CN110683232A - 一种危化品运输罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于运输罐技术领域，具体的说是一种危化品运输罐；包括壳体、罐体和防护单元；罐体安装在壳体内，罐体顶端侧壁上设有输料管；防护单元安装在壳体内，防护单元包括气缸、底座、滑槽板和防护板；滑槽板安装在壳体内侧底端靠近底座处；防护板滑动连接在滑槽板内，且防护板侧壁设有连杆；连杆一端铰接在底座上，连杆另一端铰接在防护板侧壁上，使得底座能够通过连杆带动防护板在滑槽板内滑动；通过气缸、底座、滑槽板和防护板的配合对罐体的位置进行固定，并减小运输罐在碰撞过程中对罐体所造成的影响,从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明属于运输罐技术领域，具体的说是一种危化品运输罐。
背景技术
危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品；操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。
目前的危化品多用于危化品运输罐进行运输，在运输过程中若运输罐发生碰撞后会对危化品的储存造成威胁，极易造成运输罐损坏，从而造成危化品的泄露，引发安全事故。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在运输过程中若运输罐发生碰撞后会对危化品的储存造成威胁，极易造成运输罐损坏，从而造成危化品的泄露，引发安全事故的问题；本发明提出了一种危化品运输罐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种危化品运输罐，包括壳体、罐体和防护单元；所述罐体安装在壳体内，罐体顶端侧壁上设有输料管；所述防护单元安装在壳体内，防护单元包括气缸、底座、滑槽板和防护板；所述气缸安装在壳体底端侧壁上；所述底座的底端安装在气缸的输出端上，底座的顶端安装在罐体底端，使得气缸能够通过底座带动罐体上升和下降；所述滑槽板安装在壳体内侧底端靠近底座处；所述防护板滑动连接在滑槽板内，且防护板侧壁设有连杆；所述连杆一端铰接在底座上，连杆另一端铰接在防护板侧壁上，使得底座能够通过连杆带动防护板在滑槽板内滑动；通过气缸、底座、滑槽板和防护板的配合对罐体的位置进行固定，并减小运输罐在碰撞过程中对罐体所造成的影响；工作时，当使用者将危化品通过输料管导入罐体内后，需要对运输罐进行运输时，使得气缸收缩，通过底座带动罐体下降，在底座下降的过程中，通过连杆带动防护板往靠近罐体的方向滑动直至防护板与罐体接触，从而实现了对罐体位置的固定，并在运输罐受到碰撞后，能够在壳体和运输罐之间形成缓冲作用，减小罐体所受到的损伤，从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性。
优选的，所述滑槽板内设有气囊；所述防护板内开有空腔，且空腔通过软管与气囊连通，防护板在靠近罐体的侧壁上设有吸盘，且吸盘端部贯穿至空腔内；所述空腔内滑动连接有保温软板；所述保温软板端部设有一号磁铁；所述壳体在靠近输料管的顶端侧壁上设有二号磁铁，且一号磁铁和二号磁铁间存在相互排斥力；通过气囊、防护板、保温软板、一号磁铁和二号磁铁的配合实现对罐体的固定和保温作用；工作时，当气缸收缩后，通过底座带动罐体下降，在底座下降的过程中，通过连杆带动防护板往靠近罐体的方向滑动直至防护板与罐体接触，从而实现了对罐体位置的固定，在防护板在滑槽板内的滑动过程中，会对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过软管进入空腔内将吸盘和保温软板顶出，吸盘在被顶出后粘附在罐体侧壁上，实现了对罐体位置的进一步固定，保温软板被顶出后沿着罐体外侧壁滑动，由于一号磁铁和二号磁铁间存在相互排斥力，使得保温软板在排斥力的作用下会紧紧贴附在罐体外侧壁上，从而实现对罐体外侧壁的保温效果，有效防止在运输罐的运输过程中，由于长时间暴晒所引起的使危化品发生燃烧和爆炸的事故。
优选的，所述保温软板侧壁设有多个弹片，且弹片与保温软板侧壁存在30度夹角；所述壳体顶端设有多个卡板；通过弹片和卡板的配合使得保温软板从空腔内伸出时，弹片能够卡入卡板之间，从而进一步对保温软板的位置进行固定，增强保温效果；工作时，当防护板对气囊挤压时，气囊内的气体通过软管进入空腔内将保温软板顶出，从而使得保温软板沿着罐体外侧壁伸长，在保温软板伸出时，弹片会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板之间，从而实现了对保温软板的进一步固定，防止在运输罐的运输过程中由于路程颠簸导致保温软板的移位，从而进一步提高运输罐对于危化品的保温效果，减小在危化品运输过程中安全事故的发生，进一步增强运输罐的使用效果和实用性。
优选的，所述输料管侧壁通过扭簧对称铰接有L形杆；所述L形杆的一端伸出输料管侧壁，另一端伸入输料管内且在其侧壁上设有半圆形密封板，使得在保温软板的伸长过程中会对L形杆位于输料管外侧壁的端部产生挤压，从而带动半圆形密封板对输料管进行密封作用；工作时，当防护板对气囊挤压时，气囊内的气体通过软管进入空腔内将保温软板顶出，从而使得保温软板沿着罐体外侧壁伸长，当保温软板伸长至靠近输料管时，保温软板的端部会对L形杆位于输料管外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆发生转动，从而带动半圆形密封板对输料管进行密封，有效防止在危化品运输过程中，危化品从输料管处发生泄漏的情况，并有效将危化品和空气进行隔绝，避免危化品发生挥发或与空气发生反应后造成危化品的变质情况，从而有效提高运输罐的使用效果，增强运输罐的使用范围和实用性。
优选的，两个所述半圆形密封板上分别设有插销和插孔；所述插销的形状为锥形；通过插销和插孔的配合增强了半圆形密封板之间的密封性，并保证了半圆形密封板在闭合过程中的准确性；工作时，当防护板对气囊挤压时，气囊内的气体通过软管进入空腔内将保温软板顶出，从而使得保温软板沿着罐体外侧壁伸长，当保温软板伸长至靠近输料管时，保温软板的端部会对L形杆位于输料管外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆发生转动，从而带动半圆形密封板对输料管进行密封，在半圆形密封板相互合并进行密封时，插销和插孔之间的配合能够有效提高半圆形密封板之间的配合精确度和密封性，且由于插销的形状为锥形，使得插销能够更轻易的插入插孔内实现密封，从而保证了半圆形密封板在闭合过程中的准确性，提高密封罐的整体使用效果。
优选的，所述卡板越靠近输料管，卡板的长度越短，使得保温软板在伸出时，卡板能够根据保温软板的弯曲程度对弹片进行固定，避免卡板和保温软板之间的干涉和不能对弹片进行固定作用的情况；工作时，当防护板对气囊挤压时，气囊内的气体通过软管进入空腔内将保温软板顶出，从而使得保温软板沿着罐体外侧壁伸长，在保温软板伸出时，弹片会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板之间，从而实现了对保温软板的进一步固定，由于卡板越靠近输料管，卡板的长度越短，使得在保温软板的伸长过程中，卡板能够随着保温软板的弯曲弧度对弹片进行固定，有效防止卡板过长后对保温软板的伸长造成干涉，卡板过短后又不能有效卡住弹片的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种危化品运输罐，通过气缸、底座、滑槽板和防护板的配合对罐体的位置进行固定，并减小运输罐在碰撞过程中对罐体所造成的影响，从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性。
2.本发明所述的一种危化品运输罐，通过气囊、防护板、保温软板、一号磁铁和二号磁铁的配合实现对罐体的固定和保温作用，有效防止在运输罐的运输过程中，由于长时间暴晒所引起的使危化品发生燃烧和爆炸的事故。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中保温软板的立体图；
图3是本发明中半圆形密封板的立体图；
图4是图1中的A处局部放大图；
图中：壳体1、二号磁铁11、卡板12、罐体2、输料管21、L形杆22、半圆形密封板23、插销231、插孔232、防护单元3、气缸31、底座32、滑槽板33、气囊331、防护板34、空腔341、吸盘342、保温软板343、一号磁铁344、弹片345。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种危化品运输罐，包括壳体1、罐体2和防护单元3；所述罐体2安装在壳体1内，罐体2顶端侧壁上设有输料管21；所述防护单元3安装在壳体1内，防护单元3包括气缸31、底座32、滑槽板33和防护板34；所述气缸31安装在壳体1底端侧壁上；所述底座32的底端安装在气缸31的输出端上，底座32的顶端安装在罐体2底端，使得气缸31能够通过底座32带动罐体2上升和下降；所述滑槽板33安装在壳体1内侧底端靠近底座32处；所述防护板34滑动连接在滑槽板33内，且防护板34侧壁设有连杆；所述连杆一端铰接在底座32上，连杆另一端铰接在防护板34侧壁上，使得底座32能够通过连杆带动防护板34在滑槽板33内滑动；通过气缸31、底座32、滑槽板33和防护板34的配合对罐体2的位置进行固定，并减小运输罐在碰撞过程中对罐体2所造成的影响；工作时，当使用者将危化品通过输料管21导入罐体2内后，需要对运输罐进行运输时，使得气缸31收缩，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，并在运输罐受到碰撞后，能够在壳体1和运输罐之间形成缓冲作用，减小罐体2所受到的损伤，从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽板33内设有气囊331；所述防护板34内开有空腔341，且空腔341通过软管与气囊331连通，防护板34在靠近罐体2的侧壁上设有吸盘342，且吸盘342端部贯穿至空腔341内；所述空腔341内滑动连接有保温软板343；所述保温软板343端部设有一号磁铁344；所述壳体1在靠近输料管21的顶端侧壁上设有二号磁铁11，且一号磁铁344和二号磁铁11间存在相互排斥力；通过气囊331、防护板34、保温软板343、一号磁铁344和二号磁铁11的配合实现对罐体2的固定和保温作用；工作时，当气缸31收缩后，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，在防护板34在滑槽板33内的滑动过程中，会对气囊331产生挤压，气囊331受压后其内部气体通过软管进入空腔341内将吸盘342和保温软板343顶出，吸盘342在被顶出后粘附在罐体2侧壁上，实现了对罐体2位置的进一步固定，保温软板343被顶出后沿着罐体2外侧壁滑动，由于一号磁铁344和二号磁铁11间存在相互排斥力，使得保温软板343在排斥力的作用下会紧紧贴附在罐体2外侧壁上，从而实现对罐体2外侧壁的保温效果，有效防止在运输罐的运输过程中，由于长时间暴晒所引起的使危化品发生燃烧和爆炸的事故。
作为本发明的一种实施方式，所述保温软板343侧壁设有多个弹片345，且弹片345与保温软板343侧壁存在30度夹角；所述壳体1顶端设有多个卡板12；通过弹片345和卡板12的配合使得保温软板343从空腔341内伸出时，弹片345能够卡入卡板12之间，从而进一步对保温软板343的位置进行固定，增强保温效果；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，防止在运输罐的运输过程中由于路程颠簸导致保温软板343的移位，从而进一步提高运输罐对于危化品的保温效果，减小在危化品运输过程中安全事故的发生，进一步增强运输罐的使用效果和实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述输料管21侧壁通过扭簧对称铰接有L形杆22；所述L形杆22的一端伸出输料管21侧壁，另一端伸入输料管21内且在其侧壁上设有半圆形密封板23，使得在保温软板343的伸长过程中会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封作用；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，有效防止在危化品运输过程中，危化品从输料管21处发生泄漏的情况，并有效将危化品和空气进行隔绝，避免危化品发生挥发或与空气发生反应后造成危化品的变质情况，从而有效提高运输罐的使用效果，增强运输罐的使用范围和实用性。
作为本发明的一种实施方式，两个所述半圆形密封板23上分别设有插销231和插孔232；所述插销231的形状为锥形；通过插销231和插孔232的配合增强了半圆形密封板23之间的密封性，并保证了半圆形密封板23在闭合过程中的准确性；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，在半圆形密封板23相互合并进行密封时，插销231和插孔232之间的配合能够有效提高半圆形密封板23之间的配合精确度和密封性，且由于插销231的形状为锥形，使得插销231能够更轻易的插入插孔232内实现密封，从而保证了半圆形密封板23在闭合过程中的准确性，提高密封罐的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述卡板12越靠近输料管21，卡板12的长度越短，使得保温软板343在伸出时，卡板12能够根据保温软板343的弯曲程度对弹片345进行固定，避免卡板12和保温软板343之间的干涉和不能对弹片345进行固定作用的情况；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，由于卡板12越靠近输料管21，卡板12的长度越短，使得在保温软板343的伸长过程中，卡板12能够随着保温软板343的弯曲弧度对弹片345进行固定，有效防止卡板12过长后对保温软板343的伸长造成干涉，卡板12过短后又不能有效卡住弹片345的情况。
工作时，当使用者将危化品通过输料管21导入罐体2内后，需要对运输罐进行运输时，使得气缸31收缩，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，并在运输罐受到碰撞后，能够在壳体1和运输罐之间形成缓冲作用，减小罐体2所受到的损伤，从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性；当气缸31收缩后，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，在防护板34在滑槽板33内的滑动过程中，会对气囊331产生挤压，气囊331受压后其内部气体通过软管进入空腔341内将吸盘342和保温软板343顶出，吸盘342在被顶出后粘附在罐体2侧壁上，实现了对罐体2位置的进一步固定，保温软板343被顶出后沿着罐体2外侧壁滑动，由于一号磁铁344和二号磁铁11间存在相互排斥力，使得保温软板343在排斥力的作用下会紧紧贴附在罐体2外侧壁上，从而实现对罐体2外侧壁的保温效果，有效防止在运输罐的运输过程中，由于长时间暴晒所引起的使危化品发生燃烧和爆炸的事故；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，防止在运输罐的运输过程中由于路程颠簸导致保温软板343的移位，从而进一步提高运输罐对于危化品的保温效果，减小在危化品运输过程中安全事故的发生，进一步增强运输罐的使用效果和实用性；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，有效防止在危化品运输过程中，危化品从输料管21处发生泄漏的情况，并有效将危化品和空气进行隔绝，避免危化品发生挥发或与空气发生反应后造成危化品的变质情况，从而有效提高运输罐的使用效果，增强运输罐的使用范围和实用性；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，在半圆形密封板23相互合并进行密封时，插销231和插孔232之间的配合能够有效提高半圆形密封板23之间的配合精确度和密封性，且由于插销231的形状为锥形，使得插销231能够更轻易的插入插孔232内实现密封，从而保证了半圆形密封板23在闭合过程中的准确性，提高密封罐的整体使用效果；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，由于卡板12越靠近输料管21，卡板12的长度越短，使得在保温软板343的伸长过程中，卡板12能够随着保温软板343的弯曲弧度对弹片345进行固定，有效防止卡板12过长后对保温软板343的伸长造成干涉，卡板12过短后又不能有效卡住弹片345的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种危化品运输罐，其特征在于：包括壳体(1)、罐体(2)和防护单元(3)；所述罐体(2)安装在壳体(1)内，罐体(2)顶端侧壁上设有输料管(21)；所述防护单元(3)安装在壳体(1)内，防护单元(3)包括气缸(31)、底座(32)、滑槽板(33)和防护板(34)；所述气缸(31)安装在壳体(1)底端侧壁上；所述底座(32)的底端安装在气缸(31)的输出端上，底座(32)的顶端安装在罐体(2)底端，使得气缸(31)能够通过底座(32)带动罐体(2)上升和下降；所述滑槽板(33)安装在壳体(1)内侧底端靠近底座(32)处；所述防护板(34)滑动连接在滑槽板(33)内，且防护板(34)侧壁设有连杆；所述连杆一端铰接在底座(32)上，连杆另一端铰接在防护板(34)侧壁上，使得底座(32)能够通过连杆带动防护板(34)在滑槽板(33)内滑动；通过气缸(31)、底座(32)、滑槽板(33)和防护板(34)的配合对罐体(2)的位置进行固定，并减小运输罐在碰撞过程中对罐体(2)所造成的影响。
2.根据权利要求1所述的一种危化品运输罐，其特征在于：所述滑槽板(33)内设有气囊(331)；所述防护板(34)内开有空腔(341)，且空腔(341)通过软管与气囊(331)连通，防护板(34)在靠近罐体(2)的侧壁上设有吸盘(342)，且吸盘(342)端部贯穿至空腔(341)内；所述空腔(341)内滑动连接有保温软板(343)；所述保温软板(343)端部设有一号磁铁(344)；所述壳体(1)在靠近输料管(21)的顶端侧壁上设有二号磁铁(11)，且一号磁铁(344)和二号磁铁(11)间存在相互排斥力；通过气囊(331)、防护板(34)、保温软板(343)、一号磁铁(344)和二号磁铁(11)的配合实现对罐体(2)的固定和保温作用。
3.根据权利要求2所述的一种危化品运输罐，其特征在于：所述保温软板(343)侧壁设有多个弹片(345)，且弹片(345)与保温软板(343)侧壁存在30度夹角；所述壳体(1)顶端设有多个卡板(12)；通过弹片(345)和卡板(12)的配合使得保温软板(343)从空腔(341)内伸出时，弹片(345)能够卡入卡板(12)之间，从而进一步对保温软板(343)的位置进行固定，增强保温效果。
4.根据权利要求1所述的一种危化品运输罐，其特征在于：所述输料管(21)侧壁通过扭簧对称铰接有L形杆(22)；所述L形杆(22)的一端伸出输料管(21)侧壁，另一端伸入输料管(21)内且在其侧壁上设有半圆形密封板(23)，使得在保温软板(343)的伸长过程中会对L形杆(22)位于输料管(21)外侧壁的端部产生挤压，从而带动半圆形密封板(23)对输料管(21)进行密封作用。
5.根据权利要求4所述的一种危化品运输罐，其特征在于：两个所述半圆形密封板(23)上分别设有插销(231)和插孔(232)；所述插销(231)的形状为锥形；通过插销(231)和插孔(232)的配合增强了半圆形密封板(23)之间的密封性，并保证了半圆形密封板(23)在闭合过程中的准确性。
6.根据权利要求3所述的一种危化品运输罐，其特征在于：所述卡板(12)越靠近输料管(21)，卡板(12)的长度越短，使得保温软板(343)在伸出时，卡板(12)能够根据保温软板(343)的弯曲程度对弹片(345)进行固定，避免卡板(12)和保温软板(343)之间的干涉和不能对弹片(345)进行固定作用的情况。
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