装置，污泥提升搅拌装置、刮泥耙支架、刮泥耙、污水进口、出水堰、污水出口和污泥排出口；澄清器支架支撑澄清器槽体；污水进口和污水出口分别设置在澄清器槽体的上部的两侧；污泥进口连通一级反应槽；刮泥耙支架设置在澄清器槽体上部，通过轴支撑刮泥耙；导流筒为圆筒形，设置在二级反应室外澄清器槽体的中上部；反射分布装置为倒扣的喇叭口形状，设置在澄清器槽体的中部，在导流筒的正下部，污水进口的污水由上向下通过反射分布装置布水；二级反应室在澄清器槽体的中部，在反射分布装置的内部；污泥提升搅拌装置可以调速的设置在二级反应室的下部；污泥排出口设置在澄清器槽体的底部；出水堰设置在澄清器槽体的上部。
煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置的应用方法，煤气化废水经一级反应槽调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11；同时投加无机复配药剂进行除硅的混凝反应。
一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行混凝反应；随之进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
一体化澄清器其结构特征在于位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、混凝；导流反射布水装置对混合后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。
本发明的原理：
采取分级递阶除硅、除硬方法流程：
1)去除废水中的硅：加入NaOH，将煤气化废水的pH调节至9-11的碱性环境；加入无机复配药剂，在碱性环境下，与硅反应生成松软的絮状泥渣。
2)去除废水中的硬度：加入复配药剂，在碱性环境下与钙、镁离子反应产生沉淀，达到去除硬度的目的。
3)混凝澄清：除硬度和除硅产生的沉淀物的稳定性差、颗粒粒径小，加入絮凝剂PAC和PAM，使沉淀物的絮状体结构更稳定，比重加大，进入澄清系统更容易实现液固分离。
本发明的特点：
1)本发明实现了煤气化废水预处理同步高效除硅、除硬，经处理后废水的硬度＜200ppm，硅＜40ppm，去除效率达86％～90％。
2)提升澄清器底部沉降物至二级反应室的一体化澄清器结构，强化了一体化澄清器的混凝澄清效果。
3)该高效煤气化废水除硅、除硬预处理工艺，解决了后续工艺设备、管道结垢堵塞问题，特别是避免深度处理的反渗透膜的硅垢堵塞，延长了反渗透膜的使用寿命。
本发明煤气化废水经一级反应槽调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11；同时投加无机复配药剂进行除硅反应。
一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行除硬度和混凝反应，随之进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
一体化澄清器的特征：位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、絮凝；澄清器导流反射布水装置对混合后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。
本发明提供的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置结构简单、运行高效，为煤化工气化系统的稳定运行提供技术保证。
附图说明：
图1是煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对发明的实施例进一步详述。
实施例1：
如图1所示，煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置包括：废水收集池12、一级反应槽13和一体化澄清器16。
废水收集池12接受煤化工废水，通过管路连通一级反应槽13；煤化工废水经过一级反应槽13后，通过泵14，经过药液混合器15，输入一体化澄清器16；
一体化澄清器16包括：澄清器支架1、澄清器槽体2、刮泥耙支架5、刮泥耙10、导流筒6、反射分布装置7、二级反应室8，污泥提升搅拌装置9、污水进口3、污水出口11、出水堰4、污泥排出口。澄清器支架1支撑澄清器槽体2；污水进口3和污水出口11分别设置在澄清器槽体2的上部的两侧；污水进口3连通一级反应槽13；刮泥耙支架5设置在澄清器槽体2上部，通过轴支撑刮泥耙10；导流筒6为圆筒形，设置在澄清器槽体2的中上部；反射分布装置7为倒扣的喇叭口形状，设置在澄清器槽体2的中部，在导流筒6的正下部，污水进口3的污水进入二级反应室8；二级反应室8在澄清器槽体2的中部，在反射分布装置7的内部；污泥提升搅拌装置9可调速，设置在二级反应室8的底部；污泥排出口设置在澄清器槽体2的底部；出水堰4设置在澄清器槽体的上部。
一种煤气化废水组合式同步除钙镁硅预处理方法如图1所示。煤气化废水进入一级反应槽进行调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂(这里使用Na2CO3)的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
以硬度：2000～3000ppm，硅含量：250～350ppm的煤气化废水预处理为例。煤气化废水进入一级反应槽，首先投加NaOH，将煤气化废水pH调节至9～11，这里是10；在碱性环境下，投加无机复配药剂(这里使用FeSO4.7H2O)与硅反应生成松软的絮状泥渣。复配药剂的投加量，按照无机复配药剂与煤气化废水中硅的摩尔浓度比例为1∶1至2∶1计算。
一级反应槽出水进入一体化澄清器二级反应室，在二级反应室投加复配药剂/PAC/PAM混凝反应。在二级反应室的碱性环境下与废水的钙、镁离子反应产生沉淀，达到去除硬度的目的，复配药剂的投加量根据废水中硬度的浓度进行计算。
一体化澄清器二级反应室投加的PAC和PAM与除硅除硬过程产生的悬浮物发生聚合、絮凝、混凝反应，废水中的悬浮物形成大团重质矾花，PAC和PAM投加量为2～3ppm。除硅除硬的反应时间约为1个小时。
为强化一体化澄清器的混凝澄清效果，在澄清器中心部位的二级反应室下部设置的提升搅拌装置，将澄清器底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、混凝。
二级反应室出水进入澄清器导流反射布水装置对混合后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，经过3～5小时的沉淀分离，上清液经澄清器上部集水堰口溢入集水槽，出水的硬度＜200ppm，硅＜40ppm；澄清器底部沉积的灰渣由刮泥机刮入渣浆斗，通过排渣泵排向污泥处理系统。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，其特征在于：包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵，药液混合器，输入一体化澄清器。
2.根据权利要求1中所述的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，其特征在于：所述的一体化澄清器包括澄清器支架、澄清器槽体、内置二级反应室、导流筒、反射分布装置、刮泥耙支架、刮泥耙、污泥提升搅拌装置、污水进口、出水堰、污水出口和污泥排出口；所述的澄清器支架支撑所述的澄清器槽体；所述的污水进口和污水出口分别设置在所述的澄清器槽体的上部的两侧；所述的污水进口连通所述的一级反应槽；所述的刮泥耙支架设置在所述的澄清器槽体上部，通过轴支撑所述的刮泥耙；所述的导流筒为圆筒形，设置在所述的澄清器槽体的中上部；所述的反射分布装置为倒扣的喇叭口形状，设置在所述的澄清器槽体的中部，在所述的导流筒的正下部，所述的污水进入导流筒，通过反射分布装置布水；所述的二级反应室在所述的澄清器槽体的中部，在所述的反射分布装置的内部；所述的污泥提升搅拌装置可以调速的设置在所述的二级反应室下部；所述的污泥排出口设置在所述的澄清器槽体的底部；所述的出水堰设置在所述的澄清器槽体的上部。
3.一种如权利要求1所述的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置的应用方法，其特征在于：所述的煤气化废水经一级反应槽混合调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
4.根据如权利3所述的方法，其特征在于：在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11；同时投加无机复配药剂进行除硅的反应。
5.根据权利3所述方法，其特征在于在一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行混凝反应；进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
6.如权利3所述方法，一体化澄清器其结构特征在于位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、混凝；导流反射布水装置对混合反应后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。
CN201610352248.3A 2016-05-26 2016-05-26 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法 Pending CN105884080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610352248.3A CN105884080A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610352248.3A CN105884080A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105884080A true CN105884080A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56716694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610352248.3A Pending CN105884080A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105884080A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358348A (zh) * 2018-04-25 2018-08-03 阳煤集团太原化工新材料有限公司 一种煤气化中水处理预处理系统
CN108607242A (zh) * 2018-07-11 2018-10-02 中盐工程技术研究院有限公司 一种反应澄清一体化装置
CN108821406A (zh) * 2018-06-26 2018-11-16 中国天辰工程有限公司 一种煤气化废水联合除硅除硬工艺方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203866080U (zh) * 2014-04-15 2014-10-08 南京中电环保股份有限公司 一种循环高效沉淀装置
CN206553302U (zh) * 2016-05-26 2017-10-13 宜兴市荣盛达环保有限公司 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203866080U (zh) * 2014-04-15 2014-10-08 南京中电环保股份有限公司 一种循环高效沉淀装置
CN206553302U (zh) * 2016-05-26 2017-10-13 宜兴市荣盛达环保有限公司 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358348A (zh) * 2018-04-25 2018-08-03 阳煤集团太原化工新材料有限公司 一种煤气化中水处理预处理系统
CN108821406A (zh) * 2018-06-26 2018-11-16 中国天辰工程有限公司 一种煤气化废水联合除硅除硬工艺方法
CN108607242A (zh) * 2018-07-11 2018-10-02 中盐工程技术研究院有限公司 一种反应澄清一体化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208857025U (zh) 一种废水沉淀装置
CN204752298U (zh) 一种高密度澄清池
CN102616996A (zh) 一种处理高含盐量的混合废水的方法和专用系统
CN105776758B (zh) 一种达标地表水ⅳ类之改良sbr污水处理工艺
CN102515461A (zh) 污泥处理系统、污水及污泥处理系统及处理方法
CN107381977A (zh) 养殖废水处理系统及其处理方法
CN104193041B (zh) 一种玉石加工废水的处理方法
CN103739107A (zh) 一种家电产品脱脂工序废水的处理工艺
CN109052705A (zh) 一种高浓度悬浮物去除的微砂沉淀一体化装置
CN104016520B (zh) 利用气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置预处理煤气化废水的方法
CN104671499A (zh) 冶炼综合污水深度处理分质回用方法
CN103288243A (zh) 井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统及方法
CN105884080A (zh) 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法
CN104355484A (zh) 一种垃圾挤出液的处置系统及方法
CN203700070U (zh) 一种钢铁废水和市政污水混合再生回用的装置
CN109626627B (zh) 高盐灰渣渗滤液预处理方法
CN203976529U (zh) 油田采出水零排放预浓缩装置
CN205061779U (zh) 一种新型沉淀澄清池
CN104355451B (zh) 垃圾渗滤液生化出水资源化利用的工艺
CN108947137A (zh) 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法
CN206553302U (zh) 煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置
CN211111397U (zh) 一种适用于矿井水处理的改进型高密度澄清池
KR20060015432A (ko) 고농도 유기성 폐수 처리 시스템
KR101003460B1 (ko) 하·오수의 영양염류 제거를 위한 에스비알 고도처리장치
CN203540146U (zh) 新型高效物化水处理沉淀装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ding Hairong

Inventor after: Zhang Xiang

Inventor after: Huang Lei

Inventor after: He Yanli

Inventor after: Chen Dewu

Inventor after: Fu Jun

Inventor after: Yin Hao

Inventor after: Fan Yongmei

Inventor after: Fan Gongming

Inventor after: Zhao Bin

Inventor after: Mou Xin

Inventor after: Yan Ning

Inventor after: Yao Guohua

Inventor after: Yan Chaoyou

Inventor after: Wang Qingfen

Inventor after: Xu Xinli

Inventor after: Yang Jianguo

Inventor after: Yan Quanguo

Inventor after: Liu Yanjun

Inventor before: Ding Hairong

Inventor before: Zhao Bin

Inventor before: Han Junhai

Inventor before: Wang Qingfen

Inventor before: Fan Yongmei

Inventor before: Yin Hao

Inventor before: Jian Qingzhan

Inventor before: Mou Xin

Inventor before: Fan Gongming

Inventor before: Yan Chaoyou

Inventor before: Xu Xinli

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170407

Address after: 214214 Jiangsu Yixing gaochengzhen Xincheng Northeast Road No. 75

Applicant after: Yixing Rong Sheng Da Environmental Protection Co., Ltd.

Applicant after: Hualu Engineering Science and Technology Co., Ltd.

Applicant after: Pucheng clean energy Chemical Co., Ltd.

Address before: 214214 Jiangsu city of Yixing province Gaocheng town northeast of Xincheng Road No. 75

Applicant before: Ding Hairong

TA01 Transfer of patent application right
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication