CN110682551A - 一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，包括：a、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂；b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；d、将加热后的橡胶混合物注射到模具内冷却成型；e、将成型后的橡胶输送至橡皮包装设备内，将橡皮装入盒中，完成橡皮的包装。

Description

一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺
技术领域
本发明属于橡皮加工技术领域，尤其是涉及一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺。
背景技术
橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹。橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等。
橡皮生产后免不了需要经过包装步骤，将单块的橡皮包装在一起，以便橡皮的运输售卖，现有的橡皮在生产后通过机械方法进切割，随后在传送带作用下传送至工人操作处，以人工的方式将橡皮整齐的摆放在包装盒内，完成对橡皮的包装，采用人工方式虽能整齐的对橡皮进行包装，但人工操作不免存在效率低，易疲劳等弊端，在实际生产中的缺陷显而易见。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，包括：
a、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂；
b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；
c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；
d、将加热后的橡胶混合物注射到模具内冷却成型；
e、将成型后的橡胶输送至橡皮包装设备内，将橡皮装入盒中，完成橡皮的包装；
其中，所述步骤e中的橡皮包装设备包括载料台、设于所述载料台上载料盒、设于所述载料台上方的压板组件及设于所述压板组件一侧的印刷组件，所述载料台上第一通槽，所述载料盒为环结构，所述第一通槽为多条沟壑交叉设置形成，所述第一通槽内设有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀上设有凹槽，所述第二切刀插设于所述凹槽内，所述载料台上还设有与所述载料盒相配合的第二通槽，所述载料台下方设有支撑台，所述支撑台底部设有用于驱动所述支撑台做上下运动的第一气缸；橡胶在模具内成型成一块较大的橡胶块，在传送带作用下输送至载料盒上，载料盒沿载料台表面移动，使载料盒带动橡胶在载料台上移动，当载料盒带动橡胶移动至第一通槽顶部，第一切刀和第二切刀往上运动，使第一切刀和第二切刀与大块橡胶相接触，将大块的橡胶切割成多个小块橡皮，切刀卡在橡皮之间，将橡皮固定在载料盒内，载料盒携带切割后的橡皮移动至印刷组件下方，在印刷组件作用下在橡皮上印上花纹，随后载料盒带动橡皮移动至第二通槽处，包装盒置于支撑台上，第一气缸推动支撑台往上运动，使支撑台运动至第二通槽处，载料盒内的橡皮掉落在包装盒内，使橡皮整齐的置于包装盒内，将装满橡皮的包装盒运出，在包装盒上覆上塑料膜，完成橡皮的包装。
将成型后的大块橡胶块放置在载料盒内后，即可自动完后对橡胶块的切割、印刷及包装操作，使橡皮的生产加工自动化进行，减少橡皮生产中的工人投入，提升橡皮的加工效率；通过第一通槽对第一切刀和第二切刀进行限位，使第一切刀和第二切刀形成更稳定的配合，以便在第一切刀和第二切刀作用下一次性将整块的橡胶块切割成所需大小的橡皮，减少橡皮加工步骤，利于对橡皮做批量化生产；在第一气缸作用下控制支撑台做上下运动，使支撑台带动包装盒一同做上下运动，以便在橡皮从第二通槽内掉落时减小橡皮重力势能，使橡皮平稳的掉落至包装盒内，保证橡皮在包装盒内的排列次序，使橡皮整齐的置于包装盒内，提升橡皮包装的美观度；通过压板组件与切刀相互配合，提升切刀对橡皮的切割效果，避免切刀与橡皮接触后推动橡皮往上运动，保证切刀对橡皮的切割效果；将橡皮的切割、打印及包装整合在一起，使橡皮的加工紧凑的连在一起，进一步的增加橡皮加工效率。
所述步骤b中的各种原料加入到滚筒搅拌机内进行搅拌。
所述原料在搅拌机内搅拌20min后，往搅拌机内加入辅料继续搅拌。
所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。
所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
所述载料盒上设有缺口，所述缺口处设有活动板，所述载料盒侧壁上设有第一活动腔，所述活动板侧壁上设有与连接杆，所述连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述连接杆一端设有与所述第一活动腔相配合的限位板，所述限位板上设有复位弹簧；所述载料盒内壁上设有与所述第二切刀相配合的第二活动腔，所述第二活动腔内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有第一推板；载料盒带动橡胶块移动至第一通槽位置处后，第一切刀和第二切刀往上运动，使切刀直接与橡胶块相接触，将整块橡胶块切割成所需大小的小块，当切刀完成对橡皮的切割后，活动板往载料盒方向运动，使活动板对橡皮产生挤压力，将橡皮固定在载料盒内，第二切刀在活动板的挤压下插入到第二活动腔内；当载料盒带动橡皮运动至第二通槽位置处后，活动板往载料盒外侧运动，第一推板将第二切刀从第二活动腔内推出，切刀不再对橡皮产生挤压力，橡皮在重力下从载料盒上掉落，使橡皮掉落在包装箱内，以完成橡皮的包装操作；当切刀完成对橡皮的切割后，活动板往载料盒方向运动，使活动板对橡皮产生压力，橡皮对切刀产生压力，切刀对相邻的橡皮产生压力，从而将载料盒内的橡皮夹持在载料盒内壁和活动板上，以便使载料盒带动橡皮一同移动；第二活动腔为第二切刀提供预留空间，保证活动板能够正常挤压橡皮块；当载料盒带动橡皮移动至第二通槽顶部后，在复位弹簧和连接弹簧的配合下，使活动板自动往载料盒外侧运动，使橡皮间的挤压力缩小，从而使橡皮之间产生间隙，在橡皮自身重力下自动落下，将橡皮收在包装盒内对橡皮做包装处理，简化橡皮包装操作；以切刀的方式直接将橡皮切割成与包装盒相对应的形状对橡皮自动排列，随后对成批的橡皮一同进行搬运处理，以便橡皮更好的与包装盒相对应，提升橡皮与包装盒的配合效果。
所述载料台一侧设有承接台，所述承接台上设有第一挡板，所述承接台上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第二推板，所述载料盒侧壁上设有与所述承接台相配合的进料口，所述进料口内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第三推板，所述第三推板一端设于所述载料盒外侧，所述第三推板另一端设有限位弹簧，所述第三推板上设有连接块，所述连接块上铰接有第四推板，所述第四推板穿设于所述第三活动腔内，所述第四推板顶部设于所述第三活动腔外侧，所述第四推板中部可转动连接于所述第三活动腔内壁上，所述载料台一端设有挡块，所述承接台设于所述挡块上方；成型后的橡胶块在传送带运输下置于承接台上，第一挡板将橡胶块阻挡，随后第二气缸推动第二推板往前运动，使第二推板推动橡胶块往载料盒上运动，橡胶块通过进料口进入到载料盒内，直至橡胶块端部进入到进料口内后，载料盒带动橡胶块沿载料台移动，限位弹簧推动第三推板往第四活动腔外侧运动，第三推板移动带动第四推板一端移动，第四推板绕连接点转动，第四推板顶部与橡胶块端部相接触，使第四推板推动橡胶块往载料盒内运动，将橡胶块整块推入到载料盒上，完成橡胶块的上料；在传送带与承接台作用下，完成橡胶块的自动上料，使橡皮的加工更加自动化，提升对橡皮的加工效率；在第一挡板作用下对橡胶块起定位作用，以便使橡胶块与进料口相对齐，将橡胶块推入到载料盒内，对橡胶块做进一步加工处理；在第三推板与第四推板的相互配合下，以便将橡胶块完整的推入到载料盒内，提升对橡胶块的加工精度；当载料盒运动至载料台一端时，第三推板与挡板相接触，在挡板作用下将第三推板推入到第四活动腔内，第三推板移动时带动第四推板一端移动，使第四推板绕连接点转动，当第三推板完全进入到第四活动腔内时，第四推板顶部进入到第三活动腔内，避免第四推板对橡胶块的移动造成阻碍，以便将橡胶块推入到载料盒内。
本发明具有以下优点：将成型后的大块橡胶块放置在载料盒内后，即可自动完后对橡胶块的切割、印刷及包装操作，使橡皮的生产加工自动化进行，减少橡皮生产中的工人投入，提升橡皮的加工效率。
附图说明
图1为本发明橡皮包装设备的结构示意图。
图2为本发明橡皮包装设备的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为本发明橡皮包装设备的剖面示意图二。
图7为图6中的D处放大图。
图8为本发明橡皮包装设备的剖面示意图三。
图9为图8中的E处放大图。
图10为本发明橡皮包装设备的剖面示意图四。
具体实施方式
一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，包括：a、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂；b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；d、将加热后的橡胶混合物注射到模具内冷却成型；e、将成型后的橡胶输送至橡皮包装设备内，将橡皮装入盒中，完成橡皮的包装；所述步骤b中的各种原料加入到滚筒搅拌机内进行搅拌；所述原料在搅拌机内搅拌20min后，往搅拌机内加入辅料继续搅拌；所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料；所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
如图1-10所示，所述步骤e中的橡皮包装设备包括载料台1、设于所述载料台1上载料盒2、设于所述载料台1上方的压板组件及设于所述压板组件一侧的印刷组件，所述载料台1上第一通槽，所述载料盒2为环结构，所述第一通槽为多条沟壑交叉设置形成，所述第一通槽内设有第一切刀23和第二切刀24，所述第一切刀23上设有凹槽，所述第二切刀24插设于所述凹槽内，所述载料台1上还设有与所述载料盒2相配合的第二通槽11，所述载料台1下方设有支撑台9，所述支撑台6底部设有用于驱动所述支撑台9做上下运动的第一气缸91；橡胶在模具内成型成一块较大的橡胶块，在传送带作用下输送至载料盒2上，载料盒2沿载料台1表面移动，使载料盒2带动橡胶在载料台1上移动，当载料盒2带动橡胶移动至第一通槽顶部，第一切刀23和第二切刀24往上运动，使第一切刀23和第二切刀24与大块橡胶相接触，将大块的橡胶切割成多个小块橡皮，切刀卡在橡皮之间，将橡皮固定在载料盒2内，载料盒2携带切割后的橡皮移动至印刷组件下方，在印刷组件作用下在橡皮上印上花纹，随后载料盒2带动橡皮移动至第二通槽处，包装盒置于支撑台9上，第一气缸91推动支撑台9往上运动，使支撑台9运动至第二通槽处，载料盒2内的橡皮掉落在包装盒内，使橡皮整齐的置于包装盒内，将装满橡皮的包装盒运出，在包装盒上覆上塑料膜，完成橡皮的包装。
将成型后的大块橡胶块放置在载料盒内后，即可自动完后对橡胶块的切割、印刷及包装操作，使橡皮的生产加工自动化进行，减少橡皮生产中的工人投入，提升橡皮的加工效率；通过第一通槽对第一切刀和第二切刀进行限位，使第一切刀和第二切刀形成更稳定的配合，以便在第一切刀和第二切刀作用下一次性将整块的橡胶块切割成所需大小的橡皮，减少橡皮加工步骤，利于对橡皮做批量化生产；在第一气缸作用下控制支撑台做上下运动，使支撑台带动包装盒一同做上下运动，以便在橡皮从第二通槽内掉落时减小橡皮重力势能，使橡皮平稳的掉落至包装盒内，保证橡皮在包装盒内的排列次序，使橡皮整齐的置于包装盒内，提升橡皮包装的美观度；通过压板组件与切刀相互配合，提升切刀对橡皮的切割效果，避免切刀与橡皮接触后推动橡皮往上运动，保证切刀对橡皮的切割效果；将橡皮的切割、打印及包装整合在一起，使橡皮的加工紧凑的连在一起，进一步的增加橡皮加工效率。
所述压板组件包括设于所述载料台上方的第三气缸41和设于所述第三气缸活塞杆上的压板42，压板组件设于第一通槽上方，当载料盒带动橡胶块运动至第一通槽顶部后，第三气缸推动压板往下运动，使压板压在橡胶块上，在压板作用下将橡胶块压在载料盒底部，对橡胶块进行固定，随后第一切刀和第二切刀从第一通槽处往上运动，使切刀与橡胶块相接触，压板为橡胶块提供支撑力，以便在切刀作用下将橡胶块切成小块橡皮，完成对橡胶块的切割；橡皮切割完成后，第三气缸驱动压板往上运动，使压板从载料盒内升起，载料盒沿载料台继续移动，避免压板对载料盒的移动造成阻碍。
印刷组件包括第四气缸51和设于所述第四气缸51活塞杆上的印刷版52，印刷板底部设有多个与所述橡皮相对应的印刷块521，印刷块数量与位置与橡皮相对应，使印刷版推动印刷块往下运动时每个印刷块底部分别与一块橡皮相对应；印刷块印刷原理与现有技术中的印刷机原理相同，在此不再赘述；当载料盒带动橡胶块移动至印刷板下方后，第四气缸推动印刷板往下运动，使印刷块与橡皮表面相接触，在橡皮表面印上标签等图案，实现对橡皮的自动化加工。
所述载料台侧壁上设有传动箱7，传动箱内设有传动腔，载料盒侧壁上设有与所述传动腔相配合的传动块，所述传动腔内设有丝杆71，传动块套于所述丝杆上，传动块上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，传动箱侧壁上设有用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，在活动腔与传动块的相互配合下，对传动块起限位作用，避免传动块随丝杆一同转动，在丝杆作用下，使丝杆在转动时带动传动块沿丝杆移动，使传动块带动载料盒移动，为载料盒移动提供动力，保证载料盒在载料台上正常移动。
所述载料台下方设有第六气缸101，第六气缸活塞杆上设有与所述第一切刀和所述第二切刀相配合的支撑架10，支撑架顶部穿设于第一通槽内，第一切刀和第二切刀置于支撑架上，在支撑架作用下为第一切刀和第二切刀提供支撑力，使第一切刀和第二切刀在支撑架作用下做上下运动，以便完成对橡胶块的切割处理。
所述载料盒2上设有缺口，所述缺口处设有活动板26，所述载料盒2侧壁上设有第一活动腔，所述活动板26侧壁上设有连接杆261，所述连接杆261穿设于所述第一活动腔内，所述连接杆261一端设有与所述第一活动腔相配合的限位板，所述限位板上设有复位弹簧27；所述载料盒2内壁上设有与所述第二切刀24相配合的第二活动腔，所述第二活动腔内设有连接弹簧251，所述连接弹簧251一端设有第一推板25；载料盒2带动橡胶块移动至第一通槽位置处后，第一切刀23和第二切刀24往上运动，使切刀直接与橡胶块相接触，将整块橡胶块切割成所需大小的小块，当切刀完成对橡皮的切割后，活动板26往载料盒2方向运动，使活动板26对橡皮产生挤压力，将橡皮固定在载料盒2内，第二切刀24在活动板26的挤压下插入到第二活动腔内；当载料盒2带动橡皮运动至第二通槽位置处后，活动板26往载料盒2外侧运动，第一推板25将第二切刀24从第二活动腔内推出，切刀不再对橡皮产生挤压力，橡皮在重力下从载料盒2上掉落，使橡皮掉落在包装箱内，以完成橡皮的包装操作；当切刀完成对橡皮的切割后，活动板往载料盒方向运动，使活动板对橡皮产生压力，橡皮对切刀产生压力，切刀对相邻的橡皮产生压力，从而将载料盒内的橡皮夹持在载料盒内壁和活动板上，以便使载料盒带动橡皮一同移动；第二活动腔为第二切刀提供预留空间，保证活动板能够正常挤压橡皮块；当载料盒带动橡皮移动至第二通槽顶部后，在复位弹簧和连接弹簧的配合下，使活动板自动往载料盒外侧运动，使橡皮间的挤压力缩小，从而使橡皮之间产生间隙，在橡皮自身重力下自动落下，将橡皮收在包装盒内对橡皮做包装处理，简化橡皮包装操作；以切刀的方式直接将橡皮切割成与包装盒相对应的形状对橡皮自动排列，随后对成批的橡皮一同进行搬运处理，以便橡皮更好的与包装盒相对应，提升橡皮与包装盒的配合效果。
所述载料台另一侧设有第五推板61，所述第五推板一侧设有第五气缸6，所述第五推板设于所述第五气缸活塞杆上，第五推板上设有第五活动腔，第五活动腔内设有多个滚轴62，滚轴可转动连接于第五活动腔内，滚轴一侧设于第五活动腔外侧；当橡胶块被切刀切割完成后，第五气缸推动第五推板往前运动，是滚轴与活动板相接触，在第五推板作用下将活动板往载料盒内推送，使活动板对载料盒内的橡皮产生压力，将橡皮夹紧在载料盒内，以便对橡皮进行搬运；在滚轴设置下，减小第五推板与载料盒的摩擦力，使载料盒在活动块带动下更易在载料台上移动，保证载料盒移动的稳定性。
所述载料台1一侧设有承接台3，所述承接台3上设有第一挡板31，所述承接台3上设有第二气缸32，所述第二气缸32活塞杆上设有第二推板321，所述载料盒2侧壁上设有与所述承接台3相配合的进料口，所述进料口内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第三推板21，所述第三推板21一端设于所述载料盒2外侧，所述第三推板21另一端设有限位弹簧211，所述第三推板21上设有连接块，所述连接块上铰接有第四推板22，所述第四推板22穿设于所述第三活动腔内，所述第四推板22顶部设于所述第三活动腔外侧，所述第四推板22中部可转动连接于所述第三活动腔内壁上，所述载料台1一端设有挡块，所述承接台3设于所述挡块上方；成型后的橡胶块在传送带运输下置于承接台3上，第一挡板31将橡胶块阻挡，随后第二气缸32推动第二推板321往前运动，使第二推板321推动橡胶块往载料盒2上运动，橡胶块通过进料口进入到载料盒2内，直至橡胶块端部进入到进料口内后，载料盒2带动橡胶块沿载料台1移动，限位弹簧211推动第三推板21往第四活动腔外侧运动，第三推板21移动带动第四推板22一端移动，第四推板22绕连接点转动，第四推板22顶部与橡胶块端部相接触，使第四推板22推动橡胶块往载料盒2内运动，将橡胶块整块推入到载料盒2上，完成橡胶块的上料；在传送带与承接台作用下，完成橡胶块的自动上料，使橡皮的加工更加自动化，提升对橡皮的加工效率；在第一挡板作用下对橡胶块起定位作用，以便使橡胶块与进料口相对齐，将橡胶块推入到载料盒内，对橡胶块做进一步加工处理；在第三推板与第四推板的相互配合下，以便将橡胶块完整的推入到载料盒内，提升对橡胶块的加工精度；当载料盒运动至载料台一端时，第三推板与挡板相接触，在挡板作用下将第三推板推入到第四活动腔内，第三推板移动时带动第四推板一端移动，使第四推板绕连接点转动，当第三推板完全进入到第四活动腔内时，第四推板顶部进入到第三活动腔内，避免第四推板对橡胶块的移动造成阻碍，以便将橡胶块推入到载料盒内。
所述支撑台一侧设有安装台8，安装台上设有第七气缸81，第七气缸活塞杆上设有第六推板81，支撑台上设有第二挡板；支撑台相邻两侧分别设有传送带，其中一个传送带与第二挡板相对设置，另一个设于所述第二挡板一侧；设于第二挡板对面的传送带将空的包装盒运送至支撑台上，在第二挡板作用下对包装盒起定位作用，使包装盒以指定位置置于支撑台上，当载料盒带动橡皮运动至第二通槽位置后，第一气缸驱动支撑台往上运动，缩短包装盒与橡皮的距离，从而减小橡皮的重力势能，避免橡皮掉落在包装盒内后弹起，使橡皮平整的置于包装盒内，当包装盒内装满橡皮后，支撑台下降至安装台高度，第七气缸推动第六推板往前运动，使第六推板推动包装盒往第一挡板一侧的传送带上运动，将包装盒推送至传送带上，在传送带作用下将包装盒运输至下一道镀膜工序中，以便将装满橡皮的包装盒运出，使橡皮加工连续进行。
说明书附图中的气缸和驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸和驱动电机结构相同，在此不再赘述。
橡胶冷却成型后，将橡胶放置在传送带上，在传送带作用下将橡胶输送至承接台上，橡胶侧壁与第一挡板相接触，第二气缸推动第二推板往前运动，使第二推板推动橡胶往载料盒内运动，橡胶块从进料口处进入到载料盒内，当橡胶块完全进入到进料口内后，驱动电机驱动丝杆转动，使丝杆带动活动块在传动腔内移动，载料盒带动橡胶块移动至第一通槽顶部，第三推板在限位弹簧作用下往载料盒外侧运动，第三推板移动时带动第四推板转动，使第四推板推动橡胶块往载料盒内运动，使橡胶块整块进入到载料盒内，压板往下运动将橡胶块压在载料盒底部，第一切刀和第二切刀往上运动，使切刀与橡胶块相接触，将橡胶块切割成所需大小的橡皮，随后压板往上运动，第六推板推动活动板往载料盒方向运动，活动板对载料盒内的橡皮产生压力作用，橡皮相互挤压将橡皮固定在载料盒内，载料盒沿载料台移动至印刷组件下方，在印刷组件作用下在橡皮上印上图案，载料盒带动橡皮继续移动，使橡皮移动至第二通槽顶部，传送带将包装盒运送至支撑台上，支撑台往上运动，第六推板往回运动，使活动板不在挤压橡皮，橡皮在重力作用下掉落在包装盒内，随后载料盒沿载料台移动至初始位置上，重复上述动作，在包装盒内装上两层橡皮后，支撑台往下运动，第七气缸推动第六推板往前运动，在第六推板作用下将装满橡皮的包装盒推送至传送带上，通过传送带将包装盒运出，以便将包装盒运送至下道工序，完成包装盒的覆膜操作。

Claims (7)

1.一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：包括：
a、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂；
b、将橡胶与研磨过的浮石粉、氧化铁、植物油、硫和其他物质混合起来；
c、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用；
d、将加热后的橡胶混合物注射到模具内冷却成型；
e、将成型后的橡胶输送至橡皮包装设备内，将橡皮装入盒中，完成橡皮的包装；
其中，所述步骤e中的橡皮包装设备包括载料台(1)、设于所述载料台(1)上载料盒(2)、设于所述载料台(1)上方的压板组件及设于所述压板组件一侧的印刷组件，所述载料台(1)上第一通槽，所述载料盒(2)为环结构，所述第一通槽为多条沟壑交叉设置形成，所述第一通槽内设有第一切刀(23)和第二切刀(24)，所述第一切刀(23)上设有凹槽，所述第二切刀(24)插设于所述凹槽内，所述载料台(1)上还设有与所述载料盒(2)相配合的第二通槽(11)，所述载料台(1)下方设有支撑台(9)，所述支撑台(6)底部设有用于驱动所述支撑台(9)做上下运动的第一气缸(91)；橡胶在模具内成型成一块较大的橡胶块，在传送带作用下输送至载料盒(2)上，载料盒(2)沿载料台(1)表面移动，使载料盒(2)带动橡胶在载料台(1)上移动，当载料盒(2)带动橡胶移动至第一通槽顶部，第一切刀(23)和第二切刀(24)往上运动，使第一切刀(23)和第二切刀(24)与大块橡胶相接触，将大块的橡胶切割成多个小块橡皮，切刀卡在橡皮之间，将橡皮固定在载料盒(2)内，载料盒(2)携带切割后的橡皮移动至印刷组件下方，在印刷组件作用下在橡皮上印上花纹，随后载料盒(2)带动橡皮移动至第二通槽(11)处，包装盒置于支撑台(9)上，第一气缸(91)推动支撑台(9)往上运动，使支撑台(9)运动至第二通槽(11)处，载料盒(2)内的橡皮掉落在包装盒内，使橡皮整齐的置于包装盒内，将装满橡皮的包装盒运出，在包装盒上覆上塑料膜，完成橡皮的包装。
2.按照权利要求1所述的一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的各种原料加入到滚筒搅拌机内进行搅拌。
3.按照权利要求2所述的一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：所述原料在搅拌机内搅拌20min后，往搅拌机内加入辅料继续搅拌。
4.按照权利要求3所述的一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。
5.按照权利要求4所述的一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
6.按照权利要求1所述的一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：所述载料盒(2)上设有缺口，所述缺口处设有活动板(26)，所述载料盒(2)侧壁上设有第一活动腔，所述活动板(26)侧壁上设有连接杆(261)，所述连接杆(261)穿设于所述第一活动腔内，所述连接杆(261)一端设有与所述第一活动腔相配合的限位板，所述限位板上设有复位弹簧(27)；所述载料盒(2)内壁上设有与所述第二切刀(24)相配合的第二活动腔，所述第二活动腔内设有连接弹簧(251)，所述连接弹簧(251)一端设有第一推板(25)；载料盒(2)带动橡胶块移动至第一通槽位置处后，第一切刀(23)和第二切刀(24)往上运动，使切刀直接与橡胶块相接触，将整块橡胶块切割成所需大小的小块，当切刀完成对橡皮的切割后，活动板(26)往载料盒(2)方向运动，使活动板(26)对橡皮产生挤压力，将橡皮固定在载料盒(2)内，第二切刀(24)在活动板(26)的挤压下插入到第二活动腔内；当载料盒(2)带动橡皮运动至第二通槽位置处后，活动板(26)往载料盒(2)外侧运动，第一推板(25)将第二切刀(24)从第二活动腔内推出，切刀不再对橡皮产生挤压力，橡皮在重力下从载料盒(2)上掉落，使橡皮掉落在包装箱内，以完成橡皮的包装操作。
7.按照权利要求1所述的一种转动式趣味橡皮擦的生产工艺，其特征在于：所述载料台(1)一侧设有承接台(3)，所述承接台(3)上设有第一挡板(31)，所述承接台(3)上设有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)活塞杆上设有第二推板(321)，所述载料盒(2)侧壁上设有与所述承接台(3)相配合的进料口，所述进料口内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第三推板(21)，所述第三推板(21)一端设于所述载料盒(2)外侧，所述第三推板(21)另一端设有限位弹簧(211)，所述第三推板(21)上设有连接块，所述连接块上铰接有第四推板(22)，所述第四推板(22)穿设于所述第三活动腔内，所述第四推板(22)顶部设于所述第三活动腔外侧，所述第四推板(22)中部可转动连接于所述第三活动腔内壁上，所述载料台(1)一端设有挡块，所述承接台(3)设于所述挡块上方；成型后的橡胶块在传送带运输下置于承接台(3)上，第一挡板(31)将橡胶块阻挡，随后第二气缸(32)推动第二推板(321)往前运动，使第二推板(321)推动橡胶块往载料盒(2)上运动，橡胶块通过进料口进入到载料盒(2)内，直至橡胶块端部进入到进料口内后，载料盒(2)带动橡胶块沿载料台(1)移动，限位弹簧(211)推动第三推板(21)往第四活动腔外侧运动，第三推板(21)移动带动第四推板(22)一端移动，第四推板(22)绕连接点转动，第四推板(22)顶部与橡胶块端部相接触，使第四推板(22)推动橡胶块往载料盒(2)内运动，将橡胶块整块推入到载料盒(2)上，完成橡胶块的上料。
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Denomination of invention: Production process of eraser

Effective date of registration: 20210808

Granted publication date: 20210625

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Pujiang County branch

Pledgor: Zhejiang Yizheng Cultural Supplies Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001103